JP2554996Y2 - 間接押出プレス用フリーダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は間接押出プレスのフリー
ダイスに係り，特にフリーダイスの外周面にコンテナ内
面をクリーニングするシールリングを採用することによ
り，押出中に除去されたコンテナシェルを取除き，ダイ
ステムの先端に清掃されたシールリングとスリーブの組
立体を介してダイス本体に再嵌装して，同一ダイスの連
続再使用を可能にした間接押出プレス用フリーダイスに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミ合金の間接押出では表面品質を確
保するため、押出後、コンテナ内面に付着したコンテナ
シェルを除去することが必須である。従来、このような
コンテナ内面のシェル除去手段として図４および図５に
示す手段が用いられている。図３は押出プレス全体の正
面図、図４はダイステムの先端にフリーダイスを配設し
た要部断面図、図５はダイステムの先端にフィックスダ
イスを装着した要部断面図を示す。

【０００３】図３において、符号２１は固定盤２２に取
付けたメインシリンダ、２３はメインシリンダ２１に摺
動自在に取付けたメインラム、符号２０はメインラム２
３に連結した移動枠であり、移動枠２０は図示していな
いガイド上を摺動させるようにした。メインラム２３は
移動枠２０の前進用であり、移動枠２０の後退用として
は、固定盤２２にシリンダ２５を固定し、シリンダ２５
のピストンロッド２６を移動枠２０の一部に固定した。
また、ピアサクロスヘッド２７を軸線方向に摺動可能に
設け、ピアサクロスヘッド２７を、ピアサシリンダ２９
中に摺動自在に取付けたピアサラム２８に取付けた。ピ
アサラム２８はピアサクロスヘッド２７前進用のラムで
ある。ピアサクロスヘッド２７には図示しない後退用の
シリンダが取付けてある。

【０００４】符号８ａは移動枠２０の先端に取付けた円
筒状の押出ステム，５は押出ステム８ａ中に摺動可能に
設けたマンドレルであり先端部にチップ部５ａを有して
いる。マンドレル５はマンドレルホルダ６にねじで締結
され，ウォーム機構７によってマンドレルホルダ６が回
動されたり，マンドレル５とマンドレルホルダ６間のね
じが締付けられたりする。そして，前記マンドレル５お
よびマンドレルホルダ６は，メインクロスヘッド８に保
持され，マンドレル５とメインクロスヘッド８とはそれ
ぞれ別々の油圧機構によって往復動される。

【０００５】図３に示すようにコンテナホルダ１は、エ
ンドプラテン２に接して設けられるダイス３に対向する
位置に、油圧シリンダ４によって水平な軸線方向に移動
可能に取付けられ、その内部にコンテナ１ａを有し、コ
ンテナ１ａ内にはビレット１０が収納される。一方、コ
ンテナホルダ１とメインクロスヘッド８の中間位置に
は、ビレットローダ９が設置されており、また、マンド
レル交換装置も前記ビレットローダ９の位置に配置され
ている。また、前記エンドプラテン２の反押出側に向か
って突設したダイステム１１が前記押出ステム８ａと同
軸上に設けられている。

【０００６】ビレット１０の押出時にはダイステム１１
の自由先端部にダイス３を配設してあり、ダイス３を通
してビレット１０を押出加工している。ところで、前記
ダイス３をダイステム１１の前面に配設する手段として
次に示す２つの方法がある。すなわち、１つは図４に示
す一体型のフリーダイス３ｃ、もう１つは図５に示すフ
ィックスダイス３ｄである。フィックスダイス３ｄの場
合はダイステム１１にバイオネット方式によって容易に
着脱可能なように構成されている。さらに、ダイス３ｄ
の外周には後記するシールリング１２が押出方向に挿抜
自在に嵌装してある構成になっている。なお、符号１５
は切断装置である。

【０００７】こうした間接押出プレスの作動をフリーダ
イス３ｃを用いた場合について述べる。まず，コンテナ
１ａを前進させダイス３ｃに当接する。ついで，ビレッ
トローダ上にビレット１０およびダミーブロック９を載
置し，コンテナ１ａを後退させてコンテナ１ａ中に円筒
状のビレット１０を装入する。ダイステム１１とコンテ
ナ１ａ間にフリーダイス３ｃを搬入した後，メインラム
２３を前進させコンテナ１ａを押圧することにより，フ
リーダイス３ｃをコンテナ１ａ内に挿入し，フリーダイ
ス３ｃを介してビレット１０をダイステム１１に押付け
る。つぎに，ピアサラム２８を作動させてマンドレル５
を前進してビレット１０を挿通し，マンドレル５の先端
チップ部５ａをダイス３ｃの製品押出部の中心位置に固
定する。つづいて，メインラム２３を再び前進させて押
出ステム８ａを前進させるとともに，コンテナ１ａも前
進させてビレット１０を押圧し，ダイス３ｃから製品と
しての管を押出す。ビレット１０の押出しが終了した
後，先にピアサラム２８を作動させてマンドレル５を後
退し，次いでメインラム２３を作動させて押出ステム８
ａを後退する。つづいて，図示しないコンテナ移動用シ
リンダを作動させてコンテナ１ａをダイス３ｃから離反
させる。つぎに切断装置を作動させ，切断刃を下降させ
ることにより押出管１４とディスカードとを切断し一連
の動作を完了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかし，ダイス３が一
体型のフリーダイス３ｃのものでは同一形状のダイス３
ｃを２個以上製作することになり押出管１４の肉厚精度
はダイステム１１の芯精度の影響を受けないものの，ダ
イコストが掛るとともに，厳密な公差の要求される押出
管１４等では，寸分の狂いもない同一ダイスの製作が困
難である。また，ダイステム１１の先端にダイス３を取
付けるフィックスダイス３ｄのもので，ダイス３ｄの外
周面上に後記するシールリング１２を嵌装したものがあ
るが，ダイステム１１とダイス３ｄとはバイオネット方
式で固定してあるために，押出管１４の肉厚精度はダイ
ステム１１の芯精度の影響を受ける。また，ダイス３の
手入時やダイス３の交換時には，ダイス３を載置したダ
イスライドを移動してダイステム１１をプレス中心位置
からプレス機外へ一々出して行なう必要があり，このた
めプレス動作を中断しなければならないといった問題点
があった。

【０００９】本考案は，上記従来の問題点に着目し，一
体型のダイスをダイス本体とシールリングおよびスリー
ブに分離して挿抜可能に嵌装したダイス組立体（または
フリーダイス）として，コンテナ内壁面をクリーニング
するシールリングに付着したシェルの除去作業がプレス
サイクルに影響を及ぼすことなく，かつ，ダイステムの
芯精度の影響を受けないようにしたフリーダイスを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本考案では，間接押出プレスのダイステム先端に配
置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装
填されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
て，ダイス本体のダイステム当接側を小径に形成すると
ともに，この小径部に外フランジを有するスリーブを着
脱可能に嵌挿し，前記スリーブ外周にはコンテナのビレ
ット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリング
を前記外フランジに係合して取付けた構成にする。

【００１１】

【作用】ダイス本体，スリーブおよびシールリングの組
立体からなるダイス組立体をダイステムの前端部に配設
し，押出ステムの前進によってコンテナ内に装填された
ビレットの押出しを行なう。押出完了後はプレス機機外
よりプレスポジションにダイアンローダ装置を移動して
シェルの付着したダイス組立体をクランプして後退し前
記ダイス本体よりシールリングとスリーブの組立体のみ
交換してダイス組立体をプレス中心位置まで移動し再度
プレス機によってビレットの押出しに供される。

【００１２】

【実施例】以下、本考案に係る間接押出プレス用フリー
ダイスの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１および図２は本考案実施例のフリーダイスを用
いた工程順序説明図である。間接押出プレス全体の構成
は図３に示す従来のものと同構成であるからその詳細な
説明を省略し、以下図１および図２を用いて本考案との
関連箇所のみを説明する。

【００１３】コンテナ１ａは図示されないコンテナホル
ダ１ならびに移動手段によってダイステム１１に向かっ
て前進する。ビレット１０の通過孔を中心に有するダイ
ステム１１の先端にはコンテナ内壁面４１に付着したコ
ンテナシェル１７を掻き落とすシールリング５３を有し
たフリーダイスすなわちダイス組立体５０が配設されて
いる。

【００１４】ダイス組立体５０は，ダイス本体５１，ス
リーブ５２およびシールリング５３から構成されてい
る。ダイス本体５１は外周が円形状を有するとともに，
中心部に製品通過孔５１ａが穿設されている。ダイス本
体５１は，内部が中空でかつ外部が直胴円筒状を有した
保持部５１ｂと，前記保持部５１ｂの軸方向他端（押出
ステム８ａ側）に径外方向に突出されるリング状の基端
部５１ｃからなり，基端部５１ｃの製品通過孔５１ａの
一部に押出管１４の形状を決めるベアリング部５１ｄが
設けられている。

【００１５】一方，前記ダイス本体５１の反基端部５１
ｃ側（ダイステム１１側）からダイス本体５１の外周面
に沿って，スリーブ５２が同軸的にかつ嵌装可能に設け
られている。スリーブ５２はダイス本体５１と同様に，
外周面が同方向に関して同径でかつ軸方向に関してスト
レートの部分を有して形成されたホルダ部５２ａと，前
記ホルダ部５２ａの軸方向他端（ダイステム１１側）に
径外方向に突出されるリング状の外フランジとしての係
止部５２ｂからなっている。

【００１６】また，スリーブ５２の外周部にコンテナ内
壁面４１をクリーニングするためのシールリング５３
が，ダイス本体５１の基端部５１ｃとスリーブ５２の係
止部５２ｂ間で移動を規制されるとともに，ビレット１
０の押出中にはダイス組立体５０の一部としてダイス本
体５１と同軸的に前後摺動自在に用いられ，コンテナ内
壁面４１に生じたコンテナシェル１７の掻き落としがで
きるようになっている。

【００１７】通常，一旦，シールリング５３に付着した
シェル１７の除去作業時には，ダイス本体５１よりスリ
ーブ５２とシールリング５３の組立体を抜取り，さら
に，スリーブ５２からシールリング５３を抜取ってすで
にシェル１７の付着の除去が完了しているシールリング
５３をスリーブ５２に嵌装して組立てておいたものをダ
イス本体５１に嵌装することで，プレスサイクルを中断
することなく実施できるように，ダイス本体５１が１つ
に対してスリーブ５２とシールリング５３のみ２つ用意
する。

【００１８】前記ダイス組立体５０を構成するダイス本
体５１，スリーブ５２およびシールリング５３の外形寸
法はつぎのようになっている。すなわち，ビレット１０
の押出中にダイステム１１側に当接する係止部５２ｂの
外径（Ｄ_３）と，ビレット１０側に当接する側のダイス
５１の基端部５１ｃの外径（Ｄ_２）はＤ_２＞Ｄ_３となっ
ており，さらに，シールリング５３の外径（Ｄ_１）と前
記ダイス５１の基端部５１ｃの外径（Ｄ_２）とはＤ_１＞
Ｄ_２となっている。このような寸法構成のダイス組立体
５０を一定径Ｄを有したコンテナ１ａ内に装填されると
ダイス５１の基端部５１ｃの外径Ｄ_２間には（（Ｄ−Ｄ
_２）／２＝）ｔ_０の隙間を有し，コンテナ１ａの内径Ｄ
とシールリング５３の外径Ｄ_１間には（（Ｄ−Ｄ_１）／
２＝）ｔ_１の隙間を有した状態となりｔ_０＞ｔ_１の関係
を持つ。

【００１９】一般的に，前記ｔ_１は微小なほぼ零に近い
寸法とし，前記ｔ_０はコンテナ内壁面４１に付着したコ
ンテナシェル１７の高さより大きくなるように構成され
ている。コンテナ１ａ内に装填されたビレット１０が押
出ステム８ａの前進によってコンテナ１ａとともに固定
されたダイステム１１に向かって前進するとコンテナ１
ａ内のビレット１０は押出管１４として押出成形され
る。このとき，ダイステム１１の前方に位置するダイス
組立体５０のダイス本体５１の基端部５１ｃではコンテ
ナ内壁面４１に付着したコンテナシェル１７をクリーニ
ング（掻き落とす）することなく通過し，シールリング
５３によってコンテナシェル１７はコンテナ内壁面４１
より掻き落とされクリーニングされる。

【００２０】これら掻き落とされたコンテナシェル１７
はダイス本体５１の基端部５１ｃとスリーブ５２の係止
部５２ｂ間に形成された空間部３３に逐次堆積されるよ
うな構成になっている。

【００２１】本考案による間接押出プレスのプレスサイ
クルについて述べると，図１（１）にビレット１０の押
出状態を示すように，まず，従来同様ビレット１０，ダ
ミーブロック９およびダイス３ｃをコンテナ１ａ内に装
填した後，図示しないピアサラム２８を作動させてマン
ドレル５を前進してビレット１０を挿通し，マンドレル
５の先端チップ部５ａをダイス本体５１のベアリング部
５１ｄの中心位置に固定する。つづいて，フリーダミー
ブロック２４を介して押出ステム８ａを矢印のようにダ
イステム１１に向かって移動すると，フリーダイス５０
によってコンテナ１ａ内のビレット１０は押出管１４と
して押出成形され，ダイステム１１内に通過してエンド
プラテン側に排出され，この間接押出中にフリーダイス
５０の外周部に位置したシールリング５３によって，コ
ンテナ内壁面４１に付着したコンテナシェル１７が除去
され，シェル１７は空間部３３に堆積される。

【００２２】押出しが終了すれば，ダミーブロック９お
よびディスカード４０（ビレット１０の押粕）はコンテ
ナ１ａの図に向かって右方に突き出され（図１
（２）），ディスカード４０が既知の切断刃４２の前進
動作によって押出管１４と分離切断され（図１
（３）），一方，押出ステム８ａは矢印に示すようなビ
レット１０の押出方向と反対方向に後退する。

【００２３】次いで、図２（１）に示すように、コンテ
ナ１ａが図に向かって左方に若干再移動して、ダイス組
立体５０がコンテナ１ａの右端外に露出するとともに、
図示しないダイローダ装置をプレス機外のポジションよ
りプレスポジションに移動し、ダイローダ装置に設けた
クランプがプレス中心軸線と同心状に位置して、前記露
出したダイス組立体５０を確実、かつ、強固に把持する
ことになる。この後、ダイローダ装置は、プレス機外の
スタートポジションまで後退させ、ダイス組立体５０を
取除く。

【００２４】こうして取出されたダイス組立体５０は図
２（２）に示すようにコンテナシェル１７の付着したス
リーブ５２とシールリング５３の組立体とダイス本体５
１とに分解され、新たなビレット１０の押出プレス動作
中にコンテナシェル１７を除去するためにスリーブ５２
とシールリング５３に分解する（図２（５））。分解掃
除完了後はダイス本体５１別に準備された図２（３）に
示すスリーブ５２とシールリング５３の組立体に嵌挿し
た後（図２（４））、ダイローダ上に載置され新しいビ
レット１０の押出しに供される。

【００２５】

【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本考案では，間接押出プレスのダイステム先端に配
置され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装
填されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
て，ダイス本体のダイステム当接側を小径に形成すると
ともに，この小径部に外フランジを有するスリーブを着
脱可能に嵌挿し，前記スリーブ外周にはコンテナのビレ
ット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリング
を前記外フランジに係合して取付けたことにより，同一
ダイス本体の連続再使用が可能となり，シールリングと
スリーブを２つ用意することによってフリーダイスの交
換および手入れが迅速かつ容易に行なうことができるた
め，プレス動作を中断することなく連続して押出しが可
能となる。さらに，ダイス本体とシールリングおよびス
リーブを嵌合した部分では，ガタがほとんどなく，ま
た，フリーダイスであるためダイステムの芯精度の影響
を受けず，押出管の肉厚精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフリーダイスを用いた工程順序説明図
である。

【図２】図１に示した動作の続きを示す説明図である。

【図３】従来の押出プレス全体の正面図である。

【図４】ダイステムの先端にフリーダイスを配設した要
部断面図である。

【図５】ダイステムの先端にフィックスダイスを装着し
た要部断面図である。

【符号の説明】

１ コンテナホルダ １ａ コンテナ １０ ビレット １４ 押出管 １７ コンテナシェル ３３ 空間部 ４０ ディスカード ４１ コンテナ内壁面 ４２ 切断刃 ５０ フリーダイス（ダイス組立体） ５１ ダイス ５２ スリーブ ５２ｂ係止部（外フランジ） ５３ シールリング

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接押出プレスのダイステム先端に配置
   され，コンテナとの相対移動によりコンテナ内部に装填
   されたビレットの加圧押出をなすフリーダイスにおい
   て，ダイス本体のダイステム当接側を小径に形成すると
   ともに，この小径部に外フランジを有するスリーブを着
   脱可能に嵌挿し，前記スリーブ外周にはコンテナのビレ
   ット装填孔に摺接するシェル掻き落とし用シールリング
   を前記外フランジに係合して取付けたことを特徴とする
   間接押出プレス用フリーダイス。