SU914017A1 - Устройство для высадки утолщений на концах труб 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано при получении утолщений на концах труб, преимущественно тонкостенных.

Известно устройство для высадки утолщений на концах труб, содержащее дорн, пуансон, жестко связанный с обоймой, формующую матрицу и радиальный зажим [13.

Однако известное устройство не обеспечивает получения качественных изделий тонкостенных трубных заготовок в виду недостаточной жесткости рабочей части пуансона, что приводит к разрушению в процессе его эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе за счет увеличения жесткости рабочей части пуансона.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для высадки утолщений на концах труб, содержащее дорн, пуансон, жестко связанный с обоймой, формующую матрицу и радиальный зажим, снабжено размещенными по периметру матрицы и связанными с ней секциями, состоящими из наборов пластин, имеющих возможность

- радиального перемещения относительно оси матрицы, а обойма выполнена с кольцевой проточкой под указанные секции и клиновыми скосками на ее внутренней поверхности, взаимодействующими с пластинами секций, при этом пуансон выполнен ступенчатым с конусным переходом и установлен с возможностью взаимодействия с пластинами секций, а толщина каждой из пластин составляет 0,8-0,9 от длины рабочей части пуансона.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид· на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 ~ устройство в процессе осадки.

Устройство содержит дорн 1, на котором подвижно установлен пуансон

3 914163

2, закрепленный при помощи фланца 3 к корпусу 4 пуансона. Пуансон 2 выполнен в виде двухступенчатой втулки с переходным конусом от диаметра Д^ до диаметра и с внутренним от- 5 верстием Д_о, равном внутреннему диаметру отверстия трубной заготовки. Рабочая длина пуансона 2 по диаметру может быть выполнена в пределах до восьми толщин стенки оса- 10 живаемой трубной заготовки, т.е.

3 в мм, где 5 - толщина стен35

ки трубной заготовки. В корпусе по периметру матрицы размещены секции, состоящие из набора пластин 5, под- 15

вижно смонтированные с формующей матрицей 6 в зажимной втулке 7, размещенной в корпусе 8. Пластины 5 секций и матрица 6 соосно установлены на дорне 1 и закреплены к зажимной 20 втулке 7 при помощи четырех винтов 9, обеспечивающих в процессе осадки взаимное перемещение как матрицы относительно пластин, так и каждой пластины друг относительно друга. Фор- 25 мующая матрица 6 снабжена шестью цилиндрами 10 противодавления, смонтированных во внутренней полости корпуса 8 и радиально расположенных относительно оси матрицы 6. Пласти- зо ны 5 секций по наружному диаметру в процессе осадки центрируются в цилиндрических направляющих Дди Д^, выполненных во внутренней полости корпуса 4 пуансона. Каждая пластина сек ции выполнена толщиной К= (.0,8-0,9)-К₀ т.е. на 0,8-0,9 величины длины рабочей части пуансона. Рабочая часть пуансона должна быть длинее толщины каждой пластины на величину С =0,10,2 от «о.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 11 устанавливается в зажимную втулку 7 и зажимается. Включается противодавление и под действием цилиндров 10.формующая матрица 6 выставляется в рабочее положение. После этого в трубную заготовку 11 вводится дорн 1 и одновременно. с этим корпус 4, наез- ⁵⁰ жает своей цилиндрической направляющей по диаметру ,Д(| пластины 5, обеспечивая этим самым центрирование указанных пластин секций относительно оси осадки. Под действием усилителя осадки пуансон 2, перемещаясь в сторону формующей матрицы 6 осуществляет осадку припуска трубной заготовки.

40

45

55

Одновременно с пуансоном 2 перемещается и корпус 4 в этом же направлении. По мере продвижения пуансона 2 и корпуса 4 в направлении осадки осуществляется последовательное выпадание из цилиндрической направляющей по Д₃ корпуса 4 пластин 5 секций и под действием наезжающего переходного конуса с диаметра Д^ на диаметр Д£ пуансона 2, указанные пластины расходятся до диаметра Дд, выполненного во внутренней полости корпуса 4. Выпадание каждой из этих пластин осуществляется после того, как рабочая часть пуансона 2 по диаметру Д_и вводится на величину С в отверстие последующей пластины величина С может быть принята равной (О,1-0,2)Ко, где К_о- общая рабочая длина пуансона 2 по диаметру Д_и. Окон чание процесса осадки заканчивается вводом рабочей части пуансона 2 по диаметру Д _ина толщину последней плас тины секции. По окончании процесса осадки, корпус 4, пуансон 2 и дорн 1 отводятся в заднее крайнее положение. Раскрывается зажимная втулка 7 и снимается готовая деталь.

После установки следующей заготовки процесс осадки повторяется аналогично.

Выполнение конструкции устройства, снабженной секциями, состоящими из набора пластин, расходящихся по мере продвижения пуансона, позволяет повысить жесткость рабочей части пуансона, а тем самым и надежность работы устройства в целом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для высадки утолщений на концах труб, содержащее дорн, пуансон, жестко связанный с обоймой, формующую матрицу и радиальный зажим, отличающееся тем,· что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено размещенными по периметру матрицы и связанными с ней секциями, состоящими из наборов пластин, имеющих возможность радиального перемещения относительно оси матрицы, а обойма выполнена с кольцевой проточкой под указанные Секции и клиновыми скосами на ее внутренней поверхности, взаимодействующими с пластинами секций, при этом пуансон

   914163

   выполнен ступенчатым с конусным переходом и установлен с возможностью взаимодействия с пластинами секций, а толщина каждой из пластин составляет 0,8-0,9 от длины рабочей 5 части пуансона.