SU648319A1 - Устройство дл высадки - Google Patents

Устройство дл высадки

Info

Publication number
SU648319A1
SU648319A1 SU772526401A SU2526401A SU648319A1 SU 648319 A1 SU648319 A1 SU 648319A1 SU 772526401 A SU772526401 A SU 772526401A SU 2526401 A SU2526401 A SU 2526401A SU 648319 A1 SU648319 A1 SU 648319A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
cam sleeve
clamping mechanism
liners
mandrel
Prior art date
Application number
SU772526401A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Александрович Родионов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU772526401A priority Critical patent/SU648319A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU648319A1 publication Critical patent/SU648319A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано дл  получени  утолщений высадкой на тонкостенных трубах. Известно устройство дл  высадки тонкостенной трубы во внутреннюю полость, содержащее матрицу, установленные по ее оси пуансон, приводной щток, охватывающую его сборную оправку, образующую с внутренней поверхностью матрицы полость дл  утолщени  трубы, и зажимной механизм 1. Цель изобретени  - упростить установку и съем длинномерной трубы. Это достигаетс  тем, что зажимной механизм смонтирован на выступающей из оправ .ки части щтока и выполнен в виде профильных секторных вкладышей, размещенной в них с возможностью относительного перемещени  кулачковой втулки с наружным профилем, соответствующим профилю вкладыщей , шайбы с буртом, ограничивающим их радиальное перемещение, и улорной гайки взаимодействующей с кулачковой втулкой. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит трубчатый пуансон 1, установленный на торец деформируемой заготовки, и оправку 2, расположенную в отверстии матрицы 3 и образующую с секторами противодавлени  4 сборную оправку, расположенную на штоке 5, проход щем, вдоль оси отверсти  матрицы 3 и имеющем конусную часть. Секторы противодавлени  4 образуют с отверстием матрицы 3 полость под утолщение . На щтоке последовательно со сборной оправкой размещен зажимной механизм, включающий в себ  кулачковую втулку 6, установленную на штоке 5 и размещенные на ней секторные вкладыши 7, внутренн   поверхность которых выполнена .соответственно наружной поверхности кулачковой втулки 6. На торце секторных вкладышей 7 зажимного механизма, противоположном сборной оправке, установлена шайба 8, бурт которой ограничивает радиальное перемещение секторных вкладышей7. Гайка 9 расположена на конце штока 5 и служит .упором при извлечении механизма из полости утолшенной трубы 10.
В исходном положении устройства выступы кулачковой втулки 6 вход т в сопр гаемые пазы секторных вкладышей 7 зажимного механизма. Устройство снабжено индуктором 11 дл  нагрева зоны деформации, что значительно снижает необходимое усил,ие деформировани  и повышает пластичность обрабатываемого материала.
Работа устройства осуществл етс  следующим образом.
Трубную заготовку 10 устанавливают в матрицу 3, в полость трубы вставл ют в собранном состо нии оправку, при этом выступы кулачковой, втулки 6 вход т во впадины секторов зажима 7, а сами секторы опираютс  через шайбу 8 на гайку 9, закрепленную на штоке.
После этого конусной частью штока 5 раздвигают секторы противодавлени  4, а торцовой частью штока 5 перемещают кулачковую втулку 6 до тех пор, пока секторные вкладыши зажимного устройства 7 прижмут заготовку к матрице 3.
На торцовую поверхность заготовки 10 устанавливают трубчатый пуансон 1. При достижении заданной температуры в зоне деформации приложением усили  к пуансону производ т высадку конца трубы.
Образованное утолщение сдвигает сектора противодавлени  4 в радиальном направлении ,которые в свою очередь перемещают конусный шток 5, создающий противодавление , стабилизирующее устойчивость утолщаемого участка трубной заготовки.
При завершении процесса- утолщени  конца трубы шток 5 перемещают в направ лении , противоположном движению пуансона 1, при этом перемещаетс  кулачкова  втулка 6 за счет упора в гайку 9, закрепленную на штоке 5. При упоре гайки 9 в шайбу 8 выступы кулачковой втулки 6 располагаютс  напротив соответствующих впадин секторных вкладышей зажима 7. При
дальнейшем совместном движении штока 5, гайки 9, шайбы 8, секторных вкладышей 7 зажима, втулки 6, секторов противодавлени  4 и оправки 2 выступы секторных вкладышей
зажима 7 попадают во вп.адины кулачковой втулки 6 и отход т от внутреннего диаметра заготовки трубы. При этом наружный диаметр секторных вкладышей зажима 7 становитс  меньше внутреннего диаметра утолщенной части трубы, что и обеспечивает извлечение собранной оправки из внутренней полости трубы, а затем извлекаетс  трубна  заготовка с утолщенным концом из матрицы 3.
При необходимости утолщени  другого
конца трубы необработанный конец трубы следует установить на зажимное устройство, зажать трубу и повторить все операции.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  высадки тонкостенной трубы во внутреннюю полость, содержащее матрицу, установленные по ее оси пуансон, приводной шток, охватывающую его сборную оправку, образующую с внутренней поверхностью матрицы полость дл  утолщени  трубы и зажимной механизм, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  установки и съема длинномерной трубы, зажимной механизм смонтирован на выступающей из оправки части штока и выполнен в виде профильных секторных вкладышей, размещенной в них с возможностью относительного перемещени  кулачковой втулки с наружным профилем, соответствующим профилю вкладышей , шайбы с буртом, ограничивающим 5 их радиальное перемещение, и упорной гайки, взаимодействующей с кулачковой втулкой.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    I 1. Авторское свидетельство СССР № 447200, кл. В 21 D 4.1/04, 1972.
SU772526401A 1977-09-27 1977-09-27 Устройство дл высадки SU648319A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772526401A SU648319A1 (ru) 1977-09-27 1977-09-27 Устройство дл высадки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772526401A SU648319A1 (ru) 1977-09-27 1977-09-27 Устройство дл высадки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU648319A1 true SU648319A1 (ru) 1979-02-25

Family

ID=20725707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772526401A SU648319A1 (ru) 1977-09-27 1977-09-27 Устройство дл высадки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU648319A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4487357A (en) Method for forming well drill tubing
NL192671C (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van buisvormige gietvormen.
US2408325A (en) Working tubular articles
SU648319A1 (ru) Устройство дл высадки
EP0270538A1 (en) TOOL AND METHOD FOR PRODUCING HOLLOW ITEMS.
EP1611973B1 (de) Verfahren zum Umformen von Rohrelementen und Verfahren zur Herstellung von Hohlwellen
SU1540885A1 (ru) Устройство дл деформации труб со ступенчатой внутренней поверхностью
DE10101717B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Rohrstücken mit einem verengten Abschnitt
SU1094663A1 (ru) Устройство дл высадки концевых утолщений на трубах
SU1009588A2 (ru) Устройство дл высадки
SU963667A1 (ru) Устройство дл утолщени труб
RU2446905C2 (ru) Пуансон для высадки концов труб
SU912383A1 (ru) Способ изготовлени деталей
EP3145653B1 (en) A method of making a hose connection for a hose
SU1752473A1 (ru) Способ высадки концов труб
SU914017A1 (ru) Устройство для высадки утолщений на концах труб 1 2
SU914163A1 (ru) Устройство для высадки утолщений на концах труб 1 2
SU733806A1 (ru) Устройство дл раздачи труб
RU2104114C1 (ru) Устройство для раздачи полых изделий
RU198409U1 (ru) Установка для высадки концов металлических труб
RU2070464C1 (ru) Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления
SU1094662A1 (ru) Штамп дл высадки утолщений на концах труб
US20240181515A1 (en) Device and method for continuously producing an at least partly hollow shaft having a varying inner and/or outer diameter
GB2219541A (en) Expanding a tubular metal body
SU893286A1 (ru) Устройство дл калибровки концов трубчатых изделий