CN204639569U - 新型轴承拆装器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承拆装器，它包括固定支架、液压装置、两块活动支撑钢板和升降工作台；其要点所述固定支架的下部设有护筒，所述两块活动支撑钢安放在护筒上，两块活动支撑钢的间隙与所拆轴承的大小相应；所述液压装置的油缸端与固定支架上部的横梁固定连接，液压装置的活塞杆端与轴承相应的冲击装置活动连接；所述升降工作台安装在护筒的底部。本实用新型结构设计合理、新颖，实现了轴承的快速拆卸，解决了现有技术存在拆装轴承存在费时费力、工作效率低、易造成设备损坏的技术问题，特别适用于电动机轴承、齿轮、带轮等快速拆卸与安装。不但能快捷拆卸轴承、齿轮、带轮等设备，而且能顺利将其安装到合理的位置，避免了传统锤击方式安装造成的备件损坏。
Description
技术领域 本实用新型属于电气工程装备维修技术领域，涉及一种新型轴承拆装器。
背景技术 目前，在带有齿轮、电机等装备的轴承拆装维修中，多采用拉马拆卸，费力费时，抓拉拆卸过程不牢固，附着力小容易脱落，况且传统拉马只有拆卸不具备安装功能，手工采用借力锤击的方式，击打过程中力量极不均匀，易造成备件损坏，况且由于受力不均即使安装上易造成轴承所在位置不平衡，给日后整套设备损坏带来隐患。
发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在轴承拆装费时费力、工作效率低、安装效果差的技术问题，提供一种新型轴承拆装器，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型轴承拆装器，它包括固定支架、液压装置、两块活动支撑钢板和升降工作台；其要点所述固定支架的下部设有护筒，所述两块活动支撑钢安放在护筒上，两块活动支撑钢的间隙与所拆轴承的大小相应；所述液压装置的油缸端与固定支架上部的横梁固定连接，液压装置的活塞杆端与轴承相应的冲击装置活动连接；所述升降工作台安装在护筒的底部。
拆卸轴承时，所述冲击装置是与轴承轴芯大小相应的顶芯轴。
安装轴承时，所述冲击装置是与轴承大小相应的套筒。
本实用新型结构设计合理、新颖，实现了轴承的快速拆卸，解决了现有技术存在拆装轴承存在费时费力、工作效率低、易造成设备损坏的技术问题，特别适用于电动机轴承、齿轮、带轮等快速拆卸与安装。不但能快捷拆卸轴承、齿轮、带轮等设备，而且能顺利将其安装到合理的位置，避免了传统锤击方式安装造成的备件损坏。
附图说明 附图是本实用新型结构示意图。
图中1、固定支架 2、液压装置 3、活动支撑钢板 4、升降工作台 5、护筒
具体实施方式 参照附图，本实用新型轴承拆装器，它包括固定支架1、液压装置2、两块活动支撑钢板3和升降工作台4；其要点所述固定支架1的下部设有护筒5，所述两块活动支撑钢3安放在护筒5上，两块活动支撑钢3的间隙与所拆轴承的大小相应；所述液压装置2的油缸端与固定支架上部的横梁固定连接，液压装置2的活塞杆端与轴承相应的冲击装置活动连接；所述升降工作台4安装在护筒5的底部。
拆卸轴承时，所述冲击装置是与轴承轴芯大小相应的顶芯轴。
安装轴承时，所述冲击装置是与轴承大小相应的套筒。
所述两块活动支撑钢用于卡住所拆卸轴承，操作液压装置顶压轴承轴芯达到拆卸的目的；所述升降工作台用于安装轴承，将需安装的轴放于台上并调整到合适位置，液压装置下部活动冲击装置更换为套筒，操作液压装置顶压轴承内套达到安装轴承的目的。
实施例1 拆卸轴承时，使所需拆卸的轴承用活动支撑钢板3卡住，操作液压装置2，使其活塞杆端的顶芯轴触及轴承轴芯后继续下压，轴芯与轴承即可脱离达到分离的目的。
实施例2 安装装轴承时，将活动支撑钢板移开，将需装的轴承底部树立在升降工作台4上，调整到合适位置，将液压装置活塞杆端的冲击装置更换为套筒，操作液压装置2,使其活塞杆端的套筒触及轴承内套后并继续下压到合适位置，即可达到轴承安装的目的。
本实用新型轴承拆卸装置，固定支架为高强度8×100mm槽钢；护筒为外径400mm、厚度10mm的圆筒，固定支架底部为5×50mm角钢制成的支腿，具有良好的平衡性、牢固性，液压装置由最大承载力10吨的千金顶加工制成，强度高，操作省时省力。
Claims (3)
1.一种新型轴承拆装器，它包括固定支架、液压装置、两块活动支撑钢板和升降工作台；其特征是所述固定支架的下部设有护筒，所述两块活动支撑钢安放在护筒上，两块活动支撑钢的间隙与所拆轴承的大小相应；所述液压装置的油缸端与固定支架上部的横梁固定连接，液压装置的活塞杆端与轴承相应的冲击装置活动连接；所述升降工作台安装在护筒的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承拆装器，其特征是所述冲击装置是与轴承轴芯大小相应的顶芯轴。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承拆装器，其特征是所述冲击装置是与轴承大小相应的套筒。
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