CN203050735U - 大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，其结构主要由至少2个弧形槽钢、槽钢端板、螺栓和调整垫板组成，所述槽钢端板焊接在弧形槽钢两端，槽钢端板侧边设有螺栓孔，弧形槽钢径向贴靠在薄壁钢管内壁上，相邻弧形槽钢经槽钢端板上的螺栓孔用螺栓连接成环，调整垫板插装在相邻的槽钢端板之间。能够快速的与薄壁钢管内壁相贴合，便于户外施工。在回填注浆完成并凝固成砼管后移开即可，具有操作方便，便于携带，安全可靠，工作效率高和使用寿命长等优点，特别适合在组对大口径钢管安装中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止大口径薄壁无加强筋钢管变形提高钢衬管承受外压以及自重的內撑装置。
背景技术
为确保薄壁钢衬管特别是大口径薄壁无加强筋钢管在回填注浆以及克服钢管自重过程中的质量，防止出现鼓包等问题，必须在回填注浆时对钢衬管内壁进行内撑，回填注浆结束后，内撑要在回填土充分沉降后以及灌浆料充分凝固后移除。传统的内撑装置包括多个千斤顶和多个钢管组成，需要在现场根据工件的尺寸和形状，将千斤顶与相应的89mm钢管相连接，千斤顶成对出现，一般呈米字型支撑，为了达到相应的强度，内撑比较笨重，特别对于大口径钢管，尺寸较大，不易于运输，又由于是焊接连接，不易于现场准备，明显存在操作不便，工作效率低，安装拆卸费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述由千斤顶和钢管组成的内撑装置的不足之处，设计了一种结构简单合理，使用方便，能够有效防止钢管变形并重复使用的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置。
本实用新型的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，包括至少2个弧形槽钢、槽钢端板、螺栓和调整垫板，所述槽钢端板焊接在弧形槽钢两端，槽钢端板侧边设有螺栓孔，弧形槽钢径向贴靠在薄壁钢管内壁上，相邻弧形槽钢经槽钢端板上的螺栓孔用螺栓连接成环，调整垫板插装在相邻的槽钢端板之间。
为了便于装卸，所述弧形槽钢外径比薄壁钢管内径小1～10mm。安装间隙用调整垫板调节。
为了便于了解工件所受外压力情况，可增设压力传感器与监控装置连接，所增设的压力传感器插装在相邻的槽钢端板之间。
本实用新型的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，由于采用的等弧长的槽钢内撑，可以自由调整外径，能够利用调整垫片迅速定位，并且能够快速的与工件内壁相贴合，调整钢板的插装数量能够有效的满足不同内径工件条件下的使用，螺栓连接可以方便安装拆卸，便于户外施工。在回填注浆完成并凝固成砼管后移开即可，具有操作方便，便于携带，安全可靠，工作效率高，以及使用寿命长等优点，适合壁厚小于12mm、内径达3.5m以上的大口径薄壁钢管的承受外压使用，对于管径小些的钢管可相应减小弧形槽钢的优选半径即可，对于壁厚较大的工件可以采用高强的内撑槽钢即可，适合防止组对筒形的钢板出现向下弯曲和圆度变形等使用，明显提高大口径钢管的组对安装质量，还具有结构简单合理，使用方便，能够有效防止内衬薄壁钢管施工变形并能重复使用等优点，特别适合在组对大口径钢管安装中使用。
附图说明
图1是本实用新型的一种使用结构示意图。
具体实施方式
参见附图, 图中的1是弧形槽钢，2是槽钢端板，3是调整垫板，4是螺栓，5是薄壁钢管，6是砼管。本实用新型的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，包括至少2个弧形槽钢1、槽钢端板2、螺栓4和调整垫板3，所述槽钢端板2焊接在弧形槽钢1两端，槽钢端板2侧边设有螺栓孔，弧形槽钢1径向贴靠在薄壁钢管5内壁上，相邻弧形槽钢1经槽钢端板2上的螺栓孔用螺栓4连接成环，调整垫板3插装在相邻的槽钢端板2之间。在回填注浆完成并凝固成砼管6后移开即可。
为了便于装卸，所述弧形槽钢1外径比薄壁钢管5内径小1～10mm。安装间隙用调整垫板3调节。
为了便于了解工件所受的压力情况，增强对工件所受外压的监控，有效防止可能出现的鼓包等缺陷。可增设压力传感器与监控装置连接，所增设的压力传感器可代替调整垫板插装在相邻的槽钢端板2之间。
Claims (3)
1.一种大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，其特征在于包括至少2个弧形槽钢、槽钢端板、螺栓和调整垫板，所述槽钢端板焊接在弧形槽钢两端，槽钢端板侧边设有螺栓孔，弧形槽钢径向贴靠在薄壁钢管内壁上，相邻弧形槽钢经槽钢端板上的螺栓孔用螺栓连接成环，调整垫板插装在相邻的槽钢端板之间。
2.如权利要求1所述的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，其特征在于所述弧形槽钢外径比薄壁钢管内径小1～10mm。
3.如权利要求1或2所述的大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置，其特征在于还包括压力传感器，所述压力传感器插装在相邻的槽钢端板之间。
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2012
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