CN201799839U - 气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，包括两支承座，两支承座之间架设有悬空的承物架，承物架的承物面水平设置且中心设有出轴孔，出轴孔正上方设有竖直设置的油缸。本实用新型组装和拆卸装置通过将滚轮的外套与轴承放置在承物架上，然后用油缸的活塞杆将转轴压入轴承的内环孔内，操作方便。

Description

气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置。

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口的方法制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。拔伸瓶坯所用的拔伸机由可往复运动的模杆以及位于同一直线上的环模和滚动模组成，瓶坯拔伸时，模杆一端抵推瓶坯内腔底部，使瓶坯依次穿过环模和滚动模，将瓶体拔长，相应地瓶壁变薄。

现有的拔伸机中的滚动模由环形的模架以及均匀分布在模架内侧的4个滚轮组成，滚轮的轮轴水平设置，两端固定在模架上，4个滚轮的轮面均为圆弧凹面，且该4个滚轮的轮面围成一供瓶坯通过的圆孔。

滚轮由外套、外套内的轴承以及穿过轴承的转轴组成，由于转轴较粗、较重，穿过轴承比较困难，安装后拆卸也很费力。

发明内容

本实用新型提供了一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，解决了传统设备安装、拆卸困难的问题。

一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，包括两支承座，两支承座之间架设有悬空的承物架，承物架的承物面水平设置且中心设有出轴孔，出轴孔正上方设有竖直设置的油缸。

所述的承物架两侧分别通过转轴与两支承座顶端轴连接，其中一个转轴与伺服电机的输出轴相连接。

所述的承物架为由4块框板围成的竖直的方形框体，其中底部的框板内侧作为承物面，油缸安装在顶部的框板上，两侧的框板与支承座轴连接且底部边沿之间设有挡板。

本实用新型组装和拆卸装置通过将滚轮的外套与轴承放置在承物架上，然后用油缸的活塞杆将转轴压入轴承的内环孔内，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，包括两支承座1，两支承座之间架设有悬空的承物架2，承物架为由4块框板围成的竖直的方形框体，其中底部的框板为承物板，其内侧面为承物面，承物面中心开有1个出轴孔3，顶部的框板上设有一竖直设置的油缸4，油缸4正好位于出轴孔3的正上方。

两侧的框板通过转轴分别与两支承座轴连接，其中一个转轴与伺服电机5的输出轴连接。底部边沿之间设有一挡板6，防止承物架2倾斜时，滚轮滑落。当然承物架2也可以采用其它形状，只需满足承物面为水平且中心开有出轴孔3，当出轴孔3底端离底面距离足够长，则两侧的框板可以与支承座1固定连接，也不需要安装伺服电机5，但不便于安放滚轮。

上述装置工作原理如下：

先将轴承安装在外套内部，然后放置在承物面上，并将轴承的中心孔与出轴孔3对准，将轴承的转轴插在轴承的中心孔上，开启油泵使油缸4工作，将转轴推进中心孔内。

如需将转轴拆卸，只需将滚轮放置在承物面上，转轴露出轴承的部分插入出轴孔3内，开启伺服电机，使得承物架2倾斜，开启油泵使油缸4工作，将转轴从中心孔推出。

Claims (3)

1.一种气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，其特征在于：包括两支承座(1)，两支承座(1)之间架设有悬空的承物架(2)，承物架(2)的承物面水平设置且中心设有出轴孔(3)，出轴孔(3)正上方设有竖直设置的油缸(4)。

2.根据权利要求1所述的气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，其特征在于：所述的承物架(2)两侧分别通过转轴与两支承座(1)顶端轴连接，其中一个转轴与伺服电机(5)的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的气瓶制造用拔伸机滚动模中滚轮的组装和拆卸装置，其特征在于：所述的承物架(2)为由4块框板围成的竖直的方形框体，其中底部的框板内侧作为承物面，油缸安装在顶部的框板上，两侧的框板与支承座轴连接且底部边沿之间设有挡板(6)。