JPS6243602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、間接押出プレスのルーズドダイに係
り、押出用ダイ自身を利用してクリーニングを行
なうとともに、押出し形状を決定するダイ部分は
継続使用可能とすることによつて、押出製品の精
度の均一保持を可能とし、併せてプレスサイクル
タイム短縮を可能とし、多品種少量生産等に好適
な結果が得られるようにしたものに関する。

（従来の技術） 高力係アルミ合金材による各種押出製品を間接
押出プレスによつて生産する場合、その表面品質
を保持するために、押出しに当つてコンテナ内面
に付着するシエルを除去することは、一回の押出
し毎に必須である。このようなコンテナ内面に付
着するシエルの除去に当つては、従来各種のクリ
ーニング手段が用いられている。即ち押出ダイの
一部にクリーニング用刃面や刃部を形成し、ダイ
自身によつてクリーニングを行なうもの、または
ダミーブロツクを利用するもの、特別なクリーニ
ング部材を準備してこれを用いるもの等である。

又、文献としては、特開昭50−28467号公報、
特開昭54−64058号公報がある。

（考案が解決しようとする問題点） プレスサイクルタイムの短縮という点から見れ
ば、押出ダイ自身を利用する手段は、押出中にク
リーニングが同時的に遂行される点で有利ではあ
るが、しかし押出ダイの一部に一体的にクリーニ
ング用刃面や刃部を形成することは、当然ダイに
転移付着するシエルを除去する処理が必要とされ
るし、その刃面や刃部の損耗等に対処する面倒が
生じる。このさいダイに付着したシエルを除去す
るに当つては、押出プレスにおけるドライサイク
ルタイム中にこれを実施することが困難であるた
め、従来は複数個のダイを準備し、その１個が押
出工程に使用されている間に、他のダイはプレス
機外でシエル除去作業を行なつているのであり、
このためには全く同一のダイを２個以上製作する
ことが要求され、ダイコストの点からも、製作上
の厳しい公差を均一に保持することの点からも有
利でないし、プレスサイクルタイム全般のそれ以
上の短縮が望めないし、薄肉プロフアイルを持つ
押出製品等では、かかる均一ダイスの製作はきわ
めて困難であり、後工程でドローイング等が行な
われているような種類のものにしか適用できない
等の不便もあり、多品質少量生産品目の押出成形
等では、かかる押出ダイ自身によるクリーニング
手段はダイコストの点からも反つて不適当である
等の問題点が生じるのである。

本考案はかかる間接押出プレスにおけるコンテ
ナ内面のクリーニングを行なうに当り、押出ダイ
自身を利用してそのクリーニングを行なうととも
に、前述の問題点を一掃したものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案はクリーニングダイ部分と押出成形ダイ
部分とが分解組立自在に合体されているととも
に、押出成形ダイ部分でコンテナ内ビレツトの押
出しがクリーニングダイ部分でコンテナ内面のシ
エルを除去するルーズドダイにおいて、 中心にダイ孔を有する押出成形ダイ部分の軸方
向一端面にクリーニングダイ部分の軸方向一端面
が当接されて該端面を介して軸方向分解組立自在
に合体されており、クリーニングダイ部分はダイ
孔と連通する孔を有する本体部分の外周面が周方
向に関して同径でかつ軸方向に関してストレート
の部分を有して形成され、該本体の軸方向他端に
径外方向に突出されるリング状のクリーニング構
造部分を有しており、該クリーニング構造部分と
前記押出成形ダイ部分との軸方向対向部分間に、
前記本体部分の外周面にシエル収容部分を有する
ことを特徴とする間接押出プレスのルーズドダイ
に関する。

（実施例と作用） 以下図示の実施例に基いて本考案を詳述する
と、第１図は従来のコンテナ内面のシエル除去の
ためのクリーニング手段例を示し、第２図は本考
案実施例によるルーズドダイを用いての押出とク
リーニングプロセス説明図であり、第３，４図は
本考案実施例による押出用ルーズドダイをそれぞ
れ示しているが、本考案に先立つて第１図につい
て従来例の概要を説示すると、同図にお
いて、１はコンテナ、２は被押出材であるビレツ
ト、３は加圧ステム、４はダイステム、５は従来
の押出ダイをそれぞれ示している。１はダミーブ
ロツク利用方式であり、加圧ステム３の先端に位
置して、ビレツト２を押動するダミーブロツク６
の外周等にクリーニング構造（刃面や刃部等のシ
エルを除去するもの）６ａを一体に形成し、これ
により押出後のコンテナ１の矢印移動を介し、そ
の内面に付着しているシエル７が除去されるので
あり、同図はクリーニング用部材としてクリー
ンアウトデイスク８を用い、ダイステム４側にセ
ツトして、コンテナ１の矢印移動を介し、内面の
シエル７をデイスク８の前端等に形成したクリー
ニング構造８ａにより除去するのである。これら
は何れもプレスサイクルタイムの増大を招来
して効率的でなく、操作も面倒である。これに対
し同図に示したものは、何れも押出ダイ５自
身を利用したもので、は押出ダイ５がその前後
にフランジ部分が形成され、ダイステム４側の後
部フランジの外周等にクリーニング構造５ａを一
体に形成し、コンテナ１加圧ステム３の矢印方向
の押出し移動と同時に、コンテナ１内面のシエル
７を自動的に除去していく方式であり、はダイ
入口側にフランジを有する押出ダイ５を用い、そ
のフランジ部分の後端にクリーニング構造５ａを
形成し、コンテナ１の矢印移動と共に、シエル７
を除去するようにしたものであり、これらの内
に示したものは押出行程と同時にクリーニングが
自動的に進行する点において、効率的ではある
が、このように押出ダイ５の一部に一体的にクリ
ーニング構造５ａを形成したものでは、冒頭で説
示したような問題点が生じるのである。

これら従来例に対し、本考案は第３図に示すよ
うな、押出用ルーズドダイを用い、第２図示のよ
うに押出工程時に同行して同時的にそのコンテナ
内面のシエル除去クリーニングを行なうようにし
たものである。第３図実施例では、ルーズドダイ
１０は、押出成形用のダイ孔１１ａを中心に設け
た押出成形ダイ部分１１と、その外周一部にシエ
ル除去用の刃面または刃部を備えたリング状のク
リーニング構造１２ａを突設し、ダイステム４側
の製品通過孔４ａおよびダイ孔１１ａと連通する
孔１２ｂを具備したクリーニングダイ部分１２と
が、例えば位置決めピン１３等を介して分解組立
自在に合体されたものである。

すなわち、本考案のルーズドダイ１０は中心に
ダイ孔１１ａを有する押出成形ダイ部分１１の軸
方向一端面にクリーニングダイ部分１２の軸方向
一端面が当接されて該端面を介して分解組立自在
に合体されており、クリーニングダイ部分１２は
ヂイ孔１１ａと連通する孔１２ｂを有する本体部
分の外周面が同方向に関して同径でかつ軸方向に
関してストレートの部分を有して形成され、該本
体の軸方向他端に径外方向に突出されるリング状
のクリーニング構造部分１２ａを有しており、該
クリーニング構造部分１２ａと前記押出成形ダイ
部分１１との軸方向対向部分間に、前記本体部分
の外周面によるシエル収容部分を有しているので
ある。

そして、斯るルーズドダイ１０を用いての押出
とコンテナ内面のクリーニングは以下のようにさ
れる。

即ち第２図〜に順次工程順に示すように、
はダイチヤージが完了した状態を示し、ダイロ
ーダ１４によつてダイステム４の前端にセツトさ
れたルーズドダイ１０は、コンテナ１の移動によ
つてコンテナ１内にチヤージされ、コンテナ１に
装填されたビレツト２には加圧ステム３が押盤１
５等を介して押支され、ダイローダ１４が避退し
た後、加圧ステム３コンテナ１は同図に示すよ
うに矢印方向に前進し、ビレツト２がルーズドダ
イ１０の押出成形ダイ部分１１のダイ孔１１ａを
介して押出され、押出製品２ａはダイステム４の
通過孔４ａを通つてプレス機外に送出される押出
完了状態がである。この押出工程と同時にルー
ズドダイ１０のクリーニングダイ部分１２におけ
るクリーニング構造１２ａにより、コンテナ１の
内面に付着するシエル７は自動的に掻き落し状に
除去され、クリーニングダイ部分１２の外周面上
にストツクされる。こうして押出工程が完了すれ
ば、同図に示すようにコンテナ１の移動による
押粕部分２ｂのコンテナ外露出と、加圧ステム３
の後退、コンテナ１に昇降自在に付設等したシヤ
ー部材１６の下降により押粕部分２ｂを製品２ａ
の後端より切除、デイスカードローダ１７による
押粕部分２ｂと押盤１５の支持、ローダ１７の避
指による一連の押粕切断作業が完了する。次いで
同図のように、コンテナ１の移動によるルーズ
ドダイ１０のコンテナ外露出とダイローダ１４に
よる受取りによるダイエジエクトが行なわれ、ダ
イローダ１４はダイ１０を保持して機外に避退
し、同図に示すようにビレツトローダ１８によ
る新しいビレツト２のコンテナ１内へのチヤージ
作業が始まり、このビレツトチヤージ作業の間
に、避退したダイローダ１４側では、ローダ１４
より除去したシエル７の付着したクリーニングダ
イ部分１２のみを取り外し、新しいクリーニング
ダイ部分１２をローダ１４上に残つている押出成
形ダイ部分１１に合体させ、即ち押出成形ダイ部
分１１のみは継続使用として、同図のようにダ
イローダ１４を介してダイステム４前端にセツト
し、同図のダイチヤージに戻ることになる。こ
の間シエル７の付着した取り外しクリーニングダ
イ部分１１は、シエル７を除去して清掃し、次回
の使用に備えることになる。

（考案の効果） 本考案は以上のように、従来のコンテナ内面の
シエル除去クリーニングに当り、押出ダイをクリ
ーニング構造１２ａを備えたクリーニングダイ部
分１２とダイ孔１１ａを備えた押出成形ダイ部分
１１とが分解組立自在に合体された押出用ルーズ
ドダイとしたので、実施例で述べたように、ダイ
自身によつてシエル除去のコンテナ内面クリーニ
ングを、プレスサイクルを延長することなく、従
来より尚短縮して行なうことが可能となるのであ
る。このさい、押出製品の形状、寸法を決定する
押出成形ダイ部分１１はクリーニング作業に無関
係であるため、これを引続き反復使用し、クリー
ニングダイ部分１２のみを新旧交換することがで
き、その重要な押出製品の寸法精度、形状の均一
は正確に得られ、公差のきびしい型材等の押出製
品の安定した品質の均一性が得られることにな
る。

特に、クリーニング構造部分１２ａと押出成形
ダイ部分との軸方向対向部分間に形成されるシエ
ル収容部分は、クリーニングダイ部分１２の本体
外周面が周方向に関して同径でかつ軸方向に関し
てストレートとされて構成されていることからク
リーニング構造部分１２ａによるシエル全面剥離
ができて収容できるし、収容されたリング状シエ
ルの取出もクリーニングダイ部分の軸方向一端面
よりプレス外において、簡単確実にできる。従つ
てまた多数の押出ダイを予じめ製作準備して交互
に使用する等の、製作的、コスト的に面倒で不利
な条件は全く解消され、クリーニングダイ部分１
２は損耗その他の点からこれを経時的に廃棄する
こととなつても、その製作は容易であるし、コス
ト的にも押出ダイ全体を新規製作するものに比
し、はるかに有利であり、例えば多品種少量生産
製品のように多数のダイ準備が必要とされるもの
においては、特に有利化されるのであり、コンテ
ナ内面のクリーニング方法として優れたものであ
る。

なお、実施例では、ダブルステム型間接押出プ
レスのコンテナクリーニング方法として加圧ステ
ムを例示したが、本考案ではプルバツク型間接押
出プレスで代表されるようなシングルステムの場
合は閉塞ブロツクが用いられることを含む。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンテナ内面クリーニング方式
の各例示説明図、第２図は本考案実施例のルーズ
ドダイを用いた工程順説明図、第３図は本考案ル
ーズドダイ実施例の各側断面図である。 １……コンテナ、２……ビレツト、３……加圧
ステム、４……ダイステム、１０……ルーズドダ
イ、１１……押出成形ダイ部分、１２……クリー
ニングダイ部分、１１ａ……ダイス孔、１２ａ…
…クリーニング構造、１３……位置決めピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 クリーニングダイ部分と押出成形ダイ部分とが
   分解組立自在に合体されているとともに、押出成
   形ダイ部分でコンテナ内ビレツトの押出しがクリ
   ーニングダイ部分でコンテナ内面のシエルを除去
   するルーズドダイにおいて、 中心にダイ孔を有する押出成形ダイ部分の軸方
   向一端面にクリーニングダイ部分の軸方向一端面
   が当接されて該端面を介して軸方向分解組立自在
   に合体されており、クリーニングダイ部分はダイ
   孔と連通する孔を有する本体部分の外周面が周方
   向に関して同径でかつ軸方向に関してストレート
   の部分を有して形成され、該本体の軸方向他端に
   径外方向に突出されるリンク状のクリーニング構
   造部分を有しており、該クリーニング構造部分と
   前記押出成形ダイ部分との軸方向対向部分間に、
   前記本体部分の外周面にシエル収容部分を有する
   ことを特徴とする間接押出プレスのルーズドダ
   イ。