JP2539321Y2 - 多段式圧造成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複数の圧造ステーショ
ンによって素材を粗から精に成形する多段式圧造成形機
に関し、詳しくは所定の圧造ステーションを簡便に圧造
加工以外の他の作業ステーションに変更することによ
り、加工中にブランクに生じるバリや破断傷等の除去作
業を他の圧造工程と連続して行なうことができるように
構成された多段式圧造成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他の各種
パーツ類を成形する多段式圧造成形機は、それぞれが相
対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーショ
ンにおいて素材を粗から精に段階的に圧造加工するもの
で、通常、この種の成形機では、機台に並設された複数
のダイの各々にキャビティと称する凹部が設けられ、こ
こに素材もしくはブランクをラムの前進力によりパンチ
で押圧することにより、各圧造ステーションに供給され
たブランクが所定の形状に圧造される。そして、圧造さ
れたブランクは機台前面に設けられたブランク移送用チ
ャックに把持されて隣接する下段の圧造ステーションへ
移送され、そこで次の圧造加工が施される。

【０００３】このとき、上記チャックは機台の前面に設
けられているので、キャビティ内で圧造され残置された
ブランクをチャックが把持するためには、そのチャック
の位置までブランクをダイから排出する必要があり、こ
の目的のためにブランク排出装置が備えられているのが
一般的である。かかるブランク排出装置は、例えばキャ
ビティの押圧面後方において、ラムに対して進退する方
向にダイを貫通するように設けられた孔部にノックアウ
トピンと称する部材を摺動自在に内装し、このノックア
ウトピンを別に設けられた駆動装置によって、パンチの
進退動作に同期して押進することによりキャビティ内に
残置されたブランクを機台前面に押し出して排出するも
のである。従って、パンチがダイに向進してブランクを
圧造するときは、上記駆動装置がノックアウトピンを孔
部内の所定位置まで後退させてブランクが所定の形状に
圧造されるようにし、一方パンチがダイから後退してチ
ャックがブランクを把持するときは、ノックアウトピン
を押進して圧造されたブランクをキャビティ後方から機
台の前面方向に押し出して排出する。

【０００４】ところでこの場合、ノックアウトピンが上
記孔部内を支障なく進退駆動できるように、孔部の内径
はノックアウトピンの外径よりも大きく設定されてお
り、しかもその孔部はキャビティの押圧面に直接開口し
ているので、どうしてもノックアウトピンと孔部の縁と
の境においてキャビティ面に間隙が生じる。その結果、
圧造中においてパンチの押圧力によりその間隙に素材の
一部が入り込み、圧造されたブランクの表面に所謂バリ
が形成されてしまい、それを除去するために圧造加工の
後で二次加工としてバリ取り作業を別途行なわなければ
ならないという不都合が生じる。

【０００５】また、圧造されたブランクの表面に残留す
る所謂破断傷の除去も、従来、別途二次加工として切削
もしくは研削作業により行なっているため、同様に生産
効率の向上における大きな支障となっている。

【０００６】このような問題に対しては、特公昭６０−
３３６１４号公報に開示されているように、所定段の金
型ケース内に圧造された素材を引き込んで把持すると共
にこの素材を回転することのできるチャック機構を機台
に設け、ラムにはパンチに代えて素材をチャック機構に
押し付ける押圧体を設置し、これらチャック機構と押圧
体とによって素材を固定したまま回転し、この回転して
いる素材に機台前面をスライド移動する切削工具を突出
させることによりバリや切断傷等を除去するようにした
ものがある。

【０００７】また、特公昭６０−３３６１５号公報に開
示されているように、機台側のダイ取付孔内に回転工具
を設けると共に、ラム側にはパンチに代えて素材保持筒
と、素材を上記回転工具に押し付けるための押動筒体と
を設け、これら素材保持筒と押動筒体とをラムの動作に
同期して駆動することにより、圧造工程中に素材面の切
削加工や研削加工を行なうようにしたものがある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては、上記チャック機構および切削工具をラムの進
退に同期して駆動するために、カム軸等の駆動装置をそ
れら各々に対して機台に別途設ける必要があり、機台を
新たな設計とするなど、成形機自体を大幅に改造しなけ
ればならない。

【０００９】また、後者においても、ラムの動きに合わ
せて素材を保持したり、回転工具に押し付けたりするた
めの装置を設けるためラムの構造が複雑化する一方、回
転工具が取り付けられたダイ取付孔内において素材を回
転工具に押し付けて旋削加工するので、削り屑がダイ取
付孔内に散乱したまま留まる結果、削り屑が回転軸など
の回転部位に挟まって工具の回転が阻害されたり、工具
面と素材との間に削り屑が挟まって精密な加工ができな
くなる虞が生じる。

【００１０】したがって、本考案は、成形機を大幅に改
造することなく、既存の装置を有効に利用して、簡便に
所定段のステーションを圧造加工以外の加工ステーショ
ンに変更したうえで、圧造加工中、円滑にバリ取り作業
や破断傷の除去作業を行なうことのできる多段式圧造成
形機の提供を課題とし、その結果、新たに必要な設備コ
ストを抑制すると共に、従来二次加工として別途行なっ
ていた作業を解消して生産効率の向上を図ることを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の請求項
１に係る考案（以下、第１考案という）は、機台に取り
付けられたダイと、該機台に対して進退するラムに取り
付けられたパンチと、これらダイとパンチとによって成
形されたブランクをダイから排出するノックアウト部材
とを備えた複数の圧造ステーションを有すると共に、上
記ノックアウト部材を上記パンチの進退動作に同期して
駆動するノックアウト駆動機構と、機台の前面において
上段のダイから排出されたブランクを下段のダイへ移送
する複数のチャックとが備えられた多段式圧造成形機に
おいて、上記機台における少なくとも二段目以降の所定
のダイ取付孔内において、回転軸にバリ取り部材が取り
付けられたモータが上記ラムに対して進退する方向に摺
動自在に支承され、チャックが上記所定のダイ取付位置
へブランクを移送したときに上記バリ取り部材が当該ブ
ランクに接触する位置まで上記モータを押進するモータ
進退手段が上記ノックアウト駆動機構に設けられている
ことを特徴とする。

【００１２】また、本願の請求項２に係る考案（以下、
第２考案という）は、上記第１考案において、所定のダ
イ取付位置へブランクを移送するチャックにブランクを
当接支持する当接部が設けられていることを特徴とす
る。

【００１３】さらに、本願の請求項３に係る考案（以
下、第３考案という）は、機台に取り付けられたダイ
と、該機台に対して進退するラムに取り付けられたパン
チとを備えた複数の圧造ステーションを有すると共に、
機台の前面において上段のダイから下段のダイへブラン
クを移送する複数のチャックが備えられた多段式圧造成
形機において、最終圧造ステーションの下段に、回転軸
に旋削部材が取り付けられたモータが上記チャックの移
動方向に対して垂直方向に摺動自在に支承されると共
に、該モータを機台の前面方向に付勢する弾性体が設け
られて、チャックが最終圧造ステーションの下段へブラ
ンクを移送する途中においては上記旋削部材の旋削面が
当該ブランクに接触し、かつ上記旋削部材の中央部に湾
曲面を有する凹部が設けられて、チャックが最終圧造ス
テーションの下段へブランクを移送したときは上記凹部
が当該ブランクに接触する位置まで上記モータが弾性体
によって付勢されることを特徴とする。

【００１４】そして、本願の請求項４に係る考案（以
下、第４考案という）は、上記第３考案において、最終
圧造ステーションの下段へブランクを移送するチャック
にブランクを当接支持する当接部が設けられると共に、
弾性体の付勢力に対抗して上記チャックを支持するガイ
ド部材が備えられていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記第１考案においては、通常の圧造ステーシ
ョンではダイブロックが取り付けられるダイ取付孔内
に、バリ取り部材が回転軸に取り付けられたモータを摺
動自在に支承して設けることによりバリ除去ステーショ
ンとするので、ステーション変更のために機台を改造す
ることなく既存の機台がそのまま使用できる。しかも、
最終段に限らず、任意の所定段を選択して圧造ステーシ
ョンをバリ除去ステーションに変更できるので、圧造工
程の途中にバリ除去ステーションを設けることができ、
バリが発生したまま圧造加工を続けた場合に成形機の部
材およびブランクが損傷することを未然に防止すること
ができる。

【００１６】また、圧造されたブランクをダイから排出
するようにノックアウト部材を駆動する目的で既に設け
られているノックアウト駆動機構にモータ進退手段を取
り付けて、これによってモータをパンチの進退動作に同
期して押進するので、別個にカム軸等の駆動装置を新設
することなく、既存の装置を利用してバリ取り部材を機
台前面方向に押し出すことができる。しかも、上記モー
タ進退手段は、他の圧造ステーションにおいてはノック
アウト部材を押進する部材をそのまま援用することがで
きるので、必要コストの抑制に寄与することができる。

【００１７】さらに、機台前面に設けられたチャックが
バリ除去ステーションへブランクを移送したときにモー
タが押進されてバリ取り部材が当該ブランクに接触し、
その接触した位置において前段までに発生したバリの除
去作業を行なうので、このバリ除去作業はダイ取付孔の
外の機台前面で行なわれることとなり、その結果、削り
屑等が取付孔に残留することがなく、モータの回転が阻
害されたり、円滑なバリ取り作業に支障をきたすなどの
不都合が解消される。

【００１８】一方、ラム側においては、バリ除去ステー
ションに対応するパンチを取り外すだけでよく、パンチ
に代わる部材を新たに設ける必要がないので、成形機の
簡素化と必要コストの低減が可能となる。

【００１９】そして、第２考案によれば、バリ除去ステ
ーションへブランクを移送するチャックにブランクを当
接支持する当接部が設けられているので、バリ除去作業
中にブランクがバリ取り部材に押されてチャックから抜
け落ちたり、位置ずれしたりすることなく、バリが確実
に除去されることとなる。なおかつ、チャックは通常に
ブランクを把持しているだけでよいので、ブランクを格
別固定するための保持装置等の新たなチャック機構を設
ける必要がない。

【００２０】また、上記第３考案によれば、回転軸に旋
削部材が取り付けられたモータが最終圧造ステーション
の下段において摺動自在に支承され、かつ弾性体によっ
て機台の前面方向に付勢されているので、何らの駆動機
構や動力伝達手段を用いることなく、モータに取り付け
られた旋削部材が機台前面から突出して、移送されてき
たブランクに接触することとなる。その結果、旋削作業
が機台の外で行なわれることとなり、削り屑の発生によ
るモータの回転阻害等の不都合が解消される。この場
合、モータを設ける最終圧造ステーションの下段という
のは、既存のダイ取付孔を援用することが可能なので、
従来の成形機を改造等せずにそのまま使用することがで
きる。

【００２１】そして、チャックがモータ取付位置へブラ
ンクを移送する途中においては、弾性体の付勢力によっ
て旋削部材の旋削面が当該ブランクを押しつけるように
接触するので、移送完了前の移送中にブランクが機台の
前面を横移動している間に、ブランクに発生したバリや
破断傷等を除去することができる。

【００２２】また、チャックがブランクの移送完了位置
まで移動したときは、旋削部材の中央部に湾曲面を有す
る凹部が設けられているので、その凹部の窪みの距離だ
けモータ並びに旋削部材が弾性体の付勢力によってさら
に前進し、凹部の湾曲面がブランクに接触することとな
る。その結果、移送途中のバリおよび破断傷の旋削によ
って横方向に生じる新たなバリを除去することができ
る。従って、何ら他の駆動装置等を併用することなく、
旋削部材が弾性体の付勢力のみによってひとりでにブラ
ンクに接触しながら進退し、かつ二段階にバリ取り作業
を行なうので完成度の高い旋削加工が施されることとな
る。

【００２３】一方、チャックは、機台前面において通常
の移送動作を行なうだけでよく、新たな装置を付加する
必要がない。

【００２４】さらに、第４考案においては、モータ取付
位置へブランクを移送するチャックにブランクを当接支
持する当接部が設けられているので、移送途中および移
送完了時に旋削部材がブランクを押しつけてもブランク
がチャックから抜け落ちたり、位置ずれしたりすること
がない。また、弾性体の付勢力に対抗して上記チャック
を支持するガイド部材が備えられているので、旋削加工
が施されるブランクを把持するチャック自体の位置ずれ
を防止すると共に、そのガイド部材の設置位置によっ
て、旋削加工の深さを変えることができる。

【００２５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００２６】図１は多段式圧造成形機の機台側要部の平
面一部断面図であり、機台１に設置されたダイブロック
２のダイ取付孔内に３個のダイ３Ａ，３Ｂおよび３Ｃが
連続して一定の間隔で配置されていると共に、この機台
１に対して図面上左側から進退するラム（図示せず）の
前面にダイと同数の３個のパンチ４Ａ，４Ｂおよび４Ｃ
が一定の間隔で配置されることによりそれぞれ圧造ステ
ーションを構成する。従って、この実施例に係る圧造成
形機の場合は３つの圧造ステーションが設けられている
ことになり、上記ラムの前後動によって３個のパンチ４
Ａ，４Ｂおよび４Ｃとそれぞれ対応するダイ３Ａ，３Ｂ
および３Ｃとの間でブランクが圧造される。

【００２７】機台１において最上段のダイ３Ａの上段に
は、線材Ｙを所定の長さに切断してブランクＸとし、こ
れを最初の圧造ステーションに供給する切断ステーショ
ン５が設けられている。この切断ステーション５に機台
１の後方から供給された線材Ｙは、機台１の前方に設置
され、その設置位置によって切断する線材Ｙの長さを決
定する受け台６に当接した後、図中破線で示すように切
断されることにより最上段の圧造ステーションに供給さ
れるブランクＸとされる。

【００２８】一方、機台１の前面には、隣接する圧造ス
テーション間を往復移動してブランクを上段のダイから
下段のダイに移送する４個のブランク移送用チャック７
Ａ，７Ｂ，７Ｃおよび７Ｚが備えられている。これら４
個のチャック７Ａ，７Ｂ，７Ｃおよび７Ｚは、当該技術
分野において周知の方法により、上記ラムの機台１に対
する進退動作と同期して隣接するダイの間隔に等しい距
離だけ往復移動するように構成されている。従って、図
１に示す圧造成形機の場合、チャック７Ａは切断ステー
ション５で供給される未成形の素材をダイ３Ａに、チャ
ック７Ｂはダイ３Ａから排出されるブランクをダイ３Ｂ
に、チャック７Ｃはダイ３Ｂから排出されるブランクを
ダイ３Ｃに、および最終チャック７Ｚはダイ３Ｃから排
出されるブランクを後に説明するバリ除去ステーション
にそれぞれ移送することとなる。

【００２９】また、各圧造ステーションには、圧造され
たブランクをダイから排出するノックアウト部材８が備
えられている。このノックアウト部材８は、ダイの背面
に設けられた大径の孔部、およびこの孔部とダイ前面の
キャビティとを連通するようにダイに設けられた小径の
孔部に、一端に鍔部９ａを有する断面Ｔ字状のノックア
ウトピン９がラムの進退方向に摺動自在に内装され、か
つ上記大径の孔部内においてノックアウトピン９の鍔部
９ａと大径の孔部の内壁との間にコイルスプリング１０
が内装され、併せて上記大径の孔部の開口部は、スプリ
ング１０の付勢力に抗して上記ノックアウトピン９を支
持するＫＯピン支持体１１によって閉じられて構成され
ている。

【００３０】従って、上記ノックアウトピン９のピン部
は小径の孔部内を、鍔部９ａは大径の孔部内をそれぞれ
一体に前後動し、外部から力が作用しないときはスプリ
ング１０の付勢力によって最後部まで後退している。ラ
ムはノックアウトピン９が後退しているときに機台１に
向進することにより、キャビティ内においてブランクＸ
を押圧して圧造するが、上記小径の孔部はキャビティに
直接開口しているので、ノックアウトピン９の前端部は
ブランクＸの圧造形状の一部を決定することとなる。本
実施例においては、図１に示すように、ノックアウトピ
ン９の前端部がキャビティ面と一致しているので、ブラ
ンクＸの底面は平らに成形される。

【００３１】そしてこのときに、キャビティ面に開口し
た孔部と、その中を前後に摺動するノックアウトピン９
との境に生じる間隙にパンチの押圧力によって素材の一
部が入り込む結果、図２に拡大して示すように、平らに
成形されたブランクＸの底面にバリＸ’が発生する。

【００３２】一方、上記ＫＯピン支持体１１の中央部に
も該支持体１１を貫通する孔部が設けられて、この孔部
にノックアウトピン９をスプリング１０の付勢力に抗し
て後方から機台前面方向に押し出すＫＯ押進ロッド１２
が摺動自在に支承されている。このＫＯ押進ロッド１２
は、次に説明するように、ＫＯハンマ１３を有すると共
にラムの進退動作に同期して該ＫＯハンマ１３を図１に
おいて左右に駆動する周知のノックアウト駆動機構によ
ってＫＯピン支持体１１の孔部内を摺動する。

【００３３】このとき、上記ＫＯハンマ１３は、ラムが
機台１に向進してブランクを圧造するときはノックアウ
トピン９およびＫＯ押進ロッド１２がスプリング１０の
付勢力によって後退することを阻害しないように、該Ｋ
Ｏ押進ロッド１２の後方に退くと共に（図３に示す仮想
線の位置）、ラムが機台１から後退してチャック７Ａ，
７Ｂ，７Ｃおよび７Ｚが圧造されたブランクを把持する
ときには機台前面方向に駆動して（図３に示す実線の位
置）、ＫＯ押進ロッド１２を押進することによりノック
アウトピン９をスプリング１０の付勢力に抗して前進さ
せ、ダイ３Ａ，３Ｂおよび３Ｃに残置したブランクＸを
各ダイから排出する。ここに、上記ノックアウト駆動機
構１４は、図３に示すように、ラムの一進退動作で一回
転するシャフト１５に偏心連結されたアーム１６の他端
にカム１７を取り付け、上記シャフト１５の回転により
該カム１７がカム回転軸１８を中心に扇動することによ
り、上記ＫＯハンマ１３を備えるハンマ体１９がその回
転軸２０を中心として振り子運動をするように構成され
たもので、上記カム１７の位相を変えることによってＫ
Ｏハンマ１３のＫＯ押進ロッド１２に対する動作のタイ
ミングを設定できる。

【００３４】そして、図１に示す最下段のダイ３Ｃの下
段には、本考案の特徴部分を構成するバリ除去ステーシ
ョン２１が設けられている。このバリ除去ステーション
２１は、最終圧造ステーション（本実施例の場合はダイ
３Ｃを有する圧造ステーション）の下段のダイ取付孔を
援用したもので、機台１に設置されたときにダイの並列
方向と垂直になるように貫通する孔部が設けられたケー
ス２２が上記のダイ取付孔内に装着されている。そし
て、圧造されたブランクの底面を旋削してバリＸ’を除
去するカッタ２３が取り付けられたヘッド２４を回転軸
２５に嵌装するモータ２６が上記ケース２２内の孔部に
おいて、前述のノックアウトピン９と同様に、前後方向
に摺動自在に支承されている。

【００３５】また、ケース２２内の孔部には上記モータ
本体２６を機台１の後方に付勢するようにコイルスプリ
ング２７が設けられていると共に、該コイルスプリング
２７の付勢力に抗してモータ２６を支持するモータ支持
体２８がケース２２の後面に取り付けられている。さら
に、モータ本体２６には上記回転軸２５の取付面と反対
面において支持軸２９が一体に取り付けられて、上記モ
ータ支持体２８の中央部に設けられた孔部を貫通してい
る。

【００３６】従って、最前端のカッタ２３から最後端の
支持軸２９までモータ本体２６に装着された各部材は一
体となって前後動し、ケース２２とモータ支持体２８と
からなるユニット内を摺動する。そして、前述のノック
アウト駆動機構１４の動作に伴って、該駆動機構１４に
取り付けられたモータ押進用ハンマ１３Ｚが、上記コイ
ルスプリング２７の付勢力に抗して支持軸２９を機台１
の前面方向に押し出すことにより、カッタ２３を機台前
面から突出させることとなる。

【００３７】ここにおいて、上記モータ押進用ハンマ１
３Ｚが最も前方に駆動したときに、カッタ２３が機台１
の前面から突出して、最終チャック７Ｚによって移送さ
れたブランクＸの底面に接触するように、モータ２６に
装着された各部材の長さが設定されると共に、上記ハン
マ１３Ｚが後方に退いて、上記コイルスプリング２７の
付勢力によってモータ本体２６がモータ支持体２８に当
接する位置まで後退したときは、上記カッタ２３が機台
１の前面から突出しなくなるように、モータ２６の各装
着部材の長さが設定されている。

【００３８】そして、図１に示すように、３個の圧造ス
テーションでブランクＸを圧造しているときに、最終チ
ャック７Ｚによって当該バリ除去ステーション２１へ移
送されてきたブランクＸの底面に生じたバリＸ’を上記
カッタ２３が除去するように上記モータ押進用ハンマ１
３Ｚが前方向に駆動してカッタ２３を前進させる。かか
る設定は、図３に示すように、他の圧造ステーションの
ＫＯハンマ１３が後退するとき（図中、仮想線で示す）
はモータ押進用ハンマ１３Ｚが前進し（図中、実線で示
す）、ＫＯハンマ１３が前進するとき（図中、実線で示
す）にはモータ押進用ハンマ１３Ｚが後退する（図中、
実線で示す）ように、モータ押進用ハンマ１３Ｚに対す
るカム１７Ｚの位相を他のＫＯハンマ１３に対するカム
１７の位相とずらすことにより容易に実行される。

【００３９】そうすることにより、図２に示すように、
ノックアウトピン９がブランクＸをダイから排出し、排
出されたブランクＸをチャックが移送するときは、カッ
タ２３は後退して機台１の前面から突出しなくなり（図
中、実線で示す位置）、チャックの移動を阻害すること
がない一方で、ラムが機台に向進して圧造加工を行なっ
ているときには、カッタ２３が前進して、機台１の前面
において最終チャック７Ｚによって運ばれてきたブラン
クＸに接触し（図中、仮想線で示す位置）、その底面に
生じたバリＸ’を除去することとなる。従って、このバ
リ除去作業は必ず機台１の外の前面部において行なわれ
るので、除去した削り屑がケース２２内に貯留して該ケ
ース２２の孔部に入り込み、モータの回転軸２５の回転
阻害を起こしたり、カッタ２３の切削面を荒らしたりす
る虞がなくなる。

【００４０】このとき、上記最終チャック７Ｚのツメに
は、ブランクＸがカッタ２３の前進動によってラム側に
押し付けられたときに位置ずれしたり、チャックから抜
け落ちたりしないようにブランクＸをカッタ２３の押し
付け方向に支持する当接部７Ｚ’が設けられているの
で、バリＸ’の確実な除去が担保される。

【００４１】そして、再びラムが機台１から後退する
と、この最終チャック７Ｚは開いてバリが除去されたブ
ランクＸを解除して上段の最終圧造ステーションに戻る
と共に、解除されたブランクＸは当該成形機から排出さ
れ、ここに一連の圧造成形加工と従来二次加工で別途行
なっていたバリ取り作業とが連続して完了する。

【００４２】尚、本実施例ではバリ除去ステーションを
最終圧造ステーションの下段に設けることにより、全て
の圧造成形が終了したブランクに対し、該ブランクが成
形機から排出される直前にバリ取りを施す場合を説明し
たが、前述のごとく、モータ本体２６を内装したケース
２２とモータ支持体２８とからなるユニットを圧造ステ
ーションのダイと取り替えるだけでバリ除去ステーショ
ンに変更できるので、他の中間圧造ステーション、例え
ば図１においてダイ３Ｂを有する圧造ステーションをバ
リ除去ステーションに変更することも可能である。この
場合は、上段のダイ３Ａで生じたバリを取り除いた後、
さらにそのブランクを下段のダイ３Ｃに移送して次の圧
造加工を施すこととなり、バリが発生したままのブラン
クをに対して圧造加工を続けた場合に成形機部材やブラ
ンク自身が損傷することを未然に防止することができ
る。

【００４３】いずれの場合も、ラムにおいては、バリ除
去ステーションに対応するパンチを取り外すだけでよ
く、さらに、バリ除去ステーションがラムの進退動作を
阻害しないような、例えば圧造ステーションの外に設け
られたときはパンチを取り外す必要はない。

【００４４】次に、本願の別の実施例について説明す
る。

【００４５】図４は、この実施例に係る多段式圧造成形
機の機台側要部の平面一部断面図であり、機台１に設置
されたダイブロック２のダイ取付孔内に３個のダイ３
Ａ，３Ｂおよび３Ｃが連続して一定の間隔で配置されて
いると共に、圧造されたブランクＸをダイから排出する
ノックアウト部材の機構は前記の実施例と同じである。

【００４６】この成形機では、切断ステーション５にお
いて線材Ｙが切断されると、フィーダ５’が切断された
素材Ｘを挟んで機台１前面をスライド移動し、最上段の
圧造ステーションに移送する。従って、３個のブランク
移送用チャックが備えられ、チャック７Ｂはダイ３Ａか
ら排出されるブランクをダイ３Ｂに、チャック７Ｃはダ
イ３Ｂから排出されるブランクをダイ３Ｃに、および最
終チャック７Ｚはダイ３Ｃから排出されるブランクを次
に説明する旋削ステーションにそれぞれ移送することと
なる。

【００４７】上記最終チャック７ＺによってブランクＸ
が移送される先のダイ取付孔内には、圧造ステーション
と異なる旋削ステーション３０が設けられている。

【００４８】この旋削ステーション３０は、従来の最終
圧造ステーションを援用して変更したもので、機台１に
取り付けられたときにダイの並列方向と垂直になるよう
に貫通する孔部が設けられたケース３１がダイ取付孔内
に装着されると共に、モータ３２が上記ケース３１の孔
部に内装されている。該モータ３２はそれぞれ反対面に
回転軸３３と支持軸３４とを有し、該回転軸３３はその
前端部が機台１前面方向に至るように上記孔部を貫いて
おり、その前端部には上記ダイ取付孔とほぼ同じ径を有
する旋削工具３５が取り付けられたヘッド３６が嵌装さ
れている。この旋削工具３５には、後述する理由から、
その旋削面中央部に湾曲面を有する凹部と、旋削面縁に
面取りが施されている（図４および図５参照）。

【００４９】一方、上記ケース３１の後面には、中央部
に上記支持軸３４が貫通して摺動し得る孔部を有するモ
ータ支持体３７が装着されると共に、このモータ支持体
３７と上記モータ本体３２との間に該モータ３２を機台
１の前面方向に付勢するようにコイルスプリング３８が
内装されている。

【００５０】従って、最前端の旋削工具３５から最後端
の支持軸３４までモータ本体３２に装着された各部材は
一体となって前後動し、ダイ取付孔内に装着されたケー
ス３１とモータ支持体３７とからなる旋削ユニット内を
摺動する。そして、モータ本体３２の背後に設けられた
上記コイルスプリング３８の付勢力によって、該モータ
３２は常に上記ケース３１の孔部の前面内壁に当接して
いる。

【００５１】このときに、最前端に取り付けられた旋削
工具３５の旋削面が機台１の前面から突出するように、
モータ３２に装着された各部材の長さ、およびモータ３
２が当接する上記前面内壁の位置が設定されるが、より
正確には、図５に示すように、上記最終チャック７Ｚが
当該旋削ステーション３０へのブランクＸの移送を完了
したときに、上記モータ３２が最も前進して旋削工具３
５の中央部に設けられた上記凹部がブランクＸの底面に
接触するように（図中、仮想線で示す）設定される。そ
して、該凹部は移送されたブランクＸの底面に応じた大
きさで湾曲状に設けられる。

【００５２】こうすることにより、モータ３２に外部か
ら力が作用しないときは、該モータ本体３２が常に上記
ケース３１の孔部の前面内壁に当接する結果、旋削工具
３５の旋削面は移送途中にあるブランクＸの底面より上
記凹部の窪みの分だけ僅かに前方向に突出することとな
り（図５において、仮想線で示す状態）、ブランクＸが
最終チャック７Ｚによって旋削ステーション３０へ移送
されている途中において、移送途中のブランクＸが上記
コイルスプリング３８の付勢力に抗して旋削工具３５を
押しつけながら移送されることとなる（図５において、
実線で示す状態）。

【００５３】従って、圧造ステーションで生じたバリ
Ｘ’やブランク面の破断傷等をブランクの移送途中に行
なうことができ、しかも除去された削り屑は機台１の外
に廃棄される。

【００５４】このとき、図示するように、旋削工具３５
の旋削面縁に面取りが施されていると、ブランクＸが突
出している旋削工具３５に接触したときに、円滑に該旋
削工具３５を押しつけながら乗り上げることができるの
で好ましい。

【００５５】そして、最終チャック７Ｚが旋削ステーシ
ョン３０へブランクＸを移送し終わり、該ブランクＸが
旋削工具３５の中央部に設けられた上記凹部の位置まで
くると、コイルスプリング３８の付勢力により上記モー
タ３２が前進して該凹部がブランクＸの底面に接触す
る。その結果、上記の移送中の旋削加工によって新たに
生じることが予想されるブランク底面から横に延びるバ
リＸ”（図５参照）の除去をさらにここにおいてするこ
とができ、何らノックアウト駆動機構等の装置を併用す
ることなく、コイルスプリング３８の付勢力のみによっ
てモータ３２が旋削ユニット内を前後に摺動することで
二段階に旋削作業を実施することができる。

【００５６】さらに、上記最終チャック７Ｚのツメに
は、ブランクＸが移送途中に位置ずれしたり、チャック
から抜け落ちたりすることなく旋削工具３５を充分に押
しつけることを担保するために、コイルスプリング３８
の付勢力に対向する方向に当該ブランクＸを支持する当
接部７Ｚ’が設けられている。

【００５７】また、機台１の旋削ステーション３０の前
方において、最終チャック７Ｚの移送経路に沿ってガイ
ド部材３９が設けられている。最終チャック７Ｚはこの
ガイド部材３９と機台１との間を移動するので、ブラン
クＸを旋削ステーション３０へ移送するときは、把持し
たブランクＸを介して伝わるコイルスプリング３８の付
勢力に抗してガイド部材３９により後方から支持され
る。その結果、最終チャック７Ｚ自体がコイルスプリン
グ３８の付勢力によって位置ずれをおこし、ブランクＸ
の旋削加工が充分に施されなかったりする虞が解消され
る。さらには、このガイド部材３９の設置位置を機台１
から遠ざけたり、近ずけたりすることによって、ブラン
クＸに対する旋削加工の程度や深さを調整できることと
なる。

【００５８】

【考案の効果】以上の記載によって明かなように、本考
案の第１考案によれば、既存の圧造ステーションを他の
作業ステーションに変更するために機台を改造すること
なく従来の機台がそのまま使用できる。しかも、最終段
に限らず、任意の所定段を選択して圧造ステーションを
バリ除去ステーションに変更できるので、圧造工程の途
中にバリ除去ステーションを設けることができ、バリが
発生したまま圧造加工を続けた場合に成形機の部材およ
びブランクが損傷することを未然に防止することができ
る。

【００５９】また、別個にカム軸等の駆動装置を新設す
ることなく、既存の装置を利用してバリ取り作業を機台
の外で行なうことができるので、必要設備コストの抑制
に寄与することができると共に、削り屑等がバリ除去ス
テーションに残留することがなく、モータの回転が阻害
されたり、円滑なバリ取り作業に支障をきたすなどの不
都合が解消される。

【００６０】一方、ラム側においては、バリ除去ステー
ションに対応するパンチを取り外すだけでよく、パンチ
に代わる部材を新たに設ける必要がないので、成形機の
簡素化と必要コストの低減が可能となる。

【００６１】そして、第２考案によれば、バリ除去作業
中にブランクがチャックから抜け落ちたり、位置ずれし
たりすることがないので、当該作業の確実性を担保でき
ることとなる。さらに、ブランクを格別固定するための
保持装置等の新たなチャック機構を設ける必要がない。

【００６２】また、第３考案によれば、何らの駆動機構
や動力伝達手段を用いることなく、旋削作業を機台の外
で行なうことができるので、削り屑が旋削ステーション
内に貯留することによる不都合が解消される。さらに、
旋削ステーションは既存のダイ取付孔を援用することが
可能なので、従来の成形機を改造等せずにそのまま使用
することができる。

【００６３】そして、チャックがブランクを移送する途
中において、ブランクが機台の前面を横移動している間
に、ブランクに発生したバリや破断傷等を除去すること
ができると共に、チャックがブランクの移送完了位置ま
で移動したときは、移送途中のバリおよび破断傷の旋削
除去によって横方向に生じる新たなバリを除去すること
ができ、何ら他の駆動装置等を併用することなく二段階
のバリ取り作業を行なうこととなるので、簡便に完成度
の高い旋削加工が圧造加工と連続してブランクの排出前
に施されることとなる。

【００６４】一方、チャックは、機台前面において通常
の移送動作を行なうだけでよく、新たな装置を付加する
必要がない。

【００６５】さらに、第４考案によれば、移送途中およ
び移送完了時にブランクがチャックから抜け落ちたり、
位置ずれしたりすることがない。また、移送用チャック
を支持するガイド部材が備えられているので、旋削加工
が施されるブランクを把持するチャック自体の位置ずれ
を防止すると共に、そのガイド部材の設置位置によっ
て、旋削加工の深さを変えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る多段式圧造成形機の機
台側要部の平面一部断面図である。

【図２】 同実施例における要部を示す拡大平面一部断
面図である。

【図３】 同実施例に係る多段式圧造成形機の機台後部
の側面一部断面図である。

【図４】 本考案の別の実施例に係る多段式圧造成形機
の機台側要部の平面一部断面図である。

【図５】 同実施例における要部を示す拡大平面一部断
面図である。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ７Ｚ ブランク移送用最終チャック １３ ＫＯハンマ １３Ｚ モータ押進用ハンマ １４ ノックアウト駆動機構 １７，１７Ｚ カム ２１ バリ取りステーション ２３ カッタ ２５，３３ 回転軸 ２６，３２ モータ ３０ 旋削ステーション ３５ 旋削工具

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−52136（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−171642（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−80240（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−139945（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−32340（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−23218（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−33614（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−33615（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に取り付けられたダイと、該機台に
   対して進退するラムに取り付けられたパンチと、これら
   ダイとパンチとによって成形されたブランクをダイから
   排出するノックアウト部材とを備えた複数の圧造ステー
   ションを有すると共に、上記ノックアウト部材を上記パ
   ンチの進退動作に同期して駆動するノックアウト駆動機
   構と、機台の前面において上段のダイから排出されたブ
   ランクを下段のダイへ移送する複数のチャックとが備え
   られた多段式圧造成形機において、上記機台における少
   なくとも二段目以降の所定のダイ取付孔内において、回
   転軸にバリ取り部材が取り付けられたモータが上記ラム
   に対して進退する方向に摺動自在に支承され、チャック
   が上記所定のダイ取付位置へブランクを移送したときに
   上記バリ取り部材が当該ブランクに接触する位置まで上
   記モータを押進するモータ進退手段が上記ノックアウト
   駆動機構に設けられていることを特徴とする多段式圧造
   成形機。
2. 【請求項２】 所定のダイ取付位置へブランクを移送す
   るチャックにブランクを当接支持する当接部が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の多段式圧造成
   形機。
3. 【請求項３】 機台に取り付けられたダイと、該機台に
   対して進退するラムに取り付けられたパンチとを備えた
   複数の圧造ステーションを有すると共に、機台の前面に
   おいて上段のダイから下段のダイへブランクを移送する
   複数のチャックが備えられた多段式圧造成形機におい
   て、最終圧造ステーションの下段に、回転軸に旋削部材
   が取り付けられたモータが上記チャックの移動方向に対
   して垂直方向に摺動自在に支承されると共に、該モータ
   を機台の前面方向に付勢する弾性体が設けられて、チャ
   ックが最終圧造ステーションの下段へブランクを移送す
   る途中においては上記旋削部材の旋削面が当該ブランク
   に接触し、かつ上記旋削部材の中央部に湾曲面を有する
   凹部が設けられて、チャックが最終圧造ステーションの
   下段へブランクを移送したときは上記凹部が当該ブラン
   クに接触する位置まで上記モータが弾性体によって付勢
   されることを特徴とする多段式圧造成形機。
4. 【請求項４】 最終圧造ステーションの下段へブランク
   を移送するチャックにブランクを当接支持する当接部が
   設けられると共に、弾性体の付勢力に対抗して上記チャ
   ックを支持するガイド部材が備えられていることを特徴
   とする請求項３に記載の多段式圧造成形機。