JP2791748B2 - 圧造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コッタによるパンチの
位置調節機能を備えた多段式の圧造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の圧造機の構造を図５〜図
８によって説明する。複数のダイスを並設した圧造機本
体の前方には、それらのダイスに接離する方向に往復駆
動されるラム１が設置され、そのラム１の前面にラムプ
レート２が多数のリーマボルト３により固定され、その
ラムプレート２の前面に取付孔６を透設した複数のパン
チホルダ５がボルト７、８により固定されており、各パ
ンチホルダ５の取付孔６内に、各ダイスと対応するパン
チが軸線方向の摺動自由にかつ止めねじ９による固定可
能に嵌装されるようになっている。

【０００３】ラム１の前面の各パンチホルダ５の後方に
対応する位置には、底面を傾斜面とした縦方向のカム溝
ａがそれぞれ穿設されて、その中に、後面をその底面と
整合する傾斜面とし、前面を鉛直面としたコッタが上下
動自由に嵌装され、そのコッタの前面がパンチの後面に
対応するようになっている。なお、コッタには、後記す
るように２種類のコッタｂ₁、ｂ₂が使用されるが、両者
に共通な説明については、便宜上共通の符号ｂを付して
説明する。

【０００４】コッタｂの上端部の後面に突設された突部
１０には縦向きのねじ孔１１が切られ、その中に調節ボ
ルト１２が螺合されてその下端がラム１の上面に突き当
てられており、パンチの止めねじ９を緩めてコッタｂに
設けた調節ねじ１２を進退させると、コッタｂが前面の
位置を前後に変えつつカム溝ａ内で上下動して、それに
伴いパンチの軸線方向の位置が調節されるようになって
いる。そして、ワークを搬送しつつ互いに対をなすダイ
スとパンチの各組の間で順次に打圧することによって、
多段の圧造成形が施される。

【０００５】また、このような圧造機では、その最終段
において、最終の圧造成形が完了したのちワークをラム
１の前面に突き出す標準の工程と、トリミング加工をし
てからラム１内に設けたシュータ内に突き出すトリミン
グ工程とが選択的に行われている。

【０００６】標準工程の場合は、図６に示すように、最
終段のパンチホルダ５の取付孔６内に、挿通孔１６を中
心に形成した標準工程用のパンチ１５が、ラムプレート
２に形成した嵌装孔１７に嵌まる環形のリテーナ１８を
奥側に入れて嵌装されるとともに、ラム１内に設けた案
内管２０を通って後方から挿通された突き出しピン２１
が、コッタｂ及びリテーナ１８を貫通してパンチ１５の
挿通孔１６内に挿通されており、最終の圧造が終わると
突き出しピン２１が進出して、ワークをラム１の前面に
突き出すようになっている。

【０００７】一方、トリミング工程の場合は、図７に示
すように、パンチホルダ５の取付孔６内の前端側に、取
出孔２４を中心に形成したトリミング用のパンチ２３が
嵌装されるとともに、その奥側に、円弧形パイプからな
るシュータ２５の入口に嵌着されたリテーナ２６が嵌め
られ、そのシュータ２５の出口が、ラムプレート２の嵌
装孔１７に嵌められた下面側に開口する逃がし溝２７ａ
を形成したリテーナ２７並びにコッタｂを貫通し、カム
溝ａの下端側の底面に形成された収容溝２８を通って下
方に導出されており、例えば六角ボルトを成形する場合
に、ダイス側に設けた図示しない突き出しピンをワーク
に向けて進出させることによって、円形のボルト頭に六
角形のトリミング加工を行ったのち、そのトリミング加
工後のワークｗをパンチ２３の取出孔２４を通してシュ
ータ２５内に突き出すようになっている。

【０００８】ところで、後者の最終段でトリミング加工
を行う場合に用いるコッタは、シュータ２５を挿通し、
かつ、パンチ位置の調節に際しての上下動が許容されね
ばならないため、図８（Ａ）に示すように、シュータ２
５が略緊密にかつ相対的な上下動可能に嵌装される幅広
の長孔ｃを下縁に開放して設けた専用のコッタｂ₁ を用
いる必要がある。

【０００９】一方、前者のラム１側に設けた突き出しピ
ン２１でワークをラム１の前面に突き出す標準工程に変
更となった場合は、上記のトリミング加工用のコッタｂ
₁ をそのまま使用すると、幅広の長孔ｃが形成されてい
ることにより同図の鎖線に示すパンチ１５の受圧面積が
小さく、しかも、トリミング加工時に比べてパンチ１５
に加わる荷重が大きいから、受圧面積の小さいトリミン
グ用コッタｂ₁ では強度が不足する。したがって、その
ような工程の場合は、前段の他のコッタと同様に、図８
（Ｂ）に示すように、突き出しピン２１が略緊密にかつ
相対的な上下動可能に嵌装される幅狭の長孔ｄを形成し
た標準のコッタｂ₂ を用いる必要がある。

【００１０】すなわち、従来は、標準コッタｂ₂ の他に
トリミング専用コッタｂ₁ を準備し、工程が変わるのに
対応してコッタを交換するようにしていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにコッタｂ
を交換するにはラムプレート２を外す必要があるのであ
って、ラムプレート２を固定したリーマボルト３は、ス
ペースの関係等から、図５に示すようにパンチホルダ５
の裏面に隠れているものがあり、したがってコッタ交換
に際しては、まずすべてのパンチホルダ５をボルト７、
８を緩めてラムプレート２から外し、しかるのちラムプ
レート２をリーマボルト３を緩めてラム１から外し、コ
ッタｂを交換したのち、上記と逆に、ラムプレート２の
取り付けと全パンチホルダ５の取り付けを行わねばなら
なかった。すなわち、コッタｂの交換に時間が掛かり、
作業能率が悪い欠点があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の圧造機は、上記
の欠点を除去するために完成されたものであって、最終
段のコッタに、パンチ側の突き出しピンが略緊密にかつ
相対的な上下動可能に嵌装される幅狭の第１長孔と、シ
ュータが略緊密にかつ相対的な上下動可能に嵌装される
幅広の第２長孔とを上下に並べて形成するとともに、コ
ッタに設けた調節ねじの先端とラムとの間に介装され
て、第１長孔と第２長孔のいずれか一方がパンチの後面
側に対応するようにコッタを上下２位置の間で選択的に
位置調節する当て金を設けた構成とした。

【００１３】

【作用】本発明は上記した構成であって、最終段におい
てトリミング加工とそれ以外の加工との切り換えを行う
場合は、コッタを持ち上げてそのコッタに螺合した調節
ねじの先端とラムとの間に当て金を出し入れし、また
は、高さの違う当て金を入れることによりコッタの上下
の位置が変えられ、トリミング以外の加工の際には、突
き出しピンのみが挿通可能な幅狭の第１長孔がパンチの
後方に対応して、高荷重を受けるに足る大きな受圧面積
が得られ、一方、トリミング加工の際には、幅広の第２
長孔がパンチの後方に対応して、シュータの挿通が可能
となる。もちろん、それぞれにおいて、調節ねじを回転
操作することによりパンチの軸線方向の位置が調節され
る。

【００１４】

【発明の効果】このように本発明によれば、最終段にお
いてトリミング工程またはそれ以外の標準工程に切り換
えるのに対応してそれぞれに合ったコッタを装着する場
合に、いちいちすべてのパンチホルダやラムプレートを
外すことなく、当て金を出し入れして単一のコッタの上
下の位置を変えるだけで良いから、段取り替えが迅速に
できて作業能率を大幅に向上させることができる効果が
ある。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。本実施例では、最終段におけるコッタの
カム溝３１が従来に比べて一定寸法深く形成されている
とともに、最終段のコッタ３２には、図４に示すよう
に、前記したラム１側の突き出しピン２１が略緊密にか
つ相対的な上下動可能に嵌装される幅狭の第１長孔３３
と、シュータ２５が略緊密にかつ相対的な上下動可能に
嵌装される下縁側に開放された幅広の第２長孔３４と
が、上下に並んで連成されている。

【００１６】また、コッタ３２に螺合された調節ねじ１
２の下端とラム１の上面との間に介挿される、高さを異
にする２種類の当て金３５、３６が備えられている。各
当て金３５、３６は、ねじ３７でラム１の上面に固定で
きるようになっている。その他の構造については、従来
技術の項で説明したと同様である。

【００１７】続いて、本実施例の作動を説明する。最終
段で標準工程を行う場合は、図２に示すように、パンチ
ホルダ５の取付孔６にリテーナ１７を介して標準用のパ
ンチ１５を嵌装するとともに、コッタ３２の調節ねじ１
２の下端に背の低い方の当て金３５を入れてねじ３７で
固定する。

【００１８】それによりコッタ３２は下方位置に位置し
て、上側の幅狭の第１長孔３３がパンチ１５の後方に対
応し、突き出しピン２１は第１長孔３３を通ってパンチ
１５の挿通孔１６内に挿通される。

【００１９】したがって、調節ねじ１２を進退させる
と、突き出しピン２１が第１長孔３３内で相対的に上下
動しつつコッタ３２が上下動して、パンチ１５の軸線方
向の位置が調節されるのであり、圧造時におけるコッタ
３２は、パンチ１５からの高荷重を幅狭の第１長孔３３
を形成しただけの受圧面積の大きい部分で受けることが
できて、必要な強度が確保される。

【００２０】最終段をトリミング工程に変更する場合
は、コッタ３２を一旦上方に持ち上げ、ねじ３７を緩め
て背の低い当て金３５を外したのち、図３に示すよう
に、それに変えて背の高い方の当て金３６をラム１上に
固定し、その上に調節ねじ１２を当てる。それによりコ
ッタ３２は上方位置に位置する。

【００２１】その一方で、止めねじ９を緩めて標準用の
パンチ１５を最終段のパンチホルダ５から外すととも
に、突き出しピン２１を抜き取り、また、ボルト７、８
を緩めてそのパンチホルダ５のみをラムプレート２から
外してリテーナ１８を嵌装孔１７から抜き取る。

【００２２】そして、ラムプレート２の嵌装孔１７内に
逃がし溝２７ａを設けたリテーナ２７を嵌めたのち、最
終段のパンチホルダ５をラムプレート２上に固定する。
上記のようにコッタ３２は上方位置に位置して、幅広の
第２長孔３４がパンチホルダ５の取付孔６と対応してい
るので、引き続いて、シュータ２５を出口側からパンチ
ホルダ５の取付孔６に入れて、リテーナ２７の逃がし溝
２７ａ、コッタ３２の第２長孔３４を通して収容溝２８
に挿通し、入口側に嵌着されたリテーナ２６を先に嵌め
られたリテーナ２７の前面に当てる。

【００２３】続いて、トリミング加工用のパンチ２３を
パンチホルダ５の取付孔６内に入れてリテーナ２６に当
て、コッタ３２の調節ねじ１２を進退させると、シュー
タ２５が第２長孔３４内で相対的に上下動しつつコッタ
３２が上下動して、パンチ２３の軸線方向の位置が調節
され、止めねじ９で固定することによってトリミング工
程が可能となる。

【００２４】再度標準工程を行う場合は、パンチ２３及
びシュータ２５をパンチホルダ５の前面側に抜き出し、
また、そのパンチホルダ５を外してリテーナ２７を抜き
取り、それらに変えて、突き出しピン２１、リテーナ１
８、パンチホルダ５及び標準用のパンチ１５を取り付
け、それとともに、背の低い方の当て金３５に交換して
コッタ３２を下方位置に位置させれば良い。

【００２５】このように、本実施例によれば、最終段に
おいて標準工程またはトリミング工程に切り換える場合
のコッタの実質的な交換が、当て金３５、３６を交換し
て単一のコッタ３２の上下の位置を変えるだけで簡単に
対応でき、段取り替えの短縮化が図られる。

【００２６】なお、標準工程用のリテーナ１８とトリミ
ング工程用のリテーナ２７とを、パンチホルダ５の取付
孔６の前面側に抜き出せる構造とすれば、パンチホルダ
５を取り付けたままで上記の段取り替えを行うことが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】その標準工程における断面図である。

【図３】そのトリミング工程における断面図である。

【図４】本実施例のコッタの正面図である。

【図５】従来例の正面図である。

【図６】その標準工程における断面図である。

【図７】そのトリミング工程における断面図である。

【図８】従来のコッタの説明図である。

【符号の説明】

１：ラム ２：ラムプレート ３：リーマボルト ５：
パンチホルダ ６：取付孔 ７、８：ボルト １０：カ
ム溝 １２：調節ねじ １５、２３：パンチ２１：突き
出しピン ２５：シュータ ３２：コッタ ３３：第１
長孔 ３４：第２長孔 ３５、３６：当て金

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のダイスを並設した圧造機本体の前
   方で前記ダイスに接離する方向に往復駆動されるラムの
   前面に、ラムプレートを介して各別のパンチホルダを取
   り付け、前記各パンチホルダに設けた取付孔に前記各ダ
   イスと対応するパンチを軸線方向の摺動可能に嵌装する
   とともに、前記ラムの前面の前記各パンチホルダの後方
   位置にそれぞれ穿設されたカム溝内にコッタを嵌装して
   前記各パンチの後面と対応させ、前記コッタに螺合され
   て先端が前記ラムに突き当てられた調節ねじの回動によ
   り前記コッタを上下動させて該コッタの前面が前後に移
   動するのに伴い前記パンチの軸線方向の位置調節を行う
   ようにし、ワークを互いに対をなす前記ダイスと前記パ
   ンチとの間に順次に搬送しつつ多段に圧造成形を施し、
   かつ、最終段においては、前記コッタ並びに前記パンチ
   を貫通可能に設けた突き出しピンの進出により圧造完了
   後のワークを前記ラムの前面に突き出すのと、前記ダイ
   ス側に設けた突き出しピンの進出によりワークにトリミ
   ング加工を行ったのちワークを前記パンチ内を通して前
   記コッタを貫通して設けたシュータ内に突き出すのとを
   選択的に行うようにした圧造機において、 最終段の前記コッタに、前記パンチ側の前記突き出しピ
   ンが略緊密にかつ相対的な上下動可能に嵌装される幅狭
   の第１長孔と、前記シュータが略緊密にかつ相対的な上
   下動可能に嵌装される幅広の第２長孔とを上下に並べて
   形成するとともに、前記コッタに設けた前記調節ねじの
   先端と前記ラムとの間に介装されて、前記第１長孔と前
   記第２長孔のいずれか一方が前記パンチの後面側に対応
   するように前記コッタを上下２位置の間で選択的に位置
   調節する当て金を設けたことを特徴とする圧造機。