CZ291985B6 - Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem - Google Patents

Abstract

Za° zen sest v z protla ovac ho trnu (24) pro protla ov n obrobku (32) ve sm ru (60) posuvu prstencov²m °ezn²m n strojem (34), kter² je vytvo°en z prstencov²ch kotou (36, 38, 40, 42, 44, 46) s vnit°n mi °ezn²mi hranami (62) pro odb r t° sek z obrobku (32). Prstencov kotou e (36, 38, 40, 42, 44, 46) jsou navz jem spojeny svorn ky (132) a um st ny ve vz jemn²ch odstupech prost°ednictv m rozp rn²ch prvk a jejich vnit°n °ezn hrany (62) se ve sm ru (60) posuvu p°esazen zu uj tak, e posledn vnit°n °ezn hrana (150) odpov d po adovan mu vn jÜ mu profilu zhotoven ho d lu. Mezi vnit°n mi °ezn²mi hranami (62) jsou vytvo°eny kom rky (74) k zachyt v n t° sek, kter jsou prost°ednictv m mezer (128) spojeny s vn jÜ m prostorem. Rozp rn prvky mezi ka d²m p rem prstencov²ch kotou (36, 38, 40, 42, 44, 46) °ezn ho n stroje (34) jsou vytvo°eny jako prstencov rozp rn krou ky (126), kter jsou uspo° d ny pravideln do v nce kolem pr choz ch otvor (48, 50, 52, 54, 56, 58) °ezn ho n stroje (34), a kter zauj maj kolem osy °ezn ho n stroje (34) menÜ prostor ne mezery (128), jen jsou vytvo°eny mezi rozp rn²mi krou ky (126). Svorn ky (132) proch zej ka d²m rozp rn²m krou kem (126) a prstencov²m kotou em (36, 38, 40, 42, 44, 46).\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, které sestává z protlačovacího tmu pro protlačování obrobku ve směru posuvu prstencovým řezným nástrojem, který je vytvořen z prstencových kotoučů s vnitřními řeznými hranami pro odběr třísek z obrobku. Prstencové kotouče jsou navzájem spojeny svorníky a umístěny ve vzájemných odstupech prostřednictvím rozpěmých prvků a jejich vnitřní řezné hrany se ve směru posuvu přesazené zužují tak, že poslední vnitřní řezná hrana odpovídá požadovanému vnějšímu profilu zhotoveného dílu. Mezi vnitřními řeznými hranami jsou vytvořeny komůrky k zachytávání třísek, které jsou prostřednictvím mezer spojeny s vnějším prostorem.

Dosavadní stav techniky

Známá zařízení tohoto typu jsou popsána například v patentových spisech US 2 674 924, US 2 547 509, US 2 461 320 a DE č. 2 259 120.

U těchto výše uvedených známých zařízení je řezný nástroj tvořen uzavřenou trubkou, v níž jsou mezi řeznými hranami vytvořeny dutiny k zachytávání třísek, což je spojeno s potížemi při odvodu třísek z těchto trubek. V důsledku toho dochází k nežádoucímu prodloužení pracovní doby řezného nástroje.

V patentovém spisu DE č. 9 407 708.8 je popsáno další známé zařízení tohoto typu, u něhož je řezný nástroj vytvořen z většího počtu prstencových kotoučů, které tvoří řezné hrany, a které jsou prostřednictvím distančních vložek navzájem uchyceny v určitých odstupech. Distanční vložky jsou přitom tvořeny dvěma pravoúhlými, ve vzájemném odstupu uspořádanými, destičkami, které tak mezi sebou vytvářejí kanálek spojený s vnějším prostorem. Tímto kanálkem mohou být třísky odváděny. U tohoto známého provedení může být odvod třísek mezi každým z párů řezných hran realizován jen ve dvou protilehlých radiálních směrech, tzn., že i u tohoto provedení odvod třísek přináší potíže.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, sestávající z protlačovacího tmu pro protlačování obrobku ve směru posuvu prstencovým řezným nástrojem, který je vytvořen z prstencových kotoučů s vnitřními řeznými hranami pro odběr třísek z obrobku, přičemž prstencové kotouče jsou navzájem spojeny svorníky a umístěny ve vzájemných odstupech prostřednictvím rozpěmých prvků a jejich vnitřní řezné hrany se ve směru posuvu přesazené zužují tak, že poslední vnitřní řezná hrana odpovídá požadovanému vnějšímu profilu zhotoveného dílu, přičemž mezi vnitřními řeznými hranami jsou vytvořeny komůrky k zachytávání třísek, které jsou prostřednictvím mezer spojeny s vnějším prostorem, jehož podstata spočívá v tom, že rozpěmé prvky mezi každým párem prstencových kotoučů řezného nástroje jsou vytvořeny jako prstencové rozpěmé kroužky, které jsou uspořádány pravidelně do věnce kolem průchozích otvorů řezného nástroje, a které zaujímají kolem osy řezného nástroje menší prostor než mezery, jenž jsou vytvořeny mezi rozpěmými kroužky. Svorníky procházejí každým rozpěmým kroužkem a prstencovým kotoučem.

Podle výhodného provedení je proti protlačovacímu tmu umístěn podpěrný úchyt pro přitlačení obrobku proti protlačovacímu tmu přítlačnou silou. Podpěrný úchyt je vysunutelný v opačném směru než je směr posuvu a je opatřen kanálky pro přivádění vyplachovacího prostředku, předev- 1 CZ 291985 B6 ším tlakového vzduchu, na obrobek a po vytvoření třísek pro jejich odvádění mezerami ven z řezného nástroje.

Podle dalšího výhodného provedení je proti protlačovacímu tmu umístěn podpěrný úchyt pro 5 přitlačení obrobku proti protlačovacímu tmu přítlačnou silou. Podpěrný úchyt je vysunutelný v opačném směru než je směr posuvu a je opatřen mazacími kanálky pro přivádění mazacích prostředků na obrobek.

Podle dalšího výhodného provedení je podpěrný úchyt umístěn na pístní tyči zdvihového válce 10 s tlakovým médiem pro vytvoření přítlačné síly.

Podle dalšího výhodného provedení je na zdvihový válec napojen tlakový regulátor pro jeho regulaci tlaku vyvozujícího přítlačnou sílu.

Podle dalšího výhodného provedení je na zdvihový válec napojen přepojovací ventil pro ovládání dvojčinného pístu zdvihového válce.

Podle dalšího výhodného provedení je protlačovací tm umístěn na suportu, který je posuvně uložen na vodicích sloupech, a který je v dotyku s hydraulickým válcem pro posuv suportu ve 20 směru posuvu.

Podle dalšího výhodného provedení je v protlačovacím tmu umístěn vyhazovač k uvolnění obrobku. Na protlačovacím tmu je upevněna dvouramenná páka pro uvedení vyhazovače při dosažení koncové polohy po protlačení obrobku řezným nástrojem do činnosti.

Podle dalšího výhodného provedení je za řezným nástrojem ve směru posuvu umístěn kalibrovací nástroj se zužujícím se průchozím otvorem, jehož rozměry na výstupní straně odpovídají požadovaným rozměrům zhotoveného dílu.

Podle dalšího výhodného provedení odpovídají rozměry průchozího otvoru kalibrovacího nástroje na vstupní straně přivrácené k řeznému nástroji rozměrům poslední vnitřní řezné hrany řezného nástroje.

Podle dalšího výhodného provedení je kalibrovací nástroj zhotoven z tvrdšího materiálu než je 35 materiál poslední vnitřní řezné hrany řezného nástroje.

Hlavní výhoda navrženého řešení spočívá v podstatném zlepšení odvodu vznikajících třísek. Další výhodou je bezpečné upnutí obrobků na protlačovacím tmu, a to i malých obrobků, a poté i jejich bezpečné obrobení. Výhodou je i to, že díly jsou vyráběny s vysokou rozměrovou 40 přesností a vysokou jakostí povrchu. Další výhoda spočívá v tom, že kalibrovacím nástrojem je prováděno tváření obrobku za studená bez úběru třísek, přičemž kalibrací dochází k vyhlazení materiálu povrchové plochy obrobku i k dosažení vysoké jakosti povrchu obrobku.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn na přiložených výkresech, na kterých znázorňuje obr. 1 schematické provedení zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, obr. 2 axiální řez řezným nástrojem z obr. 1, obr. 3 podélný řez řezným nástrojem z obr. 2, obr. 4 podélný řez řezným 50 nástrojem s napojením podpěrného úchytu na zdvihový válec, obr. 5 schéma hydraulického zapojení pro vytváření přítlačné síly podpěrného úchytu a detail podpěrného úchytu s kanálky pro přívod vyplachovacího prostředku k odvodu třísek a obr. 6 podélný řez řezným nástrojem s napojeným kalibrovacím nástrojem.

-2CZ 291985 B6

Příklady provedení vynálezu

Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, například ozubených kol znázorněné na obr. 1, sestává z podstavce 10, který je tvořen prvním vodicím sloupem 18 a druhým vodicím sloupem 20. Oba vodicí sloupy 18, 20 jsou vzájemně spojeny prvním příčníkem 12, druhým příčníkem 14 a třetím příčníkem 16. Na vodicích sloupech 18, 20 je posuvně uložen suport 22 s protlačovacím trnem 24. Protlačovací tm 24 je umístěn ve středové ose 26 podstavce 10, která je rovnoběžná s vodícími sloupy 18, 20. První příčník 12 je opatřen hydraulickým válcem 28, který leží ve středové ose 26, a který je opřen o suport 22. Hydraulický válec 28 tak může přesouvat suport 22 podél vodicích sloupů 18, 20. Přitom může hydraulický válec 28 ve směru 60 posuvu suportu 22 vyvinout vysokou tlakovou sílu. Prostřednictvím hydraulického válce 28 může být vyvozen rovněž i zpětný pohyb suportu 22. Na protlačovacím tmu 24 je vytvořen úchyt 30 pro uchycení obrobku 32·

Na druhém příčníku 14 je upevněn řezný nástroj 34 ve tvaru prstence, který je uspořádán koaxiálně se středovou osou 26. Řezný nástroj 34, který je blíže znázorněn na obr. 2 a 3, sestává z prvního prstencového kotouče 36 s prvním průchozím otvorem 48, druhého prstencového kotouče 38 s druhým průchozím otvorem 50, třetího prstencového kotouče 40 s třetím průchozím otvorem 52, čtvrtého prstencového kotouče 42 s čtvrtým průchozím otvorem 54, pátého prstencového kotouče 44 s pátým průchozím otvorem 56 a posledního prstencového kotouče 46 s posledním průchozím otvorem 58. Průchozí otvory 48, 50. 52, 54, 56, 58 se stupňovitě zužují tak, že ve směru 60 posuvu je první průchozí otvor 48 širší než poslední průchozí otvor 58, který je nejužší. Průchozí otvory 48, 50, 52, 54. 56, 58 se stále více přibližují požadovanému profilu zhotovovaného dílu, například ozubenému kolu. Průchozí otvory 48, 50, 52, 54, 56, 58 mají vnitřní řezné hrany 62. jejichž prostřednictvím jsou z obrobku 32 odebírány třísky. Vnitřní řezné hrany 62 se ve směru 60 posuvu progresivně zužují. Přitom například po průchodu prvním prstencovým kotoučem 36 je na vnějším obvodu obrobku 32 vytvořen jen slabě zvlněný profil, který se po průchodu dalšími prstencovými kotouči 38. 40, 42, 44 vždy prohlubuje, až konečně po průchodu posledním prstencovým kotoučem 46 je dosažen požadovaný profil obrobku 32, například ozubeného kola. Stejným způsobem mohou být zhotoveny díly s téměř libovolnými vnějšími profily.

Prstencové kotouče 36, 38, 40, 42. 44, 46 jsou mezi sebou vzájemně uchyceny v odstupech prostřednictvím rozpěmých prvků, které jsou tvořeny prstencovými rozpěmými kroužky 126. V důsledku toho jsou mezi prstencovými kotouči 36, 38, 40, 42, 44. 46 vytvořeny komůrky 74 pro vznikající třísky. Rozpěmé kroužky 126, jak bude ještě dále objasněno, jsou tvarovány tak, že komůrky 74 mezi prstencovými kotouči 36, 38, 40, 42, 44, 46 jsou propojeny s vnějším prostorem.

Jak je zřejmé z obr. 1, obrobek 32 je bezpečně uchycen na úchytu 30, a to prostřednictvím podpěrného úchytu 76, který je umístěn na protilehlé straně protlačovacího tmu 24. a který prochází řezným nástrojem 34· Podpěrný úchyt 76 je upevněn na pístní tyči 78 zdvihového válce 80, ovládaného tlakovým médiem, například pneumaticky. Zdvihový válec 80 je upevněn na třetím příčníku 16. Podpěrný úchyt 76 a zdvihový válec 80 jsou umístěny souose se středovou osou 26. Podpěrný úchyt 76 je prostřednictví zdvihového válce 80 přesunut v opačném směru oproti směru 60 posuvu suportu 22 skrz řezný nástroj 34, až dosedne na obrobek 32- Pohybuje-li se pak suport 22 prostřednictvím působení hydraulického válce 28 doprava ve směru 60 posuvu, překoná síla hydraulického válce 28 sílu zdvihového válce 80. Podpěrný úchyt 76 se pak společně s protlačovacím trnem 24 a obrobkem 32 pohybuje zpět ve směru vpravo proti síle zdvihového válce 80. Podpěrný úchyt 76 přitom vytváří uchycení obrobku 32 s působící konstantní silou.

Při tomto průchodu obrobku 32 řezným nástrojem 34, je obrobek 32 opracován, a to úběrem třísek. Obrobek 32 je tak upevněn mezi protlačovacím trnem 24 a podpěrným úchytem 76. Při průchodu obrobku 32 řezným nástrojem 34 síla působící na protlačovací tm 24 a tím i na obrobek 32 překoná sílu působící na podpěrný úchyt 76. Tím je podpěrný úchyt 76 při pohybu 5 obrobku 32 řezným nástrojem 34 zatlačován zpět. V důsledku pevného uchycení mohou být na protlačovacím tmu 24 upnuty i velmi malé obrobky 32. Podpěrný úchyt 76 přitom zajišťuje, že obrobek 32 je pevně uchycen ve správné poloze vzhledem k úchytu 30 a tím i vzhledem k řeznému nástroji 34.

Opustí-li zhotovený obrobek 32 řezný nástroj 34 na jeho pravém konci podle obr. 1, přemístí se podpěrný úchyt 76 zpět a obrobek 32 je prostřednictvím vyhazovače 82 uvolněn z úchytu 30. Vyhazovač 82 je tvořen první tyčí 84. která prochází středovým otvorem 86 protlačovacího tmu 24 a úchytem 30. Na protilehlé straně obrobku 32 vyčnívá první tyč 84 ven ze středového otvoru 86. Na suportu 22 nebo na protlačovacím tmu 24 je vytvořen otočný bod 90. kolem něhož je 15 otočně uložena dvouramenná páka 88. která svým delším prvním ramenem 92 doléhá na první tyč 84. Na druhém příčníku 14 ie upevněna druhá tyč 96. která je rovnoběžná s vodícími sloupy 18, 20. a která prochází skrz šestý průchozí otvor 98 vytvořený v suportu 22. Druhá tyč 96 vyčnívá do dráhy kratšího druhého ramena 94 dvouramenné páky 88. Dosáhne-li suport 22 polohy, kdy má dojít k vyhození obrobku 32, dolehne druhé rameno 94 na druhou tyč 96. Tím 20 dojde k vykývnutí dvouramenné páky 88 ve směru hodinových ručiček podle obr. lak přesunutí první tyče 84 prostřednictvím prvního ramena 92 směrem vpravo. Tím je opracovaný obrobek 32 uvolněn.

Na obr. 2 je znázorněno uspořádání rozpěmých kroužků 126 mezi jednotlivými prstencovými 25 kotouči 36, 38, 40, 42. 44. 46 řezného nástroje 34. Rozpěmé kroužky 126 jsou pravidelně uspořádány ve věnci kolem středové osy 26. U zde znázorněného příkladu provedení je použito šest takto vytvořených rozpěmých kroužků 126. Mezi rozpěmými kroužky 126 tak po celém obvodu řezného nástroje 34 vznikají mezery 128, kterými komůrky 74 pro zachytávání třísek, vytvořené mezi prstencovými kotouči 36. 38, 40, 42, 44, 46, vyúsťují do vnějšího prostoru. 30 Prstencové kotouče 36, 38, 40. 42. 44, 46 a rozpěmé kroužky 126 jsou navzájem staženy pomocí svorníků 132, které drží řezný nástroj 34 pohromadě. Rozpěmé kroužky 126 přitom zaujímají kolem osy nástroje 34 podstatně menší prostor než mezery 128. V důsledku toho jsou komůrky 74 pro zachytávání třísek prakticky otevřeny do všech stran. Třísky obvykle vznikají po celém obvodu obrobku 32. V důsledku vytvoření a uspořádání mezer 128 tak mohou být třísky 35 odváděny z komůrek 74 spojitě v radiálním směru po celém obvodu řezného nástroje 34.

Jak je zřejmé z obr. 4, jsou v pístní tyči 78 vytvořeny kanálky pro vyplachovací prostředky, například pro tlakový vzduch. Kanálky vyúsťují v první trysce 118 a druhé trysce 120. které jsou vytvořeny v podpěrném úchytu 76, a které jsou nasměrovány na vnější okraje obrobku 32. 40 Na těchto vnějších okrajích jsou právě prostřednictvím řezného nástroje 34 odebírány třísky z obrobku 32. Působením vyplachovacího prostředku, v tomto případě tlakového vzduchu, jsou třísky vyfukovány a tím bezprostředně dopravovány ven z každé komůrky 74.

Rovněž je možné, že podpěrný úchyt 76 je opatřen mazacími kanálky, kterými jsou obdobným 45 způsobem na obrobek 32 přiváděny mazací prostředky.

Na obr. 5 je znázorněno schéma zapojení pro vyvození přítlačné síly podpěrného úchytu 76. Tlakový zdroj 100, například běžný přívod tlakového vzduchu, je přes vedení 101 se zpětným ventilem 103 a přepojovacím ventilem 108 napojen na zdvihový válec 80. Zdvihový válec 80 50 obsahuje dvojčinný píst 110. který rozděluje válec 112 zdvihového válce 80 na první válcovou komoru 114. v níž se nachází pístní tyč 78. a na druhou válcovou komoru 116. Ve zde znázorněné poloze přepojovacího ventilu 108 je tlakový zdroj 100 spojen s druhou válcovou komorou 116. První válcová komora 114 ie přitom propojena s atmosférickým tlakem. Dvojčinný píst 110 a tím i podpěrný úchyt 76 je tak přemísťován směrem doleva, až působením tlaku z tlakového

-4CZ 291985 B6 zdroje 100 dolehne stanovenou přítlačnou silou na obrobek 32. Je-li pak obrobek 32 tlačen protlačovacím trnem 24 podle obr. 5 zpět vpravo, je tlakové médium stlačováno ve druhé válcové komoře 116. Zpětný ventil 103 je přitom uzavřen. Tlak tlakového média je prostřednictvím tlakového regulátoru 102, kterým tlakové médium obtéká, nastaven na určitou nastavitelnou hodnotu 104. Vzniklý tlak, nebo kněmu proporcionální přítlačná síla, může být odečtena na tlakoměru 106, který je napojen na tlakový regulátor 102, který je napojen na tlakový zdroj 100 a přepojovací ventil 108. Při protlačování obrobku 32 řezným nástrojem 34 je tak zachován konstantní protitlak, působící na podpěrný úchyt 76. Když je obrobek 32 protlačen řezným nástrojem 34, je přepojovací ventil 108 přepojen do obrácené polohy prostřednictvím zde blíže neznázoměného kontaktu.

Po přepojení přepojovacího ventilu 108 je první válcová komora 114 spojena s výstupem tlakového regulátoru 102. Druhá válcová komora 116 je propojena s atmosférickým tlakem. Tím dochází k přestavení podpěrného úchytu 76 podle obr. 5 směrem vpravo a k uvolnění obrobku 32 prostřednictvím vyhazovače 82.

Řezný nástroj 34, znázorněný na obr. 6, je na svém konci, ve směru 60 posuvu, opatřen kalibrovacím nástrojem 140 s průchozím otvorem 142. Vnitřní stěny 144 kalibrovacího nástroje 140 se ve směru 60 posuvu zužují, takže výstupní příčný průřez 146 průchozího otvoru 142 je nepatrně menší než jeho vstupní příčný průřez .148. Vnitřní stěny 144 průchozího otvoru 142 přitom mají vysokou kvalitu povrchu.

Rozměry vstupního příčného průřezu 148 průchozího otvoru 142 kalibrovacího nástroje 140 na jeho vstupní straně, ve směru 60 posuvu, odpovídají rozměrům poslední výstupní řezné hrany 150 řezného nástroje 34, která odpovídá vnějšímu profilu zhotoveného dílu. Rozměry výstupního příčného průřezu 146 průchozího otvoru 142, na odvrácené výstupní straně kalibrovacího nástroje 140, odpovídají požadovaným rozměrům zhotoveného dílu.

Materiál kalibrovacího nástroje 140 má podstatně vyšší tvrdost, než například materiál poslední vnitřní řezné hrany 150 řezného nástroje 34.

Kalibrovacím nástrojem 140 ie tak prováděno tváření obrobku za studená bez ůběru třísek, čímž je zaručena jeho vysoká rozměrová přesnost, přičemž kalibrací dochází k vyhlazení materiálu povrchové plochy obrobku 32 i k dosažení vysoké jakostí povrchu obrobku 32.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, sestávající z protlačovacího tmu (24) pro protlačování obrobku (32) ve směru (60) posuvu prstencovým řezným nástrojem (34), který je vytvořen z prstencových kotoučů (36, 38,40,42, 44,46) s vnitřními řeznými hranami (62) pro odběr třísek z obrobku (32), přičemž prstencové kotouče (36, 38, 40, 42, 44, 46) jsou navzájem spojeny svorníky (132) a umístěny ve vzájemných odstupech prostřednictvím rozpěmých prvků ajejich vnitřní řezné hrany (62) se ve směru (60) posuvu přesazené zužují tak, že poslední vnitrní řezná hrana (150) odpovídá požadovanému vnějšímu profilu zhotoveného dílu, přičemž mezi vnitřními řeznými hranami (62) jsou vytvořeny komůrky (74) k zachytávání třísek, které jsou prostřednictvím mezer (128) spojeny s vnějším prostorem, vyznačující se tím, že rozpěmé prvky mezi každým párem prstencových kotoučů (36, 38, 40, 42, 44, 46) řezného nástroje (34) jsou vytvořeny jako prstencové rozpěmé kroužky (126), které jsou uspořádány pravidelně do věnce kolem průchozích otvorů (48, 50, 52, 54, 56, 58) řezného nástroje (34),

-5CZ 291985 B6 a které zaujímají kolem osy řezného nástroje (34) menší prostor než mezery (128), jenž jsou vytvořeny mezi rozpěmými kroužky (126), přičemž svorníky (132) procházejí každým rozpěrným kroužkem (126) a prstencovým kotoučem (36,38,40,42,44,46).

2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím,že proti protlačovacímu tmu (24) je umístěn podpěrný úchyt (76) pro přitlačení obrobku (32) proti protlačovacímu tmu (24) přítlačnou silou, přičemž podpěrný úchyt (76) je vysunutelný v opačném směru než je směr (60) posuvu aje opatřen kanálky pro přivádění vyplachovacího prostředku, především tlakového vzduchu, na obrobek (32) a po vytvoření třísek pro jejich odvádění mezerami (128) ven z řezného nástroje (34).

3. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím,že proti protlačovacímu tmu (24) je umístěn podpěrný úchyt (76) pro přitlačení obrobku (32) proti protlačovacímu tmu (24) přítlačnou silou, přičemž podpěrný úchyt (76) je vysunutelný v opačném směru než je směr (60) posuvu aje opatřen mazacími kanálky pro přivádění mazacích prostředků na obrobek (32).

4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že podpěrný úchyt (76) je umístěn na pístní tyči (78) zdvihového válce (80) s tlakovým médiem pro vytvoření přítlačné síly.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že na zdvihový válec (80) je napojen tlakový regulátor (102) pro regulaci tlaku vyvozujícího přítlačnou sílu.

6. Zařízení podle nároku 5,vyznačující se tím,že na zdvihový válec (80) je napojen přepojovací ventil (108) pro ovládání dvojčinného pístu (110) zdvihového válce (80).

7. Zařízení podle jednoho z nároků 2a 3, vyznačující se tím,že protlačovací tm (24) je umístěn na suportu (22), který je posuvně uložen na vodicích sloupech (18, 20), a který je v dotyku s hydraulickým válcem (28) pro posuv suportu (22) ve směru (60) posuvu.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že vprotlačovacím tmu (24) je umístěn vyhazovač (82) k uvolnění obrobku (32), přičemž na protlačovacím tmu (24) je upevněna dvouramenná páka (88) pro uvedení vyhazovače (82) do činnosti při dosažení koncové polohy po protlačení obrobku (32) řezným nástrojem (34).

9. Zařízení podle některého z nároků 1, 2, 3 a 8, vyznačující se tím,žeza řezným nástrojem (34) je ve směru (60) posuvu umístěn kalibrovací nástroj (140) se zužujícím se průchozím otvorem (142), jehož rozměry na výstupní straně odpovídají požadovaným rozměrům zhotoveného dílu.

10. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j i c í se tím, že rozměry průchozího otvoru (142) kalibrovacího nástroje (140) na vstupní straně přivrácené k řeznému nástroji (34) odpovídají rozměrům poslední vnitřní řezné hrany (150) řezného nástroje (34).

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že kalibrovací nástroj (140) je zhotoven z tvrdšího materiálu než je materiál poslední vnitřní řezné hrany (150) řezného nástroje (34).