CN210499125U - 一种大直径锥度过盈配合安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径锥度过盈配合安装工装，包括油缸、活塞杆和底座，所述油缸安装于上部平台上，油缸内设活塞，活塞将油缸内分为上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过油路与油泵相连；所述活塞杆的上端与活塞相连，活塞杆的下端与待装配轴的上端相连；所述底座设于操作平台上，且底座上固定圆筒，待装配轴的下端设于圆筒内；待装配轴孔结构设于圆筒上端且通过限位结构限位。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述工装不采用热胀冷缩方式，直接利用油缸与活塞杆施压，即可实现大直径锥度过盈配合的常温条件下的安装，操作简便，省工省力，效率高，且还可用于设备的维修和保养，工装可多次使用。

Description

一种大直径锥度过盈配合安装工装

技术领域

本实用新型设计建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种大直径锥度过盈配合安装工装。

背景技术

21世纪被誉为地下空间开发利用的世纪。近年来，中国正不断加大轨道交通、海绵城市、综合管廊等城市地下空间开发。随着全国城镇化的快速推进，各城市建设地下空间的需求也会越来越大。液压双轮铣槽机(以下简称双轮铣)是目前国际上最先进的的地下连续墙施工专用设备,已在发达国家普遍采用，但受成本高，配套服务跟不上等限制，在国内尚处于发展和推广阶段。

如何实现液压双轮铣铣轮轴的过盈装配，成为影响液压双轮铣槽机性能的重要因素。传统技术利用热胀冷缩的物理特性实现一般条件下的过盈配合安装，主要有以下几种方案：1)对锥轴进行强冷，金属材料随温度降低会产生收缩，从而锥轴直径变小，变过盈配合为间隙配合进行安装；2)对锥孔进行加热，金属材料随温度升高会产生膨胀，从而使孔变大，变过盈配合为间隙配合进行安装；3)压力安装法，压力机或类似办法进行压装。

较小过盈量配合的安装可采用压力安装，但对于液压双轮铣铣轮轴上述方法存在较多局限性：1)零件尺寸比较大，轴的最大长度576mm，法兰的最大外径φ900mm，通过热胀冷缩的办法对设备(①用液氮进行制冷；②采用润滑油进行加热)要求高，操作不便，费时费力，也不利于环保；2)直径过盈量达到了1mm，常规压力安装，无法实现且对零件配合面造成不利影响，影响设备性能；3)因过盈量大，常规方法无法实现拆卸。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种操作方便且省时省力的大直径锥度过盈配合安装工装。

本实用新型采用的技术方案为：一种大直径锥度过盈配合安装工装，包括油缸、活塞杆和底座，所述油缸安装于上部平台上，油缸内设活塞，活塞将油缸内分为上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过油路与油泵相连；所述活塞杆的上端与活塞相连，活塞杆的下端通过螺栓与待装配轴的上端相连；所述底座设于操作平台上，且底座上固定圆筒，待装配轴的下端设于圆筒内；待装配轴孔结构设于圆筒上端且通过限位结构限位。

按上述方案，所述限位结构包括套筒组件，套筒组件的上端固定于上部平台上，套筒组件的下方设固定圆筒；待装配轴孔结构设于套筒组件下端面与圆筒上端面之间。

按上述方案，所述圆筒内设多个与待装配轴配合的阶梯面。

按上述方案，所述套筒组件由上套筒和下套筒组成，上套筒和下套筒之间设环形结构。

按上述方案，环形结构由两个半环形片拼接而成，且环形结构下端与下套筒上端对正，环形结构通过螺栓与上套筒相连。

按上述方案，所述底座上设有用于吊装的吊耳。

按上述方案，待装轴孔为锥孔；待装轴孔的内壁均布油槽，油槽通过连接头与高压润滑油路连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述工装不采用热胀冷缩方式，直接利用油缸与活塞杆施压，即可实现大直径锥度过盈配合的常温条件下的安装，操作简便，省工省力，效率高，且还可用于设备的维修和保养，工装可多次使用。与现有技术相比，本实用新型无需通过油加热和液氮制冷，不对环境造成影响，更加环保；在配合面加入了高压润滑油，安装和拆卸过程对零件精加工表面不造成损伤，不会对设备的制造精度和使用性能造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为铣轮轴与法兰板的连接示意图。

图3为法兰板的示意图。

图4为铣轮轴与法兰板的安装示意图一。

图5为铣轮轴与法兰板的安装示意图二。

图6为铣轮轴与法兰板的拆卸示意图二

其中：1、油泵；2、油缸；3、活塞杆；4、上套筒；5、环形结构；6、下套筒；7、铣轮轴；8、法兰板二；9、圆筒；10、底座；11、法兰板一；12、油槽；13、连接头；14、拉杆组件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种大直径锥度过盈配合安装工装，包括油缸2、活塞杆3和底座10，所述油缸2安装于上部平台上，油缸2内设活塞，活塞将油缸2内分为上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过油路与油泵1相连；所述活塞杆3的上端与活塞相连，活塞杆3的下端通过螺栓与待装配轴的上端相连；所述底座10设于操作平台上，且底座10上固定圆筒9，待装配轴的下端设于圆筒9内；待装配轴孔结构设于圆筒9上端且通过限位结构限位。

优选地，所述限位结构包括套筒组件，套筒组件的上端固定于上部平台上，套筒组件的下方设固定圆筒9；待装配轴孔结构设于套筒组件下端面与圆筒9上端面之间。

优选地，所述圆筒9内设多个与待装配轴配合的阶梯面。

优选地，所述套筒组件包括若干依次首尾配置设置的套筒，套筒数量根据待装配轴与轴孔的相对位置而定。本实施例中，所述套筒组件由上套筒4和下套筒6组成，上套筒4和下套筒6之间设环形结构5，环形结构5由两个半环形片拼接而成，且环形结构5下端与下套筒6上端对正，环形结构5通过螺栓与上套筒4相连(环形结构5与上套筒6可均各设径向向外的凸座，两凸座通过螺栓连接)。当法兰板安装到位需拆活塞杆3和待装配轴的连接螺栓，因为油缸2伸缩很慢(手摇泵)，故设2个半环形片，可以在油缸2后退比较少的量，就可以直接拆除这2个半环形片，内六角扳手伸进套筒组件内拆待装配轴轴端的螺栓。

优选地，所述底座10上设有用于吊装的吊耳。

优选地，待装轴孔为锥孔；待装轴孔的内壁均布油槽12，油槽12通过连接头13与高压润滑油路连通。本实施例中，如图3所示，法兰板内的油槽12为整体呈螺旋状。油槽12与待装配轴配合时形成油腔，通过注入高压润滑油使锥孔内径撑大，在待装配轴端面加压从而实现锥孔在常温下的大过盈量装配和拆卸。

实施例

如图2所示，铣轮轴组件过盈装配，铣轮轴7组件包括铣轮轴7、两块法兰板一11和法兰板二8，三块法兰板的轴孔与铣轮轴7进行过盈安装，其中法兰板二8与中间的轴段二过盈配合，两块法兰板一11分别与位于两端的轴段一配合，且轴段二外径大于轴段一；三块法兰板的轴孔均为锥孔。用于铣轮轴7组件过盈装配的工装其套筒组件由上套筒4和下套筒6组成。最大锥轴外径φ242mm，过盈量达到了1mm。

铣轮轴7组件的具体安装过程为：

步骤一、放置底座10，铣轮轴7吊装定位，铣轮轴7的下端位于底座10圆筒9内，且铣轮轴7的轴肩与圆筒9内的阶梯面贴合；安装法兰板二8，法兰板二8的轴孔穿过铣轮轴7上部的轴段一后落位于圆筒9上端；再安装上下套筒6和其他油缸2组件，法兰板二8位于圆筒9及下套筒6之间，由二者限位，油缸2与油泵1连通；将活塞杆3与铣轮轴7的上端螺栓连接；法兰板二8的油槽12与高压润滑油路连通；保证铣轮轴7、圆筒9、上下套筒6及活塞杆3同轴安装；

步骤二、对法兰板二8的油槽12加压，直至油压不再上升为止；油缸2的下油腔开始通油加压，活塞在油压作用下向上移动，活塞杆3带动铣轮轴7同步上移，法兰板二8的轴孔相对铣轮轴7轴向向下压入轴段二，直至工装前部端面与铣轮轴7轴肩贴实为止；油槽12的油压开始下降时及时补压；

步骤三、拆除法兰板二8上部的套筒及活塞杆3等，吊装法兰板一11，再安装套筒及各油缸2组件，法兰板一11位于上套筒4的下部，由上套筒4限位；

步骤四、对法兰板一11的油槽12加压，直至油压不再上升为止；油缸2的下油腔开始加压，活塞在油压作用下向上移动，活塞杆3带动铣轮轴7同步上移，法兰板一11的轴孔相对铣轮轴7轴向下移压入轴段一(如图4所示)，直至法兰板一11的前端面与铣轮轴7轴肩贴实为止，油槽12的油压开始下降时及时补压；

步骤五、移走工装各组件包括底座10，现已安装好法兰板二8和上端法兰板一11的铣轮轴7整体翻面平放至工作台上(或者是其他机加工平面)，重复步骤三和步骤四，将另一法兰板一11安装到位，如图5所示；

步骤六、拆卸工装，清理干净，妥善放置。

铣轮组件拆卸：如图6所示，法兰板锥孔内的油槽12连通高压润滑油路进行加压，直至压力不能升高为止；油缸2加压，通过活塞杆3对铣轮轴7的推力和拉杆组件14对法兰板的拉力作用拉出法兰板；过程中法兰板的油槽12及时补压。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，包括油缸、活塞杆和底座，所述油缸安装于上部平台上，油缸内设活塞，活塞将油缸内分为上油腔和下油腔，上油腔和下油腔分别通过油路与油泵相连；所述活塞杆的上端与活塞相连，活塞杆的下端通过螺栓与待装配轴的上端相连；所述底座设于操作平台上，且底座上固定圆筒，待装配轴的下端设于圆筒内；待装配轴孔结构设于圆筒上端且通过限位结构限位。

2.如权利要求1所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，所述限位结构包括套筒组件，套筒组件的上端固定于上部平台上，套筒组件的下方设固定圆筒；待装配轴孔结构设于套筒组件下端面与圆筒上端面之间。

3.如权利要求1所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，所述圆筒内设多个与待装配轴配合的阶梯面。

4.如权利要求2所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，所述套筒组件由上套筒和下套筒组成，上套筒和下套筒之间设环形结构。

5.如权利要求4所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，环形结构由两个半环形片拼接而成，且环形结构下端与下套筒上端对正，环形结构与上套筒相连。

6.如权利要求1所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，所述底座上设有用于吊装的吊耳。

7.如权利要求1所述的大直径锥度过盈配合安装工装，其特征在于，待装轴孔为锥孔；待装轴孔的内壁均布油槽，油槽通过连接头与高压润滑油路连通。

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