SU1355424A1

SU1355424A1 - Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами

Info

Publication number: SU1355424A1
Application number: SU864029948A
Authority: SU
Inventors: Сергей Валерьевич Новиков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2330
Priority date: 1986-01-02
Filing date: 1986-01-02
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества. На основании 1 подвижно установлен центрируюш.ий узел 2 и приспособление 3 дл приема фланца 11. На центрируюш.ем узле 2 закреплены направ- л юшие 5, в пазах которых установлены захваты, соединенные с пневмоприводом 15, и вилка 16. При перемеш.ении центри- руюш,его узла 2 вилкой 16 фланец 11 приподнимаетс над приспособлением 3 и попадает в направл юшие 5. Одновременно коническа рабоча часть 4 центрирующего узла входит в отверстие фланца. При обратном ходе фланец 11 центрируетс на конической рабочей части 4. Затем при перемещении трубы 12 к центрирующему узлу 2 труба центрируетс на нем по отношению к фланцу, обеспечива точную автоматическую сборку с фланцем. 6 ил. (Л со СП СП 4 ГчЭ 4 V// ///////Л V// /// /// /// /// ////// /// 16 h и Фиг.

Description

Труба 12 подаетс , например, по рольгангу вплотную к фланцу 11, наход щемус в приспособлении 3 дл приема фланца , на уровне оси центрирующего узла 2. Приводитс в действие пневмоцилиндр 15. При ходе штока 14 пневмоцилиндра 15 вперед центрирующий узел 2 перемещаетс на основании 1 в продольном направлении . Вилка 16 входит в вырезы 19 в приспособлении 3 дл приема фланца и за счет

рез А-А на . 1; . 4 раз- Ю клиновидных концов выталкивает фланец И

рез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 - раз- з полости 17. При этом три направл ющих 5 охватывают фланец, а коническа часть 4 центрирующего узла 2 входит в отверстие фланца 11.

При ходе щтока 14 пневмоцилиндра 15 15 назад т ги 10 также перемещаютс назад и вывод т захваты 7 из пазов 6. Продолжа перемещатьс по направл ющим 5, выведенные из пазов, щарнирно закрепленные захваты 7 одновременно движутс раЦентр ирующий узел 2 имеет цилиндри- .,„ диально. При этом они захватывают фда- ческую часть и коническую рабочую часть и перемещают его по образующей

дл центровки фланца на трубе и снабжен трем направл ющими 5 с пазами 6 дл захватов 7, которые равномерно расположены по окружности центрирующего узла и жестко закреплены на нем.

Захваты 7 соединены с помощью шарниров 8 и пружин 9 с т гами 10 с возможностью перемещени в радиальном направлении дл зацеплени фланца 11 и вдоль

Изобретение относитс к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отрасл х мащиностроени .

Целью изобретени вл етс повышение производительности путем автоматизации сборки трубы с фланцем и повышение качества.

На фиг. 1 изображено устройство дл сборки под сварку, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - раз

рез В-В на фиг. 3, исходное положение направл ющих с захватами,- на фиг. 6 - то же,рабочее положение направл ющих с захватами .

Устройство дл сборки содержит основание 1, на котором подвижно установлен центрирующий узел 2 и жестко закреплено приспособление 3 дл приема фланца.

нец и перемещают его по образующе конической части 4 центрирующего узла до центровки на конической части. Центровка фланца на центрирующем узле 2 закончена . Труба 12 продвигаетс вперед дл 25 центровки на конической части 4 центрирующего узла 2. Труба, упира сь торцом в образующую конической части 4, скользит по ней и входит во фланец. Центровка фланца 11 с трубой 12 закончена. Далее

направл ющих 5 дл перемещени фланцаосуществл етс сварка прихваточным швом

в процессе его центровки на трубе 12.30 трубы 12 с фланцем 11.

При следующем ходе штока 14 пневмоцилиндра 15 вперед т ги 10 движутс в полости 13 центрирующего узла 2 вперед и перемещают захваты 7 по направл ющим 5. В момент достижени пазов 6

лости 13 больщ длины пазов зах- 35 захваты 7 за счет подпружиненного шар- ватов 7..нира занимают исходное положение в пазах и освобождают фланец. Труба с фланцем отводитс назад и выполн етс окончательна сварка. Готова труба убираетс . Устройство готово к следующему циклу.

Т ги 10 расположены в полости 13 центрирующего узла и соединены со щтоком 14 пневмоцилиндра 15. Длина хода штока 14 обеспечивает выход направл ющих за установленный на трубе фланец, а длина по40

Центрирующий узел 2 также снабжен вилкой 16, жестко закрепленной на нем так, что одна из направл ющих 6 дл захватов расположена в вилке.

Приспособление 3 дл приема фланца представл ет собой сварную конструкцию коробчатого сечени с внутренней вогнутой полостью 17, радиус которой не менее радиуса фланца. Высота стенок полости

17 составл ет не менее 1/4 диаметра флан- 45 труб с фланцами. ца дл удержани последнего в вертикальном положении.

В боковых стенках полости 17 выполнены сквозные вырезы 18 а 19 дл одной из направл ющих 5 и вилки 16 соответственно .

Концы вилки 16 выполнены в виде клиньев высотой, равной глубине полости с тем, чтобы обеспечить возможность выталкивани фланца из полости приспособлени 3 дл приема фланца.

Предложенное устройство позвол ет механизировать операции подачи фланца на трубу и его центровки под сварку и тем самым повысить производительность сборки

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами, содержащее смонтированные на 50 основании подвижный центрирующий узел с конической рабочей частью и пневмоци- линдром и приспособление дл приема фланца , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем автоматизации сборки трубы с фланцем и повыДлина направл ющих 5 равна длине 5 шени качества, центрирующий узел снаб- нескощенной части вилки 16.жен направл ющими, равномерно расположенными по окружности центрирующего узла, жестко закрепленными на нем и выУстройство дл сборки работает следующим образом.

диально. При этом они захватывают фда- ец и перемещают его по образующей

нец и перемещают его по образующе конической части 4 центрирующего узла до центровки на конической части. Центровка фланца на центрирующем узле 2 закончена . Труба 12 продвигаетс вперед дл центровки на конической части 4 центрирующего узла
2. Труба, упира сь торцом в образующую конической части 4, скользит по ней и входит во фланец. Центровка фланца 11 с трубой 12 закончена. Далее

труб с фланцами.

Предложенное устройство позвол ет механизировать операции подачи фланца на трубу и его центровки под сварку и тем самым повысить производительность сборки

45 труб с фланцами.

Формула изобретени

Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами, содержащее смонтированные на 50 основании подвижный центрирующий узел с конической рабочей частью и пневмоци- линдром и приспособление дл приема фланца , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем автоматизации сборки трубы с фланцем и повыполненными с пазами, т гами, соединенными со штоком пневмоцилиндра, захватами, шарнирно закрепленными на т гах и подпружиненными относительно т г, и вилкой, при

этом одна из направл ющих размещена между зубцами ви.тки, а приспособление дл приема фланца выполнено с вырезами дл направл ющей и вилки.

V

7

7

Л

1JC

фиг.2

I 9

в - S naiepHgmo

Редактор М. Келемеш Заказ 5460/15

Составитель Е. Крюкова

Техред И. ВересКорректор М. Максимишинец

Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретеннй н открытий

| 13035, Л Ьсква, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое преднри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4