Изобретение относитс к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано при получении по наружному диаметру трубных заготовок. Известен штамп дл высадки утолщений на концах труб, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещени формообразующие секции, в полости которых соосно размещены оправка , кольцевой пуансон и разрезна втулка 1J. Однако применение разрезной вдоль образующей втулки влечет за собою увеличение припуска на утолщение труб, так как в процессе деформации припуска на утолщение имеет место затекание части припуска материала на утолщение в зазор, образующийс в месте разреза втулки, что приводит к необоснованному увеличению расхода материала трубной заготовки на утолщение. Цель изобретени - повышение экономичности за счет снижени расхода металла . Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл высадки утолщений на концах труб, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещени формообразующие секции, в полости которых соосно размещены оправка, кольцевой пуансон и разрезна втулка, установленна с возможностью взаимодействи с пуансоном , снабжен дополнительной разрезной втулкой дл формообразовани торца утолщени , установленной в полости формообразующих секций с возможностью взаимодействи с разрезной втулкой, обращенные одна к другой торцовые поверхности разрезных втулок выполнены ступенчатыми, а втулки установлены со смещением разрезов в окружном направлении. На фиг. 1 показан штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Штамп состоит из оправки 1, соосно с ней установленных разрезных втулок 2 и 3 со ступенчатыми ответными торцовыми поверхност ми пуансона 4, матрицы, состо щей , например, из восьми формообразующих секций 5 (возможно и более). Секции 5 по наружному диаметру имеют конусную поверхность , взаимодействующую с ответной конической поверхностью корпуса 6 механизма противодавлени (не показан). Дл обеспечени возврата или от разваливани , секции 5 снабжены фланцем 7, закрепленным к нижнему торцу корпуса 6. Радиальный зажим 8 состоит из двух половинок, во внутренней полости которых размещаетс и зажимаетс трубна заготовка 9. Штамп работает следующим образом. Трубна заготовка 9 устанавливаетс в радиальный зажим 8 и зажимаетс . Во внутреннюю полость трубной заготовки 9 вводитс оправка 1 до положени , указанного на левой части чертежа (фиг. 1), на которой одновременно с ней устанавливаютс соответственно разрезные втулки 3 и 2, а также пуансон 4. После этого подводитс формующа матрица с корпусом 6 механизма противохчавлени . Секции 5 формующей матрицы смыкаютс вокруг трубной заготовки 9, обеспечива беззазорное их расположение вокруг трубы, т. е. зазор Cj в этом случае будет равен нулю. Одновременно с этим секции 5 сжимают разрезные втулки 3 и 2, также обеспечива их беззазорное положение в месте разреза, т. е. зазор С в этом случае тоже равен нулю. Это все осуществл етс от действи сил Рпр противодавлени , передающихс через корпус 6 на вкладыщи 5 посредством их конических поверхностей. После этого под действием приложенного к торцу пуансона 4 усили осадки FJ, осуществл етс процесс утолщени стенки трубы по наружному ее диаметру. В процессе деформации припуска трубной заготовки, деформируемый материал, утолща сь, под действием радиальных сил 1 , раздвигает секции 5 формующей матрицы, преодолева этим самым усилие противодавлени Рцр и заставл ет перемещатьс корпус 6 вверх по стрелке К. Одновременно с этим разрезные втулки 3 и 2 во врем всего процесса деформации развод тс по диаметру, обеспечива беззазорное прилегание их по наружному диаметру с секци ми 5, что предотвращает затекание материала трубы между указанными поверхност ми. В конце процесса утолщени секции 5 формующей матрицы разойдутс в радиальном положении на величину зазора между ними, равного Cj 3,14 (Dyr.-Оввр):8, где величина 8 обозначает количество секций 5. Чем меньще величина зазора Сз, тем меньще веро тность затекани материала трубы в этот зазор, что очень важно. Ввиду малой высоты разрезной втулки 3 затекание материала в зазор Сг будет малым, что также имеет немаловажное значение с точки зрени уменьшени расхода материала трубы на утолщение. По окончании процесса осадки оправка 1 и соосно с ней установленные разрезные втулки 2 и 3 и пуансон 4 вывод тс из внутренней полости трубной заготовки 9, потом выводитс из зоны утолщени корпус 6 с секци ми 5 формующей матрицы, разжимаетс зажим 8 и снимаетс со щтампа готова деталь с утолщенным концом. После установки в штамп следующей трубной заготовки процесс утолщени повтор етс выщеописанным способом . Предлагаема конструкци в виде разрезных втулок позвол ет повысить эффективность работы основного устройства как с точки зрени уменьшени расхода материала трубы за счет уменьшени потерь материала трубы на затекание его в разрез втулки, так и за счет снижени капитальных затрат на изготовление самого штампа, т. е.