JPH0744085U - 間接押出プレス用フリーダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイス本体とシールリングに分離して挿抜可
能に嵌装したダイス組立体としてシールリングに付着し
たシェル除去作業を容易にするとともにダイステムの芯
精度の影響を受けないフリーダイスを提供する。 【構成】 ダイス本体と受圧リングおよびシールリング
で構成されるフリーダイスであって，中心に製品形状を
決定するベアリング孔を有するダイス本体と，前記ダイ
ス本体のダイステム側の本体部にコンテナのビレット装
填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリングを着脱
可能に嵌挿して取付け，さらに，押出ステム側のダイス
本体の段部に受圧リングを着脱可能に配する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は間接押出プレスのフリーダイスに係り，特にフリーダイスの外周面に コンテナ内面をクリーニングするシールリングを採用することにより，押出中に 除去されたコンテナシェルを取除き，ダイステムの先端に清掃されたシールリン グと受圧リングをダイス本体に再嵌装して，同一ダイスの連続再使用を可能にし た間接押出プレス用フリーダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

アルミ合金の間接押出では表面品質を確保するため，押出後，コンテナ内壁面 に付着したコンテナシェルを除去することが必須である。従来，このようなコン テナ内壁面のシェル除去手段として図４および図５に示す手段が用いられている 。図３は押出プレス全体の正面図，図４はダイステムの先端にフリーダイスを配 設した要部断面図，図５はダイステムの先端にフィックスダイスを装着した要部 断面図を示す。

【０００３】 図３において，符号２１は固定盤２２に取付けたメインシリンダ，２３はメイ ンシリンダ２１に摺動自在に取付けたメインラム，符号２０はメインラム２３に 連結した移動枠であり，移動枠２０は図示していないガイド上を摺動させるよう にした。メインラム２３は移動枠２０の前進用であり，移動枠２０の後退用とし ては，固定盤２２にシリンダ２５を固定し，シリンダ２５のピストンロッド２６ を移動枠２０の一部に固定した。また，ピアサクロスヘッド２７を軸線方向に摺 動可能に設け，ピアサクロスヘッド２７を，ピアサシリンダ２９中に摺動自在に 取付けたピアサラム２８に取付けた。ピアサラム２８はピアサクロスヘッド２７ 前進用のラムである。ピアサクロスヘッド２７には図示しない後退用のシリンダ が取付けてある。

【０００４】 符号８ａは移動枠２０の先端に取付けた円筒状の押出ステム，５は押出ステム ８ａ中に摺動可能に設けたマンドレルであり先端部にチップ部５ａを有している 。マンドレル５はマンドレルホルダ６にねじで締結され，ウォーム機構７によっ てマンドレルホルダ６が回動されたり，マンドレル５とマンドレルホルダ６間の ねじが締付けられたりする。 そして，前記マンドレル５およびマンドレルホルダ６は，メインクロスヘッド ８に保持され，マンドレル５とメインクロスヘッド８とはそれぞれ別々の油圧機 構によって往復動される。

【０００５】 図３に示すようにコンテナホルダ１は，エンドプラテン２に接して設けられる ダイスに対向する位置に，油圧シリンダ４によって水平な軸線方向に移動可能に 取付けられ，その内部にコンテナ１ａを有し，コンテナ１ａ内にはビレット１０ が収納される。一方，コンテナホルダ１とメインクロスヘッド８の中間位置には ，ビレットローダ９が設置されており，また，マンドレル交換装置も前記ビレッ トローダ９の位置に配置されている。また，前記エンドプラテン２の反押出側に 向かって突設したダイステム１１が前記押出ステム８ａと同軸上に設けられてい る。

【０００６】 ビレット１０の押出時にはダイステム１１の自由先端部にダイス３を配設して あり，ダイス３を通してビレット１０を押出加工している。 ところで，前記ダイス３をダイステム１１の前面に配設する手段として次に示 す２つの方法がある。すなわち，１つは図４に示す一体型のフリーダイス３ｃ， もう１つは図５に示すフィックスダイス３ｄである。フィックスダイス３ｄの場 合はダイステム１１にバイオネット方式によって容易に着脱可能なように構成さ れている。さらに，ダイス３ｄの外周には後記するシールリング１２が押出方向 に挿抜自在に嵌装してある構成になっている。なお，符号１５は切断装置である 。

【０００７】 こうした間接押出プレスの作動をフリーダイス３ｃを用いた場合について述べ る。 まず，コンテナ１ａを前進させダイス３ｃに当接する。ついで，ビレットロー ダ上にビレット１０およびダミーブロック９を載置し，コンテナ１ａを後退させ てコンテナ１ａ中に円筒状のビレット１０を装入する。ダイステム１１とコンテ ナ１ａ間にフリーダイス３ｃを搬入した後，メインラム２３を前進させコンテナ １ａを押圧することにより，フリーダイス３ｃをコンテナ１ａ内に挿入し，フリ ーダイス３ｃを介してビレット１０をダイステム１１に押付ける。 つぎに，ピアサラム２８を作動させてマンドレル５を前進してビレット１０を 挿通し，マンドレル５の先端チップ部５ａをダイス３ｃの製品押出部の中心位置 に固定する。つづいて，メインラム２３を再び前進させて押出ステム８ａを前進 させるとともに，コンテナ１ａも前進させてビレット１０を押圧し，ダイス３ｃ から製品としての管を押出す。ビレット１０の押出しが終了した後，先にピアサ ラム２８を作動させてマンドレル５を後退し，次いでメインラム２３を作動させ て押出ステム８ａを後退する。つづいて，図示しないコンテナ移動用シリンダを 作動させてコンテナ１ａをダイス３ｃから離反させる。つぎに切断装置を作動さ せ，切断刃を下降させることにより押出管１４とディスカードとを切断し一連の 動作を完了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし，ダイス３が一体型のフリーダイス３ｃのものでは同一形状のダイス３ ｃを２個以上製作することになり押出管１４の肉厚精度はダイステム１１の芯精 度の影響を受けないものの，ダイコストが掛るとともに，厳密な公差の要求され る押出管１４等では，寸分の狂いもない同一ダイスの製作が困難である。また， ダイステム１１の先端にダイス３を取付けるフィックスダイス３ｄのもので，ダ イス３ｄの外周面上に後記するシールリング１２を嵌装したものがあるが，ダイ ステム１１とダイス３ｄとはバイオネット方式で固定してあるために，押出管１ ４の肉厚精度はダイステム１１の芯精度の影響を受ける。また，ダイス３の手入 時やダイス３の交換時には，ダイス３を載置したダイスライドを移動してダイス テム１１をプレス中心位置からプレス機外へ一々出して行なう必要があり，この ためプレス動作を中断しなければならないといった問題があった。

【０００９】 本考案は，上記従来の問題点に着目し，一体型のダイスをダイス本体とシール リングおよび受圧リングに分離して挿抜可能に嵌装したダイス組立体として，コ ンテナをクリーニングするシールリングに付着したシェルの除去作業がプレスサ イクルに影響を及ぼすことなく，かつ，ダイステムの芯精度の影響を受けないよ うにしたフリーダイスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案では，間接押出プレスのダイステム先端に 配置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装填されたビレットの加 圧押出をなすフリーダイスにおいて，ダイス本体のダイステム当接側の外周面に コンテナのビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリングを着脱可 能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本体のビレット当接面側に段部を設けると ともにビレット押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に係合して着脱 可能に配設した構成にする。

【００１１】

【作用】

ダイス本体，シールリングおよび受圧リングの組立体からなるフリーダイスを ダイステムの前端面に配設し，押出ステムの前進によってコンテナ内に装填され たビレットの押出しを行なう。押出完了後はプレス機外よりプレスポジションに ダイローダを移動してコンテナシェルの付着したフリーダイスをクランプして後 退させ取出す。この後コンテナシェルを除去して清掃されたフリーダイスをダイ ローダ上に載置してプレス中心位置まで移動し再度プレス機によってビレットの 押出しに供される。

【００１２】

【実施例】

以下，本考案に係る間接押出プレス用フリーダイスの具体的実施例を図面を参 照して詳細に説明する。図１は本考案実施例のフリーダイスを用いた工程順序説 明図，図２はシールリングに付着したコンテナシェルの除去工程説明図である。 間接押出プレス全体の構成は図３に示す従来のものと同構成であるからその詳細 な説明を省略し，以下図１および図２を用いて本考案との関連箇所のみを説明す る。

【００１３】 コンテナ１ａは図示されないコンテナホルダ１ならびに移動手段によってダイ ステム１１に向かって前進する。ビレット１０の通過孔を中心に有するダイステ ム１１の先端にはコンテナ内壁面４１に付着したコンテナシェル１７を掻き落と すシールリング５３を有したフリーダイスすなわちダイス組立体５０が配設され ている。

【００１４】 ダイス組立体５０は，ダイス本体５１，受圧リング５２およびシールリング５ ３から構成されている。 ダイス本体５１は外周が円形状を有するとともに，中心部に製品通過孔５１ａ が穿設されている。ダイス本体５１は，内部が中空でかつ外部が直胴円筒状を有 した本体部５１ｂと，前記本体部５１ｂの軸方向前端（押出ステム８ａ側）に段 部５１ｃを設けた構成をなし，前記ダイス本体５１の前端部に製品通過孔５１ａ の一部に押出管１４の形状を決めるベアリング部５１ｄが設けられている。

【００１５】 一方，ダイス本体部５１ｂのダイステム１１側の外周部にコンテナ内壁面４１ をクリーニングするためのシールリング５３が，同軸的かつ着脱可能に嵌挿して 取付けられ，ビレット１０の押出中にはダイス組立体５０の一部としてコンテナ 内壁面４１に生じたコンテナシェル１７の掻き落としができるようになっており ，これらシェル１７はコンテナ１ａ，シールリング５３，ダイス本体５１および 後述する受圧リング５２間に形成される空間部３３に堆積されるようになってい る。

【００１６】 さらに，ダイス本体部５１ｂの押出ステム８ａ側にダイス本体部５１ｂより小 径をなした受圧リング係合部５１ｅが刻設してあり，コンテナ１ａ内に装填され たビレット１０を押出ステム８ａの前進により加圧押出しを行なうとき，ビレッ ト１０に受与された加圧力を受圧し，これによって適正な押出しが行なわれるよ うに受圧リング５２を前記受圧リング係合部５１ｅに係合して用いられるように なっている。

【００１７】 本実施例では，一旦，シールリング５３に付着したコンテナシェル１７の除去 作業は後述するシェル除去装置６０により素早く行なえるようになっており，こ のため１プレスサイクル中に清掃の完了したダイス本体５１，受圧リング５２お よびシールリング５３をそれぞれ１つづつ用意すれば事足り，これらをダイス組 立体５０として連続再使用が行なわれるようになっている。

【００１８】 前記ダイス組立体５０を構成するダイス本体５１およびシールリング５３の外 径寸法はつぎのようになっている。すなわち，ビレット１０の押出中にダイステ ム１１側に当接するシールリング５３の外径（Ｄ_１）と，ビレット１０側に当接 する側のダイス５１の基端部５１ｃの外径（Ｄ_２）はＤ_１＞Ｄ_２となっている。 このような寸法構成のダイス組立体５０を一定径Ｄを有したコンテナ１ａ内に装 填されるとダイス５１の基端部５１ｃの外径Ｄ_２間には（（Ｄ−Ｄ_２）／２＝） ｔ_０の隙間を有し，コンテナ１ａの内径Ｄとシールリング５３の外径Ｄ_１間には （（Ｄ−Ｄ_１）／２＝）ｔ_１の隙間を有した状態となり，ｔ_０＞ｔ_１の関係を持 つ。

【００１９】 一般的に，前記ｔ_１は微小なほぼ零に近い寸法とし，前記ｔ_０はコンテナ内壁 面４１に付着したコンテナシェル１７の高さより大きくなるように構成されてい る。コンテナ１ａ内に装填されたビレット１０が押出ステム８ａの前進によって コンテナ１ａとともに固定されたダイステム１１に向かって前進するとコンテナ １ａ内のビレット１０は押出管１４として押出成形される。このとき，ダイステ ム１１の前方に位置するダイス組立体５０のダイス本体５１の基端部５１ｃでは コンテナ内壁面４１に付着したコンテナシェル１７をクリーニング（掻き落とす ）することなく通過するものの，シールリング５３によってコンテナシェル１７ はコンテナ内壁面４１より掻き落とされクリーニングされる。

【００２０】 これら掻き落とされたコンテナシェル１７は空間部３３に逐次堆積されるよう な構成になっている。

【００２１】 本考案による間接押出プレスのプレスサイクルについて述べると，図１（１） にビレット１０の押出状態を示すように，まず，従来同様ビレット１０をコンテ ナ１ａ内に装填した後，図示しないピアサラム２８を作動させてマンドレル５を 前進してビレット１０を挿通し，マンドレル５の先端チップ部５ａをダイス本体 ５１のベアリング部５１ｄの中心位置に固定する。つづいて，フリーダミーブロ ック２４を介して押出ステム８ａを矢印のようにダイステム１１に向かって移動 すると，フリーダイス５０によってコンテナ１ａ内のビレット１０は押出管１４ として押出成形され，ダイステム１１内に通過してエンドプラテン側に排出され ，この間接押出中にシールリング５３によって，コンテナ内壁面４１に付着した コンテナシェル１７が除去され，シェル１７は空間部３３に堆積される。

【００２２】 押出しが終了すれば，ディスカード４０（ビレット１０の押粕）はコンテナ１ ａの図に向かって右方に突き出され（図１（２）），ディスカード４０が既知の 切断刃４２の前進動作によって押出管１４と分離切断され（図１（３）），一方 ，押出ステム８ａは矢印に示すようなビレット１０の押出方向と反対方向に後退 する。

【００２３】 次いで，図１（４）に示すように，コンテナ１ａが図に向かって左方に若干再 移動して，ダイス組立体５０がコンテナ１ａの右端外に露出するとともに，図示 しないダイアンローダをプレス機外のポジションよりプレスポジションに移動し ，ダイアンローダに設けたクランプがプレス中心軸線と同心状に位置して，前記 露出したダイス組立体５０を確実，かつ，強固に把持することになる。この後， ダイアンローダは，プレス機外のスタートポジションまで後退させ，ダイス組立 体５０を取除き，ダイス本体５１とシールリング５３および受圧リング５２に分 解されシールリング５３に付着したコンテナシェル１７の除去に供される。

【００２４】 シールリング５３に付着したコンテナシェル１７の除去作業は前記した押出プ レス本体におけるビレット１０の押出工程とは別の工程にて行なわれる。図２に よってシールリング５３に付着したコンテナシェル１７の除去工程を説明する。

【００２５】 押出終了後，コンテナ１ａ外に取出されたダイス組立体５０を押出プレス本体 とは別位置に設けられたシェル除去装置６０を用いてコンテナシェル１７が除去 される。シェル除去装置６０はシールリング５３をクランプするクランプ部６１ Ｌと，受圧リング５２をクランプするクランプ部６１Ｒと，シールリング５３に 付着したコンテナシェル１７をたたき落とすノッカ６２から構成されている。

【００２６】 シールリング５３の外方で半径方向（放射状）に，かつ等間隔に４分割された クランプ部６１Ｌを有し，シールリング５３に対向した位置でクランプ部６１Ｌ を移動自在に配設されている。また，受圧リング５２もシールリング５３と同様 な構成を有したクランプ部６１Ｒが配設されている。

【００２７】 まず，コンテナシェル１７の付着したダイス組立体５０のシールリング５３を クランプ部６１Ｌで挟持するとともに，受圧リング５２をクランプ部６１Ｒでそ れぞれ挟持する（図２（１））。次に，ダイス本体５１の受圧リング係合部５１ ｅ側端面をたたいてシールリング５３と受圧リング５２に嵌挿されているダイス 本体５１を取出す（図２（２））。この後，ノッカ６２を下降させるとシールリ ング５３に付着したコンテナシェル１７を強制的に除去する（図２（３））。一 旦下降したノッカ６２はコンテナシェル１７の除去完了後再上昇させ元の位置ま で後退させる。こうして，コンテナシェル１７の除去されたシールリング５３と 受圧リング５２間にダイス本体５１を再嵌挿させて（図２（４）），ダイス組立 体５０として次回の使用に備える。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案では，間接押出プレスのダイ ステム先端に配置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装填された ビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおいて，ダイス本体のダイステム当接 側の外周面にコンテナのビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリ ングを着脱可能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本体のビレット当接面側に段 部を設けるとともにビレット押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に 係合して着脱可能に配設したことにより，同一ダイス本体の連続再使用が可能と なり，厳密な交差の要求される押出管の製造が可能となる。また，プレス動作を 中断することなく連続して押出しが可能となり生産性が向上する。さらに，ダイ ス本体とシールリングを嵌合した部分では，ガタがほとんどなく，また，フリー ダイスであるためダイステムの芯精度の影響を受けず，押出管の肉厚精度が向上 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフリーダイスを用いた工程順序説明図
である。

【図２】本考案のシールリングに付着したコンテナシェ
ルの除去工程説明図である。

【図３】従来の押出プレス全体の正面図である。

【図４】ダイステムの先端にフリーダイスを配設した要
部断面図である。

【図５】ダイステムの先端にフィックスダイスを装着し
た要部断面図である。

【符号の説明】

１ コンテナホルダ １ａ コンテナ ３ ダイス １０ ビレット １１ ダイステム １２ シールリング １４ 押出管 １７ コンテナシェル ３３ 空間部 ４０ ディスカード ４１ コンテナ内壁面 ４２ 切断刃 ５０ フリーダイス（ダイス組立体） ５１ ダイス本体 ５１ａ 製品通過孔 ５１ｂ 本体部 ５１ｃ 段部 ５１ｄ ベアリング部 ５１ｅ 受圧リング係止部 ５２ 受圧リング ５３ シールリング ６０ シェル除去装置 ６１Ｒ，６１Ｌ クランプ部 ６２ ノッカ

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフリーダイスを用いた工程順序説明図
である。

【図２】図１に示した動作の続きを示す説明図である。

【図３】本考案のシールリングに付着したコンテナシェ
ルの除去工程説明図である。

【図４】従来の押出プレス全体の正面図である。

【図５】ダイステムの先端にフリーダイスを配設した要
部断面図である。

【図６】ダイステムの先端にフイックスダイスを装着し
た要部断面図である。

【符号の説明】 １ コンテナホルダ １ａ コンテナ ３ ダイス １０ ビレット １１ ダイステム １２ シールリング １４ 押出管 １７ コンテナシェル ３３ 空間部 ４０ ディスカード ４１ コンテナ内壁面 ４２ 切断刃 ５０ フリーダイス（ダイス組立体） ５１ ダイス本体 ５１ａ製品通過孔 ５１ｂ本体部 ５１ｃ段部 ５１ｄベアリング部 ５１ｅ受圧リング係止部 ５２ 受圧リング ５３ シールリング ６０ シェル除去装置 ６１Ｒ、６１Ｌ クランプ部 ６２ ノッカ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接押出プレスのダイステム先端に配置
   され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装填
   されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
   て，ダイス本体のダイステム当接側の外周面にコンテナ
   のビレット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シール
   リングを着脱可能に嵌挿して取付け，さらに，ダイス本
   体のビレット当接面側に段部を設けるとともにビレット
   押出中の加圧力を受圧する受圧リングを前記段部に係合
   して着脱可能に配設したことを特徴とする間接押出プレ
   ス用フリーダイス。