CN201519916U - 散热芯组件工装 - Google Patents
散热芯组件工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201519916U CN201519916U CN2009201878747U CN200920187874U CN201519916U CN 201519916 U CN201519916 U CN 201519916U CN 2009201878747 U CN2009201878747 U CN 2009201878747U CN 200920187874 U CN200920187874 U CN 200920187874U CN 201519916 U CN201519916 U CN 201519916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiating core
- centring ring
- tube
- core assembly
- tooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种散热芯组件工装,包括有两端的定位圈和安装在两定位圈之间的拉杆,拉杆的两端与定位圈安装连接,两个定位圈与拉杆形成容置散热芯组件的笼型空间,在定位圈上安装有定位压块组件。通过本实用新型的工装,结构简单,操作简单易懂,既能提高散热芯组件胀管的效率,同时,也能提高胀管后的散热芯组件的胀度均衡量度、使得连接强度和紧密度更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助工装,尤其是涉及柴油机冷却器的散热芯组件进行胀管工艺时的辅助工装。
背景技术
散热芯管与管板的连接是管壳式冷却器(也称为换热器)生产的重要的工序之一,根据冷却器的使用条件不同、加工条件不同,连接的方式基本上分为胀接、焊接和胀焊结合三种。胀接法能随较高的压力,特别是适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量大的情况,因此在实际生产中运用广泛。
目前胀接工艺的种类有滚柱胀管、爆炸胀管、液压液袋和橡胶胀管等。
滚柱胀管法:也称为机械胀接,是在一个构架上嵌入三个小直径的滚子,中间有一根锥型心轴的胀管器,胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内,利用电动、风动等动力旋转心轴,通过滚子沿心轴周向旋转,使心轴挤入管内面并强迫管子扩大,达到一定的胀紧度,使管子紧紧地胀接于管板的孔上。胀管操作可分为前进式和后退式两种,前进式是将构架插入管内,旋转心轴,前进挤大,达到所定的紧固程度后电动机反转,由管中拔出完成胀管过程。后退式和前进式一样旋转心轴前进,达到原定的紧固程度后电动机停止,同时后退装置的离合器啮合反转,滚子和心轴的相对位置保持不变,一边反转一边由该深度到入口处连续均匀地进行平行胀管。由于这种胀接过程是由里至外,管子的伸长,发生在管板外侧,可以消除管束的受力状态,提高产品质量。
机械胀接是利用胀管器来完成的,胀管器按进给方向的不同而分为前进胀接和后退胀接两种类型。前进胀接(即前进式)适用于一般换热器及管孔直径小于38mm管子的胀接,它的胀杆带有1∶25~1∶50的锥度,使周向分力小于摩擦力,从而避免了滚柱与胀杆间的相对滑动为使胀管器导入方便,滚柱上设计有一定锥度的头端;后退胀接(即后退式)通常用于深度胀接和直径大于38mm的胀接,其滚子的径向胀大是靠胀杆后退拉力实现的,胀管时管子轴向伸长,因此可向外端自由变形,故避免了前进式胀管器给管子连接造成的轴向压应力及变形。
机械胀接不仅能承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环,而且操作简单、使用灵活,在制造和维修中应用较为普遍。机械胀管也存在各散热芯管间的胀度不一,连接强度和紧密度不均等缺点,同时,目前没有相关的机械胀接的辅助工装,其生产效率低,在进行胀接工艺时也不能很好地保护散热芯管。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热芯组件工装,它能提高生产效率,提高胀管后的散热芯组件的胀度均衡量度、使得连接强度和紧密度更为均匀,在进行胀接工艺时能更好地保护散热芯管的散热芯组件工装。
为了解决上面所述的技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
本实用新型提供一种散热芯组件工装,包括有两端的定位圈和安装在两定位圈之间的拉杆,拉杆的两端与定位圈安装连接,两个定位圈与拉杆形成容置散热芯组件的笼型空间,在定位圈上安装有定位压块组件。
所述的定位圈为中空的O型定位圈,所述的拉杆的数量为3-6个。
定位压块组件用作散热芯组件管板的压装定位。所述的定位压块组件进一步包括有定位螺母和压块。
所述的拉杆通过螺母固定安装在定位圈上。
所述的散热芯组件工装还包括有与定位圈相匹配的保护胶垫,所述的保护胶垫套在定位圈上。
将需进行胀管工艺的散热芯组件放进具有笼型空间的工装中,散热芯组件两端的管板位于两端定位圈上,并通过定位圈上的定位压块组件对管板进行压装定位,胀管时用胀管器在工装的一端对管板上的散热芯管进行胀管,此时,工装的另一端固定,并在该另一端的定位圈上设置的保护胶垫,在对该端的散热芯管进行定位以避免其走偏而影响胀管效果的同时,也保护该端的散热芯管不受损坏。
通过本实用新型的工装,结构简单,操作简单易懂,既能提高散热芯组件胀管的效率,同时,也能提高胀管后的散热芯组件的胀度均衡量度、使得连接强度和紧密度更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型的散热芯组件工装的结构示意图。
图2为本实用新型装配了散热芯组件后的结构示意图。
图中:1.定位圈、2.螺母、3.定位压块组件、4.拉杆、31.压块、32.定位螺母。
具体实施方式
请一并参阅图1和图2,如图所示,散热芯组件工装包括有两端的定位圈1和安装在两定位圈之间的拉杆4;本实施例中,定位圈1为中空的O型定位圈,拉杆4的数量为3个,拉杆4的两端通过螺母2与定位圈1固定安装连接,两个定位圈与拉杆4形成容置散热芯组件5的笼型空间;在定位圈1上安装有定位压块组件3,定位压块组件3进一步包括有定位螺母32和压块31;散热芯组件工装还包括有与定位圈1匹配的保护胶垫(图未示),在进行胀管工艺时,所述的保护胶垫套在定位圈1上。
进行胀管工艺时,将需胀管的散热芯组件放进具有笼型空间的工装中,散热芯组件两端的管板通过压块和定位螺母压装定位在定位圈上,用胀管器在工装的一端对管板上的散热芯管进行胀管,此时,在工装另一端的定位圈上套上保护胶垫,可以对散热芯管不需胀管的一端进行定位,避免散热芯管在胀管的过程时走偏,而导致胀管的效果不理想;也可以保护该端的散热芯管在胀管工艺中不受损坏。
Claims (4)
1.一种散热芯组件工装,其特征在于:包括有两端的定位圈(1)和安装在两定位圈之间的拉杆(4),拉杆(4)的两端与定位圈安装连接,两个定位圈与拉杆(4)形成容置散热芯组件(5)的笼型空间,在定位圈(1)上安装有定位压块组件(3)。
2.如权利要求1所述的散热芯组件工装,其特征在于:所述的定位压块组件(3)进一步包括有定位螺母(32)和压块(31)。
3.如权利要求1所述的散热芯组件工装,其特征在于:所述的拉杆(4)通过螺母(2)固定安装在定位圈上。
4.如权利要求1所述的散热芯组件工装,其特征在于:所述的散热芯组件工装还包括有与定位圈(1)相匹配的保护胶垫,所述的保护胶垫套在定位圈(1)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201878747U CN201519916U (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 散热芯组件工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201878747U CN201519916U (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 散热芯组件工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201519916U true CN201519916U (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42506094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201878747U Expired - Fee Related CN201519916U (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 散热芯组件工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201519916U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978122A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-08-13 | 嘉兴恒日太阳能科技有限公司 | 一种热交换管与散热片的胀接装置 |
-
2009
- 2009-09-30 CN CN2009201878747U patent/CN201519916U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978122A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-08-13 | 嘉兴恒日太阳能科技有限公司 | 一种热交换管与散热片的胀接装置 |
CN103978122B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-01-20 | 嘉兴恒日太阳能科技有限公司 | 一种热交换管与散热片的胀接装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103753185B (zh) | 一种轧辊拆卸装置 | |
CN203050735U (zh) | 大口径无加强筋薄壁钢管內撑装置 | |
CN204771446U (zh) | 大套入量联轴节拆卸装置 | |
CN201519916U (zh) | 散热芯组件工装 | |
CN207195908U (zh) | 一种用于管道扣压接头的扣压装置 | |
CN102141457A (zh) | U型换热管试压胎具 | |
CN101829704A (zh) | 一种铝合金复合管的加工方法 | |
CN201257476Y (zh) | 复合管液压成型装置 | |
CN105172902A (zh) | 重型卡车后轮挡泥板支架及加工方法 | |
CN203141057U (zh) | 一种拉拔装置 | |
CN204430033U (zh) | 采用插销连接的热扩管机芯棒与拉杆连接结构 | |
CN202267575U (zh) | 深孔焊试压工装 | |
CN202461335U (zh) | 一种管端收口变径装置 | |
CN105290967B (zh) | 薄壁圆管内孔珩磨夹具 | |
CN101412063A (zh) | 高强度钢管胀形方法 | |
CN106825271B (zh) | 大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法 | |
CN111152477A (zh) | 一种框架式筒体缠绕成型模具 | |
CN201500723U (zh) | 一种密封可靠的液压胀杆装置 | |
CN101867264A (zh) | 胀套式铸铝假轴 | |
CN202674640U (zh) | 一种密封环及密封装置 | |
CN105195544A (zh) | 一种铝合金无缝管的挤压模具及工艺方法 | |
CN214135831U (zh) | 一种冷剪机大齿轮拆装结构 | |
CN203362337U (zh) | 一种热气机用加热器部件 | |
CN210617546U (zh) | 内衬不锈钢复合管机用液压模头 | |
CN201422063Y (zh) | 胀套式铸铝假轴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100707 Termination date: 20120930 |