JP2554998Y2 - 間接押出プレス用フリーダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は間接押出プレスのフリー
ダイスに係り，特にフリーダイスの外周面にコンテナ内
面をクリーニングするシールリングを採用することによ
り，押出中に除去されたコンテナシェルを取除き，ダイ
ステムの先端に清掃されたシールリングと受圧リングを
ダイス本体に再嵌装して，同一ダイスの連続再使用を可
能にした間接押出プレス用フリーダイスに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】アルミ合金の間接押出では表面品質を確
保するため、押出後、コンテナ内壁面に付着したコンテ
ナシェルを除去することが必須である。従来、このよう
なコンテナ内壁面のシェル除去手段として図５および図
６に示す手段が用いられている。図４は押出プレス全体
の正面図、図５はダイステムの先端にフリーダイスを配
設した要部断面図、図６はダイステムの先端にフィック
スダイスを装着した要部断面図を示す。

【０００３】図４において、符号２１は固定盤２２に取
付けたメインシリンダ、２３はメインシリンダ２１に摺
動自在に取付けたメインラム、符号２０はメインラム２
３に連結した移動枠であり、移動枠２０は図示していな
いガイド上を摺動させるようにした。メインラム２３は
移動枠２０の前進用であり、移動枠２０の後退用として
は、固定盤２２にシリンダ２５を固定し、シリンダ２５
のピストンロッド２６を移動枠２０の一部に固定した。
また、ピアサクロスヘッド２７を軸線方向に摺動可能に
設け、ピアサクロスヘッド２７を、ピアサシリンダ２９
中に摺動自在に取付けたピアサラム２８に取付けた。ピ
アサラム２８はピアサクロスヘッド２７前進用のラムで
ある。ピアサクロスヘッド２７には図示しない後退用の
シリンダが取付けてある。

【０００４】符号８ａは移動枠２０の先端に取付けた円
筒状の押出ステム，５は押出ステム８ａ中に摺動可能に
設けたマンドレルであり先端部にチップ部５ａを有して
いる。マンドレル５はマンドレルホルダ６にねじで締結
され，ウォーム機構７によってマンドレルホルダ６が回
動されたり，マンドレル５とマンドレルホルダ６間のね
じが締付けられたりする。そして，前記マンドレル５お
よびマンドレルホルダ６は，メインクロスヘッド８に保
持され，マンドレル５とメインクロスヘッド８とはそれ
ぞれ別々の油圧機構によって往復動される。

【０００５】図４に示すようにコンテナホルダ１は、エ
ンドプラテン２に接して設けられるダイスに対向する位
置に、油圧シリンダ４によって水平な軸線方向に移動可
能に取付けられ、その内部にコンテナ１ａを有し、コン
テナ１ａ内にはビレット１０が収納される。一方、コン
テナホルダ１とメインクロスヘッド８の中間位置には、
ビレットローダ９が設置されており、また、マンドレル
交換装置も前記ビレットローダ９の位置に配置されてい
る。また、前記エンドプラテン２の反押出側に向かって
突設したダイステム１１が前記押出ステム８ａと同軸上
に設けられている。

【０００６】ビレット１０の押出時にはダイステム１１
の自由先端部にダイス３を配設してあり、ダイス３を通
してビレット１０を押出加工している。ところで、前記
ダイス３をダイステム１１の前面に配設する手段として
次に示す２つの方法がある。すなわち、１つは図５に示
す一体型のフリーダイス３ｃ、もう１つは図６に示すフ
ィックスダイス３ｄである。フィックスダイス３ｄの場
合はダイステム１１にバイオネット方式によって容易に
着脱可能なように構成されている。さらに、ダイス３ｄ
の外周には後記するシールリング１２が押出方向に挿抜
自在に嵌装してある構成になっている。なお、符号１５
は切断装置である。

【０００７】こうした間接押出プレスの作動をフリーダ
イス３ｃを用いた場合について述べる。まず，コンテナ
１ａを前進させダイス３ｃに当接する。ついで，ビレッ
トローダ上にビレット１０およびダミーブロック９を載
置し，コンテナ１ａを後退させてコンテナ１ａ中に円筒
状のビレット１０を装入する。ダイステム１１とコンテ
ナ１ａ間にフリーダイス３ｃを搬入した後，メインラム
２３を前進させコンテナ１ａを押圧することにより，フ
リーダイス３ｃをコンテナ１ａ内に挿入し，フリーダイ
ス３ｃを介してビレット１０をダイステム１１に押付け
る。つぎに，ピアサラム２８を作動させてマンドレル５
を前進してビレット１０を挿通し，マンドレル５の先端
チップ部５ａをダイス３ｃの製品押出部の中心位置に固
定する。つづいて，メインラム２３を再び前進させて押
出ステム８ａを前進させるとともに，コンテナ１ａも前
進させてビレット１０を押圧し，ダイス３ｃから製品と
しての管を押出す。ビレット１０の押出しが終了した
後，先にピアサラム２８を作動させてマンドレル５を後
退し，次いでメインラム２３を作動させて押出ステム８
ａを後退する。つづいて，図示しないコンテナ移動用シ
リンダを作動させてコンテナ１ａをダイス３ｃから離反
させる。つぎに切断装置を作動させ，切断刃を下降させ
ることにより押出管１４とディスカードとを切断し一連
の動作を完了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかし，ダイス３が一
体型のフリーダイス３ｃのものでは同一形状のダイス３
ｃを２個以上製作することになり押出管１４の肉厚精度
はダイステム１１の芯精度の影響を受けないものの，ダ
イコストが掛るとともに，厳密な公差の要求される押出
管１４等では，寸分の狂いもない同一ダイスの製作が困
難である。また，ダイステム１１の先端にダイス３を取
付けるフィックスダイス３ｄのもので，ダイス３ｄの外
周面上に後記するシールリング１２を嵌装したものがあ
るが，ダイステム１１とダイス３ｄとはバイオネット方
式で固定してあるために，押出管１４の肉厚精度はダイ
ステム１１の芯精度の影響を受ける。また，ダイス３の
手入時やダイス３の交換時には，ダイス３を載置したダ
イスライドを移動してダイステム１１をプレス中心位置
からプレス機外へ一々出して行なう必要があり，このた
めプレス動作を中断しなければならないといった問題が
あった。

【０００９】本考案は，上記従来の問題点に着目し，一
体型のダイスをダイス本体とシールリングおよび受圧リ
ングに分離して挿抜可能に嵌装したダイス組立体とし
て，コンテナをクリーニングするシールリングに付着し
たシェルの除去作業がプレスサイクルに影響を及ぼすこ
となく，かつ，ダイステムの芯精度の影響を受けないよ
うにしたフリーダイスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本考案では，間接押出プレスのダイステム先端に配
置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装
填されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
て，ダイス本体のダイステム当接側の外周面にコンテナ
のビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シール
リングを着脱可能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本
体のビレット当接面側に段部を設けるとともにビレット
押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に係合
して着脱可能に配設した構成にする。

【００１１】

【作用】ダイス本体，シールリングおよび受圧リングの
組立体からなるフリーダイスをダイステムの前端面に配
設し，押出ステムの前進によってコンテナ内に装填され
たビレットの押出しを行なう。押出完了後はプレス機外
よりプレスポジションにダイローダを移動してコンテナ
シェルの付着したフリーダイスをクランプして後退させ
取出す。この後コンテナシェルを除去して清掃されたフ
リーダイスをダイローダ上に載置してプレス中心位置ま
で移動し再度プレス機によってビレットの押出しに供さ
れる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案に係る間接押出プレス用フリー
ダイスの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１および図２は本考案実施例のフリーダイスを用
いた工程順序説明図、図３はシールリングに付着したコ
ンテナシェルの除去工程説明図である。間接押出プレス
全体の構成は図４に示す従来のものと同構成であるから
その詳細な説明を省略し、以下図１〜図３を用いて本考
案との関連箇所のみを説明する。

【００１３】コンテナ１ａは図示されないコンテナホル
ダ１ならびに移動手段によってダイステム１１に向かっ
て前進する。ビレット１０の通過孔を中心に有するダイ
ステム１１の先端にはコンテナ内壁面４１に付着したコ
ンテナシェル１７を掻き落とすシールリング５３を有し
たフリーダイスすなわちダイス組立体５０が配設されて
いる。

【００１４】ダイス組立体５０は，ダイス本体５１，受
圧リング５２およびシールリング５３から構成されてい
る。ダイス本体５１は外周が円形状を有するとともに，
中心部に製品通過孔５１ａが穿設されている。ダイス本
体５１は，内部が中空でかつ外部が直胴円筒状を有した
本体部５１ｂと，前記本体部５１ｂの軸方向前端（押出
ステム８ａ側）に段部５１ｃを設けた構成をなし，前記
ダイス本体５１の前端部に製品通過孔５１ａの一部に押
出管１４の形状を決めるベアリング部５１ｄが設けられ
ている。

【００１５】一方，ダイス本体部５１ｂのダイステム１
１側の外周部にコンテナ内壁面４１をクリーニングする
ためのシールリング５３が，同軸的かつ着脱可能に嵌挿
して取付けられ，ビレット１０の押出中にはダイス組立
体５０の一部としてコンテナ内壁面４１に生じたコンテ
ナシェル１７の掻き落としができるようになっており，
これらシェル１７はコンテナ１ａ，シールリング５３，
ダイス本体５１および後述する受圧リング５２間に形成
される空間部３３に堆積されるようになっている。

【００１６】さらに，ダイス本体部５１ｂの押出ステム
８ａ側にダイス本体部５１ｂより小径をなした受圧リン
グ係合部５１ｅが刻設してあり，コンテナ１ａ内に装填
されたビレット１０を押出ステム８ａの前進により加圧
押出しを行なうとき，ビレット１０に受与された加圧力
を受圧し，これによって適正な押出しが行なわれるよう
に受圧リング５２を前記受圧リング係合部５１ｅに係合
して用いられるようになっている。

【００１７】本実施例では，一旦，シールリング５３に
付着したコンテナシェル１７の除去作業は後述するシェ
ル除去装置６０により素早く行なえるようになってお
り，このため１プレスサイクル中に清掃の完了したダイ
ス本体５１，受圧リング５２およびシールリング５３を
それぞれ１つづつ用意すれば事足り，これらをダイス組
立体５０として連続再使用が行なわれるようになってい
る。

【００１８】前記ダイス組立体５０を構成するダイス本
体５１およびシールリング５３の外径寸法はつぎのよう
になっている。すなわち，ビレット１０の押出中にダイ
ステム１１側に当接するシールリング５３の外径
（Ｄ_１）と，ビレット１０側に当接する側のダイス５１
の基端部５１ｃの外径（Ｄ_２）はＤ_１＞Ｄ_２となってい
る。このような寸法構成のダイス組立体５０を一定径Ｄ
を有したコンテナ１ａ内に装填されるとダイス５１の基
端部５１ｃの外径Ｄ_２間には（（Ｄ−Ｄ_２）／２＝）ｔ
_０の隙間を有し，コンテナ１ａの内径Ｄとシールリング
５３の外径Ｄ_１間には（（Ｄ−Ｄ_１）／２＝）ｔ_１の隙
間を有した状態となり，ｔ_０＞ｔ_１の関係を持つ。

【００１９】一般的に，前記ｔ_１は微小なほぼ零に近い
寸法とし，前記ｔ_０はコンテナ内壁面４１に付着したコ
ンテナシェル１７の高さより大きくなるように構成され
ている。コンテナ１ａ内に装填されたビレット１０が押
出ステム８ａの前進によってコンテナ１ａとともに固定
されたダイステム１１に向かって前進するとコンテナ１
ａ内のビレット１０は押出管１４として押出成形され
る。このとき，ダイステム１１の前方に位置するダイス
組立体５０のダイス本体５１の基端部５１ｃではコンテ
ナ内壁面４１に付着したコンテナシェル１７をクリーニ
ング（掻き落とす）することなく通過するものの，シー
ルリング５３によってコンテナシェル１７はコンテナ内
壁面４１より掻き落とされクリーニングされる。

【００２０】これら掻き落とされたコンテナシェル１７
は空間部３３に逐次堆積されるような構成になってい
る。

【００２１】本考案による間接押出プレスのプレスサイ
クルについて述べると，図１（１）にビレット１０の押
出状態を示すように，まず，従来同様ビレット１０をコ
ンテナ１ａ内に装填した後，図示しないピアサラム２８
を作動させてマンドレル５を前進してビレット１０を挿
通し，マンドレル５の先端チップ部５ａをダイス本体５
１のベアリング部５１ｄの中心位置に固定する。つづい
て，フリーダミーブロック２４を介して押出ステム８ａ
を矢印のようにダイステム１１に向かって移動すると，
フリーダイス５０によってコンテナ１ａ内のビレット１
０は押出管１４として押出成形され，ダイステム１１内
に通過してエンドプラテン側に排出され，この間接押出
中にシールリング５３によって，コンテナ内壁面４１に
付着したコンテナシェル１７が除去され，シェル１７は
空間部３３に堆積される。

【００２２】押出しが終了すれば、ディスカード４０
（ビレット１０の押粕）はコンテナ１ａの図に向かって
右方に突き出され（図１（２））、ディスカード４０が
既知の切断刃４２の前進動作によって押出管１４と分離
切断され（図２（１））、一方、押出ステム８ａは矢印
に示すようなビレット１０の押出方向と反対方向に後退
する。

【００２３】次いで、図２（２）に示すように、コンテ
ナ１ａが図に向かって左方に若干再移動して、ダイス組
立体５０がコンテナ１ａの右端外に露出するとともに、
図示しないダイアンローダをプレス機外のポジションよ
りプレスポジションに移動し、ダイアンローダに設けた
クランプがプレス中心軸線と同心状に位置して、前記露
出したダイス組立体５０を確実、かつ、強固に把持する
ことになる。この後、ダイアンローダは、プレス機外の
スタートポジションまで後退させ、ダイス組立体５０を
取除き、ダイス本体５１とシールリング５３および受圧
リング５２に分解されシールリング５３に付着したコン
テナシェル１７の除去に供される。

【００２４】シールリング５３に付着したコンテナシェ
ル１７の除去作業は前記した押出プレス本体におけるビ
レット１０の押出工程とは別の工程にて行なわれる。図
３によってシールリング５３に付着したコンテナシェル
１７の除去工程を説明する。

【００２５】押出終了後，コンテナ１ａ外に取出された
ダイス組立体５０を押出プレス本体とは別位置に設けら
れたシェル除去装置６０を用いてコンテナシェル１７が
除去される。シェル除去装置６０はシールリング５３を
クランプするクランプ部６１Ｌと，受圧リング５２をク
ランプするクランプ部６１Ｒと，シールリング５３に付
着したコンテナシェル１７をたたき落とすノッカ６２か
ら構成されている。

【００２６】シールリング５３の外方で半径方向（放射
状）に，かつ等間隔に４分割されたクランプ部６１Ｌを
有し，シールリング５３に対向した位置でクランプ部６
１Ｌを移動自在に配設されている。また，受圧リング５
２もシールリング５３と同様な構成を有したクランプ部
６１Ｒが配設されている。

【００２７】まず、コンテナシェル１７の付着したダイ
ス組立体５０のシールリング５３をクランプ部６１Ｌで
挟持するとともに、受圧リング５２をクランプ部６１Ｒ
でそれぞれ挟持する（図３（１））。次に、ダイス本体
５１の受圧リング係合部５１ｅ側端面をたたいてシール
リング５３と受圧リング５２に嵌挿されているダイス本
体５１を取出す（図３（２））。この後、ノッカ６２を
下降させるとシールリング５３に付着したコンテナシェ
ル１７を強制的に除去する（図３（３））。一旦下降し
たノッカ６２はコンテナシェル１７の除去完了後再上昇
させ元の位置まで後退させる。こうして、コンテナシェ
ル１７の除去されたシールリング５３と受圧リング５２
間にダイス本体５１を再嵌挿させて（図３（４））、ダ
イス組立体５０として次回の使用に備える。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本考案では，間接押出プレスのダイステム先端に配
置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装
填されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
て，ダイス本体のダイステム当接側の外周面にコンテナ
のビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シール
リングを着脱可能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本
体のビレット当接面側に段部を設けるとともにビレット
押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に係合
して着脱可能に配設したことにより，同一ダイス本体の
連続再使用が可能となり，厳密な交差の要求される押出
管の製造が可能となる。また，プレス動作を中断するこ
となく連続して押出しが可能となり生産性が向上する。
さらに，ダイス本体とシールリングを嵌合した部分で
は，ガタがほとんどなく，また，フリーダイスであるた
めダイステムの芯精度の影響を受けず，押出管の肉厚精
度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフリーダイスを用いた工程順序説明図
である。

【図２】図１に示した動作の続きを示す説明図である。

【図３】本考案のシールリングに付着したコンテナシェ
ルの除去工程説明図である。

【図４】従来の押出プレス全体の正面図である。

【図５】ダイステムの先端にフリーダイスを配設した要
部断面図である。

【図６】ダイステムの先端にフイックスダイスを装着し
た要部断面図である。

【符号の説明】

１ コンテナホルダ １ａ コンテナ ３ ダイス １０ ビレット １１ ダイステム １２ シールリング １４ 押出管 １７ コンテナシェル ３３ 空間部 ４０ ディスカード ４１ コンテナ内壁面 ４２ 切断刃 ５０ フリーダイス（ダイス組立体） ５１ ダイス本体 ５１ａ製品通過孔 ５１ｂ本体部 ５１ｃ段部 ５１ｄベアリング部 ５１ｅ受圧リング係止部 ５２ 受圧リング ５３ シールリング ６０ シェル除去装置 ６１Ｒ、６１Ｌ クランプ部 ６２ ノッカ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接押出プレスのダイステム先端に配置
   され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装填
   されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
   て，ダイス本体のダイステム当接側の外周面にコンテナ
   のビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シール
   リングを着脱可能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本
   体のビレット当接面側に段部を設けるとともにビレット
   押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に係合
   して着脱可能に配設したことを特徴とする間接押出プレ
   ス用フリーダイス。