CN211027751U - 一种拔口机的组合模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种拔口机的组合模具装置，用于解决对筒体进行拔口的技术问题。一种拔口机的组合模具装置，包括下模座、嵌套模体和冲头；下模座的上部设有安置被拔模壳体的弧形支承面，下模座的下部设有上下贯通的嵌套腔；下模座的下部周向上设有多个定位平键，定位平键的内端伸入嵌套腔以内；所述嵌套模体安装在所述嵌套腔内，嵌套模体采用腔体结构，其上端设有与被拉模壳体匹配的弧形面；嵌套模体的周向上设有多个径向支撑径，径向支撑径与下方的所述定位平键上下对应设置；冲头包括导向体和定径板，导向体可拆装的安装在定径板的下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置技术领域，具体地说是一种拔口机的组合模具装置。
背景技术
GIS壳体型号众多，针对每种主管径、支管径的尺寸都需要制作对应的拔口模具，所以导致模具的数量多、模具成本高，使用保管不方便。另外，冲头是用整块材料加工的，如果拔口直径超差后，需要调整直径尺寸时，必须重新制作一套冲头，制造周期长，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拔口机的组合模具装置，用于解决对筒体进行拔口的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种拔口机的组合模具装置，包括下模座、嵌套模体和冲头；下模座的上部设有安置被拔模壳体的弧形支承面，下模座的下部设有上下贯通的嵌套腔；下模座的下部周向上设有多个定位平键，定位平键的内端伸入嵌套腔以内；所述嵌套模体安装在所述嵌套腔内，嵌套模体采用腔体结构，其上端设有与被拉模壳体匹配的弧形面；嵌套模体的周向上设有多个径向支撑径，径向支撑径与下方的所述定位平键上下对应设置；冲头包括导向体和定径板，导向体可拆装的安装在定径板的下端。
优选的，所述嵌套模体和冲头尺寸设置多种。
优选的，所述下模座的上端两侧中心线以及弧形支承面的中心延伸方向上均设有对中线。
优选的，所述下模座的上端两侧均设有用于起吊的吊耳。
优选的，所述径向支撑径的上部还设有吊装孔。
优选的，所述定径板的上端设有起吊端耳。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：
1.使用大套小的嵌套结构，使下模座成为通用的，减少了模具数量。
2.变换拔口直径时，只需要拆掉嵌套模体即可，不需要更换下模座，减少了换模次数。
3.冲头采用组合结构，调整管口的回弹量时，只需要修车或者更换定径板(导向体保持原来尺寸)，不需要重新制作整个的冲头，省时省料。
4.冲头使用中的磨损不可避免，但是对拔口尺寸有影响的是定径板的磨损，导向体的磨损与尺寸无关，所以只需要更换定径板即可恢复尺寸精度，简单方便。
5.使用4根平键配合嵌套模腔的径向支承筋进行定位和承受拔口时拉杆的压力。
6.径向支承筋同时也起保持嵌套模腔和下模座管口的同轴作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中下模座和嵌套模体镶嵌关系俯视示意图；
图3为本实用新型实施例中嵌套模体的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中冲头的侧视示意图；
图5为本实用新型实施例中拔口筒体结构示意图
图中：1、下模座；2、嵌套模体；3、冲头；11、弧形支承面；12、嵌套腔；13、对中线；14、定位平键；21、径向支撑径；31、导向体；32、定径板。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
如图1至5所示，一种拔口机的组合模具装置，包括下模座1、嵌套模体2和冲头3。下模座1安装在拔模机上，下模座1的上部设有安置被拔模壳体的弧形支承面11，下模座1的下部设有上下贯通的嵌套腔12。下模座1的上端两侧中心线以及弧形支承面11的中心延伸方向上均设有对中线13，下模座1的下部周向上设有多个定位平键14，定位平键14的内端伸入嵌套腔12以内。另外，在下模座1的上端两侧均设有用于起吊的吊耳。所述的嵌套模体2安装在所述嵌套腔12内，嵌套模体2采用圆柱腔体结构，其上端设有与被拉模壳体匹配的弧形面；嵌套模体2的周向上设有多个径向支撑径21，径向支撑径21与下方的所述定位平键14上下对应设置；径向支撑径21的上部还设有吊装孔。根据被拉模壳体上的拔模孔径大小要求，所述冲头3尺寸可以设置多个。冲头3包括导向体31和定径板32，导向体31通过螺栓安装在定径板32的下端；定径板32的上端设有起吊端耳。
本装置的使用方法为：将下模座1安装在拔口机的支座上，嵌套模体2放在下模座1中并对齐二者的对中线13，并用4根定位平键14支承好，此时先进行小直径的支管拔口；将铝合金筒体放在下模座1的弧形支承面11上，其上预开孔朝下与拔口机的拉杆中心对齐，其它对中线13也要对齐；将冲头3送进筒体中，气动拔口机将拉杆升起来，冲头3和拉杆固定好；将适量润滑油涂刷在冲头3的外圆面上；拔口机向下拉动冲头3，冲头3进入嵌套模体2中，挤压筒体进行翻边成形，拔口完成。然后进行大直径的拔口，即拉杆升起，将小尺寸冲头3拆掉，筒体移走；将嵌套模体2拆掉。换用大尺寸的嵌套模体2和冲头3，重复上述步骤，进行大支管的拔口。如此重复上述步骤，可进行不同尺寸的拔口操作。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种拔口机的组合模具装置，其特征是，包括下模座、嵌套模体和冲头；下模座的上部设有安置被拔模壳体的弧形支承面，下模座的下部设有上下贯通的嵌套腔；下模座的下部周向上设有多个定位平键，定位平键的内端伸入嵌套腔以内；所述嵌套模体安装在所述嵌套腔内，嵌套模体采用腔体结构，其上端设有与被拉模壳体匹配的弧形面；嵌套模体的周向上设有多个径向支撑径，径向支撑径与下方的所述定位平键上下对应设置；冲头包括导向体和定径板，导向体可拆装的安装在定径板的下端。
2.根据权利要求1所述的一种拔口机的组合模具装置，其特征是，所述嵌套模体和冲头尺寸设置多种。
3.根据权利要求1所述的一种拔口机的组合模具装置，其特征是，所述下模座的上端两侧中心线以及弧形支承面的中心延伸方向上均设有对中线。
4.根据权利要求1所述的一种拔口机的组合模具装置，其特征是，所述下模座的上端两侧均设有用于起吊的吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种拔口机的组合模具装置，其特征是，所述径向支撑径的上部还设有吊装孔。
6.根据权利要求1所述的一种拔口机的组合模具装置，其特征是，所述定径板的上端设有起吊端耳。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921622706.6U CN211027751U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种拔口机的组合模具装置 |
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Publications (1)
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2019
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