JPS5912093Y2 - 押出プレスに於けるマンドレルスカルピング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、押出プレスに於けるマンドレルスカルピング
装置に関する。

間接押出プレス、直接押出プレスのいずれであつてもマ
ンドレルあるいはその先端とダイ孔との環状空隙を介し
て中空材を押出或形する装置において、マンドレルの表
面にはシェル付着が生じる。

この付着したシェルは数プッシュ毎にこれを除去するこ
とが必要である。

従来そのシェル除去手段として第５図１，２に示す如く
枢着部Ｐを支点として開閉自在の２つ割リングＡを押出
終了後にマンドレルを前進させておいてマンドレルＭを
掴持すべく加圧ステムＳの前面に装着せしめ、マンドレ
ルＭの矢示方向の後退力を利用して付着シェルＭ′を所
謂しごくように剥離しているのが普通である。

この従来例によれば前記リング治具Ａを手動又は機械的
その他の手段にて符号Ｆ１でクランプしていてもシェル
の性状により口開き力Ｆ２が働きそのため数回の繰返し
作業を実施しても完ぺきなシェル剥離を期することが困
難であった。

従って、中空押出材の内面品質低下や、またマンドレル
とビレットの摩擦力増加によるピアシング力量不足、更
には押出中のマンドレルへの引張りオーバーロード現象
をきたす等の不具合があった。

本考案は上記実状に鑑み、唯一のマンドレル後退動作又
は後退力を利用してシェルの完ぺきな剥離を約束したも
ので以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述する。

第１図は本考案を適用する間接押出プレスー例の全容を
示し、第２図は又直接押出プレスー例の全容をそれぞれ
押出中として例示している。

第１図において、１はプレスプラテンで、そのプレス中
心に貫通孔１Ａを有し、該プラテン１を前方（前方とは
プレス方向、後方はその逆方向をいう）として後方に主
シリンダフレーム２を相対向して設け、両者１，２をコ
ラム２０で強固に結合してラーメン構造のプレス架構体
を構或している。

主シリンダフレーム２に主シリンダ３が設けられ、該シ
リンダ３に主ラム４が嵌合されている。

主ラム４の前方のプレス中心に加圧ステム２９がクロス
ヘッド５を介して設けられ、主ラム４はマンドレルシリ
ンダを兼用している。

主シリンダフレーム２にサイドシリンダ９を設け、その
ピストン１０をクロスヘッド５に結合してここに主ラム
４を無負荷前進可能と構威している。

プレスプラテン１の後面のプレス中心にはダイステム３
３が固定され、該ステム３３の後端にホルダ３２を介し
てダイ３１が装着されている。

主ラム４のプレス中心にマンドレルピストン２１が摺動
自在に挿嵌され、該ピストン２１の前方にはホルダ２７
を介してマンドレル２８が着脱自在に連結されている。

マンドレルピストン２１の後方にはテールロツド２２が
主シリンダ３を貫通して後方に延設され、該ロツド２２
の端末に係合ブロック２３を有する。

更に、主シリンダ３の後方にメカニカルマンドレルロッ
キング装置２４が設けられると共に、油圧緩衝装置が設
けてある。

ロッキング装置２４は対角配置したタイロツド２４Ａ前
後一対の対向フレーム２４Ｂおよび該フレーム２４Ｂ間
のタイロツド２４Ａを中心に旋回自在の前後一対からな
るストツパ２４Ｃとからなり、緩衝装置はフレーム２４
Ｂに固定されたピストン２５および固定側に設けたシリ
ンダ２６とから構威されている。

コンテナ３０はプレスプラテン１に取付けたシリンダ１
４およびこれに嵌合のピストン１３からなるコンガナ移
動装置で前後に摺動自在であり、ピストン１３がコンテ
ナホルダ６に結合されている。

また、前記コンテナ移動シリンダと共軸心上のクロスヘ
ッド５には油圧カップリングシリンダ１１が取付けられ
、そのピストン１２がコンテナホルダ６に結合されてい
る。

更に、プレスプラテン側には中間フレーム７がそれに内
蔵のカイドリング３７等を介してダイステム３３の長手
方向に沿って移動自在であり、その移動装置はプレスプ
ラテン１に設けたシリンダ１５およびこれに嵌合のピス
トン６６から或る。

又、中間フレーム７にはシャーフレーム８を介して立形
シャー装置が設けられ、該シャー装置はシリンダ１８、
ピストン１７およびシャー１９より或る。

前記構或において、コンテナ３０にダミーブロック３６
とビレット３４をチャージし、ビレット３４のアブセッ
ト工程を経てからピアシング工程するが、まず、アブセ
ット工程は主シリンダ３とサイドシリンダ９の前進側に
圧油を送油してクロスヘッド５を前進させるとビレット
３４がコンテナ３０に充満される。

そしてピアシングによるビレット３４の長大化を補正す
るため加圧ステム２９を僅かに後退させ、マンドレルピ
ストン２１の前進側に圧油を送油すればマンドレル２８
が前進してマンドレル２８のチップがダイ３１のダイ孔
に臨む位置までピアシングが行なわれ、ダイ３１とマン
ドレルチップの相対位置はロッキング装置２４で不動と
される。

而して、コンテナ移動シリンダ１４、サイドシリンダ９
、主シリンダ３の各前進側に圧油を送油すると、コンテ
ナ３０と加圧ステム２９は同時に前進しコンテナ３０の
主ラム２９に対する相対的動きを阻止した状態でビレッ
ト３４はダイ孔とマンドレルチツプの環状空隙を介して
押出され、押出材３５がダイステム３３を通って前方へ
押出されるのである。

第１図、第３図はその押出過出過程を示しているが、第
３図の符号４４の如くダミーブロック３６を介してシェ
ルがマンドレル２８の表面に付着する。

このシエル４４を剥離するため、第３図で特に示す如く
スカルピング４３がマンドレル２８に摺動自在に套嵌さ
れている。

このリング４３は加圧ステム２９の中に入り込み可能な
外径を有する鍔リング４３Ａを備えかつ、前方先細状の
剥離促進部４３ Ｂを有する形状であり、押出開始の前
（マンドレル取換時）にマンドレスチップ側より挿嵌さ
れ、ピアシング及び押出中の加圧ステム２９の相対移動
を介して加圧ステム２９の中に収まっているのである。

而して、所要回のプレス作業を実施して後、前記シエル
４４を剥離するのであるが、押出終了後、第４図に示す
如くマンドレル２８をリング４３と共に加圧ステム２９
の前面より露出せしめ、第５図２で示した２つ割リング
を有する手動工具Ａ又はリング４３のボスに嵌合される
切矢部を有するバックアップ体４５を加圧ステム２９の
全面とリング４３の鍔４３Ａとの間にリングボスをつか
むように手動で装着させる。

この第４図に示す状態からマンドレル２７を矢示方向に
後退させるとリング４３の剥離促進部４３ Ｂをしてシ
エル４４がしごき落される。

するとリング４３はそのままにしてバックアップ体４５
のプレス外への位置変更によりスカルピング作業は終了
し、リング４３は次の押出サイクルにて第３図の位置の
ように摺動される。

なお、バックアップ体４５はこれをＵ字形のバックアッ
プ体にしてもよく、マンドレル２８を掴持するものであ
ってもよい。

又、第６図はマンドレルスカルピング装置の他の具体例
、即ち、バックアップ体４５の装着動作を自動化した実
施例であり、シリンダ装置４６にて開閉自在なバックア
ップ体４５を支点４７を中心に旋回動作する旋回アーム
４８に設け、旋回シリンダ装置４９の伸縮動作を介して
プレス中心で加圧ステム２９の前面とプレス外との相互
位置間でバックアップ体４５を移動固定自在としたもの
であり、この第６図において、５０は固定架台、５１は
スライド案内装置を示している。

また、第２図は直接押出プレスの適用例であり、第１図
に示した押出工具類３１， ３２， ３３を、直接押出
用ダイ３８、同ホルダ３９およびボルスタ４０に交換せ
しめコンテナ３０に収容されたビレット４１を直接押出
するものであり、この第２図に示す実施態様においても
第３図、第４図に示した要領でマンドレルスカルピング
を実施する。

なお、本考案を適用するに当り、通常の押出サイクル（
ビレット供給、ピアシング、押出、切断、デイスカード
／ダミブロ・ンクハンドリング）を自動的に進行する制
御系統とは別に、マンドレルスカルピングを自動的に行
う制御システム（第６図に示す装置）と押出サイクル回
数を記憶する別のカウンタを装置し、押出Ｎサイクル終
了からマンドレルスカルピングが行なわれその後の押出
サイクルへ自動的に戻る装置を設けて省力化を図ること
ができる。

また、第１図および第２図において、符号Ｓ１およびＳ
２はマンドレルホルダ２７の前面からダミーブロック３
６の後面までの軸方向長さであり、いずれもスカルピン
ダリング４３の軸方向長さより長くされている。

以上、要するに本考案では加圧ステム２９内で軸方向に
摺動固定自在とされたマンドレル２８の先端部とプレス
中心に固定されたダイ３１．３８の孔とで形或された環
状空隙を介して中空材を押出或形するとともに、マンド
レル２８の表面に付着したシエル４４をマンドレル２８
の後退動作で剥離する押出プレスに於けるマンドレルス
カルピング装置において、マンドレル２８に加圧ステム
２９内に出入自在の外形とされたスカルピングリング４
３が摺動自在に套嵌されており、プレス中心における加
圧ステム２９の前面とプレス外との相互位置間にて位置
変更自在のバックアップ体４５が前記加圧ステム２９の
前面とスカルピングリング４３の後面側との間に着脱自
在に備えられたことを特徴とする押出プレスに於けるマ
ンドレルスカルピング装置に係るものであるから、次の
利点がある。

マンドレル２８に付着せるシエルを数プッシュに１回除
去するに、スカルピングリング４３を加圧ステム２９の
前面にバックアップ体４５にて相対的に固定保持してお
き、マンドレル２８の後退を利用して完全にしごき落す
ことができ、この結果、中空押出材の内面品質低下、ピ
アシング力量不足等を招くことがない。

また、スカノレピングリング４３はマンドレノレ２８に
摺動自在であり、加圧ステム２９と干渉しない外形を有
していることから、一度装着すればマンドレル２８の適
正なスカルピングができ、しかも、第１図、第２図で符
号Ｓ１，Ｓ２で示す如くマンドレル長をや・長く形或す
るという簡便な手段でありながら、スカルピングリング
４３内径とマンドレル２８の外径との公差をできるだけ
小さくすることができ、増々そのスカルピングが良好に
でき、これにより、チツプド／トラベル両マンドレル方
式に適用して実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は間接押出プレス
に適用せる押出中の断面図、第２図は直接押出プレスに
適用せる押出中の断面図、第３図は第１図におけるマン
ドレル先端部の詳細図、第４図はそのスカルピング中途
の説明図、第５図１，２は従来例の説明図、第６図はバ
ックアップ体を自動化した本案例の正面図である。 ２８・・・・・・マンドレル、２９・・・・・・加圧ス
テム、３１，３８・・・・・・ダイ、４３・・・・・・
シェービングリング、４５・・・・・・バックアップ体
、２１・・・・・・マンドレルピストン、４・・・・・
・主ラム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧ステム２９内で軸方向に摺動固定自在とされたマン
   ドレル２８の先端部とプレス中心に固定されたダイ３１
   ．３８の孔とで形或された環状空隙を介して中空材を押
   出或形するとともに、マンドレル２８の表面に付着した
   シエル躬をマンドレル２８の後退動作で剥離する押出プ
   レスに於けるマンドレスカルピング装置において、マン
   ドレル２８に加圧ステム２９内に出入自在の外形とされ
   たスカルピングリング４３が摺動自在に套嵌されており
   、プレス中心における加圧ステム２９の前面とプレス外
   との相互位置間にて位置変更自在のバックアップ体４５
   が前記加圧ステム２９の前面とスカルピングリング４３
   の後面側との間に着脱自在に備えられたことを特徴とす
   る押出プレスに於けるマンドレルスカルピング装置。