CZ353899A3 - Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem - Google Patents

Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem Download PDF

Info

Publication number
CZ353899A3
CZ353899A3 CZ19993538A CZ353899A CZ353899A3 CZ 353899 A3 CZ353899 A3 CZ 353899A3 CZ 19993538 A CZ19993538 A CZ 19993538A CZ 353899 A CZ353899 A CZ 353899A CZ 353899 A3 CZ353899 A3 CZ 353899A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
workpiece
cutting tool
cutting
feed direction
tool
Prior art date
Application number
CZ19993538A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291985B6 (cs
Inventor
Roland Eckgold
Original Assignee
Roland Eckgold
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29706274U external-priority patent/DE29706274U1/de
Priority claimed from DE29706273U external-priority patent/DE29706273U1/de
Priority claimed from DE29706272U external-priority patent/DE29706272U1/de
Application filed by Roland Eckgold filed Critical Roland Eckgold
Publication of CZ353899A3 publication Critical patent/CZ353899A3/cs
Publication of CZ291985B6 publication Critical patent/CZ291985B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/08—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by broaching; by broach-milling
    • B23F1/086—Pot broaching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/02—Broaching machines with horizontally-arranged working tools
    • B23D37/04—Broaching machines with horizontally-arranged working tools for broaching inner surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/26—Broaching tools
    • B23F21/268—Pot broaches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1293—Workpiece heads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5176—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including machining means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/16—Rectilinear broach
    • Y10T407/1614—Hollow tool for surrounding workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/109063—Using reciprocating or oscillating cutter
    • Y10T409/109222—Broach
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/109063—Using reciprocating or oscillating cutter
    • Y10T409/109381—Using reciprocating or oscillating cutter including circumferentially disposed cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/40105—Broaching with means to clean, lubricate, or modify temperature of work or cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/401225—Broaching with product handling means
    • Y10T409/401575—Means to eject broached product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/401225—Broaching with product handling means
    • Y10T409/40175—Chip removal means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/40455—Broaching with means to advance, infeed, or manipulate work
    • Y10T409/404725—Interrelated with cutter infeed
    • Y10T409/405425—Interrelated with cutter infeed with means to retract work from path of tool's idle return stroke
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/405775—Broaching with means to hold work during cutting
    • Y10T409/40595—Broaching with means to hold work during cutting including work clamping means

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, u něhož je obrobek tlačen prostřednictvím protlačovacího trnu ve směru posuvu skrz řezný nástroj ve tvaru prstence, přičemž řezný nástroj vykazuje větší počet řezných hran k odběru materiálu z obrobku. Řezné hrany řezného nástroje se ve směru posuvu obrobku progresivně sužují, takže prostřednictvím každé řezné hrany jsou z obrobku odebírány třísky, přičemž poslední řezná hrana ve směru posuvu odpovídá požadovanému vnějšímu profilu dílu.
Dosavadní stav techniky
Zařízení tohoto typu jsou známa například z patentových spisů USA č. 2.674.924; USA č. 2.547.509; USA č. 2.461.320, nebo z německého vykládacího spisu DE-OS č. 2.259.120.
U těchto výše zmíněných známých zařízení tvoří řezný nástroj uzavřená trubka. V této trubce jsou mezi řeznými hranami vytvořeny dutiny k zachycování třísek, což je spojeno s potížemi s odvodem třísek z těchto trubek. V důsledku toho dochází k nežádoucímu prodloužení pracovní doby řezného nástroje.
Z německého patentového spisu DE ě. 9 407 708.8 je známo zařízení úvodem zmíněného typu, u něhož je řezný nástroj vytvořen z většího počtu prstencových kotoučů, které tvoří řezné hrany, a které jsou prostřednictvím distančních vložek navzájem uchyceny v určitých odstupech. Distanční vložky jsou přitom tvořeny dvěma pravoúhlými, ve vzájemném odstupu uspořádanými destičkami, které tak mezi sebou vytvářejí kanálek spojený s vnějším prostorem. Tímto kanálkem mohou být třísky odváděny.
U tohoto známého provedení může být odvod třísek mezi každým z párů řezných hran realizován jen ve dvou protilehlých radiálních směrech. To znamená, že i u tohoto provedení odvod třísek přináší potíže.
Podstata vynálezu
Vynález si klade jako základní úkol podstatné zlepšení odvodu vznikajících třísek u zařízení výše uvedeného typu.
Dalším základním úkolem vynálezu je u zařízení úvodem zmíněného typu zabezpečit bezpečné upnutí obrobku na protlačovacím trnu. Řešením podle vynálezu by mělo být zejména umožněno bezpečné upnutí i malých obrobků na protlačovacím trnu, a jejich obrobení.
Konečně si vynález klade další základní úkol, výrobu dílů s vysokou rozměrovou přesností a vysokou jakostí povrchu.
Zlepšení odvodu třísek je u zařízení úvodem zmíněného typu dosaženo tím, že mezi řeznými hranami jsou vytvořeny komůrky pro zachycení třísek, které jsou prostřednictvím radiálních spojovacích otvorů, resp. mezer, spojeny s vnějším prostorem, přičemž tyto otvory jsou vytvořeny po celém obvodu řezného nástroje.
Třísky obvykle vznikají po celém obvodu obrobku. V důsledku vytvoření a uspořádání mezer podle vynálezu tak mohou být třísky, odváděny z komůrek spojitě v radiálním směru po celém obvodu řezného nástroje.
Bezpečné upevnění obrobku na protlačovacím trnu je u zařízení dosaženo prostřednictvím podpěrného úchytu, který se nachází na protilehlé stáné protlačovacího trnu a který prochází řezným nástrojem a dále prostředky k vytvoření přítlačné síly, která působí na podpěrný úchyt.
Obrobek je tak upevněn mezi protlačovacím trnem a podpěrným úchytem. Při průchodu obrobku řezným nástrojem síla působící na protlačovací trn a tím i na obrobek, překoná sílu působící na podpěrný úchyt. Tím je podpěrný úchyt při pohybu obrobku řezným nástrojem zatlačován zpět. V důsledku pevného uchycení mohou být na protlačovacím trnu upnuty i velmi malé obrobky.
K docílení vysoké’ rozměrové přesnosti je u zařízení podle vynálezu ve směru posuvu na konci řezného nástroje upraven kolibrační nástroj, jehož profil, resp. rozměry na výstupní straně, odpovídají požadovaným rozměrům hotového výrobku.
V návaznosti na protlačování obrobku řezným nástrojem tak následuje tváření obrobku za studená, bez úběru třísek. Tím dojde k vyhlazení obrobených povrchových ploch a k dosažení vysoké rozměrové přesnosti a jakosti povrchu u takto zhotovených výrobků.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení vynálezu je dále blíže objasněno se zřetelem na příslušná vyobrazení. Zde značí:
obr. 1 schematické znázornění zařízení pro zhotovení dílů opatřených vnějším profilem, například ozubených kol;
obr.2 axiální řez řezným nástrojem u zařízení podle obr. 1 obr.3 podélný řez řezným nástrojem podle obr.2;
obr.4 schéma hydraulického zapojení pro vytváření přítlačné síly opěrného úchytu;
obr.5 detail opěrného úchytu s kanálky k přívodu vyplachovacího prostředku k odvodu třísek;
obr.6 podélný řez řezným nástrojem s napojeným kalibračním nástrojem.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn podstavec 10 stroje se třemi příčníky 12, 14 a 16 a dvěma vodícími sloupy 18, 20. Na vodicích sloupech 18, 20 se pohybuje suport 22 na němž se nachází protlačovací trn 24. Protlačovací trn 24 je upraven souose s osou 26, procházející středem podstavce 10, rovnoběžně s vodícími sloupy 18, 20. V ose 26 je rovněž upraven hydraulický válec 28, který se při působení na suport 22 opírá o příčník 12. Hydraulický válec 28 tak může přesouvat suport 22 podél vodicích sloupků 18, 20. Přitom může hydraulický válec 28 ve směru . posuvu suportu 22 vyvinout vysokou tlakovou sílu. Prostřednictvím hydraulického válce 28 může být vyvozen rovněž i zpětný pohyb suportu 22. Na protlačovacím trnu 24 je upraven úchyt 30, kterým je uchycen obrobek 32.
Na příčníku 14 je upevněn řezný nástroj 34, který je uspořádán rovněž koaxiálně s osou 26. Řezný nástroj 34. který je blíže znázorněn na obr. 2 a obr. 3 sestává z většího počtu prstencových kotoučů 36, 38. 40, 42, 44 a 46, ve ktrých jsou vytvořeny profilové průchozí otvory 48, 50, 52, 54, 56 a 58. Profilové průchozí otvory 48, 50, 52, 54, 56 a 58 se stupňovitě zužují tak, že ve směru posuvu 60 prvý průchozí otvor 48 je širší, než ve směru posuvu 60 poslední průchozí otvor 58, který je nejužší. Průchozí otvory 48 až 58 se stále více přibližují požadovanému profilu zhotovovaného dílu, například ozubenému kolu. Profilové průchozí otvory 48 až 58 vytvářejí řezné hrany 62, jejichž prostřednictvím jsou z obrobku 32 odebírány třísky. Přitom například po průchodu prvým kruhovým prstencem 36 je na vnějším obvodu obrobku 32 vytvořen jen slabě zvlněný profil, který je po průchodu dalšími kruhovými kotouči 38, 40, 42 a 44 vždy prohlubuje, až konečněpo průchodu posledním kruhovým kotoučem 46 je dosažen požadovaný profil ozubeného kola. Stejným způsobem mhou být zhotoveny díly s téměř libovolnými vnějšími profily.
Kruhové prstence 36, 38. 40, 42, 44 a 46 jsou mezi sebou vzájemně uchyceny v odstupech prostřednictvím rozpěrných kroužků 126. V důsledku toho jsou mezi kruhovými prtenci 36 až 46 vytvořeny komůrky 74 pro vznikající třísky. Rozpěrné kroužky 126, jak bude ještě blíže objasněno, jsou tvarovány tak, že komůrky 74 mezi kruhovými prstenci 36 až 46 jsou propojeny s vnějším prostorem.
Jak je zřejmé z obr. 1, obrobek 32 je na úchytu 30 uchycen prostřednictvím podpěrného úchytu 76. Podpěrný úchyt 76 je upraven na pístní tyči 78 zdvihového válce 80, ovládaného tlakovým prostředkem, například pneumaticky. Podpěrný úchyt 76 a zdvihový válec 80 jsou rovněž uspořádány souose s osou 26. Podpěrný úchyt 76 je prostřednictví zdvihového válce 80 • · ·
přesunut v opačném směru oproti posuvu suportu 22 skrz řezný nástroj 34. až dosedne na obrobek 32. Pohybuje-li se pak suport 22 prostřednictvím působení hydraulického válce 28 doprava ve směru posuvu 60, jak je znázorněno na obr. 1, překoná síla hydraulického válce 28 sílu zdvihového válce 80. Podpěrný úchyt 76 se pak společně s protlačovacím trnem 24 a obrobkem 32 pohybuje zpět ve směru vpravo proti síle zdvihového válce 80. Podpěrný úchyt 76 přitom vytváří uchycení obrobku 32 s působící konstantní silou.
Při tomto pohybu je obrobek 32, jak bylo již dříve zmíněno, průchodem řezným nástrojem 34, úběrem třísek opracován. Podpěrný úchyt 76 přitom zajišťuje, že obrobek 32 je pevně uchycen ve správné poloze vzhledem k úchytu 30 a tím i vzhledem k řeznému nástroji 34. To platí i tehdy, jsou-li opracovávány relativně malé obrobky.
Opustí-li obrobený obrobek 32 řezný nástroj 34 na jeho pravém konci podle obr. 1, přemístí se podpěrný úchyt 76 zpět a obrobek 32 je prostřednictvím vyhazovače 82 uvolněn z úchytu 30. Vyhazovač 82 je opatřen tyčí 84, která prochází středovým otvorem 86 protlačovacího trnu 24 a úchytem 30. Na protilehlé straně obrobku 32 vyčnívá tyč 84 ven ze středového otvoru 86. Na suportu 22 nebo na protlačovacím trnu 24 je otočně uložena dvouramenná páka 88, otočná kolem otočného bodu 90. Páka 88 svým delším ramenem 92 doléhá na tyč 84. Na příčníku 14 je upevněna tyč 96, která směřuje rovnoběžně s vodícími sloupy 18, 20 a prochází skrz průchozí otvor 98 vytvořený v suportu 22. Tyč 96 vyčnívá do dráhy kratšího ramene 94 páky 88. Dosáhne-li suport 22 polohy kdy má dojít k vyhození obrobku 32, dolehne kratší rameno 94 páky 88 na tyč 96. Tím dojde k vykývnutí dvouramenné páky 88 ve směru hodinových ručiček podle obr. 1, a k přesunutí tyče 84 prostřednictvím delšího ramene 92, směrem vpravo. Tím je opracovaný obrobek 32 uvolněn.
Na obr. 2 je znázorněno provedení a uspořádání rozpěrných prvků mezi jednotlivými prstencovými kotouči 36, 38, 40, 42, 44 a 46 řezného nástroje 34. Rozpěrně prvky jsou vytvořeny ve tvaru rozpěrných kroužků 126, které jsou pravidelně uspořádány ve věnci kolem osy 26. U zde znázorněného příkladného provedení je použito šest takto vytvořených rozpěrných kroužků 126. Mezi rozpěrnými kroužky 126 tak vznikají mezery 128, kterými vyúsťují komůrky 74 pro zachytávání třísek, vytvořené mezi prstencovými kotouči 36, 38, 40, 42, 44 • · a 46 řezného nástroje 34 do vnějšího prostoru. Prstencové kotouče 36, 38, 40, 42, 44 a 46 a rozpěrné kroužky 126 jsou navzájem staženy pomocí svorníků 132, které drží řezný nástroj 34 pohromadě. Rozpěrné kroužky 126 přitom zaujímají kolem osy nástroje 34 podstatně menší prostor, než mezery 128. V důsledku toho jsou komůrky 74 pro zachycování třísek prakticky otevřeny do všech stran.
Jak je zřejmé z obr. 4, v pístní tyči 78 jsou vytvořeny kanálky pro vyplachovací prostředky, například pro tlakový vzduch. Kanálky vyúsťují v tryskách 118, 120, které jsou upraveny na podpěrném úchytu 76, a jsou nasměrovány na vnější okraje obrobku 32. Na těchto okrajích jsou právě prostřednictvím řezného nástroje 34 z obrobku 32 odebírány třísky. Působením vyplachovacího prostředku, v tomto případě tlakového vzduchu, jsou třísky vyfukovány a tím bezprostředně dopravovány ven z každé z komůrek 74 pro zachytávání třísek.
Rovněž je možné, že podpěrný úchyt 76 je opatřen mazacími kanálky, kterými jsou obdobným způsobem na obrobek 32 přiváděny mazací prostředky.
Na obr. 5 je znázorněno schéma zapojení pro vyvození přítlačné síly podpěrného úchytu 76. Tlakový zdroj 100, například běžný přívod tlakového vzduchu, je přes vedení 101 se zpětným ventilem 103 a přepojovacím ventilem 108 napojen na zdvihový válec 80. Zdvihový válec 80 obsahuje dvojčinný píst 110, který rozděluje válec 112 na první válcovou komoru 114, v níž se nachází pístní tyč 78, a na druhou válcovou komoru 116. Ve zde znázorněné poloze přepojovacího ventilu 108 je tlakový zdroj 100 spojen s druhou válcovou komorou 116. První válcová komora 114 je přitom propojena s atmosférickým tlakem. Píst 110 a tím i podpěrný úchyt 76 je tak přemísťován směrem doleva, až působením tlaku z tlakového zdroje 100 dolehne stanovenou přítlačnou silou na obrobek 32. Je-li pak obrobek 32 tlačen protlačovacím trnem 24 podle obr. 5 zpět vpravo, je tlakové médium stlačováno ve druhé válcové komoře 116. Zpětný ventil 103 je přitom uzavřen. Tlak tlakového média je prostřednictvím tlakového regulátoru 102, kterým tlakové médium obtéká, nastaven na určitou nastavitelnou hodnotu. Vzniklý tlak, nebo k němu proporcionální přítlačná síla, může být odečtena na tlakkoměru 106. Při protlačování obrobku 32 řezným nástrojem 34 je tak zachován konstantní protitlak, působící na podpěrný úchyt ·<' ·· · ·· · « * · « /· · · · « ·
76. Když je obrobek 32 protlačen řezným nástrojem 34, je přepojovací ventil 108 přepojen do obrácené polohy, prostřednictvím zde blíže neznázorněného kontaktu.
Po přepojení přepojovacího ventilu 108 je první válcová komora 114 spojena s výstupem tlakového regulátoru 102. Druhá válcová komora 116 je propojena s atmosférickým tlakem. Tím dochází k přestavení podpěrného úchytu 76 podle obr. 5 směrem vpravo a k uvolnění obrobku 32 prostřednictvím vyhazovače 82.
Řezný nástroj 24 znázorněný na obr. 6 je na svém konci, ve směru posuvu, opatřen kalibrovacím nástrojem 140 s průchozím otvorem 142. Vnitřní stěny 144 kalibrovacího nástroje 140 se ve směru posuvu zužují, takže výstupní průřez 146 průchozího otvoru 142 kalibrovacího nástroje 140 je nepatrně menší, než vstupní průřez 148. Vnitřní stěny 144 průchozího otvoru 142 přitom vykazují vysokou kvalitu povrchu.
Rozměry vstupního průřezu 148 průchozího otvoru 142 kalibrovacího nástroje 140 na jeho přední straně, ve směru posuvu 60, odpovídají rozměrům výstupní řezné hrany 150 řezného nástroje 34. Rozměry výstupního průřezu 146 průchozího otvoru 142. na odvrácené výstupní straně kalibrovacího nástroje 140, odpovídají požadovaným rozměrům zhotovenéh dílu.
Kalibrovací nástroj 140 vykazuje podstatně vyšší tvrdost, než například řezné hrany 150 řezného nástroje 34.
Kalibrovacím nástrojem 140 je tak prováděno tváření obrobku za studená. Tím je zaručena jeho vysoká rozměrová přesnost, přičemž kalibrací dochází i k vyhlazení materiálu povrchové plochy obrobku.

Claims (17)

1. Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, u něhož je obrobek (32) protlačován protlačovacím trnem (24) ve směru posuvu (60) prstencovým řezným nástrojem (34), který sestává z většího počtu prstencových kotoučů (36, 38, 40, 42, 44, 46) s vnitřními řeznými hranami (62) pro odběr materiálu z obrobku (32), přičemž prstencové kotouče (36, 38, 40, 42, 44, 46) jsou navzájem spojeny svorníky v odstupech vytvořených rozpěrnými kroužky (126), jejichž řezné hrany (62), kterými jsou z obrobku (32) ubírány třísky, se ve směru posuvu (60) přesazené zužují tak, že poslední řezná hrana (62) odpovídá požadovanému profilu zhotoveného dílu, přičemž mezi řeznými hranami (62) jsou vytvořeny komůrky (74) k zachytávání třísek, které jsou prostřednictvím mezer (128) spojeny s vnějším prostorem, vyznačující se tím, že rozpěrné prvky mezi každým párem prstencových kotoučů (36, 38, 40, 42, 44, 46) řezného nástroje (34) jsou vytvořeny jako prstencové rozpěrné kroužky (126), uspořádané pravidelně do věnce kolem průchozích otvorů (48, 50, 52, 54, 56, 58) řezného nástroje (34), mezi nimiž jsou vytvořeny mezery (128), a které zaujímají podstatně menší úhlový rozsah kolem osy řezného nástroje (34) než mezery (128), přičemž každým rozpěrným kroužkem (126) a prstencovým kotoučem (36, 38, 40, 42, 44, 46) prochází svorník.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obrobek (32) je prostřednictvím podpěrného úchytu (76), který je vysunutelný v opačném směru než je směr posuvu (60) do řezného nástroje (34), přitlačován přítlačnou silou proti protlačovacímu trnu (24), přičemž podpěrný úchyt (76) je opatřen kanálky pro vyplachovací médium, jejichž prostřednictvím je vyplachovací médium, například tlakový vzduch, přiváděno na obrobek (32), takže třísky bezprostředně po jejich vytvoření jsou odváděny mezerami (128) ven z řezného nástroje (34).
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obrobek (32) je prostřednictvím podpěrného úchytu (76), který je vysunutelný v opačném • ·
4 4 ο · · · y · · ·
4444 44 směru než je směr» posuvu (60) do řezného nástroje (34), přitlačován přítlačnou silou proti protlačovacímu trnu (24), přičemž podpěrný úchyt (76) je opatřen mazacími kanálky, jejichž prostřednictvím jsou na obrobek (32) přiváděny mazací prostředky.
4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že přítlačná síla je vyvozována zdvihovým válcem (80) za působení tlakového prostředku.
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že určující tlak zdvihového válce (80) pro vyvození přítlačné síly je regulován tlakovým regulátorem (102).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že zdvihový válec (80) obsahuje dvojčinný píst (110) ovládaný prostřednictvím přepojovacího ventilu (108).
7. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že protlačovací trn (24) je upraven na suportu (22) vedeném na vodicích sloupech (18, 20), který je ve směru posuvu (60) posouván hydraulickým válcem (28).
8. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že v protlačovacím trnu (24) je upraven vyhazovač (82) k uvolnění obrobku (32), který je při dosažení koncové polohy po protlačení obrobku (32) řezným nástrojem (34) uveden v činnost prostřednictvím dvouramenné páky (88).
9. Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, u něhož obrobek (32) je ve směru posuvu (60) prostřednictvím protlačovacího trnu (24) protlačován řezným nástrojem (34), který sestává z většího počtu prstencových kotoučů (36, 38, 40, 42, 44, 46) s vnitřními řeznými hranami (62) k úběru třísek z obrobku (32), kde prstencové kotouče (36, 38, 40, 42, 44, 46) jsou uspořádány ve vzájemných odstupech prostřednictvím rozpěrných kroužků (126), přičemž řezné hrany (62) se ve směru posuvu (60) progresivně zužují tak, že ve směru posuvu (60) poslední řezná hrana (62) odpovídá požadovanému vnějšímu profilu výrobku, přičemž mezi řeznými hranami (62) jsou vytvořeny komůrky (74) k zachycení třísek, které jsou prostřednictvím mezer (128) spojeny s vnějším prostorem, vyznačující se tím, že obrobek (32) je prostřednictvím podpěrného úchytu (76), vysunutelného v opačném směru než je směr posuvu (60) do řezného nástroje (34), přitlačován přítlačnou silou proti protlačovacímu trnu (24), a že podpěrný úchyt (76) je opatřen kanálky pro vyplachovací médium, například tlakový vzduch, jehož prostřednictvím jsou třísky bezprostředně po jejich vzniku odváděny mezerami (128) mimo řezný nástroj (34).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že zařízením k vytvoření přítlačné síly je zdvihový válec (80) ovládaný tlakovým médiem.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že tlak zdvihového válce (80) vyvozující přítlačnou sílu, je regulován tlakovým regulátorem (102).
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že zdvihový válec (80) obsahuje dvojčinný píst (110) ovládaný přepojovacím ventilem (108).
13. Zařízení podle jednoho z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, ža protlačovací trn (24) upravený na suportu (22) vedeném na vodicích sloupech (18, 20), je ve směru posuvu (60) posouván prostřednictvím hydraulického válce (28).
14. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že v protlačovacím trnu (24) je veden vyhazovač (82) k uvolnění obrobku (32), který je při dosažení koncové polohy po protlačení obrobku (32) řezným nástrojem (34) uveden v činnost prostřednictvím dvojramenné páky (88).
15. Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem, u něhož obrobek (32) je ve směru posuvu (60) prostřednictvím protlačovacího trnu (24) protlačován řezným nástrojem (34), který sestává z většího počtu prstencových kotoučů (36, 38, 40, 42, 44, 46) s vnitřními řeznými hranami (62) k úběru třísek z obrobku (32), kde prstencové kotouče (36, 38, 40, 42, 44, 46) jsou uspořádány ve vzájemných odstupech prostřednictvím rozpěrných kroužků (126), přičemž řezné hrany (62) se ve směru posuvu (60) progresivně zužují tak, že ve směru posuvu (60) poslední řezná hrana (62) odpovídá požadovanému vnějšímu profilu výrobku, přičemž mezi řeznými hranami (62) jsou vytvořeny komůrky (74) k zachycení třísek, které jsou prostřednictvím » 9 · • · ·
1ΐ· * *
II··· ·♦ » · · ·· · « mezer (128) spojeny s vnějším prostorem, vyznačující se tím, že za řezným nástrojem (34), ve směru posuvu (60), je upraven kalibrovací nástroj (140) se zužujícím se průchozím otvorem (142), jehož rozměry na výchozí straně odpovídají požadovaným rozměrům hotového dílu.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že rozměry průchozího otvoru (142) kalibrovacího nástroje (140) na přední straně přivrácené k řeznému nástroji (34), odpovídají rozměrům výstupní řezné hrany (150) řezného nástroje (34).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že kalibrovací nástroj (140) je zhotoven z podstatně tvrdšího materiálu než řezné hrany (150) řezného nástroje (34).
CZ19993538A 1997-04-09 1998-04-01 Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem CZ291985B6 (cs)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29706274U DE29706274U1 (de) 1997-04-09 1997-04-09 Vorrichtung zum Herstellen von Teilen mit Außenprofil
DE29706273U DE29706273U1 (de) 1997-04-09 1997-04-09 Vorrichtung zum Herstellen von Teilen durch Räumen
DE29706272U DE29706272U1 (de) 1997-04-09 1997-04-09 Vorrichtung zum Herstellen von Teilen mit Außenprofil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ353899A3 true CZ353899A3 (cs) 2000-06-14
CZ291985B6 CZ291985B6 (cs) 2003-06-18

Family

ID=27219946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993538A CZ291985B6 (cs) 1997-04-09 1998-04-01 Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6430791B1 (cs)
EP (1) EP0973626B1 (cs)
JP (1) JP3989559B2 (cs)
KR (1) KR100315432B1 (cs)
AT (1) ATE209548T1 (cs)
AU (1) AU7213598A (cs)
CZ (1) CZ291985B6 (cs)
DE (2) DE59802239D1 (cs)
DK (1) DK0973626T3 (cs)
ES (1) ES2168753T3 (cs)
PL (1) PL185942B1 (cs)
PT (1) PT973626E (cs)
WO (1) WO1998045077A2 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504427B8 (de) * 2007-01-17 2008-09-15 Framag Industrieanlagenbau Gmb Vorrichtung zum entgraten eines durch ein brennschneiden abgelängten metallstranges mit hobelwerkzeugen
CN104625664A (zh) * 2014-12-24 2015-05-20 厦门大学 一种谐波减速器柔轮双向鼓形齿廓的数控加工方法
CN107042341A (zh) * 2017-04-28 2017-08-15 何朋飞 一种齿轮加工生产专用带有高容屑量拉刀的拉齿机
JP7089563B2 (ja) * 2020-09-30 2022-06-22 株式会社タンガロイ 面取り加工方法及び面取り加工装置
CN112570798B (zh) * 2020-11-28 2022-05-13 浙江索特传动科技有限公司 一种倒角用拉床

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24284E (en) * 1957-03-05 Broach assembly
US1901500A (en) * 1929-12-18 1933-03-14 Oilgear Co Broaching machine
DE594621C (de) * 1932-06-02 1934-03-22 Auguste Libeck Vorrichtung zum Herstellen profilierter Gegenstaende mittels einer hydraulischen Presse
US2065219A (en) * 1935-09-16 1936-12-22 Oilgear Co Broaching machine
US2237959A (en) * 1937-03-15 1941-04-08 Hansen Mfg Company Inc Broaching machine for gears
US2338603A (en) * 1937-12-04 1944-01-04 Paul I Schultz Pressure supporting mechanism
US2225731A (en) * 1938-03-21 1940-12-24 Cincinnati Milling Machine Co Broaching machine
US2304185A (en) * 1941-01-04 1942-12-08 Lee Royal Broach
US2461320A (en) * 1943-12-11 1949-02-08 Lee B Green Broaching apparatus and method
US2473815A (en) * 1945-12-13 1949-06-21 Perkins Machine & Gear Co Tool apparatus
GB632681A (en) * 1946-02-21 1949-11-28 Cleveland Steel Products Corp Improvements in or relating to a broaching machine
US2511298A (en) * 1946-02-21 1950-06-13 Cleveland Steel Products Corp Broaching tool
US2547509A (en) * 1948-02-13 1951-04-03 Shatterproof Glass Corp Internal broach with work guiding means
US2674780A (en) * 1948-11-05 1954-04-13 Illinois Tool Works Die mechanism
US2674924A (en) * 1949-10-06 1954-04-13 Illinois Tool Works Die mechanism
DE896904C (de) * 1951-07-20 1953-11-16 Wirtschaftskontor G M B H Vorrichtung zum Nachbearbeiten von praezisionsgeschmiedeten Zahnraedern od. dgl.
US3022710A (en) * 1956-11-01 1962-02-27 Stanley J Kopec Broach assembly
US3293988A (en) * 1965-05-18 1966-12-27 Gianuini Controls Corp Method and apparatus for broaching gears
US3492917A (en) * 1967-10-06 1970-02-03 Colonial Broach & Machine Co Broaching apparatus
JPS5583526A (en) * 1978-12-14 1980-06-24 Furukawa Electric Co Ltd:The Long-sized workpiece cutting die
JPS56134126A (en) * 1980-03-26 1981-10-20 Taiho Kogyo Co Ltd Broach
DE3018915A1 (de) * 1980-05-17 1981-11-26 Bubeck, Friedrich, 7530 Pforzheim Verfahren zum aussen-umfangsraeumen von synchronkoerpern u.ae. werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS61100314A (ja) * 1984-10-23 1986-05-19 Taiho Kogyo Co Ltd スプライン軸の仕上げ加工方法
JPS61249210A (ja) * 1985-04-27 1986-11-06 Kobe Steel Ltd 高性能高速度鋼ブロ−チ
JPS62228329A (ja) * 1986-03-04 1987-10-07 Hidetoshi Yokoi 積層ブロ−チの製造法
JPS632531A (ja) * 1986-06-20 1988-01-07 Yokoyama Seisakusho:Kk 平歯車の製造方法
DE8915215U1 (de) * 1989-12-28 1990-02-08 Eckgold, Roland, 5600 Wuppertal Vorrichtung zum Herstellen von Profil-Werkstücken, insbesondere Zahnrädern
JPH0425313A (ja) * 1990-05-17 1992-01-29 Fujio Seisakusho:Kk 薄肉リングの外周セレーション加工方法
US5105697A (en) * 1990-11-15 1992-04-21 Gruber Siegfried F Multiple stage shaving die
DE4228308A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Rexroth Mannesmann Gmbh Hydraulische Antriebsvorrichtung, insbesondere für eine Werkzeugmaschine
US5504981A (en) * 1993-08-20 1996-04-09 B & J Manufacturing Company Bent blade and spacer tire rasp hub assembly
DE9407708U1 (de) * 1994-05-10 1994-07-07 Eckgold, Roland, 42553 Velbert Vorrichtung zum Herstellen von Profil-Werkstücken, insbesondere Zahnrädern
JP3912801B2 (ja) * 1994-06-27 2007-05-09 横河電機株式会社 光スペクトル測定装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6637088B2 (en) 2003-10-28
ATE209548T1 (de) 2001-12-15
EP0973626B1 (de) 2001-11-28
WO1998045077A2 (de) 1998-10-15
EP0973626A1 (de) 2000-01-26
JP2001524032A (ja) 2001-11-27
ES2168753T3 (es) 2002-06-16
DK0973626T3 (da) 2002-04-08
US20020189064A1 (en) 2002-12-19
CZ291985B6 (cs) 2003-06-18
PL336342A1 (en) 2000-06-19
US6430791B1 (en) 2002-08-13
JP3989559B2 (ja) 2007-10-10
PL185942B1 (pl) 2003-09-30
PT973626E (pt) 2002-05-31
AU7213598A (en) 1998-10-30
WO1998045077A3 (de) 2001-07-26
DE19880417D2 (de) 2000-08-24
KR20010006150A (ko) 2001-01-26
DE59802239D1 (de) 2002-01-10
KR100315432B1 (ko) 2001-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3640167A (en) Punching apparatus
JPS60247435A (ja) 歯車の自動加工機
US3908429A (en) Hydraulic servo valve controlled cupping press
CZ297240B6 (cs) Hydraulicko-mechanické formové zarízení, zejména k prícnému protlacování
CZ353899A3 (cs) Zařízení na výrobu dílů opatřených vnějším profilem
US4505144A (en) Apparatus for simultaneous both-end shaping of workpiece
US6286350B1 (en) Method for hot pressing of workpieces
US20040016281A1 (en) Method and device for the production of a workpiece with internal toothing, in particular a hollow wheel
US4027518A (en) Hydraulic press
US4606210A (en) Extrusion press for manufacturing extruded sections from metal billets
GB1156569A (en) Multistage press for the production of workpieces whose axial length is short as compared with their diameter
EP1066908B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Teilen mit Aussenprofil
EP0934782A3 (en) Drive system for the jaws of forming presses
KR20240035550A (ko) 링 형상 성형 부품들을 제조하기 위한 방법 및 성형 장치
TW202415464A (zh) 用以製造環狀成形部之方法
JPS5840991Y2 (ja) 成形機のダイセツト固定装置
GB1373676A (en) Apparatus for shaping an elongated workpiece
RU1802800C (ru) Гидравлическа прессова установка
SU593763A1 (ru) Способ обратного экструдировани
UA123418C2 (uk) Спосіб холодного пластичного деформування довгомірного прутка
SU1754281A1 (ru) &#34;Устройство дл гидромеханической выт жки изделий типа &#34;стакан&#34;
SU1660807A1 (ru) Установка дл обработки штучных длинномерных заготовок
GB2135921A (en) Shaping ends of elongate workpiece
CS215597B1 (cs) • Zařízení k upínání ohýbacích nástrojů
EP1075890A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Teilen mit Aussenprofil

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090401