JPS6034407Y2 - 間接押出プレス用ル−ズドダイのハンドリング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、間接押出プレス用ルーズドダイのハンドリン
グ装置に係り、コンテナクリーニング部分と押出成形グ
イ部分とが分解組立自在とされたルーズドダイの利点、
即ち、押出中にコンテナをクリーニングできしかも成形
ダイ部分を押出毎に交換する必要がない利点をそのま）
活用し、コンテナクリーニング部分に付着したシェルの
除去に充分な時間をかけて清掃可能とした新しいダイハ
ンドリング装置の提供を目的とする。

高力系アルミ合金材による各種押出製品を間接押出プレ
スによって生産する場合、製品表面品質を保証するため
にコンテナ内面に付着したシェルを除去することが１回
の押出し毎に必須である。

このシェル除去に当り、押出ダイの一部にクリーニング
用刃面や刃部を形成し、ダイ自身によって行なうもの、
又は、ダミーブロックを利用するもの、特別なりリーニ
ング部材を準備乃至付帯させるもの等がある。

プレスサイクルタイムの短縮という見地からは、押出ダ
イ自身を利用する手段が押出中にコンテナクリーニング
が同時的に遂行される点より有利である。

しかし、押出ダイの一部に一体的にクリーニング用刃面
や刃部を形成したものでは、ダイに転移付着するシェル
を除去する必要があり、このさいダイに付着したシェル
を除去するにに、押出プレスにおけるドライサイクルタ
イム中の実施が困難である。

そこで、従来では複数個のダイを準備し、その１個が押
出工程に使用されている間に、他のダイはプレス機外で
シェル除去作業を行っている。

この従来例では全く同一のダイを２個以上製作すること
が要求され、ダイコストの点からも、製作上の厳しい公
差を均一に保持する点からも有利ではない。

特に、薄肉断面プロファイルをもつ押出製品では、かか
る均一ダイスの製作はきわめて困難で、多品質少量生産
品目の押出成形には不適当である。

本考案は斯る従来例の問題点乃至不具合点に鑑み、コン
テナクリーニング部分と押出成形グイ部分の２ピースを
分解組立自在に構成したルーズドダイを用いることで、
前述基本問題を一挙に解消し、併せてルーズドダイ使用
であってもコンテナクリーニング部分に移転付着したシ
ェルの除去は充分な時間をかけて入念に除去可能とした
ものである。

以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述する。

第１図乃至第７図は本考案の第１実施例を示し、１はコ
ンテナ、２はダイステム、３は加圧ステムで、その先端
に押盤４を有する。

５は押出成形タイ部分で、その中央部にタイ孔を有する
リング形である。

６はコンテナクリーニング部分であり、小径筒部とその
筒長一端に大径筒部を一体に連設したもので、大径筒部
が前記押出成形グイ部分の径よりやや大きい径とされ、
ここに段部７を介してシェル収納部を有する。

即ち、押出成形グイ部分５とコンテナクリーニング部分
６の小径筒部端とを重合並設してノックピン８等を介し
て分解組立自在に構成して２ピースよりなるルーズ下ダ
イ９とされている。

該ルーズドダイ９そのコンテナクリーニング部分６側が
ダイステム２側に装着され、第１図に示す如＜コンテナ
１の中のビレット１０とコンテナ内面との相対移動がな
い状態で加圧ステム３等を加圧前進することによって、
ダイ部分６のダイ孔を介して所望形状の押出材１１が間
接押出成形可能とされている。

押出終了後にあっては、第２図に示す如く加圧ステム３
を後退せしめ、該加圧ステム３側のコンテナホルダ等に
設けたシャー装置１２によって押粕１３と押出材１１を
切断分離可能であり、ここにおいて、押出中の加圧ステ
ム３等の前進によりコンテナ内面に付着したシェル１４
をクリーニング可能で、該シェル１４はリング状形態の
下でクリーニング部分６に転移付着される。

前記構成の間接押出プレスにおいて、押出材１１と切断
分離された押粕１３とこれに重着している押盤４は図外
トレー等を介してプレス機外に搬出され、一方、シェル
１４が転移付着したクリーニング部分６と成形ダイ部分
５からなるルーズダイ９は以下の構成のハンドリング装
置によりハンドリングされる。

第３図以下において、１５はハンドリングアームで、そ
の先端にチャック１６を有し、プレス軸方向に伸縮シリ
ンダ装置１７の伸縮動作を介して移動可能とされている
。

即ち、図示しない摺動案内部材に可動ブラケット台１８
を相対摺動自在に設け、可動ブラケット台１８にハンド
リングアーム１５の根元部をプレス軸方向と平行な水平
横軸１９を介して枢着せしめ、該水平横軸１９に固定側
の摺動案内部材に取付けた伸縮シリンダ装置１７のピス
トンロンドエンドを連結している。

又、ハンドリングアーム１５の先端に設けたチャック１
６は可動チャック片２０を枢着具備しており、該可動チ
ャック片２０を伸縮シリンダ装置２１の伸縮動作を介し
て解放固定自在にしている。

つまり、可動チャック片２０と伸縮シリンダ装置２１は
ルーズドダイ９のコンテナクリーニング部分６と底形ダ
イ部分５をそれぞれ個別に解放固定自在として個別に並
設して備えている。

更に、前記チャック１６はプレス中心とプレス外との相
互間において位置変更固定自在であり、第５図２で示す
如くハンドリングアーム１５と可動ブラケット台１８を
伸縮シリンダ装置２２で連結し、該シリンダ装置２２の
伸長でチャック１６をプレス中心に位置させ、シリンダ
装置２２の縮小でチャック１６をプレス外に位置させる
ようハンドリングアーム１５を水平横軸１９の廻りに傾
動自在としている。

従って、押出材１１と押粕１３を切断分離した後、第３
図で示す如くコンテナ１を前進させ、コンテナ１よりル
ーズドダイ９を露出させるのである。

該ダイ９が露出されるとき、ハンドリングアーム１５の
チャック１６をプレス中心に位置させておき露出された
ルーズドダイ９のコンテナクリーニング部分６と成形ダ
イ部分５をチャック片２０とシリンダ装置２１で個別に
チャックする。

このようにチャックされたルーズドダイ９は伸縮シリン
ダ装置２２の縮少動作を介してプレス外に取収される。

前記ハンドリングアーム１５の傾動した側のプレス外に
はダイ分解組立体２３とシェル清掃体２４を有する搬送
装置２５のそれぞれが設けである。

グイ分解組立体２３は前記チャック１６のプレス外位置
と対応する個所に設けられた一対の対峙設置されたブツ
シャ２６．２７と、搬送装置２５の搬送台２８上を往復
走行する本例では昇降自在な台車２９を含む。

即ち、搬送台２８上のブツシャ２６．２７間にハンドリ
ングアーム１５を傾動せしめ、該アーム１５のチャック
１６側方に台車２９を位置させ、一方のブツシャ２７の
伸長長を介してコンテナクリーニング部分６を台車２９
に移動するとともに、成形ダイ部分５はチャック１６に
保持したままにしておき、台車２９を搬送台２８上で走
行させてコンテナクリーニング部分６と成形ダイ部分５
を分離せしめ、一方、他方のブツシャ２６側に新規なコ
ンテナクリーニング部分６′を待機せしめておき、使用
済コンテナクリーニング部分６は台車２９で送った終端
部にロータリ形チャック３０を設け、該チャック３０を
介して回転させつつシャ３１をシェル１４に進出するこ
とにより除去されるのであり、ここに、シャ３１、ロー
タリチャック３０等がシェル清掃体２４を構成する。

この清掃中において、ブツシャ２６の伸長を介して新規
なコンテナクリーニング部分６′は成形ダイ部分５に組
込み、チャック１６で掴持して再びプレス中心に搬入さ
れる。

即ち、既使用のクリーニング部分６はプレス外で押出サ
イクルの時間帯を利用してシェルが充分時間をかけて清
掃されるのであり、一方、再組立されたルーズドダイ９
は第６図、第７図の如くプレスに装着される。

即ち、ダイステム２の端面にルーズドダイ９を対応させ
、加圧ステム３の前進動作等を介してコンテナ１の中に
ビレット１０をチャージし、コンテナ１の移動に同調し
てシリンダ装置１７を縮少動作することでダイステム２
をチャック１６が囲繞しつつルーズドダイ９が第７図の
如くセットされるのである。

なお、このルーズドダイ９の再組立セットの後、ハンド
リングアーム１５を傾動せしめそのチャック１６をプレ
ス外に待機させておくのは勿論である。

第８図乃至第１５図に示したものは本考案の第２実施例
の構成と作動工程であり、基本的には第１実施例（第１
図乃至第７図）と共通で、以下、共通部分は共通符号で
示し相違点につき説明する。

先端にチャック１６，１６Ａを有するハンドリングアー
ム１５，１５Ａは水平横軸１９上に個別に枢着されてお
り、そのアーム長は同じであるが、傾動角度が相異され
ている。

又、搬送台２８は平面コ字形で搬入ステーション２８Ａ
と搬入ステーション２８Ｂを有し、搬入ステーション２
８Ａの送出側にひとつのブツシャ２６による分解組立体
２３が設けられ、搬出ステーション２８Ｂの送出側に方
向転換用ブツシャ３２を有する。

なお、この第２実施例においては図示しないが第１実施
例と同様にシェル清掃体は具備される。

又、第２実施例の第１２図において、３３はビレットロ
ーダを示している。

第１６図乃至第１９図は前述した第２実施例と同じ構成
部分よりなるが、第１８図、第１９図に示す如く再組立
されたルーズドダイ９とビレット１０のチャージが異る
もので、即ち、第２実施例ではビレット１０をコンテナ
１の後方（図では右方）よりチャージし、ルーズドダイ
９はコンテナ１の前方よりチャージしているが、第１６
〜第１９図ではビレット１０、ルーズドダイ９ともにコ
ンテナ１の前方よりチャージさせている。

本考案の構成と作動は以上の通りであり、要するに本考
案はコンテナクリーニング部分６と押出成形グイ部分５
とが分解組立自在とされたルーズドダイ９がダイステム
２に装着され、該ルーズドダイ９を介して押出材１１が
間接押出成形されるとともに、前記ダイステム２側で押
粕１３と押出材１１を切断分離するシャー装置１２が備
えられた間接押出プレスにおいて、前記ルーズドダイ９
を掴持解放自在とするチャック１６を先端に備えたハン
ドリングアーム１５がプレス軸方向移動自在でかつチャ
ック１６をプレス中心とプレス外との間で位置変更固定
自在に設けられ、前記チャック１６のプレス外対応位置
に、チャック１６に押出成形グイ部分５を掴持しコンテ
ナクリーニング部分６を分離しかつ新規コンテナクリー
ニング部分６を押出成形グイ部分５に交換するグイ分解
組立体２３が設けられ、更に、グイ分解組立体２３に対
して新規コンテナクリーニング部分６′を、グイ分解組
立体２３より使用済コンテナクリーニング部分６をそれ
ぞれ搬入搬出する搬送装置２５が設けられ、該搬送装置
２５にコンテナクリーニング部分６のシェル清掃体２４
が備えられていることを特徴とするものであるから次の
ような利点がある。

コンテナクリーニング部分６と押出成形グイ部分５とが
分解組立自在とされたルーズドダイ９を用いていること
から、押出中にコンテナ１をクリーニングでき、それは
押出サイクルタイムのそれを活用して実施するのでサイ
クルタイムの短縮という不具合を招くことがなく、又、
コンテナクリニング部分６と押出成形タイ部分５のうち
、押出成形タイ部分５は押出毎に交換する必要がなく、
グイ製造コストを大にするようなことがないとする等の
基本的利点に加えて、コンテナクリーニング部分６に転
移付着したシェルは充分の時間、つまり、押出中の時間
帯を利用して入念に実施することができ、ここに、複数
のコンテナクリーニング部分６を用意しておくことによ
り生産性の向上を図りながら良品質の押出材１１を成形
する間接押出プレスとして有用であるし、該プレス外の
位置でハンドリングできるものとして実益効果大である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の３つの実施例とその動作を示し、第１図
乃至第７図は第１実施例で、第１図は押出中の、第２図
は押粕シャー中の各断面図で第３図乃至第７図はグイハ
ンドリングの動作工程を示す一部平面の断面図である。 また、第８図乃至第１５図は押出からグイ再セットまで
の工程を示す第２実施で一部平面を示した断面図であり
、第１６図乃至第１９図は要部工程を示す第３実施例の
一部平面の断面図である。 １・・・・・・コンテナ、２・・・・・・グイステム、
３・・・・・・加圧ステム、５・・・・・・押出成形グ
イ部分、６・・・・・−・コンテナクリーニング部分、
９・・・・・・ルーズドダイ、１２・・・・・・シャー
装置、１５・・・・・・ハンドリングアーム、１６・・
・・・・チャック、１７・・・・・・アーム移動シリン
ダ装置、２３・・・・・・グイ分解組立体、２４・・・
・・・シェル清掃体、２５・・・・・・搬送装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンテナクリーニング部分６と押出成形グイ部分５とが
   分解組立自在とされたルーズドダイ９がダイステム２に
   装着され、該ルーズドダイ９を介して押出材１１が間接
   押出成形されるとともに、コンテナ１の加圧ステム３側
   で押粕１３と押出材１１を切断分離するシャー装置１２
   が備えられた間接押出プレスにおいて、前記ルーズドダ
   イ９を掴持解放自在とするチャック１６を先端に備えた
   ハンドリングアーム１５がプレス軸方向移動自在でかつ
   チャック１６をプレス中心とプレス外との間で位置変更
   固定自在に設けられ、前記チャック１６のプレス外対応
   位置に、チャック１６に押出成形グイ部分５を残したま
   まコンテナクリーニング部分６を分離しかつ新規コンテ
   ナクリーニング部分６′を押出成形グイ部分５に交換組
   立するダイ分解組立装置２３が設けられ、更に、グイ分
   解組立装置２３に対して新規コンテナクリーニング部分
   ６′を、ダイ組立装置２３より使用済コンテナクリーニ
   ング部分６をそれぞれ搬入搬出する搬送装置２５が設け
   られ、該搬送装置２５にコンテナクリーニング部分６の
   シェル清掃体２４が備えられていることを特徴とする間
   接押出プレス用ルーズドダイのハンドリング装置。