CN211101190U - 一种管端定径扩展装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种管端定径扩展装置，其包括底座、固定安装在底座上的斜支撑、滑动的安装于斜支撑上的安装架及扩径机构，所述扩径机构包括扩径盘及拉杆，所述扩径盘固定安装于安装架上，扩径盘中部固定安装有扩径外套，所述扩径外套包括连接板及固定设于连接板上且围成环状的多块扩径板，所述拉杆穿过扩径盘及扩径外套并通过扩径油缸驱动横向往复运动，拉杆前部固定套装有与扩径外套相匹配的扩径锥体及过渡压套，过渡压套后部设有拉杆锁紧装置。本实用新型提供的装置结构简单，操作方便，成本低，且能快速实现大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换。

Description

一种管端定径扩展装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种管端定径扩展装置。

背景技术

随着国家对城市化地下管网的重视，地下管网的建设、安装的便捷化、规范化的要求越来越高，以适应提高城市应对地下管网建设和维修等效率的要求，特别是兼顾大口径、大壁厚的输送管道与小直径输送管道钢管的制造带来了新的课题。传统设备是不同管径的管端定径扩展采用不同的设备加工完成，这样既带来制造成本、空间利用过大，也造成制造效率的低下。因此迫切要求管道制造业向高质量、集约化、高效率的方向发展。目前，定径机主要针对大口径钢管的设备能力，其满足了大口径、大壁厚的钢管生产需要，但这就造成了拉杆直径及扩径头大于支线管网所需要的管径而无法对小管径进行精整的矛盾。当前的制管精整设备只能完成508mm到1620mm管径的精定，而小于508mm管径的钢管无法精定，造成现场铺设该小规格管道时无法准确对接，从而影响管网建设的速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便，成本低，且能快速实现大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换的一种管端定径扩展装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种管端定径扩展装置，其底座、固定安装在底座上的斜支撑、滑动的安装于斜支撑上的安装架及扩径机构，所述扩径机构包括扩径盘及拉杆，所述扩径盘固定安装于安装架上，扩径盘中部固定安装有扩径外套，所述扩径外套包括连接板及固定设于连接板上且围成环状的多块扩径板，所述拉杆穿过扩径盘及扩径外套并通过扩径油缸驱动横向往复运动，拉杆前部固定套装有与扩径外套相匹配的扩径锥体及过渡压套，过渡压套后部设有拉杆锁紧装置。

进一步，每块所述扩径板上固定安装有导板。

进一步，一种管端定径扩展装置还包括提升装置，所述提升装置包括固定安装在底座上的提升架及安装在提升架上的提升杆，提升杆下端部与安装架连接。

优化的，拉杆锁紧装置为与拉杆螺纹连接的锁母。

实用新型的有益效果

一种管端定径扩展装置，在扩径锥体与拉杆锁紧装置之间增加过渡压套，能够缩短扩径锥体的长度，从而使其实现小口径钢管管端扩径。当需要进行大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换时，无需拆卸扩径油缸和拉杆的整体机构，只要更换扩径锥体、扩径外套即可，结构简单，操作方便，成本低且能快速实现大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是扩径机构剖视结构示意图；

图4是扩径机构侧视结构示意图；

图中1.安装架，2.底座，3.扩径油缸，4.斜支撑,5.提升架,6.提升杆，7.扩径盘，8.连接板,9.扩径板,10.导板，11.扩径锥体，12.过渡压套，13.拉杆,14.拉杆锁紧装置。

具体实施方式

一种管端定径扩展装置，其包括底座2、固定安装在底座上的斜支撑4、滑动的安装于斜支撑上的安装架1及扩径机构，斜支撑可以通过螺栓固定安装在底座上，也可以采用焊接或其他固定方式。斜支撑上可以固定安装导轨及滑块，安装架固定安装在滑轨上，安装架可以带动整个扩径机构上下移动，以适应不同管径扩径需要。

所述扩径机构包括扩径盘7及拉杆13，扩径盘固定安装于安装架上，二者可以通过螺栓连接，便于拆装。扩径盘中部固定安装有扩径外套，所述扩径外套包括连接板8及固定设于连接板上且围成环状的多块扩径板9，，二者之间可以采用螺栓固定连接，也可以一体成型，所述拉杆穿过扩径盘及扩径外套并通过扩径油缸3驱动横向往复运动，拉杆前部固定套装有与扩径外套相匹配的扩径锥体11及过渡压套12，过渡压套后部设有拉杆锁紧装置14。当管端扩径时，拉杆向后运动，扩径锥体使扩径外套张开，实现管端扩径。

进一步，每块所述扩径板上固定安装有导板10，可以减小扩径过程中的摩擦力，且使运行更顺畅平稳，提高设备的使用寿命。

进一步，一种管端定径扩展装置还包括提升装置，所述提升装置包括固定安装在底座上的提升架5及安装在提升架上的提升杆6，提升杆下端部与安装架连接，通过提升装置的提升杆对安装架的提升，可以适应不同管径的管端扩径需要，使操作更加省时省力。

优化的，拉杆锁紧装置为与拉杆螺纹连接的锁母，结构简单，且锁紧可靠。

当管端定径扩展装置工作时，扩径外套上面安装扩径模具(未示出)，待加工钢管端部运行至扩径盘处和扩径盘靠齐，扩径油缸接通液压系统，油缸后退，带动拉杆和扩径锥体后退，扩径外套和外面的模具在扩径锥体的作用下向外张开，完成对钢管端部进行扩径的动作，结构简单且操作方便。当需要进行大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换时，无需拆卸扩径油缸和拉杆的整体机构，只要更换扩径锥体及扩径外套即可，成本低且效率高。

综上所述，本实用新型所保护的一种管端定径扩展装置，结构简单，操作方便，成本低，且能快速实现大口径钢管与小口径钢管管端扩径转换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管端定径扩展装置，其特征在于，包括底座、固定安装在底座上的斜支撑、滑动的安装于斜支撑上的安装架及扩径机构，所述扩径机构包括扩径盘及拉杆，所述扩径盘固定安装于安装架上，扩径盘中部固定安装有扩径外套，所述扩径外套包括连接板及固定设于连接板上且围成环状的多块扩径板，所述拉杆穿过扩径盘及扩径外套并通过扩径油缸驱动横向往复运动，拉杆前部固定套装有与扩径外套相匹配的扩径锥体及过渡压套，过渡压套后部设有拉杆锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种管端定径扩展装置，其特征在于，每块所述扩径板上固定安装有导板。

3.根据权利要求1所述的一种管端定径扩展装置，其特征在于，还包括提升装置，所述提升装置包括固定安装在底座上的提升架及安装在提升架上的提升杆，提升杆下端部与安装架连接。

4.根据权利要求1所述的一种管端定径扩展装置，其特征在于，所述拉杆锁紧装置为与拉杆螺纹连接的锁母。

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