JP3216970B2 - 間接押出方法及び間接押出プレス - Google Patents
間接押出方法及び間接押出プレスInfo
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- JP3216970B2 JP3216970B2 JP15362595A JP15362595A JP3216970B2 JP 3216970 B2 JP3216970 B2 JP 3216970B2 JP 15362595 A JP15362595 A JP 15362595A JP 15362595 A JP15362595 A JP 15362595A JP 3216970 B2 JP3216970 B2 JP 3216970B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルースダイを用いる間
接押出方法及び間接押出プレスに関するものである。
接押出方法及び間接押出プレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ルースダイを用いた間接押出方法の一般
的な例を、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して簡単に説明す
ると、次のとおりである。即ち、図６において、２１は
コンテナであり、その軸心上の前後には加圧システム２
２とダイステム２３が夫々設けられ、ダイステム２３に
は押出材の外径を設定するルースダイ２４と、押出中に
コンテナ内壁に付着するシエルを除去するクリーニング
リング２５が着脱可能に具備されている。
的な例を、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して簡単に説明す
ると、次のとおりである。即ち、図６において、２１は
コンテナであり、その軸心上の前後には加圧システム２
２とダイステム２３が夫々設けられ、ダイステム２３に
は押出材の外径を設定するルースダイ２４と、押出中に
コンテナ内壁に付着するシエルを除去するクリーニング
リング２５が着脱可能に具備されている。
【０００３】図６（ａ）は、ビレット２６をコンテナ２
１に収容するために、コンテナ２１と加圧ステム２２の
間に搬入した状態を示しており、ビレット２６がダミー
ブロック２７を介して加圧ステム２２により前進される
と共に、コンテナ２１が後退することにより、コンテナ
２１内にビレット２６及びダミーブロック２７が収容さ
れる。このとき、ダイステム２３はコンテナ２１から脱
出する。図６（ｂ）は、ルースダイ２４がダイハンドリ
ング装置２８のダイレシーバー２９によりダイステム２
３の先端に装着されてコンテナ２１とダイステム２４の
間に位置せられた状態を示している。この状態でダイレ
シーバー２９をルースダイ２４から開放し、コンテナ２
１及び加圧ステム２２を前進させ、ルースダイ２４をコ
ンテナ２１内に位置させて、図６（ｃ）に示す状態にし
てアプセットを行なう。
１に収容するために、コンテナ２１と加圧ステム２２の
間に搬入した状態を示しており、ビレット２６がダミー
ブロック２７を介して加圧ステム２２により前進される
と共に、コンテナ２１が後退することにより、コンテナ
２１内にビレット２６及びダミーブロック２７が収容さ
れる。このとき、ダイステム２３はコンテナ２１から脱
出する。図６（ｂ）は、ルースダイ２４がダイハンドリ
ング装置２８のダイレシーバー２９によりダイステム２
３の先端に装着されてコンテナ２１とダイステム２４の
間に位置せられた状態を示している。この状態でダイレ
シーバー２９をルースダイ２４から開放し、コンテナ２
１及び加圧ステム２２を前進させ、ルースダイ２４をコ
ンテナ２１内に位置させて、図６（ｃ）に示す状態にし
てアプセットを行なう。
【０００４】続いてコンテナ２１及び加圧ステム２２を
共に前進させることにより、図６（ｄ）に示すように、
ルースダイ２４のダイ孔を介して押出材３０が間接押出
され、コンテナ２１の内面に付着するシエルはクリーニ
ングリング２５により剥離される。このようにして、押
出が終了すると、加圧ステム２２が後退され、押粕がシ
ャーによりルースダイ２４から切断され、次いで、コン
テナ２１をさらに前進させると共に、ダイハンドリング
装置２８の先端に設けたダイレシーバー２９でルースダ
イ２４とクリーニングリング２５を支持させ、ルースダ
イ２４とクリーニングリング２５をコンテナ２１の軸心
から外方の待機位置にシフトする。
共に前進させることにより、図６（ｄ）に示すように、
ルースダイ２４のダイ孔を介して押出材３０が間接押出
され、コンテナ２１の内面に付着するシエルはクリーニ
ングリング２５により剥離される。このようにして、押
出が終了すると、加圧ステム２２が後退され、押粕がシ
ャーによりルースダイ２４から切断され、次いで、コン
テナ２１をさらに前進させると共に、ダイハンドリング
装置２８の先端に設けたダイレシーバー２９でルースダ
イ２４とクリーニングリング２５を支持させ、ルースダ
イ２４とクリーニングリング２５をコンテナ２１の軸心
から外方の待機位置にシフトする。
【０００５】なお、ルースダイ２４の外径は、コンテナ
２１内を通過する必要上、コンテナ２１の内径よりも若
干小さくされており、コンテナ２１内に挿入されたルー
スダイ２４は、図７に示すように自重で下部がコンテナ
２１内下部に接触し、上部にコンテナ２１内面との間に
隙間δ１が生じる状態になる。
２１内を通過する必要上、コンテナ２１の内径よりも若
干小さくされており、コンテナ２１内に挿入されたルー
スダイ２４は、図７に示すように自重で下部がコンテナ
２１内下部に接触し、上部にコンテナ２１内面との間に
隙間δ１が生じる状態になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように、コンテナ２１内に挿入されたルースダイ２４の
軸心Ｃ１は、コンテナ２１軸心Ｃよりも若干下がった位
置にあり、両軸心が一致しない。したがって、シームレ
スパイプを押出す場合に、マンドレルを使用するため、
押出されたパイプの肉厚精度はルースダイ２４のダイ孔
２４Ａとマンドレルの位置関係で決まるが、ルースダイ
２４の軸心Ｃ１がコンテナ２１軸心Ｃとずれているか
ら、均一な肉厚を確保できないという問題がある。
ように、コンテナ２１内に挿入されたルースダイ２４の
軸心Ｃ１は、コンテナ２１軸心Ｃよりも若干下がった位
置にあり、両軸心が一致しない。したがって、シームレ
スパイプを押出す場合に、マンドレルを使用するため、
押出されたパイプの肉厚精度はルースダイ２４のダイ孔
２４Ａとマンドレルの位置関係で決まるが、ルースダイ
２４の軸心Ｃ１がコンテナ２１軸心Ｃとずれているか
ら、均一な肉厚を確保できないという問題がある。
【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ルースダイの軸
心とコンテナ軸心とを一致させ、押出材の肉厚精度の向
上を図ることができる間接押出方法及び間接押出プレス
を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、ルースダイの軸
心とコンテナ軸心とを一致させ、押出材の肉厚精度の向
上を図ることができる間接押出方法及び間接押出プレス
を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、ルースダイをビレットの入ったコンテナ内に
挿入し、前記ルースダイをコンテナ軸心と同一軸心に位
置させてセンタリングした状態で、加圧手段によってビ
レットをルースダイから押出して押出材を成形する間接
押出方法において、前記ルースダイをコンテナ入口に一
部挿入してその未挿入部分をダイクランプ手段によって
クランプしてセンタリングした状態を保持したままでビ
レットをアプセットし、アプセット終了後にルースダイ
の保持を解除し押出すことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、ルースダイをビレットの入ったコンテナ内に
挿入し、前記ルースダイをコンテナ軸心と同一軸心に位
置させてセンタリングした状態で、加圧手段によってビ
レットをルースダイから押出して押出材を成形する間接
押出方法において、前記ルースダイをコンテナ入口に一
部挿入してその未挿入部分をダイクランプ手段によって
クランプしてセンタリングした状態を保持したままでビ
レットをアプセットし、アプセット終了後にルースダイ
の保持を解除し押出すことを特徴としている。
【０００９】また、前記ルースダイは、軸線方向一端側
の外周が膨径されたダイベアリング部とされ、軸線方向
他端側の外周が前記ダイベアリング部より小径の被クラ
ンプ部とされており、前記ダイベアリング部がコンテナ
の入口に挿入されるとともに被クランプ部が未挿入部分
となるように前記ルースダイをコンテナの入口に挿入
し、未挿入部分である小径の被クランプ部をダイクラン
プ手段によってクランプしてセンタリングすることを特
徴としている。また、本発明間接押出プレスは、ビレッ
トを収容しかつ移動手段により往復動されるコンテナ
と、該コンテナの前後にプレス軸心上に位置して配設さ
れた加圧ステム及びダイステムと、該ダイステムに着脱
自在とされかつコンテナに出入自在なルースダイとを備
えている間接押出プレスにおいて、前記ルースダイをコ
ンテナ内径軸芯と同芯状態に保持するダイクランプ手段
が配設され、該ダイクランプ手段は、コンテナの入口に
一部挿入されたルースダイの未挿入部分をクランプでき
るように、コンテナ軸方向のダイステム側に配置されて
いることを特徴としている。
の外周が膨径されたダイベアリング部とされ、軸線方向
他端側の外周が前記ダイベアリング部より小径の被クラ
ンプ部とされており、前記ダイベアリング部がコンテナ
の入口に挿入されるとともに被クランプ部が未挿入部分
となるように前記ルースダイをコンテナの入口に挿入
し、未挿入部分である小径の被クランプ部をダイクラン
プ手段によってクランプしてセンタリングすることを特
徴としている。また、本発明間接押出プレスは、ビレッ
トを収容しかつ移動手段により往復動されるコンテナ
と、該コンテナの前後にプレス軸心上に位置して配設さ
れた加圧ステム及びダイステムと、該ダイステムに着脱
自在とされかつコンテナに出入自在なルースダイとを備
えている間接押出プレスにおいて、前記ルースダイをコ
ンテナ内径軸芯と同芯状態に保持するダイクランプ手段
が配設され、該ダイクランプ手段は、コンテナの入口に
一部挿入されたルースダイの未挿入部分をクランプでき
るように、コンテナ軸方向のダイステム側に配置されて
いることを特徴としている。
【００１０】そして、本発明プレスは、前記ルースダイ
は、軸線方向一端側の外周が膨径されたダイベアリング
部とされ、軸線方向他端側の外周が前記ダイベアリング
部より小径の被クランプ部とされており、前記ダイクラ
ンプ手段は、前記ダイベアリング部がコンテナの入口に
挿入されるとともに被クランプ部が未挿入部分となる よ
うに前記ルースダイがコンテナの入口に挿入された状態
で、未挿入部分である小径の被クランプ部をクランプす
るものであることを特徴としている。
は、軸線方向一端側の外周が膨径されたダイベアリング
部とされ、軸線方向他端側の外周が前記ダイベアリング
部より小径の被クランプ部とされており、前記ダイクラ
ンプ手段は、前記ダイベアリング部がコンテナの入口に
挿入されるとともに被クランプ部が未挿入部分となる よ
うに前記ルースダイがコンテナの入口に挿入された状態
で、未挿入部分である小径の被クランプ部をクランプす
るものであることを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ルースダイをコンテナに挿入
するとき、ルースダイの一部（ダイベアリング部）が、
コンテナの入口に嵌入した状態で、ダイハンドリング手
段による保持を解放し、コンテナ等に設けたコンテナ軸
心と同一中心をもつクランプ手段により、ルースダイの
コンテナ軸方向端面から突出している部分をクランプす
ることによって、ルースダイがコンテナと同軸心上に位
置して保持される。
するとき、ルースダイの一部（ダイベアリング部）が、
コンテナの入口に嵌入した状態で、ダイハンドリング手
段による保持を解放し、コンテナ等に設けたコンテナ軸
心と同一中心をもつクランプ手段により、ルースダイの
コンテナ軸方向端面から突出している部分をクランプす
ることによって、ルースダイがコンテナと同軸心上に位
置して保持される。
【００１２】ルースダイをクランプ手段により保持した
ままで、アプセットを行なうと、ビレットの先端を介し
てルースダイが同心状にコンテナ内に保持される。アプ
セットの終了後にルースダイのクランプを解除して押出
作業を開始すると、ルースダイはダイステムにより支持
されているので、コンテナ軸心と同一軸心上に位置した
状態で押出が行なわれる。したがって、シームレスパイ
プ等の成形時には、パイプの肉厚が均一になる。
ままで、アプセットを行なうと、ビレットの先端を介し
てルースダイが同心状にコンテナ内に保持される。アプ
セットの終了後にルースダイのクランプを解除して押出
作業を開始すると、ルースダイはダイステムにより支持
されているので、コンテナ軸心と同一軸心上に位置した
状態で押出が行なわれる。したがって、シームレスパイ
プ等の成形時には、パイプの肉厚が均一になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図５は、本発明方法を実施するための間接押
出プレスを示している。同図において、１はコンテナ、
２はダイステム、３は加圧ステム、４は加圧ステム３の
先端に設けたダミーブロック（押盤）、５はルースダ
イ、６はクリーニングリング、７はダイハンドリング装
置のダイレシーバーであり、８はダイクランプ手段であ
る。
る。図１〜図５は、本発明方法を実施するための間接押
出プレスを示している。同図において、１はコンテナ、
２はダイステム、３は加圧ステム、４は加圧ステム３の
先端に設けたダミーブロック（押盤）、５はルースダ
イ、６はクリーニングリング、７はダイハンドリング装
置のダイレシーバーであり、８はダイクランプ手段であ
る。
【００１４】前記ダイステム２と加圧ステム３は、コン
テナ１の軸心Ｃと一致するように、コンテナ１の軸方向
両側に配設され、ダイステム２が固定プラテンに取付け
られ、加圧ステム３が駆動手段（図示省略）により、軸
心Ｃ方向に往復動可能とされている。前記コンテナ１
は、シリンダ状のコンテナ本体１Ａと、これを支持案内
するコンテナホルダ１Ｂと、その移動シリンダ（図示省
略）とからなり、該シリンダのピストンラム９が前記ホ
ルダ１Ｂに連結され、ベース１０上に摺動案内部１１を
介して支承されている。
テナ１の軸心Ｃと一致するように、コンテナ１の軸方向
両側に配設され、ダイステム２が固定プラテンに取付け
られ、加圧ステム３が駆動手段（図示省略）により、軸
心Ｃ方向に往復動可能とされている。前記コンテナ１
は、シリンダ状のコンテナ本体１Ａと、これを支持案内
するコンテナホルダ１Ｂと、その移動シリンダ（図示省
略）とからなり、該シリンダのピストンラム９が前記ホ
ルダ１Ｂに連結され、ベース１０上に摺動案内部１１を
介して支承されている。
【００１５】前記ダイステム２の先端２Ａには、ルース
ダイ５及びクリーニングリング６が、ハンドリング装置
のレシーバー７により着脱可能に取付けられ、コンテナ
１軸心Ｃ（プレスセンター）上とコンテナ１外の待機位
置及びダイ交換位置の間でルースダイ５等が往復移動さ
れる。前記加圧ステム３は、図外のクロスヘッドの前面
に取付けられ、主シリンダ装置（図示省略）のプレス力
量が主ラムを介して伝達される。そしてビレット１２及
びダミーブロック４は、夫々のローダー（図示省略）に
より取扱われる。
ダイ５及びクリーニングリング６が、ハンドリング装置
のレシーバー７により着脱可能に取付けられ、コンテナ
１軸心Ｃ（プレスセンター）上とコンテナ１外の待機位
置及びダイ交換位置の間でルースダイ５等が往復移動さ
れる。前記加圧ステム３は、図外のクロスヘッドの前面
に取付けられ、主シリンダ装置（図示省略）のプレス力
量が主ラムを介して伝達される。そしてビレット１２及
びダミーブロック４は、夫々のローダー（図示省略）に
より取扱われる。
【００１６】前記ルースダイ５は、図４に示すように、
軸線方向の一端部にダイ孔５Ａを有すると共に、その外
周側に膨径されたダイベアリング部５Ｂが設けられてお
り、外周小径部が被クランプ部５Ｃとされ、ダイ孔５
Ａ、ダイベアリング部５Ｂ及び被クランプ部５Ｃが同心
円状に形成されている。前記ダイクランプ手段８は、前
記コンテナ１のコンテナホルダ１Ｂの軸方向端面（ダイ
ステム２側に、コンテナ本体１Ａの中心（プレスセンタ
ー）Ｃを中心として上下対称に取付けられたクランプ取
付フレーム１３，１３と、該フレーム１３の上下対向内
側端部に上下方向摺動可能に取付けられた一対のダイク
ランププレート１４，１４と、該プレート１４の上下部
外方に取付けられかつロッド外端１５Ａがダイクランプ
プレート１４に夫々連結されたクランプシリンダ１５，
１５とから成っている。
軸線方向の一端部にダイ孔５Ａを有すると共に、その外
周側に膨径されたダイベアリング部５Ｂが設けられてお
り、外周小径部が被クランプ部５Ｃとされ、ダイ孔５
Ａ、ダイベアリング部５Ｂ及び被クランプ部５Ｃが同心
円状に形成されている。前記ダイクランプ手段８は、前
記コンテナ１のコンテナホルダ１Ｂの軸方向端面（ダイ
ステム２側に、コンテナ本体１Ａの中心（プレスセンタ
ー）Ｃを中心として上下対称に取付けられたクランプ取
付フレーム１３，１３と、該フレーム１３の上下対向内
側端部に上下方向摺動可能に取付けられた一対のダイク
ランププレート１４，１４と、該プレート１４の上下部
外方に取付けられかつロッド外端１５Ａがダイクランプ
プレート１４に夫々連結されたクランプシリンダ１５，
１５とから成っている。
【００１７】そして、ダイクランプ手段８は、コンテナ
１の軸心Ｃを基準に設けられているので、ルースダイ５
の被クランプ部５Ｃの外径に寸法差があっても、クラン
プ状態ではルースダイ５の軸心がコンテナ１の軸心Ｃと
必ず一致する。また、被クランプ部５Ｃは、ダイベアリ
ング部５Ａに付着する押粕等が付着しないので、高精度
のセンタリングができる。なお、クリーニングリング
６、ダイハンドリング装置は、従来一般に採用されてい
るものと同じであるから、説明は省略する。
１の軸心Ｃを基準に設けられているので、ルースダイ５
の被クランプ部５Ｃの外径に寸法差があっても、クラン
プ状態ではルースダイ５の軸心がコンテナ１の軸心Ｃと
必ず一致する。また、被クランプ部５Ｃは、ダイベアリ
ング部５Ａに付着する押粕等が付着しないので、高精度
のセンタリングができる。なお、クリーニングリング
６、ダイハンドリング装置は、従来一般に採用されてい
るものと同じであるから、説明は省略する。
【００１８】上記実施例プレスを使用して押出材を成形
する場合、まず、空になっているコンテナ本体１Ａ内
に、ビレット１２及びダミーブロック４を、前記加圧ス
テム３を前進させて所定位置に挿入すると同時に、ルー
スダイ５及びクリーニングリング６を、ダイハンドリン
グ装置によりコンテナ１とダイステム２の間に位置させ
る。このとき、クランププレート１４は、上下方向に離
間している。次いで、コンテナ１と加圧ステム３を前進
させ、ルースダイ５のダイベアリング部５Ｂが、コンテ
ナ本体１Ａの入口に挿入された位置で、コンテナ１と加
圧ステム３の前進移動を停止する。このとき、ダイステ
ム２の先端２Ａがルースダイ５に当接している。
する場合、まず、空になっているコンテナ本体１Ａ内
に、ビレット１２及びダミーブロック４を、前記加圧ス
テム３を前進させて所定位置に挿入すると同時に、ルー
スダイ５及びクリーニングリング６を、ダイハンドリン
グ装置によりコンテナ１とダイステム２の間に位置させ
る。このとき、クランププレート１４は、上下方向に離
間している。次いで、コンテナ１と加圧ステム３を前進
させ、ルースダイ５のダイベアリング部５Ｂが、コンテ
ナ本体１Ａの入口に挿入された位置で、コンテナ１と加
圧ステム３の前進移動を停止する。このとき、ダイステ
ム２の先端２Ａがルースダイ５に当接している。
【００１９】そこで、ダイハンドリング装置のダイレシ
ーバー７を、固定プラテン側に移動させた後、ダイクラ
ンプ手段８のクランプシリンダ１５を上下対向方向に作
動させて、クランププレート１４によりルースダイ５の
未挿入部分である被クランプ部５Ｃを、上下方向からク
ランプしてルースダイ５のセンタリングを行なう。この
ようにして、ダイクランプ手段８によってクランプされ
たルースダイ５の軸心は、コンテナ本体１Ａの軸心と一
致し、図４に示すように、コンテナ１とダイベアリング
５Ｂの隙間δが全周で均一になる。このダイクランプ状
態のままで、加圧ステム３を若干前進させ、ビレット１
２のアプセットを行ない、ダイベアリング５Ｂとコンテ
ナ本体１Ａ内面の隙間δに、ビレット１２の極一部を押
し込めて、ルースダイ５をコンテナ１内にセンタリング
された状態のままで固定する。
ーバー７を、固定プラテン側に移動させた後、ダイクラ
ンプ手段８のクランプシリンダ１５を上下対向方向に作
動させて、クランププレート１４によりルースダイ５の
未挿入部分である被クランプ部５Ｃを、上下方向からク
ランプしてルースダイ５のセンタリングを行なう。この
ようにして、ダイクランプ手段８によってクランプされ
たルースダイ５の軸心は、コンテナ本体１Ａの軸心と一
致し、図４に示すように、コンテナ１とダイベアリング
５Ｂの隙間δが全周で均一になる。このダイクランプ状
態のままで、加圧ステム３を若干前進させ、ビレット１
２のアプセットを行ない、ダイベアリング５Ｂとコンテ
ナ本体１Ａ内面の隙間δに、ビレット１２の極一部を押
し込めて、ルースダイ５をコンテナ１内にセンタリング
された状態のままで固定する。
【００２０】なお、アプセット時には、加圧ステム３の
軸力はルースダイ５を介してダイステム２により支持さ
れているので、アプセット終了後に、クランプシリンダ
１５を操作して、クランププレート１４を後退させ、ク
ランプを解除しても、ルースダイ５の軸心が狂うことは
ない。そこで、コンテナ１と加圧ステム３を前進させ、
押出作業を開始すると、ルースダイ５はダイステム２に
支持されているので、コンテナ軸心Ｃと同一軸心上に位
置した状態のままで押出が行なわれる。
軸力はルースダイ５を介してダイステム２により支持さ
れているので、アプセット終了後に、クランプシリンダ
１５を操作して、クランププレート１４を後退させ、ク
ランプを解除しても、ルースダイ５の軸心が狂うことは
ない。そこで、コンテナ１と加圧ステム３を前進させ、
押出作業を開始すると、ルースダイ５はダイステム２に
支持されているので、コンテナ軸心Ｃと同一軸心上に位
置した状態のままで押出が行なわれる。
【００２１】したがって、図５に示すように、シームレ
スパイプを押出す場合、マンドレル１６を使用するが、
マンドレル１６とルースダイ孔５Ａとの隙間ｔ１，ｔ２
が等しくなるので、パイプの肉厚が均一となり精度が大
幅に向上する。本発明は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ダイクランプ手段８は、左右対称位
置に配設し、ルースダイ５を左右からクランプすること
ができるなど、適宜設計変更可能である。
スパイプを押出す場合、マンドレル１６を使用するが、
マンドレル１６とルースダイ孔５Ａとの隙間ｔ１，ｔ２
が等しくなるので、パイプの肉厚が均一となり精度が大
幅に向上する。本発明は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ダイクランプ手段８は、左右対称位
置に配設し、ルースダイ５を左右からクランプすること
ができるなど、適宜設計変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ルースダイの
一部をコンテナ入口に挿入し、クランプ手段によりセン
タリングした状態に保持したままで、ビレットをアプセ
ットし、アプセット終了後にルースダイのクランプ（保
持）を解除して、ビレットを押出すものであるから、ル
ースダイの軸心をコンテナの軸心（プレスセンター）に
一致させた状態で押出ができる。
一部をコンテナ入口に挿入し、クランプ手段によりセン
タリングした状態に保持したままで、ビレットをアプセ
ットし、アプセット終了後にルースダイのクランプ（保
持）を解除して、ビレットを押出すものであるから、ル
ースダイの軸心をコンテナの軸心（プレスセンター）に
一致させた状態で押出ができる。
【図１】本発明の実施例によるビレットのアプセット状
態を示す一部省略中央縦断面図である。
態を示す一部省略中央縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】同実施例におけるコンテナとルースダイの位置
関係を示す拡大断面図である。
関係を示す拡大断面図である。
【図５】同実施例におけるルースダイとマンドルの位置
関係を示す拡大断面図である。
関係を示す拡大断面図である。
【図６】従来例の説明図である。
【図７】従来例におけるルースダイとコンテナの位置関
係を示す断面図である。
係を示す断面図である。
１ コンテナ ２ ダイステム ３ 加圧ステム ５ ルースダイ ５Ａ ダイ孔 ５Ｂ ダイベアリング部 ５Ｃ 被クランプ部 ７ ダイハンドリング装置のダイレシーバー ８ ダイクランプ手段 １２ ビレット １４ クランププレート １５ ダイクランプシリンダ １６ マンドル
Claims (4)
- 【請求項１】 ルースダイをビレットの入ったコンテナ
内に挿入し、前記ルースダイをコンテナ軸心と同一軸心
に位置させてセンタリングした状態で、加圧手段によっ
てビレットをルースダイから押出して押出材を成形する
間接押出方法において、 前記ルースダイをコンテナ入口に一部挿入してその未挿
入部分をダイクランプ手段によってクランプしてセンタ
リングした状態を保持したままでビレットをアプセット
し、アプセット終了後にルースダイの保持を解除し押出
すことを特徴とする間接押出方法。 - 【請求項２】 前記ルースダイは、軸線方向一端側の外
周が膨径されたダイベアリング部とされ、軸線方向他端
側の外周が前記ダイベアリング部より小径の被クランプ
部とされており、 前記ダイベアリング部がコンテナの入口に挿入されると
ともに被クランプ部が未挿入部分となるように前記ルー
スダイをコンテナの入口に挿入し、 未挿入部分である小径の被クランプ部をダイクランプ手
段によってクランプしてセンタリングすることを特徴と
する請求項１記載の間接押出方法。 - 【請求項３】 ビレットを収容しかつ移動手段により往
復動されるコンテナと、該コンテナの前後にプレス軸心
上に位置して配設された加圧ステム及びダイステムと、
該ダイステムに着脱自在とされかつコンテナに出入自在
なルースダイとを備えている間接押出プレスにおいて、 前記ルースダイをコンテナ内径軸芯と同芯状態に保持す
るダイクランプ手段が配設され、該ダイクランプ手段は、コンテナの入口に一部挿入され
たルースダイの未挿入部分をクランプできるように、コ
ンテナ軸方向のダイステム側に配置されている ことを特
徴とする間接押出プレス。 - 【請求項４】 前記ルースダイは、軸線方向一端側の外
周が膨径されたダイベアリング部とされ、軸線方向他端
側の外周が前記ダイベアリング部より小径の 被クランプ
部とされており、 前記ダイクランプ手段は、前記ダイベアリング部がコン
テナの入口に挿入されるとともに被クランプ部が未挿入
部分となるように前記ルースダイがコンテナの入口に挿
入された状態で、未挿入部分である小径の被クランプ部
をクランプするものであることを特徴とする請求項３記
載の間接押出プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362595A JP3216970B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 間接押出方法及び間接押出プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362595A JP3216970B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 間接押出方法及び間接押出プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091229A JPH091229A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3216970B2 true JP3216970B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15566594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15362595A Expired - Fee Related JP3216970B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 間接押出方法及び間接押出プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216970B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201810581D0 (en) | 2018-06-28 | 2018-08-15 | Ctxt Pty Ltd | Compounds |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15362595A patent/JP3216970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091229A (ja) | 1997-01-07 |
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