SU1378998A1 - Обжимной автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и позвол ет расширить т хнические возможности за счет автоматического соединени  концов проволок разного сечени . Обжимной автомат содержит смонтированный на станине 1 коленчатый вал 2, взаимодействуюший посредством конических пар 3 и 4 с распределительными валами 5 и 6, высадочный ползун 7, св занный с коленчатым валом посредством шатуна 8, матричный блок 9, смонтированный с возможностью перемещени  перпендикул рно оси высадки, предназначенный дл  зажима и отрезки проволоки большого диаметра с помощью механизма зажима 10, механизм обжати  11 проволок, механизм подачи 12 проволоки большого диаметра . На ползуне 7 смонтированы салазки 13 и механизм отрезки тонкой проволоки 34. 8 ил.

Description

фиг. /

(Л

со

00

со со

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в ма1ииностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении дл  получени  взрывающейс  проволоки переменного сечени  электровзрывных патронов дл  электроимиульсной развальцовки труб.

Цель изобретени  - рас1нирение технических возможностей за счет соединени  концов нроволок, различных по диаметру.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема обжимного автомата; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1, салазки в момент обжима; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2. ползун с салазками, механизм отрезки тонкой проволоки, бойки механизма обжати  и матричный блок в момент обжима концов провсхюк; на фиг. 6 разрез Г Г на фиг. 1; на фиг. 7 y;ie, i II на фиг. I, матричный б. юк в момент обрезки ироЕюлоки бо. 1Ы1101 о диаметра; на фиг. 8 разрез Л Л на фиг. 5, iio, io- жение бойков в момент обжима концов

|||)()Н).1()К.

Обжимной автомат содс)жит смонтиро- 1 аннЬз1Й на станине 1 коленчатый вал 2, взаимодействующий посредством конических ) 3 и 4 с раснреде, 1ительными валами Г) и 6 с передаточным ()тнон1ением 1:2, высадочный но;1зун 7, св занный с коленчатым валом посредством Н1атуна 8, матричный блок 9, смонтированный с возможностью не)емен1ени  нернендикул рно оси высадкипр мой геометрической линии

совмещени  осей встречных подач прово- .10К. нредпазначенн|)1Й дл  зажима и от- pi iKii проволоки бо;|ыпого диамст 1а с помощью мехапизма И) зажима, механизм 1 1 обжати  нроволок, кинематически св занный с распреде:1ите. 1ьными ва.чами 5 и ti, механизм 12 подачи проволоки бо;1ь ного диаметра , кинематически св за)ный с раснреде- . 1ите..1ьным вало.м 5.

Высадочный но.чзун 7 снабжен салазками 13, закрепленными в направл ющих, ()лнепных на нолзуне, с возможностью возвратно-посту нательного пе|)емец1ени  но вертика;н1 нернендикул рно оси высадки и кинематически св занн1)1ми посредством ку- лисно-)ычажного |финода 14 и зубчатой передачи 1Г) с ко. 1епчатым валом 2, при этом ку,1исно-рычажный привод сскдоит из двуплечего р1)1чага 16, установ.ченн()1Ч) на станине с возможностью поворота вокруг оси 17. одно нлсчо когорого LiiapHHpno соединено с салазками 13, а д)угое через по.1зу1нку 18 с кулисой 19, установленной на Ba. iy 20 носредством сухар  21 совместно с нестер- ней 22 зубчатой передачи 15, на которой установлен кулак 23, взаимодействующий с роликами 24, рас11о, 1оже1и{ыми на жестко закреплепны.х на кулисе ос х 25 с возмож- П(сгью ||ово)оту вокру|- последних.

0

0

5

Салазки 13 снабжены жестко закрепленным на них пуансоном 26 и узлом 27 подачи тонкой проволоки, расположенными в вертикальной плоскости, проход щей через ось высадки, при этом салазки 13 имеют сквозное отверстие, обеспечивающее свободный проход тонкой проволоки к узлу 27 подачи . Узел 27 подачи тонкой проволоки выполнен в виде подпружиненного патрона, закрепленного в направл ющем отверстии салазок с возможностью возвратно-поступа- те;1ьного перемещени , ограниченного фиксирующим 1НТИФТОМ 28, вход щим в глухую лыску 29, расположенную на наружной поверхности патрона. Кроме того, патрон со- 5 держит эластичный элемент 30 фиксации тонкой проволоки, поджатый резьбовой пробкой 31 с отверстием дл  прохода тонкой проволоки.

Высадочный ползун снабжен барабаном 32 с тонкой проволокой, установленным на нолзуне на открытых опорах 33 за салазками 13. Кроме того, ползун снабжен само- центрируюн1имс  механизмом 34 отрезки тонкой проволоки, выполненным в виде двух си.мметрично расположенных относительно оси высадки подпружиненных колонок 35, размепгенных в направл ющих 36, выполненных на ползуне, с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно ocfi высадки при периодическом взаимо- дейсгвии их с ограничительными упорами 37, вьнюлненными на станине. Выступающие из н(.)лзуна концы ко,чонок имеют направл ю- пще 38, в которых размепгены штоки 39 с жестко закрепленными на них с одной стороны режупи1ми элементами другой сто- )оны подпружиненные обкатными роликами 41, контактирующими с плоскими копирами 42, закрепленными на станине с возможностью перемещени  вдоль оси высадки дл  регулировани  длины отрезаемой части тонкой п)оволоки. Форма копиров 42 обес- нечивает возможность возвратно-поступательного перемещени  HITOKOB 39 с режущими элементами 11е)1ендикул рно оси высадки дл  отрезки тонкой проволоки на заданной длине и дл  освобождени  рабочей дл  стыковки проволок.

5

Матричный б. цж 9 расположен но оси

высадки перед ползуном со стороны подачи проволоки больпюго диаметра и выполнен в виде двух под |ружиненных полуматриц 43 и 44, установленных с возможностью пере0 мепимж  перпендикул рно оси высадки и 11еремен1епи  в том же направлении одной из них - 43. Грань 45 нолуматрицы 43 выполнена в виде (лрезного ножа, контактирующего с отрезной втулкой 46. Зажим проволоки больпюго диаметра в матричном

5 блоке 9 осуществл етс  с помощью меха- низ.ма 10 зажима, выполненного в виде кулачка 47, жестко закрепленного на распределительном валу 6, и подпружиненного

0

5

0

толкател  48 с роликом 49, шарнирно соединенного с матричным блоком 9.

Механизм 11 обжати  проволок содер жит бойки 50, расположенные в рабочей зоне за матричным блоком 9 по направ лению подачи проволоки большого диаметра , предназначенные дл  обжати  состыкованных проволок, жестко закрепленные па регулируемых по длине т гах 51 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно оси высадки и кинематически св занные с распределительными валами 5 и 6.

Механизм 12 подачи проволоки большого диаметра размещен на станине перед матричным блоком 9 со стороны подачи проволоки больщого диаметра и выполнен в виде каретки 52 с клещевым захватом, установленной с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направл ющих 53 по оси высадки, шарнирно соединенной посредством коромысла 54 с подгфу- жиненным штоком 55 через ролик 56, контактирующий с кулаком 57, имеющим два переменных профил  58 и 59 и жестко закрепленным на промежуточном валу 60, соединенном с распределительным валом 5 посредством конической передачи 61. Коленчатый вал 3 приводитс  во вращение от общего смонтированного на станине 1 привода 62.

Обжимной автомат работает следующим образом.

Наладка обжимного автомата сводитс  к установке инструмента и наладке отдсочьных механизмов. После установки полуматриц 43 и 44 и отрезной втулки 46 в матричном блоке 9 ручным поворотом маховика поворачивают кулак 47 механизма 10 зажима в такое положение, чтобы сместить полу- матрицы 43 и 44 с оси высадки, затем заправл ют проволоку большого диаметра в каретку 52 механизма 12 подачи до упора в смещенную полуматрицу 43. После этого поворотом переменного профил  58 на кулаке 57 производитс  регулировка хода каретки. Ручным поворотом маховика производитс  подача заготовки в раскрытые полуматрицы и в зависимости от результата осуществл етс  Дополнительна  регулировка. Аналогично перемещением переменного профил  59 производитс  регулировка подачи проволоки большого диаметра на величину f под обжим.

Далее заправл ют тонкую проволоку в узел 27 подачи тонкой проволоки. Дл  этого необходимо барабан 32 с тонкой проволокой установить на опорах 33, конец проволоки пропустить через направл ющее отверстие в салазках и через узел 27 подачи, выдвинув его от торца патрона на величину больше I. Затем поворотом резьбовой пробки 31 регулируют усилие зажима проволоки в эластичном элементе 30 и с помощью

фиксирующего штифта 28 закрепл ют в направл ющем отверстии салазок. Ручным поворотом меховика ползун смеп1аетс  влево и отрезными элементами 40 тонка  проволока

отрезаетс  на длину, необходимую дл  заделки в проволоке больнюго диаметра. При необходимости следует отрегулировать ход салазок до попеременного совмещени  с осью высадки пуансона 26 и узла 27 подачи тонкой проволоки.

После переключени  автомата на автоматический цикл работы через раскрытые с помощью механизма 10 зажима полуматрицы 43 и 44 проволока больпюго диаметра с помощью каретки 52 механизма 12 по5 дачи подаетс  на величину длины полуматриц 43 и 44. определ емую рабочей частью 58 кулачка 57. св занного подпружиненным толкате. юм 55 и коромьк 1ом 54 с кареткой 52.

По окончании подачи полуматрицы 43

0 и 44 зажимают проволоку большого диаметра за счет дальнейшего поворота кулака 47 распределительным валом 6. Одновременно с подачей и зажимом проволоки большого диаметра происходит движение высадочного

5 ползуна 7 в направлении к полуматрицам 43 и 44 с помощью коленчатого вала 2 от общего привода 62. При этом к концу хода вперед ползуна 7 салазки 13 наход тс  в крайнем верхнем положении, определ емом положением кулака 23 кулисно-рычажного

0 привода 14, обжи.мные бойки механизма 11 обжа1и  проволок с помо1пу,ю регулируемых ТЯ1 51 за счет по.чожепи  распреде.питель- ных валов 5 и ( раздвинуты в крайние по южени , вторые ножи 40 самоцентрирующегос  механизма 34 отрезки разведены в

5 крайние положени  подпружиненными IHTO- ками 39 за счет прижима их к соответствующим част м рабочих поверхностей плоских копиров 42 и. кроме того, механизм 34 отрезки отведен в заднее положение за счет взаимоде11стви  о упорами 37, тем самым

освобожда  рабочую зону дл  пробивки отверсти  в торце проволоки больпюго диаметра . При этом положении всех механизмов происходит пробивка отверсти  в торце проволоки большого диаметра пуансона 26.

После пробивки отверсти  пуансоном 26 ползун 7 отводитс  назад, и в это врем  полуматрицы 43 и 44 расход тс  за счет дальнейшего поворота кулака 47, проволока большого диаметра выдвигаетс  на д.пину Р вперед от переднего торца полуматриц 43 и 44 кареткой 52 механизма подачи за счет рабочей части 59 кулака 57, и при дальнейшем повороте кулака 47 матриши зажимают проволоку, одновременно са.чазки 13 перемещаютс  на позицию совменн-ни  узла

5 27 подачи тонкой проволоки с осью высадки с помощью кулисно-рычижпого механизма 14 за счет дальнейшего поворота кула5

0

ка 23 и наход тс  в данном положении до сближени  ползуна 7 с полуматрицами 43 и 44, при котором конец тонкой проволоки вводитс  в пробитое отверстие проволоки больп ого диаметра. Обжимные бойки 50 в это врем  сход тс  и после полной стыковки проволок обжимают их, а во врем  обжима подпружиненный узел 27 подачи тонкой проволоки за счет свободного хода в салазках 13 выстаивает заданное на обжим врем  независимо от движени  назад.

При дальнейп1ем повороте коленчатого вала 2 ползун 7 начинает ход назад, при котором обжимные бойки 50 расход тс , а тонка  проволока при этом сматываетс  с барабана 32, правитс  за счет заделки ее в проволоку большого диаметра с помощью прот гивани  ее через эластичный элемент 30 узла 27 подачи тонкой проволоки, который выдвигаетс  из салазок 13 до упора.

новленный с возможностью возвратно- поступательного перемещени  вдоль оси высадки матричный блок, размеш,енный соосно с высадочным ползуном, состо щий из двух полуматриц, одна из которых подпружинена, механизмы подачи, зажима и отрезки материала , каждый из которых кинематически св зан посредством кулачково-рычажных приводов с распределительными валами, отличающийс  тем, что, с целью расшире- ползуиа 10 ни  технических возможностей за счет соединени  концов проволок, различных по диаметру , преимущественно при изготовлении электровзрывных патронов дл  электроимпульсной развальцовки труб, кинематическа  св зь между коленчатым валом и распределительными валами выполнена с передаточным отношением 1:2, высадочный ползун снабжен салазками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по вертикали перпендикул рно

После этого происходит отрезка тонкой про- 20 - высадки и кинематически св занными

волоки на посто нном рассто нии от торца узла 27 подачи и заданной длины за счет 1 ыдвижени  вперед до упора подпружиненных колонок 35 механизма 34 отрезки и заранее установленных на заданную длину отгюсредством кулисно-рычажного привода и зубчатой передачи с коленчатым валом, при этом салазки снабжены жестко закрепленными пуансоном и узлом подачи тонкой проволоки , установленными с возможностью

резки плоских копиров 42, обуславливающих 25 периодического совмещени  с осью высадки.

движение св занных с ними режущих элементов 40. После отрезки тонкой проволоки ползун 7 продолжает двигатьс  назад при этом салазки 13 перемещаютс  в исходную позицию совмещени  пробивного пуансона с осью высадки за счет поворота кулака 23. В это же врем  обе подпружиненные полуматрицы 43 и 44 матричного б. юка 9 под действием кулака 47 перемещаютс  в одном направлении поперек оси нысадки и своей задней кромкой отрезают проволоку большого диаметра, взаи.модейст- ву  с отрезной втулкой 46, и при даль- повороте кулака 47 возвращаютс  в положение совмещени  своей оси с осью высадки , раздвигаютс  и при очередной пода30

35

причем узел подачи тонкой проволоки выполнен в виде патрона с размещенным внутри него эластичным элементом фиксации тонкой проволоки, подпружиненно закрепленного с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направл ющем отверстии салазок посредством фикси- руюпхего щтифта, сопр женного с глухой лыской, выполненной на наружной поверхности патрона, кроме того, высадочный ползун снабжен барабаном дл  тонкой проволоки , установленным на ползуне на открытых опорах за салазка.ми и самоцентрируемым механизмом отрезки тонкой проволоки , выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно оси выче проволоки бо;1ьщого диаметра готова  40 садки колонок, несущих в своих направдеталь выталкиваетс . Пикл работы автомата повтор етс .

Предлагаемый обжи.мной авто.мат позвол ет расширить технические возможности за счег обеспечени  встречной подачи двух раз- . 1ичи1 1Х по толщине проволок, одна из которых не имеет продольной жесткости, и за счет введени  дополнительных механизмов обеспечить возможность соединени  конпов lipoiiu.ioK (того сечени .

.1ула и:1оС)регени 

Обжимной авт()м;п, содержащий смопти- pi)ii;iiiiibie на сганине к(.);1енчатый вал, кине45

л ющих щтоки с жестко закрепленными на них с одной стороны режущими элементами , а с другой - подпружиненными обкатными роликами, установленными с возможностью контактировани  с введенными в устройство плоскими копирами, закрепленными на станине с возможностью перемещени  вдоль оси высадки, дл  обеспечени  возвратно-поступательного перемещени  1ПТОКОВ перпендикул рно оси высадки, . кроме того, колонки подпружиненно установлены в направл ющих, выполненных в высадочном ползуне, с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно оси высадки при периодическом взаимодействии их с введенными в уст- атически св занный посредством коничес- 5 ройство ограничительными упорами, вынолкпх fiafi с дхмн )аспределительными валами, к;|11|.-мат1 ь, с.ки св занный с коленчатым ва , ,,1) |||ЫЙ ползун с пуансоном и устаненными на станине, к тому же полуматрицы матричного блока выполнены подпружиненными и установлены с возмож

гюсредством кулисно-рычажного привода и зубчатой передачи с коленчатым валом, при этом салазки снабжены жестко закрепленными пуансоном и узлом подачи тонкой проволоки , установленными с возможностью

периодического совмещени  с осью высадки.

0

5

причем узел подачи тонкой проволоки выполнен в виде патрона с размещенным внутри него эластичным элементом фиксации тонкой проволоки, подпружиненно закрепленного с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направл ющем отверстии салазок посредством фикси- руюпхего щтифта, сопр женного с глухой лыской, выполненной на наружной поверхности патрона, кроме того, высадочный ползун снабжен барабаном дл  тонкой проволоки , установленным на ползуне на открытых опорах за салазка.ми и самоцентрируемым механизмом отрезки тонкой проволоки , выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно оси выненными на станине, к тому же полуматрицы матричного блока выполнены подпружиненными и установлены с возмож

ностью совместного перемещени  перпендикул рно оси высадки и перемещени  в том же направлении одной из них, при этом механизм зажима проволоки большого диаметра выполнен в виде кулака, жестко посаженного на распределительный вал, и подпружиненного толкател , грани полу- матрнц, контактирующие с отрезной втулкой , выполнены в виде отрезных пожей, а механизм подачи проволоки большого диаметра выполнен в виде св занного с распределительным валом посредством конической передачи промежуточного вала, на ко7J

тором жестко посажен кулак с двум  переменными профил ми, контактирующими с подпружиненным роликом, толкател , щар- нирпо св занного сюсредством KOpOMiiic- ла с кареткой, несущей клещевой захват дл  подачи проволоки, кроме того, обжимной автомат снабжен механизмом обжати , содержащим бойки, жестко закрепленные на рег улируемых по длине т гах, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно оси высадки и кинематически св занных с распределительными валами.

5 fj г/

ш/Л

J/ 29

Фиг.

виде

28 30 27

25

35 36 А

58

51

5 3 6

////))v.

фиг. 6

4

У///////////

фиг. 7

51

Claims (1)

1. Фор му ли изобретения

   Обжимной автомат, содержащий смонтированные на станине коленчатый вал, кине's атически связанный посредством конических пар с думя распределительными валами, кинемлтич·.ски связанный с коленчатым валом высадочный ползун с пуансоном и уста новленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси высадки матричный блок, размещенный соосно с высадочным ползуном, состоящий из двух полуматриц, одна из которых подпружинена, механизмы подачи, зажима и отрезки материала, каждый из которых кинематически связан посредством кулачково-рычажных приводов с распределительными валами, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет соединения концов проволок, различных по диаметру, преимущественно при изготовлении электровзрывных патронов для электроимпульсной развальцовки труб, кинематическая связь между коленчатым валом и распределительными валами выполнена с передаточным отношением 1:2, высадочный ползун снабжен салазками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали перпендикулярно оси высадки и кинематически связанными посредством кулисно-рычажного привода и зубчатой передачи с коленчатым валом, при этом салазки снабжены жестко закрепленными пуансоном и узлом подачи тонкой проволоки, установленными с возможностью периодического совмещения с осью высадки, причем узел подачи тонкой проволоки выполнен в виде патрона с размещенным внутри него эластичным элементом фиксации тонкой проволоки, подпружиненно закрепленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющем отверстии салазок посредством фиксирующего штифта, сопряженного с глухой лыской, выполненной на наружной поверхности патрона, кроме того, высадочный ползун снабжен барабаном для тонкой проволоки, установленным на ползуне на открытых опорах за салазками и самоцентрируемым механизмом отрезки тонкой проволоки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно оси высадки колонок, несущих в своих направляющих штоки с жестко закрепленными на них с одной стороны режущими элементами, а с другой — подпружиненными обкатными роликами, установленными с возможностью контактирования с введенными в устройство плоскими копирами, закрепленными на станине с возможностью перемещения вдоль оси высадки, для обеспечения возвратно-поступательного перемещения штоков перпендикулярно оси высадки, кроме того, колонки подпружиненно установлены в направляющих, выполненных в высадочном ползуне, с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси высадки при периодическом взаимодействии их с введенными в устройство ограничительными упорами, выполненными на станине, к тому же полуматрицы матричного блока выполнены подпружиненными и установлены с возмож ностью совместного перемещения перпендикулярно оси высадки и перемещения в том же направлении одной из них, при этом механизм зажима проволоки большою диаметра выполнен в виде кулака, жестко посаженного на распределительный вал, и подпружиненного толкателя, грани полуматриц, контактирующие с отрезной втулкой. выполнены в виде отрезных ножей, а механизм подачи проволоки большого диаметра выполнен в виде связанного с распределительным валом посредством конической передачи промежуточного вала, на ко тором жестко посажен кулак с двумя переменными профилями, контактирующими с подпружиненным роликом, толкателя, шарнирно связанного посредством коромысла с кареткой, несущей клещевой захват для подачи проволоки, кроме того, обжимной автомат снабжен механизмом обжатия, содержащим бойки, жестко закрепленные на регулируемых по длине тягах, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси высадки и кинематически связанных с распределительными валами.

   А-А

   Id

   Фиг?

   I

   ФигA виде

   Фиг. 5

   Составитель В. Бужинский Редактор В. Петраш Заказ 639/1 1 Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 589 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4