JPH09174168A - 管用しごき加工装置 - Google Patents
管用しごき加工装置Info
- Publication number
- JPH09174168A JPH09174168A JP7351579A JP35157995A JPH09174168A JP H09174168 A JPH09174168 A JP H09174168A JP 7351579 A JP7351579 A JP 7351579A JP 35157995 A JP35157995 A JP 35157995A JP H09174168 A JPH09174168 A JP H09174168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press punch
- fixed
- die sleeve
- holder
- slide base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレスパンチ及びダイススリーブの交換作業
を精度良く且つ簡単に行うことが出来る管用しごき加工
装置を提供する。 【解決手段】 円筒状の厚肉短管（Ａ）を薄肉長尺管
（Ｂ）に成形する管用しごき加工装置において、スライ
ドベース（５）側に固定されるプレスパンチ（１）及び
ボルスター（１５）側に固定されるダイススリーブ
（３）は、それぞれテーパ嵌合によって芯出し可能な状
態で且つ着脱自在に固定されている。
を精度良く且つ簡単に行うことが出来る管用しごき加工
装置を提供する。 【解決手段】 円筒状の厚肉短管（Ａ）を薄肉長尺管
（Ｂ）に成形する管用しごき加工装置において、スライ
ドベース（５）側に固定されるプレスパンチ（１）及び
ボルスター（１５）側に固定されるダイススリーブ
（３）は、それぞれテーパ嵌合によって芯出し可能な状
態で且つ着脱自在に固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管用しごき加工装
置に関し、詳しくは、プレスパンチ及びダイススリーブ
の交換作業を精度良く且つ簡単に行うことが出来る様に
改良された管用しごき加工装置に関する。
置に関し、詳しくは、プレスパンチ及びダイススリーブ
の交換作業を精度良く且つ簡単に行うことが出来る様に
改良された管用しごき加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体用の円筒状基体の様に、
高い寸法精度が要求されるアルミニウム又はアルミニウ
ム合金製の薄肉管は、例えば、管用しごき加工装置を使
用して製造される。管用しごき加工装置は、円筒状に成
形された厚肉短管をプレスパンチにより押圧しつつその
外周にダイスによってしごき加工を施して薄肉長尺管を
成形する装置である。斯かる管用しごき加工装置は、厚
肉短管内に挿入されるプレスパンチと、厚肉短管の外周
に順次しごき加工を施す複数のダイスを同芯状で且つ多
段に収容するダイススリーブとを備えている。そして、
プレスパンチは上下に昇降駆動されるスライドベース側
に固定され、また、ダイススリーブはボルスター側に固
定されており、両者は同芯状に配置されている。
高い寸法精度が要求されるアルミニウム又はアルミニウ
ム合金製の薄肉管は、例えば、管用しごき加工装置を使
用して製造される。管用しごき加工装置は、円筒状に成
形された厚肉短管をプレスパンチにより押圧しつつその
外周にダイスによってしごき加工を施して薄肉長尺管を
成形する装置である。斯かる管用しごき加工装置は、厚
肉短管内に挿入されるプレスパンチと、厚肉短管の外周
に順次しごき加工を施す複数のダイスを同芯状で且つ多
段に収容するダイススリーブとを備えている。そして、
プレスパンチは上下に昇降駆動されるスライドベース側
に固定され、また、ダイススリーブはボルスター側に固
定されており、両者は同芯状に配置されている。
【０００３】前記プレスパンチは、異なる内径の薄肉長
尺管を製造する場合、その内径に応じて交換する必要が
ある。また、外周が摩耗した場合にも随時交換する必要
がある。従って、プレスパンチはスライドベース側にボ
ルトによって着脱自在に固定されている。一方、ダイス
スリーブも各ダイスを交換し得る様にボルスター側に着
脱自在に固定されている。
尺管を製造する場合、その内径に応じて交換する必要が
ある。また、外周が摩耗した場合にも随時交換する必要
がある。従って、プレスパンチはスライドベース側にボ
ルトによって着脱自在に固定されている。一方、ダイス
スリーブも各ダイスを交換し得る様にボルスター側に着
脱自在に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記プレス
パンチは、スライドベース側に対して平面接触により固
定される構造であるため、交換作業に際し、ダイススリ
ーブとの同芯性を確保するのが難しい。従って、従来の
管用しごき加工装置においては、プレスパンチの交換作
業に長時間を要するという問題の他、プレスパンチとダ
イススリーブとの同芯精度が低下し、その結果、製造さ
れる薄肉長尺管に偏肉が生じて製品精度が低下する惧れ
があった。
パンチは、スライドベース側に対して平面接触により固
定される構造であるため、交換作業に際し、ダイススリ
ーブとの同芯性を確保するのが難しい。従って、従来の
管用しごき加工装置においては、プレスパンチの交換作
業に長時間を要するという問題の他、プレスパンチとダ
イススリーブとの同芯精度が低下し、その結果、製造さ
れる薄肉長尺管に偏肉が生じて製品精度が低下する惧れ
があった。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、プレスパンチ及びダイススリーブ
の交換作業を精度良く且つ簡単に行うことが出来る管用
しごき加工装置を提供することにある。
であり、その目的は、プレスパンチ及びダイススリーブ
の交換作業を精度良く且つ簡単に行うことが出来る管用
しごき加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する手
段として、本発明は、スライドベース側に固定されるプ
レスパンチとボルスター側に固定されるダイススリーブ
とを備え、円筒状の厚肉短管を薄肉長尺管に成形する管
用しごき加工装置において、少なくともプレスパンチ
は、テーパ嵌合によって芯出し可能な状態で且つ着脱自
在に固定されていることを特徴とする。
段として、本発明は、スライドベース側に固定されるプ
レスパンチとボルスター側に固定されるダイススリーブ
とを備え、円筒状の厚肉短管を薄肉長尺管に成形する管
用しごき加工装置において、少なくともプレスパンチ
は、テーパ嵌合によって芯出し可能な状態で且つ着脱自
在に固定されていることを特徴とする。
【０００７】本発明において、ダイススリーブもテーパ
嵌合による芯出し状態で着脱自在に固定されているのが
好ましい。
嵌合による芯出し状態で着脱自在に固定されているのが
好ましい。
【０００８】前記の手段を採用した本発明では、プレス
パンチの交換作業に際し、プレスパンチは、テーパ嵌合
によって芯出し可能な状態でスライドベース側に固定さ
れるため、ボルスター側に固定されたダイススリーブと
の同芯性が確保される。
パンチの交換作業に際し、プレスパンチは、テーパ嵌合
によって芯出し可能な状態でスライドベース側に固定さ
れるため、ボルスター側に固定されたダイススリーブと
の同芯性が確保される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本発明の管用しごき加工装置は、図
１に示す様な下端部が絞り加工されたアルミニウム合金
製の厚肉短管（Ａ）を図２に示す様な薄肉長尺管（Ｂ）
に成形する装置である。斯かる管用しごき加工装置は、
図１に示す様に、厚肉短管（Ａ）内に挿入されてこれを
下方に押し出すプレスパンチ（１）と、厚肉短管（Ａ）
の外周に順次しごき加工を施す第１ダイス（２ａ）、第
２ダイス（２ｂ）及び第３ダイス（２ｃ）を同芯状で且
つ上下３段に収容したダイススリーブ（３）とを備えて
いる。
参照して説明する。本発明の管用しごき加工装置は、図
１に示す様な下端部が絞り加工されたアルミニウム合金
製の厚肉短管（Ａ）を図２に示す様な薄肉長尺管（Ｂ）
に成形する装置である。斯かる管用しごき加工装置は、
図１に示す様に、厚肉短管（Ａ）内に挿入されてこれを
下方に押し出すプレスパンチ（１）と、厚肉短管（Ａ）
の外周に順次しごき加工を施す第１ダイス（２ａ）、第
２ダイス（２ｂ）及び第３ダイス（２ｃ）を同芯状で且
つ上下３段に収容したダイススリーブ（３）とを備えて
いる。
【００１０】プレスパンチ（１）は、ＳＫＤ１１等を素
材として外径１０〜８０ｍｍ、全長１０００〜２０００
ｍｍ程度に形成され、基端部には、例えばＭＴ３のモー
ルステーパ部（１ａ）が形成されている。斯かるプレス
パンチ（１）は、モールステーパ部（１ａ）がホルダ装
置（４）を介してスライドベース（５）に固定されるこ
とにより、その先端部を下方に向けて鉛直に吊持されて
いる。なお、スライドベース（５）は、アッパプレート
（６）に固定された油圧シリンダ（７）の伸縮に応じ、
支柱を兼用する４本のガイドポール（８）に沿って昇降
する様に構成されている。
材として外径１０〜８０ｍｍ、全長１０００〜２０００
ｍｍ程度に形成され、基端部には、例えばＭＴ３のモー
ルステーパ部（１ａ）が形成されている。斯かるプレス
パンチ（１）は、モールステーパ部（１ａ）がホルダ装
置（４）を介してスライドベース（５）に固定されるこ
とにより、その先端部を下方に向けて鉛直に吊持されて
いる。なお、スライドベース（５）は、アッパプレート
（６）に固定された油圧シリンダ（７）の伸縮に応じ、
支柱を兼用する４本のガイドポール（８）に沿って昇降
する様に構成されている。
【００１１】ホルダ装置（４）は、プレスパンチ（１）
のモールステーパ部（１ａ）に装着されるモールスホル
ダ（９）と、ボルトによってスライドベース（５）に固
定されるクイックチェンジホルダ（１０）と、斯かるク
イックチェンジホルダ（１０）にモールスホルダ（９）
を着脱自在に固定するロックナット（１１）とで構成さ
れている。
のモールステーパ部（１ａ）に装着されるモールスホル
ダ（９）と、ボルトによってスライドベース（５）に固
定されるクイックチェンジホルダ（１０）と、斯かるク
イックチェンジホルダ（１０）にモールスホルダ（９）
を着脱自在に固定するロックナット（１１）とで構成さ
れている。
【００１２】モールスホルダ（９）は、プレスパンチ
（１）のモールステーパ部（１ａ）にテーパ嵌合してボ
ルトにより着脱自在に連結される部材で、例えばＡＳＴ
５０の外テーパ部（９ａ）と、ロックナット（１１）に
係合するフランジ部（９ｂ）とを有する。また、クイッ
クチェンジホルダ（１０）は、モールスホルダ（９）の
外テーパ部（９ａ）に嵌合するテーパ孔（１０ａ）と、
ロックナット（１１）が螺合するねじ部（１０ｂ）とを
有する。
（１）のモールステーパ部（１ａ）にテーパ嵌合してボ
ルトにより着脱自在に連結される部材で、例えばＡＳＴ
５０の外テーパ部（９ａ）と、ロックナット（１１）に
係合するフランジ部（９ｂ）とを有する。また、クイッ
クチェンジホルダ（１０）は、モールスホルダ（９）の
外テーパ部（９ａ）に嵌合するテーパ孔（１０ａ）と、
ロックナット（１１）が螺合するねじ部（１０ｂ）とを
有する。
【００１３】一方、ダイススリーブ（３）は、下端部に
フランジ部（３ａ）が形成された円筒状の部材で、上端
部にはスリーブナット（１２）が螺合され、下端部には
フランジ付きカラー（１３）が嵌合してフランジ部（３
ａ）にねじ止めされている。そして、フランジ付きカラ
ー（１３）とスリーブナット（１２）との間には、ガイ
ドカラー（１４ａ）、スペーサカラー（１４ｂ）、スぺ
ーサカラー（１４ｃ）等を介在させて前記の各ダイス
（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）が位置決めされている。
フランジ部（３ａ）が形成された円筒状の部材で、上端
部にはスリーブナット（１２）が螺合され、下端部には
フランジ付きカラー（１３）が嵌合してフランジ部（３
ａ）にねじ止めされている。そして、フランジ付きカラ
ー（１３）とスリーブナット（１２）との間には、ガイ
ドカラー（１４ａ）、スペーサカラー（１４ｂ）、スぺ
ーサカラー（１４ｃ）等を介在させて前記の各ダイス
（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）が位置決めされている。
【００１４】フランジ付きカラー（１３）には、下方に
突出する外テーパ部（１３ａ）が一体に形成されてい
る。これに対応してボルスター（１５）の上面には、上
記外テーパ部（１３ａ）が嵌合するテーパ孔（１６ａ）
を備えたテーパフランジ（１６）がねじ止めされてい
る。そして、ボルスター（１５）には、ダイススリーブ
（３）のフランジ部（３ａ）を押さえる例えば２基の油
圧式クランパ（１７）がフランジ部（３ａ）の周方向に
等間隔に設置されている。
突出する外テーパ部（１３ａ）が一体に形成されてい
る。これに対応してボルスター（１５）の上面には、上
記外テーパ部（１３ａ）が嵌合するテーパ孔（１６ａ）
を備えたテーパフランジ（１６）がねじ止めされてい
る。そして、ボルスター（１５）には、ダイススリーブ
（３）のフランジ部（３ａ）を押さえる例えば２基の油
圧式クランパ（１７）がフランジ部（３ａ）の周方向に
等間隔に設置されている。
【００１５】また、ボルスター（１５）には、ダイスス
リーブ（３）内に通ずる受孔（１５ａ）が設けられてお
り、この受孔（１５ａ）内には、成形された薄肉長尺管
（Ｂ）を受ける管受け治具（１８）が設置されている。
リーブ（３）内に通ずる受孔（１５ａ）が設けられてお
り、この受孔（１５ａ）内には、成形された薄肉長尺管
（Ｂ）を受ける管受け治具（１８）が設置されている。
【００１６】なお、図示省略したが、ボルスター（１
５）上には、油圧式クランパ（１７）がクランプを解除
した状態でダイススリーブ（３）を若干上方に持ち上
げ、これを横方向に移動して交換するダイススリーブ
（３）の自動交換装置が付設されている。
５）上には、油圧式クランパ（１７）がクランプを解除
した状態でダイススリーブ（３）を若干上方に持ち上
げ、これを横方向に移動して交換するダイススリーブ
（３）の自動交換装置が付設されている。
【００１７】次に、以上のように構成された本発明の管
用しごき加工装置の使用例を説明する。先ず、図１に示
す様に、素材となる厚肉短管（Ａ）及び製造すべき薄肉
長尺管の寸法仕様に応じてプレスパンチ（１）及びダイ
ススリーブ（３）を選択する。そして、プレスパンチ
（１）をホルダ装置（４）によりスライドベース（５）
に固定し、ダイススリーブ（３）を油圧式クランパ（１
７）によりボルスター（１５）に固定する。
用しごき加工装置の使用例を説明する。先ず、図１に示
す様に、素材となる厚肉短管（Ａ）及び製造すべき薄肉
長尺管の寸法仕様に応じてプレスパンチ（１）及びダイ
ススリーブ（３）を選択する。そして、プレスパンチ
（１）をホルダ装置（４）によりスライドベース（５）
に固定し、ダイススリーブ（３）を油圧式クランパ（１
７）によりボルスター（１５）に固定する。
【００１８】スライドベース（５）にプレスパンチ
（１）を固定する場合、そのモールステーパ部（１ａ）
にモールスホルダ（９）を装着し、モールスホルダ
（９）をクイックチェンジホルダ（１０）のテーパ孔
（１０ａ）内に挿入する。そして、クイックチェンジホ
ルダ（１０）のねじ部（１０ｂ）にロックナット（１
１）をねじ込み、クイックチェンジホルダ（１０）のテ
ーパ孔（１０ａ）にモールスホルダ（９）の外テーパ部
（９ａ）を緊密に嵌合する。その結果、パンチプレス
（１）はダイスリーブ（３）との同芯性を確保して精度
良くスライドベース（５）に固定され、その作業は極め
て短時間に且つ簡単に終了する。
（１）を固定する場合、そのモールステーパ部（１ａ）
にモールスホルダ（９）を装着し、モールスホルダ
（９）をクイックチェンジホルダ（１０）のテーパ孔
（１０ａ）内に挿入する。そして、クイックチェンジホ
ルダ（１０）のねじ部（１０ｂ）にロックナット（１
１）をねじ込み、クイックチェンジホルダ（１０）のテ
ーパ孔（１０ａ）にモールスホルダ（９）の外テーパ部
（９ａ）を緊密に嵌合する。その結果、パンチプレス
（１）はダイスリーブ（３）との同芯性を確保して精度
良くスライドベース（５）に固定され、その作業は極め
て短時間に且つ簡単に終了する。
【００１９】一方、ボルスター（１５）にダイススリー
ブ（３）を固定する場合、その下端に固定されたフラン
ジ付きカラー（１３）の外テーパ部（１３ａ）をボルス
ター（１５）上に固定されたテーパフランジ（１６）の
テーパ孔（１６ａ）内に嵌合し、油圧式クランパ（１
７）によってダイススリーブ（３）のフランジ部（３
ａ）をクランプする。これにより、ダイススリーブ
（３）も極めて短時間の簡単な作業によってプレスパン
チ（１）との同芯性を確保して精度良くボルスター（１
５）上に固定することが出来る。
ブ（３）を固定する場合、その下端に固定されたフラン
ジ付きカラー（１３）の外テーパ部（１３ａ）をボルス
ター（１５）上に固定されたテーパフランジ（１６）の
テーパ孔（１６ａ）内に嵌合し、油圧式クランパ（１
７）によってダイススリーブ（３）のフランジ部（３
ａ）をクランプする。これにより、ダイススリーブ
（３）も極めて短時間の簡単な作業によってプレスパン
チ（１）との同芯性を確保して精度良くボルスター（１
５）上に固定することが出来る。
【００２０】スライドベース（５）にプレスパンチ
（１）を固定し、ボルスター（１５）にダイススリーブ
（３）を固定した後、図１に示す様に、ダイススリーブ
（３）内の上部中央に位置するガイドカラー（１４ａ）
上に素材である厚肉短管（Ａ）をセットする。そして、
油圧シリンダ（７）を伸張作動させてスライドベース
（５）と共にプレスパンチ（１）を下降させる。
（１）を固定し、ボルスター（１５）にダイススリーブ
（３）を固定した後、図１に示す様に、ダイススリーブ
（３）内の上部中央に位置するガイドカラー（１４ａ）
上に素材である厚肉短管（Ａ）をセットする。そして、
油圧シリンダ（７）を伸張作動させてスライドベース
（５）と共にプレスパンチ（１）を下降させる。
【００２１】プレスパンチ（１）の下降に伴い、厚肉短
管（Ａ）は下方に押し出され、その外周には第１ダイス
（２ａ）、第２ダイス（２ｂ）、第３ダイス（２ｃ）に
よって順次しごき加工が施される。そして、図２に示す
ように、薄肉長尺管（Ｂ）がプレスパンチ（１）の先端
に密着した状態で成形される。
管（Ａ）は下方に押し出され、その外周には第１ダイス
（２ａ）、第２ダイス（２ｂ）、第３ダイス（２ｃ）に
よって順次しごき加工が施される。そして、図２に示す
ように、薄肉長尺管（Ｂ）がプレスパンチ（１）の先端
に密着した状態で成形される。
【００２２】その際、前述のようにプレスパンチ（１）
とダイススリーブ（３）とは同芯性を確保して固定され
ているため、成形される薄肉長尺管（Ｂ）には偏肉が無
く、高い寸法精度の薄肉長尺管（Ｂ）を得ることが出来
る。
とダイススリーブ（３）とは同芯性を確保して固定され
ているため、成形される薄肉長尺管（Ｂ）には偏肉が無
く、高い寸法精度の薄肉長尺管（Ｂ）を得ることが出来
る。
【００２３】なお、成形された薄肉長尺管（Ｂ）は、油
圧シリンダ（７）の収縮作動によるプレスパンチ（１）
の上昇に伴い、ダイススリーブ（３）内に設置されたス
トリッパによりプレスパンチ（１）から抜き出され、ボ
ルスター（１５）の受孔（１５ａ）内に設置された管受
け治具（１８）に受け渡される。
圧シリンダ（７）の収縮作動によるプレスパンチ（１）
の上昇に伴い、ダイススリーブ（３）内に設置されたス
トリッパによりプレスパンチ（１）から抜き出され、ボ
ルスター（１５）の受孔（１５ａ）内に設置された管受
け治具（１８）に受け渡される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、プ
レスパンチの交換作業に際し、交換されるプレスパンチ
は、テーパ嵌合によって芯出し可能な状態でスライドベ
ース側に固定され、ボルスター側に固定されたダイスス
リーブとの同芯性を確保する。また、ダイススリーブも
テーパ嵌合によって芯出し可能な状態でボルスター側に
固定され、プレスパンチとの同芯性を確保する。従っ
て、プレスパンチとダイススリーブとのうち、少なくと
もプレスパンチの交換作業を精度良く且つ簡単に行うこ
とが出来る。
レスパンチの交換作業に際し、交換されるプレスパンチ
は、テーパ嵌合によって芯出し可能な状態でスライドベ
ース側に固定され、ボルスター側に固定されたダイスス
リーブとの同芯性を確保する。また、ダイススリーブも
テーパ嵌合によって芯出し可能な状態でボルスター側に
固定され、プレスパンチとの同芯性を確保する。従っ
て、プレスパンチとダイススリーブとのうち、少なくと
もプレスパンチの交換作業を精度良く且つ簡単に行うこ
とが出来る。
【図１】本発明による管用しごき加工装置の一実施形態
の全体構造を示す要部破断の正面図である。
の全体構造を示す要部破断の正面図である。
【図２】一実施形態の使用例を示す要部破断の正面図で
ある。
ある。
１ ：プレスパンチ １ａ ：モールステーパ部 ２ａ ：第１ダイス ２ｂ ：第２ダイス ２ｃ ：第３ダイス ３ ：ダイススリーブ ３ａ ：フランジ部 ４ ：ホルダ装置 ５ ：スライドベース ６ ：アッパプレート ７ ：油圧シリンダ ８ ：ガイドポール ９ ：モールスホルダ ９ａ ：外テーパ部 ９ｂ ：フランジ部 １０ ：クイックチェンジホルダ １０ａ ：テーパ孔 １０ｂ ：ねじ部 １１ ：ロックナット １２ ：スリーブナット １３ ：フランジ付きカラー １３ａ ：外テーパ部 １４ａ ：ガイドカラー １４ｂ、１４ｃ ：スぺーサカラー １５ ：ボルスター １５ａ ：受孔 １６ ：テーパフランジ １６ａ ：テーパ孔 １７ ：油圧式クランパ １８ ：管受け治具
Claims (1)
- 【請求項１】 スライドベース（５）側に固定されるプ
レスパンチ（１）とボルスター（１５）側に固定される
ダイススリーブ（３）とを備え、円筒状の厚肉短管を薄
肉長尺管に成形する管用しごき加工装置において、少な
くともプレスパンチ（１）は、テーパ嵌合によって芯出
し可能な状態で且つ着脱自在に固定されていることを特
徴とする管用しごき加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157995A JP3627996B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 管用しごき加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35157995A JP3627996B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 管用しごき加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174168A true JPH09174168A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3627996B2 JP3627996B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=18418232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35157995A Expired - Fee Related JP3627996B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 管用しごき加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627996B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061894A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Jfe Steel Kk | 金属管のしごき加工方法 |
| CN104117573A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-29 | 诸城平 | 一种数控管件冲压生产线设备 |
| CN110267751A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-20 | 斯多里机械有限责任公司 | 再拉套筒 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35157995A patent/JP3627996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061894A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Jfe Steel Kk | 金属管のしごき加工方法 |
| CN104117573A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-29 | 诸城平 | 一种数控管件冲压生产线设备 |
| CN110267751A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-20 | 斯多里机械有限责任公司 | 再拉套筒 |
| CN110267751B (zh) * | 2017-01-06 | 2021-07-06 | 斯多里机械有限责任公司 | 再拉套筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627996B2 (ja) | 2005-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201543736U (zh) | 空心管缩径装置 | |
| JPH0724871B2 (ja) | 熱交換器用フィンのカラー成形法及び金型 | |
| CN103706809A (zh) | 大型薄壁锥形筒加工工装及其加工工艺 | |
| CN202174419U (zh) | 立式粗镗上下锥体自定心夹具 | |
| CN204974900U (zh) | 一种薄壁金属管材旋压装置 | |
| JPH09174168A (ja) | 管用しごき加工装置 | |
| JPH11222621A (ja) | 円筒状ワークの焼入れ用治具 | |
| JPS59206136A (ja) | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 | |
| CN104826885B (zh) | 一种薄壁管径向成型的加工方法 | |
| CN210358872U (zh) | 冲压组合模具 | |
| CN111842676A (zh) | 一种扩口管的加工设备 | |
| CN111203477B (zh) | 萨克斯管加工设备 | |
| CN104841721A (zh) | 一种薄壁管径向成型加工系统 | |
| CN213496077U (zh) | 一种扩口管的加工设备 | |
| CN210967315U (zh) | 一种芯杆浮料机构 | |
| CN212381078U (zh) | 锥形电机定子冲片单槽冲一致性工装 | |
| CN211052392U (zh) | 一种铜管和对铜管内锡丝进行冷压的定位芯轴 | |
| SU914017A1 (ru) | Устройство для высадки утолщений на концах труб 1 2 | |
| CN220049950U (zh) | 一种贵金属无缝管坯的浇铸模具 | |
| CN218709940U (zh) | 一种玻璃瓶口成型模具拉固定位装置 | |
| CN210306903U (zh) | 一种离心泵外圆筒装夹装置 | |
| CN210818517U (zh) | 一种应用于数控机床的改进型快速定位夹具 | |
| CN211939095U (zh) | 一种车床花盘定位装置 | |
| SU1268237A1 (ru) | Устройство дл прессовани полых изделий | |
| CN211027751U (zh) | 一种拔口机的组合模具装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040507 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040702 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |