JP5910457B2 - 間接押出プレスのダイス処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、間接押出プレスに使用された使用済のダイスをコンテナシェル除去装置へ搬送するとともに、未使用のダイスを受け取り所定の位置まで搬送する間接押出プレスのダイス処理装置に関する。

間接押出プレスによる成形方法では、コンテナ内にビレットを装填してメインラムによりその一端部を押さえ、ステムの先端部にフリーダイスを密接又はフィックスダイスを螺着してビレットをコンテナとともにステムで押圧移動させることにより所定形状の押出成形品を製造する。このような間接押出プレスでは、成形中にコンテナ内壁面に素材の残材としてコンテナシェルを残し、間接押出特有のメタルフローに起因して発生する製品表面に欠陥が生じることを防止するようにしている。このため、１成形サイクル毎にコンテナ内壁面に付着するコンテナシェルを押出成形中に除去するようにしている。

例えば、ダイスのコンテナシェル収容部に付着したコンテナシェルを除去してダイスを再生する処理装置を備えた従来の間接押出プレス全体の概要構成を、図９に示す。図９で、１４２は間接押出プレスの本体である。この間接押出プレス１４２にはエンドプラテン１４３に固定された筒状のダイステム１４４、このダイステムの先端に密接して配設されたダイス１４５、押出ステム１４６、コンテナ１４７等がそれぞれ設けられるとともに、ダイスローダ１４８、ビレットローダ１４９、ダイス受け１５０、ダイスライドシリンダ１５１、ダイスライド１５２等の付属装置が装着されている。
そして、間接押出プレス１４２の機側近傍には、ダイス処理装置としてのダイス搬送装置１４１、ダイスの台車式搬送装置１５３及びシェル除去装置１５４がそれぞれ配設されている。また、間接押出プレス１４２とダイス搬送装置１４１との間には、ダイス搬送用のクレーン装置１５５が配設されている。

間接押出プレス１４２の動作時には、イニシャル位置Ｐ１に供給された未使用のダイス１４５は台車式搬送装置１５３によってリサイクル位置Ｐ２に搬送され、ここからクレーン装置１５５によってスイングタイプのダイス受け１５０に搬送されて間接押出プレス１４２のダイステム１４４とコンテナ１４７との間に供給される。
続いて、間接押出プレス１４２による所定の押出成形作業が行われた後、押出ステム１４６とコンテナ１４７との間の中心位置までダイスローダ１４８が移動してコンテナシェルが付着した使用済のダイス１４５を受け取り、その後、ダイスローダ１４８が元の位置まで移動した状態でクレーン装置１５５によって前記使用済ダイス１４５がリサイクル位置Ｐ２まで搬送される。

リサイクル位置Ｐ２に搬送された前記使用済のダイス１４５は、前記ダイス搬送装置１４１のダイス保持体により挟持され前記シェル除去装置１５４のシェル除去装置のセット位置Ｐ３へ搬送される。シェル除去装置１５４のセット位置Ｐ３へ搬送された使用済のダイス１４５は、大径部が上下のクランプ体によってクランプされ、ダイス１４５のシェル収容部に付着したコンテナシェルが上下動するカッター刃により掻き落とされる。
そして、シェル除去装置１５４によってコンテナシェルが除去されて再生されたダイス１４５は、続いてダイス搬送装置１４１によってリサイクル位置Ｐ２まで搬送される。以後は、同様にこのダイス１４５が間接押出プレス１４２に供給されて押出成形に使用され、その後、使用済のダイス１４５がシェル除去装置１５４まで搬送され、コンテナシェルが除去されて再生される各工程が繰り返される。
このダイス処理装置におけるダイス搬送装置１４１は、使用済及び処理済のダイス１４５の搬送方向が間接押出プレス１４２の軸線方向と平行となるように、また、未使用のダイス１４５を搬送する台車式搬送装置１５３は、搬送方向が間接押出プレス１４２の軸線と直交して交差する方向となるように、それぞれが配設される構成となっている。
（特許文献１参照）

ところで、前記従来の間接押出プレスにおけるダイス処理装置では、イニシャル位置Ｐ１に供給された未使用のダイス１４５をリサイクル位置Ｐ２に搬送し、間接押出プレスの軸線に交差する方向に配置された台車式搬送装置１５３と、使用済のダイス１４５のコンテナシェルを除去して再生するためリサイクル位置Ｐ２とシェル除去装置のセット位置Ｐ３との間でダイスを搬送し、間接押出プレスの軸線と平行に配置されたダイス搬送装置１４１の二つのダイス搬送装置を用いる構成となっている。
このため、ダイス処理装置の設置スペースが大きく、また、間接押出プレスへの寄り付きが困難で、操作及び保守の作業性が困難となるという問題があった。
又、前記複数のダイスの搬送装置を逆Ｔ字型に配置して用いることから、構成が複雑であり装置の保守、点検等の作業の能率向上を図り難いという問題があった。

特開平６−１５４８４３号公報

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、装置全体の設置スペースを小さくして間接押出プレスへの寄り付きを良くするとともに、装置の構成を簡略化することができ、間接押出プレス全体の保守、点検作業等の作業の能率向上を図ることができる間接押出プレスのダイス処理装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の間接押出プレスのダイス処理装置は、コンテナ内壁面のコンテナシェルを掻き取るシェル収容部を備えたフィックスダイスのシールリング又はフリーダイスに付着した前記コンテナシェルを除去して使用済の前記フィックスダイスのシールリング又はフリーダイスを再利用するためのダイス搬送装置とシェル除去装置とからなる間接押出プレスのダイス処理装置であって、前記ダイス搬送装置が、前記シールリング又はフリーダイスの大径部を載置する複数のローラからなる載置機構部と、該載置機構部に載置した前記シールリング又はフリーダイスを前記シェル除去装置内で回動自在とする回転機構部と、前記載置機構部及び回転機構部を、前記使用済でコンテナシェルが付着したシールリング又はフリーダイスを受け取るリサイクル位置と、前記付着したコンテナシェルを除去する前記シェル除去装置のセット位置及び未使用のシールリング又はフリーダイスを受け取るイニシャル位置との各位置間を移動自在とする搬送機構部と、により構成されたことを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の間接押出プレスのダイス処理装置は請求項１に記載の発明において、前記ダイス搬送装置の載置機構部と回転機構部が、前記搬送機構部に弾性支持されて設けられたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の間接押出プレスのダイス処理装置は請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シェル除去装置が、前記使用済のシールリング又はフリーダイスのシェル収容部に付着したコンテナシェルを掻き落とすカッター機構部と、前記カッター機構部の両側にそれぞれ配置され、前記シールリング又はフリーダイスの大径部をクランプする一対のダイスクランプ機構部と、前記ダイスクランプ機構部の中央に、前記シールリング又はフリーダイスが回転するとき前記大径部を押圧する一対のダイス押圧機構部と、により構成されたことを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の間接押出プレスのダイス処理装置は請求項３に記載の発明において、前記シェル除去装置のダイスクランプ機構部は前記カッター機構部に、前記ダイス押圧機構部は前記ダイスクランプ機構部にそれぞれ弾性支持して設けられたことを特徴とする。

本発明のダイス処理装置では、使用済でコンテナシェルが付着したシールリング又はフリーダイスを受け取るリサイクル位置と、前記付着したコンテナシェルを除去する前記シェル除去装置のセット位置と、未使用のシールリング又はフリーダイスを受け取るイニシャル位置を間接押出プレスの軸線と直交して交差する直線上となるように配置し、シールリング又はフリーダイスの搬送を搬送装置に載置して行う構成としたので、装置が簡略化されて設置スペースが縮小され、間接押出プレスへの寄り付きを容易に行うことができる。このため、間接押出プレス全体の保守、点検等の作業効率を向上させることができる。

本発明の間接押出プレスの全体の概略構成を説明する平面図である。 本発明に用いるフィックスダイス（ａ）及びフリーダイス（ｂ）の断面図である。 本発明のダイス処理装置要部の構成を一部断面で示す側面図である。 ダイス搬送装置の構成を一部断面で示す側面図である。 ダイス搬送装置を示す断面図である。 シェル除去装置の構成を一部断面で示す側面図である。 シェル除去装置を示す断面図である。 コンテナシェル除去動作の工程を説明する図である。 従来の間接押出プレスの全体の概略構成を説明する平面図である。

以下に、本発明に係る間接押出プレス全体の概略構成について図１を参照して説明する。なお、図９と同一の構成には同一符号を付して説明する。図１で、１４２は間接押出プレスの本体である。この間接押出プレス１４２にはエンドプラテン１４３に固定された筒状のダイステム１４４ａ、１４４ｂ、このダイステムの先端に密接して配設されたフィックスダイスの１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂ、押出ステム１４６、コンテナ１４７等がそれぞれ設けられるとともに、ダイスローダ１４８、ビレットローダ１４９、ダイス受け１５０、ダイスライドシリンダ１５１、ダイスライド１５２等の付属装置が装着されている。
そして、間接押出プレス１４２の機側近傍には、ダイス処理装置１００としてのダイス搬送装置１４１及びシェル除去装置１５４がそれぞれ配設されている。また、間接押出プレス１４２とダイス搬送装置１４１との間には、ダイス搬送用のクレーン装置１５５が上架して配設されている。

先ず、実施の形態に係るダイス処理装置１００の操作対象となっている間接押出プレスのフィックスダイスとフリーダイスについて説明する。図２（ａ）は間接押出プレス用のフィックスダイスの断面図を、図２（ｂ）は間接押出プレス用のフリースダイスの断面図をそれぞれ示している。

フィックスダイス１４０は図２（ａ）に示すように、ダイステム１４４ａ先端に固定（一例として螺合、嵌合）され押出時にコンテナ１４７の内壁面からコンテナシェル１１６を掻き取るシールリング１４５ａを備えている。シールリング１４５ａは、押出製品１１２の形状を特定するフィックスダイス１４０の外周面にプレス軸線方向に着脱自在に嵌装され、ダイス外周面を略６角形状に形成したシェル収容溝１２８ａが設けられている。そして、コンテナシェル１１６の収容部となるシェル収容溝１２８ａは、大径部１２９ａで掻き取ったコンテナシェル１１６を溜める所定のスペースを有している。

続いて、フリーダイス１４５ｂは図２（ｂ）に示すように、ダイステム１４４ｂの先端に配設され、押出時にコンテナ１４７の内壁面からコンテナシェル１１６を掻き取るクリーニング用のシェル収容溝１２８ｂが設けられている。シェル収容溝１２８ｂは、フリーダイス１４５ｂの外周面を略６角形状に形成され、大径部１２９ｂにてコンテナ１４７の内壁面からコンテナシェル１１６を掻き取り溝内に溜める所定のスペースを有している。また、このフリーダイス１４５ｂは、ビレット１１８の押出時にはダイステム１４４ｂの先端部に押圧されて密接し、押出方向へ移動することができない構成となっている。
なお、ダイスの外周面にシェル収容溝を有する一体構造のフリーダイスの構成を説明したが、この構成に限らず、例えば、シェル収容溝を有するシールリングに製品形状を特定するダイス部を嵌合する分割構造の構成であっても良い。

図１で示すように、間接押出プレス１４２の動作時には、イニシャル位置Ｐ１に供給された未使用のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂはダイス搬送装置１４１に載置されてリサイクル位置Ｐ２に搬送され、ここからクレーン装置１５５によってスイングタイプのダイス受け１５０に搬送されて間接押出プレス１４２のダイステム１４４ａ、１４４ｂとコンテナ１４７との間に供給される。
そして、間接押出プレス１４２による所定の押出成形作業が行われた後、押出ステム１４６とコンテナ１４７との間の中心位置までダイスローダ１４８が移動してコンテナシェル１１６が付着した使用済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂを受け取り、その後、ダイスローダ１４８が元の位置まで移動した状態でクレーン装置１５５によって前記使用済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂがリサイクル位置Ｐ２まで搬送される。

リサイクル位置Ｐ２に搬送された前記使用済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂは、前記ダイス搬送装置１４１の載置機構部２１のローラ２２に両端の大径部１２９ａ、１２９ｂで載置され前記シェル除去装置１５４のシェル除去装置のセット位置Ｐ３へ搬送される。シェル除去装置１５４のセット位置Ｐ３へ搬送された使用済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂは、大径部が上下のクランプ体によってクランプされ、シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂのシェル収容部１２８ａ、１２８ｂに付着したコンテナシェル１１６が上下動するカッター刃により掻き落とされる。
そして、シェル除去装置１５４によってコンテナシェルが除去されて再生されたシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂは、続いてダイス搬送装置１４１によってリサイクル位置Ｐ２まで搬送される。

以後は、同様にこのシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂが間接押出プレス１４２に供給されて押出成形に使用され、その後、使用済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂがシェル除去装置１５４まで搬送され、コンテナシェル１１６が除去されて再生される各工程が繰り返される。
このダイス処理装置１００における使用済及び処理済のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂと、未使用のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂとを搬送するダイス搬送装置１４１は、搬送方向が間接押出プレス１４２の軸線と直交して交差する方向となるように配設される構成となっている。

次に、シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂを搬送し、且つ付着したコンテナシェルを除去するダイス処理装置１００について図３〜８を参照して説明する。ダイス処理装置１００は、ダイス搬送装置１４１とシェル除去装置１５４とにより構成されている。
図３に示すようにダイス搬送装置１４１は、固定フレーム１４に取付けられた電動機１５と複数のチェンホィール１６ａ〜１６ｃ及び前記チェンホイール１６ａ〜１６ｃに巻き掛けたチェン１７と、固定フレーム１４上面に略平行に配置された一対のリニアガイド１８と、電動機１５の駆動によりチェン１７を介してリニアガイド１８に沿って進退駆動される移動ベース１９とがそれぞれ設けられて要部が構成される搬送機構部１３と、前記シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの大径部を載置する複数のローラ２２とローラ２２の支持フレーム２３とからなる載置機構部２１と、電動機３２と複数のチェンホィール３３ａ〜３３ｄ及びチェン３４ａ〜３４ｃを介して前記載置機構部２１に載置した前記シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂを前記ローラ２２で回転自在とする回転機構部３１とにより構成されている。

そして、載置機構部２１と回転機構部３１は、搬送機構部１３の移動ベース１９に皿ばね４２により弾性支持される構成となっており、ダイス搬送装置１４１に載置した未使用のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂをイニシャル位置Ｐ１からリサイクル位置Ｐ２の間を、使用済及びコンテナシェルを除去してリサイクルされたシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂをリサイクル位置Ｐ２とシェル除去装置のセット位置Ｐ３の間を、それぞれ電動機１５により駆動され、固定フレーム１４上をリニアガイド１８に案内されて移動する構成となっている。図３ではダイス搬送装置１４１は、リサイクル位置Ｐ２で停止した状態を示している。

図３で示すようにシェル除去装置１５４は、固定フレーム１４と一体で形成したシェルシャーフレーム５３に取付けた油圧シリンダ５４によりシェルシャーフレーム５３に設けたスライドガイド５５内を摺動自在に配し、先端部にシャー刃５６を取付けてシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂに付着したコンテナシェル１１６を掻き落とすシャースライド５７を有するカッター機構部５１と、先端部にダイスクランプ７２が取付けられたダイスクランプホルダ７３を備え、シャースライド５７に弾性支持されてガイドロッド７４を介して上下動してシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂをダイス搬送装置１４１の載置機構部２１との間で押圧するダイスクランプ機構部７１と、ダイスクランプホルダ７３に弾性支持されて先端部にシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの大径部を押圧する一対のフリーローラ８２を備えたダイス押圧機構部８１とにより構成されている。
図３では、シェル除去装置１５４のシャースライド５７は上昇限位置にあり、ダイス搬送装置１４１がダイスを載置してシェル除去のセット位置Ｐ３に移動可能な状態を示している。

図４及び５で示すようにダイス搬送装置１４１の載置機構部２１では、シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂを載置する複数のローラ２２の支持フレーム２３が対向してガイド部品４３を介して移動ベース１９に取付けられ、一対の支持フレーム２３は移動ベース１９皿ばね４２により弾性支持される構成となっている。シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの大径部を支持する複数のローラ２２は支持フレーム２３に軸支され、駆動軸２４と回転機構部３１のチェンホィール３３ｃ、３３ｄにより回転自在となっており、一対の支持フレーム２３にそれぞれ設けた電動機３２とチェンホィール３３ａ、３３ｂ及びチェン３４ａ〜３４ｄを介して回転するようになっている。

符号４１は搬送機構部１３の移動ベース１９に取付けたシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂのダイス受けであり、シェル除去装置１５４によりコンテナシェル１１６を除去するときにシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの大径部を支持する。このときに、弾性支持体４２は、載置されたシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂに押圧されてローラ２２が下降して支持フレーム２３の下面と移動ベース１９の上面とが当接するまで圧縮されるので、ローラ２２にシェルシャー力が作用することがない。ローラ２２の押圧力が開放されると皿ばね４２により元の位置に復帰する。
本発明の形態において弾性支持に皿ばね４２を用いる構成としたが、これに限られるものではなく、圧縮コイルばねや合成ゴム部材等が用いられても良い。
符号１３０は、シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの六角形の頂角に穿設した回転方向の検出穴であり、円周方向に当配して３箇所（１２０度毎）に設けられ、ダイス回転方向検出センサ８９により位置検出されることで回転角度が決められる。

図６及び７で示すようにシェル除去装置１５４のカッター機構部５１は、固定フレーム１４と一体で形成したシェルシャーフレーム５３と、シェルシャーフレーム５３に取付けた油圧シリンダ５４及びスライドガイド５５と、先端にシャー刃５６が取付けられ油圧シリンダ５４によりガイド５５内で上下動するシャースライド５７、油圧シリンダ５４のロッド５９とシャースライド５７とを接続するクレビス５８とにより構成される。
ダイスクランプ機構部７１は、シャースライド５７のシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの軸線方向の両下端にダイスクランプホルダ７３を備え、上下２段に圧縮コイルばね７５及び７６に弾性支持されたガイドロッド７４を備え、一対のダイスクランプホルダ７３はスライドガイド５５に案内されてシャースライド５７の上下動に連動して圧縮コイルばね７５及び７６により移動可能に設けられている。ガイドロッド７４は、シャースライド５７及びダイスクランプホルダ７３に案内されて摺動する構成となっている。ダイスクランプ７２は、コンテナシェル１１６を除去するときにダイス受け４１との間でダイスをクランプする。

ダイスクランプホルダ７３には、ダイス押圧機構部８１となるシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂが回転するときにシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂの大径部を押圧するフリーローラ８２が圧縮コイルばね８５により弾性支持して取付けられている。フリーローラ８２は金具８３に軸支されるとともに、ロッド８４によりダイスクランプホルダ７３に案内されて摺動する構成となっている。
シールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂに対するダイスクランプ７２の作用力は圧縮コイルばね７６により、フリーローラ８２のそれは圧縮コイルばね８５により、下降する油圧シリンダ５４に押圧されて圧縮されることで与えられる。そして、ダイスクランプ機構部７１と押圧機構部８１は圧縮コイルばね７５により支持される構成である。

次に、ダイス処理装置１００を用い押出中に同一のダイスが使用される場合の、使用済ダイスのハンドリング手順について図８を参照して説明する。以下の説明において、ダイスとはシールリング１４５ａ又はフリーダイス１４５ｂを表している。
（１）ダイス搬送用のクレーン装置１５５で、押出プレスより押出終了後に回収したダイス１４５をリサイクル位置Ｐ２まで搬送し、搬送したダイス１４５をダイス搬送装置１４５のダイス載置機構部２１のローラ２２へ載置する。
（２）載置したダイス１４５をリサイクル位置Ｐ２からシェル除去装置１５４のセット位置Ｐ３へ移動（図８、ａを参照）させる。
（３）シャースライド５７をフリーローラ８２でダイス１４５を押圧する位置（ｓｔ１）まで下降（図８、ｂを参照）させるとともに、ロッド８４は圧縮コイルばね８５が縮み（ｓｔ２）、ローラ２２に対向してローラ８２でダイスはクランプされる。

次に、（４）ローラ２２を駆動してダイス１４５を回転させ、位置検出センサ８９によりダイス穴１３０を検出してダイス１４５の回転方向（第一回目）の位置決めをする。
（５）シャースライド５７をダイスクランプ７２とダイス受け４１との間でダイスを固定する位置（ｓｔ３）まで再下降（図３、ｃを参照）させる。（第一回目）
（６）ダイス１４５を固定した状態でシャースライド５７を更に下降させ、一対に設けたシャー刃５６によりダイス１４５のコンテナシェル収容溝１２８ａに付着したコンテナシェル１６を掻き落として除去する。（第一回目）
（７）シャースライド５７をフリーローラ８２でダイス１４５を押圧する位置（ｓｔ３）まで上昇（図８、ｂを参照）させる。（第一回目）

（８）ローラ２２を駆動してダイス１４５を回転させ、位置検出センサ８９によりダイス穴１３０を検出してダイス１４５の回転方向（第二回目）の位置決めをする。
（９）シャースライド５７をダイスクランプ７２とダイス受け４１との間でダイスを固定する位置（ｓｔ２）まで再下降（図３、ｃを参照）させる。（第二回目）
（１０）ダイス１４５を固定した状態でシャースライド５７を更に下降させ、一対に設けたシャー刃５６によりダイス１４５のコンテナシェル収容溝１２８ａに付着したコンテナシェル１６を掻き落として除去する。（第二回目）
（１１）シャースライド５７をフリーローラ８２でダイス１４５を押圧する位置（ｓｔ３）まで上昇（図８、ｂを参照）させる。（第二回目）

（１２）ローラ２２を駆動してダイス１４５を回転させ、位置検出センサ８９によりダイス穴１３０を検出してダイス１４５の回転方向（第三回目）の位置決めをする。
（１３）シャースライド５７をダイスクランプ７２とダイス受け４１との間でダイスを固定する位置（ｓｔ３）まで再下降（図３、ｃを参照）させる。（第三回目）
（１４）ダイス１４５を固定した状態でシャースライド５７を更に下降させ、一対に設けたシャー刃５６によりダイス１４５のコンテナシェル収容溝１２８ａに付着したコンテナシェル１６を掻き落として除去する。（第三回目）
（１５）シャースライド５７をフリーローラ８２でダイス１４５を押圧する位置（ｓｔ３）まで上昇（図８、ｂを参照）させる。（第三回目）

（１６）ローラ２２を駆動してダイス１４５を回転させ、図示しないシェル除去装置１５４に設けたスプレーノズルより潤滑剤をダイス１４５の外周面へ塗布する。
（１７）シャースライド５７を上昇限位置（ｓｔ１）まで上昇（図３、ａを参照）させる。
（１８）ダイス１４５をセット位置Ｐ３からダイス処理装置１００のリサイクル位置Ｐ２へ移動（図３を参照）させる。
（１９）ダイス搬送用のクレーン装置１５５で、押出プレスの所定のダイス受け１５０へ搬送する。

上記（１）〜（１９）による一連の操作により、ダイス１４５の略六角状に形成したコンテナシェル収容溝１２８ａに付着したコンテナシェル１１６は除去されて、ダイス１４５は再利用可能となるのである。除去されたコンテナシェル１１６は、図示しないコンテナシェルの回収装置によりダイス搬送装置１４１から回収される構成となっている。
本発明においては、同一の２個のシールリング又はフリーダイスを使用し、押出中に使用済の他の１個をクリーニングするようにした。このため、押出動作を中断することなく、ダイスに付着したコンテナシェルの除去操作を行うことができる。

以上説明したように本発明のダイス処理装置は、ダイスを載置するとともに載置したダイスを回転、且つ移動自在としたダイス搬送装置と、ダイスに付着したコンテナシェルを除去するシェル除去装置を一体的に設ける構成としたので、一連の動作によりダイスの搬送とシェル除去が行えることから、装置が簡略化されて設置スペースが縮小され、間接押出プレスへの寄り付きを容易に行うことができる。このため、間接押出プレス全体の保守、点検等の作業効率を向上させることができる。
そして、作動機構の一部を皿ばねや圧縮コイルバネ等の弾性体を用いて作動させる構成としたので、アクチェータの使用数を削減して構成を簡略化することができ、ダイス処理の時間短縮が図れるとともに、消費するエネルギー量を削減することができる効果を奏する。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

１３ 搬送機構部
２１ 載置機構部
２２ ローラ
３１ 回転機構部
４２ 皿ばね
５１ カッター機構部
７１ ダイスクランプ機構部
７５ 圧縮コイルばね
７６ 圧縮コイルばね
８１ ダイス押圧機構部
１００ ダイス処理装置
１１６ コンテナシェル
１２８ａ、ｂ シェル収容部
１２９ａ、ｂ 大径部
１４１ ダイス搬送装置
１４２ 間接押出プレス
１４５ａ シールリング
１４５ｂ フリーダイス
１４７ コンテナ
１５４ シェル除去装置
Ｐ１ イニシャル位置
Ｐ２ リサイクル位置
Ｐ３ セット位置

Claims (4)

1. コンテナ内壁面のコンテナシェルを掻き取るシェル収容部を備えたフィックスダイスのシールリング又はフリーダイスに付着した前記コンテナシェルを除去して使用済の前記フィックスダイスのシールリング又はフリーダイスを再利用するためのダイス搬送装置とシェル除去装置とからなる間接押出プレスのダイス処理装置であって、
   前記ダイス搬送装置が、前記シールリング又はフリーダイスの大径部を載置する複数のローラからなる載置機構部と、
   該載置機構部に載置した前記シールリング又はフリーダイスを前記シェル除去装置内で回動自在とする回転機構部と、
   前記載置機構部及び回転機構部を、前記使用済でコンテナシェルが付着したシールリング又はフリーダイスを受け取るリサイクル位置と、前記付着したコンテナシェル除去する前記シェル除去装置のセット位置及び未使用のシールリング又はフリーダイスを受け取るイニシャル位置との各位置間を移動自在とする搬送機構部と、
   により構成されたことを特徴とする間接押出プレスのダイス処理装置。
2. 前記ダイス搬送装置の載置機構部と回転機構部が、前記搬送機構部に弾性支持されて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の間接押出プレスのダイス処理装置。
3. 前記シェル除去装置が、前記使用済のシールリング又はフリーダイスのシェル収容部に付着したコンテナシェルを掻き落とすカッター機構部と、
   前記カッター機構部の両側にそれぞれ配置され、前記シールリング又はフリーダイスの大径部をクランプする一対のダイスクランプ機構部と、
   前記ダイスクランプ機構部の中央に、前記シールリング又はフリーダイスが回転するとき前記大径部を押圧する一対のダイス押圧機構部と、
   により構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の間接押出プレスのダイス処理装置。
4. 前記シェル除去装置のダイスクランプ機構部は前記カッター機構部に、前記ダイス押圧機構部は前記ダイスクランプ機構部にそれぞれ弾性支持して設けられたことを特徴とする請求項３に記載の間接押出プレスのダイス処理装置。

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