SU1131583A1

SU1131583A1 - Устройство дл утолщени труб по внутреннему диаметру

Info

Publication number: SU1131583A1
Application number: SU833658326A
Authority: SU
Inventors: Иван Власович Ганжов; Евгений Степанович Сизов; Натэлла Евгеньевна Кудрявцева; Татьяна Власовна Шишликова; Вера Ивановна Теплова
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1984-12-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ, содержащее нагре ёательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, сос в 7 то щую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, отличающеес тем, что, с целью повьтени надежности, формующа матрица выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тангенциальном направлении . L± 2 f f 3

Description

Устройство относитс к обработке металлов давлением и может .быть использовано при высадке труб внутрь. Известно устройство дл утолщени труб по внутреннему диаметру, содержащее нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состо щую из пуансона, центральной штанги и формующей матрищ ij . Недостатком известного устройств вл етс его сложность, в частности в отношении формунмцей матрицы, выпол ненной в виде набора секторных вкладышей , каждый из которых должен быт зафиксирован ot смещени его по окружности и друг относительно друга. Дл этого в центральной штанге должны быть вьшолнены шлицы, а в каждом секторном вкладьш1е - соответствующие шлицам пазы. Поэтому известное устройство недостаточно надежно, в процессе эксплуатации возможны случаи среза 1ппицов на штанге,, Целью изобретени вл етс пойышение надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл утолщени труб по внутреннему диаметру, содержащем нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, состо щую из пуансона, центральной штанги и формук цей матрицы, формующа матрица выполнена в виде монолит ной упругой втулки, в которой со., стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тангенциальном направлении. На фиг. t показано устройство перед высадкой трубы, вид; на фиг. 2 - устройство после высадки трубы, общий BHAj на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл утолщени труб по внутреннему диаметру содержит матри цу зажима 1, состо щую из двух половин , нагревательное устройство (не показано) и сборную оправку, состо щую из центральной штанги 2, пуансона 3, формующей матрицы 4, переднего конусного кольца 5 и заднег конусного кольца 6, пружины 7, гайк 8 и контргайки 9. Наружна поверхность формующей матрицы 4 выполнена цилиндрической на участке 10 и кони 32 ческой на участке 11. Со стороны наружной и внутренней поверхностей на формующей матрице 4 выполнены сквозные пазы 12 и 13 смещенные в тангенциальном направлении друг относительно друга. При работе устройства перемещение пуансона 3 во внутренней полости матрицы зажима 1 осуществл етс беззазорно за счет упругости его, что исключает затекание материала утолщаемого торца трубной заготовки 14. Кроме этого, увеличиваетс эксплуатационна долговечность устройства за счет увеличени стойкости матрицы зажима 1, а также формунмцей матрицы 4 и пуансона 3. Устройство работает следующим образом . Трубна заготовка 14 устанавливаетс во внутреннюю полость матрицы зажима 1 таким образом, чтобы утолщаемый ее торец был вставлен с упор с торцом пуансона 3, при этом конец трубы центрируетс по наружному цилиндру формующей матрицы 4. После установки и центровки трубна заготовка 14 зажимаетс матрицей зажима 1. Затем на матрицу зажима 1 наводитс нагревательное устройство (не показано), включаетс нагрев-и при достижении заданной температуры нагрева утолщ емого торца трубной за- готовкм 14 к торцу сборной оправки и соответственно к пуансону 3 прикладьгоаетс усилие осадки. Нагретый утолщаемый конец трубной заготовки 14, деформиру сь и утолща сь, сжимает формующую матрицу 4 в радиальном направлении, обеспечива этИм самьв4 посто нную полость дл размещени осаживаемого материала. При этом в процессе деформации формующа матрица 4 своей наружной поверхностью посто нно создает подпор, обеспечива этим самым устойчивость деформируемой части-трубы, и исключает образование складок и гофров. Конусные TopiWii формующей матрицы и ответные конусные торцы колец 5 и 6 при взаимодействии с пружиной 7, поджатой гайкой 8, создают противодавление по внутреннему диаметру утолщаемой части трубной заготовки 14. Окончание процесса утолщени на заданную величину определ етс контактом поверхностей отверсти формующей матрицы 4 и стержн центр ь31

ной штанги 2. После окончани процесса осадки сборна оправка вьгоодитс из полости трубы под действием приложенного усили , отводитс нагревательное устройство, разжимаетс матрица и снимаетс готова деталь. Затем устройство выставл етс в исходное положение (фиг. 1), устанавлив

n

1315834

ваетс следующа труба, и процесс осадки ее повтор етс .

По сравнению с базовым объектом, за который прин т прототип, выполне5 ние устройства по данному изобретению позволит ускорить переналадку на другой типораэмер издели и повьгсить коэффициент использовани устройства.

й/г.2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ, содержащее нагревательное устройство, матрицу зажима и сборную оправку, сос- тоящую из пуансона, центральной штанги и формующей матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, формующая матрица выполнена в виде монолитной упругой втулки, в которой со стороны ее наружной и внутренней поверхностей выполнены сквозные продольные пазы, при этом пазы со стороны внутренней поверхности симметрично смещены относительно пазов со стороны наружной поверхности в тангенциальном направлении.