SU733806A1 - Устройство дл раздачи труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области изменени  диаметра труб обработкой давлением. Известен штамп дл  раздачи трубчатых заготовок на конус, содержащий полый конический пуансон с пазами по образующей, а элемент подпо ра кромки в виде диска-, расположенного в полости пуансона и снабженного радиальными выступами, вход щими в пазы пуансона и имеющими нак лонную рабочую поверхность 1, Основным недостатком штампа  вл  етс  то, что на этом штампе нельз  производить раздачу тонкостенных тр чатых заготовок, например с относительной толщиной,равной 0,0025, при раздаче в заготовке возникают сжимающие в меридиальном направлении напр жени  которые привод т к потере устойчивости заготовки и, в конечном итоге, к преобразованию поперечных гофрг потому что усилие, необкодиrviorj дл  раздачи, прикладываетс  с торца заготовки. известно также устройство дл  раздачи труб, содержащее установлен ные, по окружности в корпусе перемещающиес  в радиальном направлении сегменты с клиновой поверхностью и клиновую оправку, раздвигающую сегменты 2 . На этом известном устройстве нельз  изготавливать конические трубы , так как раздвижение сегментов производитс  равномерно во всех диаметральных сечени х. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности изготовлени  конических труб. Цель достигаетс  тем, что в устройстве сегменты установлены в два р да, одни концы которых в зоне стыка щарнирно соединены между собой, а другие концы размещены в корпусе и установлены с возможностью осево-го перемешени . На фиг. I показано устройство до раздачи заготовки: на фиг, 2 - то же, после раздачи заготовки; на фиг. 3 - разрез А-А фиг..2. V Устройство содержит оправку 1 с конической головкой, котора  закреплена на плите 2 С заготовкой 3 контактируют установленные по окружности в два р да сегменты 4 с конусной рабочей поверхностью. Сегменты большими дугами соединены между собой шарниром 5, а меньшими дугами

при помощи шарнира б, 7 и колец 8, 9 соединены с корпусхэм 10 устройства . Дл  направлени  осевого перемещени  сегментов предусмотрена обойма 11, закрепленна  на стойках 12 при помощи разрезных пружинных шайб 13.

Дл  центрировани  оправки установлены стержень 14. С наружной п6верхности сегментов 4 по центральном шарнирному соединению выполнена кольцева  проточка 15, в которую вставлено упругое кольцо 16, предназначенное дл  возвращени  сегментов в исходное положение после раздачи Заготовки .

Устройство работает следующим образом.

Верхн   плита 2 с оправкой 1 наход тс  в верхнем положении. Обойма 11 сн та со стоек 12. Трубчатую заготйвку 3 одевают на сегменты 4. Затем обойму 11 закрепл ют на стойках 12 при помощи разрезных пружинны шайб 13.

При движении вниз верхней плиты 2 оправка 1, перемеща сь по стержню 14, входит в полость сегментов 4 и воздействует своей конической головкой на их внутреннюю поверхность. В области шарнирного соединени  больших дуг сегменты 4 раздвигаютс  в радиальном направлении, перемеща  при этом и шарнирные соединени  б и 7 в осевом направлении, образу  рабочую поверхность дл  одновременного изготовлени  двух конусных деталей , по которой деформируетс  трубчата  заготовка 3. При раздвижении сегментов раст таваетс  и упруго кольцо 16.

При движении верхней плиты с оправкой вверх сегменты 4 под действием упругого кольца 16 -возвращаютс  в исходное положение. Затем обойму 11 снимают со стоек 12 и удал ют готовую деталь с сегментов. Далее эту деталь разрезают по наибольшему

диаметру. Получают две конусные детали .

В Дсшьнейшем цикл повтор етс  При раздаче на данном устройстве в меридиальном направлении заготовки - действуют раст гивающие напр жени , в результате чего исключаетс  возможность образовани  поперечных гофр.

Кроме этого, раздача заготовки, из которой получают две конические детали, исключает возможность локального разрушени  по торцу заготовки, которое имеет место при раздаче на конус заготовки дл  одной детали, когда усилие деформировани  прикладывают с торца заготовки.

SТаким образом, одновременное получение двух тонкостенных конических деталей из трубчатой заготовки с исключением возможности возникновени  брака по разрушению по торцу и

0 поперечным гофрам обеспечивает сокращение расхода металла на 15-20% и снижение трудоемкости на 20-35%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 462633, кл, В 21 D 42/02, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 418236, кл. В 21 D 1/04, 1972 (прототип).