PL175929B1

PL175929B1 - Sposób i urządzenie do rozdzielania rzędami prostopadłościennych, plastycznych elementów z porowatego betonu

Info

Publication number: PL175929B1
Application number: PL95306794A
Authority: PL
Inventors: Wilfried Hartmann; Eberhard Brandt
Original assignee: Hebel Ag
Priority date: 1994-02-03
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1999-03-31
Also published as: TW334388B; AU1008495A; SK19995A3; US5584374A; DE59408584D1; SK280509B6; JPH07223216A; KR100351132B1; CA2139688A1; EP0666156B1; DE4403228C1; EP0666156A1; CZ20395A3; PL306794A1; AU683961B2; TR28874A; CZ289071B6; ES2135531T3; KR950031419A

Abstract

3 Urzadzenie do rozdzielania rzedami prostopadlosciennych, plastycz- nych elementów z porowatego betonu, utworzonych przez ciecie wzdluzne i poprzeczne prostopadlosciennego, plastycznego bloku z porowatego betonu, zawierajace prostokatny korpus podstawy z wieloma umieszczonymi równo- legle wzgledem siebie poziomymi wspornikami, które sa przesuwne w korpu- sie podstawy w kierunku poprzecznym do ich kierunku wzdluznego, przy czym na górnej stronie wspornika jest wiele podpor rozmieszczonych w rze- dzie w odstepach wzgledem siebie, a na koncach kazdego wspornika jest urzadzenie przesuwajace, za pomoca którego wsporniki sa przesuwne, a ich wzajemny odstep jest zmienny, znamienne tym, ze wsporniki (4 , 4) rozsta- wione sa w kierunku wzdluznym korpusu podstawy (1), równolegle do najdluzszej strony bloku (B) porowatego betonu, przy czym w odstepie (H) powyzej korpusu podstawy (1) jest pozioma, równolegla do wsporników (4, 4' ) wzdluzna belka (10), która jest przejezdna w kierunku przesuwu (V) wsporni- ków (4, 4'), a przy wzdluznej belce (10) zamontowane sa przesuwnie pionowo dwie równolegle wzgledem siebie i belki wzdluznej poziome zaciskowe li- stwy (26, 27), z których kazda listwa jest dociskana do górnych konców beto- nowych elementów (K, K' ) jednego z dwóch sasiednich oddzielanych rzedów, przy czym jedna z obu zaciskowych listw (27) jest zamontowana przesuwnie poziomo przy wzdluznej belce (10) z mozliwoscia przesuwu w kierunku ruchu (V) przy pomocy urzadzenia przesuwajacego (30, 33), a urzadzenie przesuwajace (14, 24) wsporniki (4, 4') i urzadzenie przesuwajace (30-33) jedna z obu zaciskowych listw (27) sa tak ze soba zsynchronizowane przy oddzielaniu wspornika (4) od sasiedniego nieruchomego wspornika (4), ze zaciskowa listwa (26) znajdujaca sie pionowo ponad oddzielanym wspo- rnikiem (4), porusza sie z nim synchronicznie, a zaciskowa listwa (27) znaj- dujaca sie pionowo nad nieruchomym wspornikiem (4) pozostaje nieruchoma F I G . 1 PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do rozdzielania rzędami prostopadłościennych, plastycznych elementów z porowatego betonu utworzonych przez cięcie wzdłużne i poprzeczne prostopadłościennego, plastycznego bloku z porowatego betonu.

Znane z DE 25 02 866 C2 urządzenie służące do cięcia jeszcze plastycznego bloku z porowatego betonu, może być również stosowane do rozdzielania pociętych elementów betonowych. Urządzenie to ma prostokątny korpus podstawy z wieloma umieszczonymi równolegle obok siebie poziomymi wspornikami. Wsporniki sąprzesuwne w podstawie poziomo poprzecznie do ich kierunku wzdłużnego. Na górnej stronie wspornika jest wiele podpór rozmieszczonych w rzędzie, w odstępach względem siebie. Na końcach każdego wspornika jest urządzenie przesuwające za pomocą którego wsporniki przesuwa się i zmienia się ich wzajemny odstęp. W tym znanym urządzeniu wsporniki ustawione są w kierunku poprzecznym podstawy i poprzecznie do prostopadłościennego betonowego bloku. Gdy leżący na powierzchni podstawy blok betonu zostanie pocięty w kierunku poprzecznym, co powoduje powstanie szczelin cięcia, to wówczas wsporniki zostajązsunięte ze sobązapomocąurządzenia przesuwającego tak, że szczeliny cięcia zamykają się. Chodzi o to, aby przy cięciu wzdłużnym bloku, nie wyłamywały się krawędzie przy wychodzeniu drutów tnących ze szczelin cięcia. Po pocięciu bloku w kierunku poprzecznym i w kierunku wzdłużnym, betonowe elementy sąrozdzielone w kierunku wzdłużnym bloku, przez co zapobiega się sklejaniu betonowych elementów przy ich utwardzaniu. W tym znanym urządzeniu oddzielanie następuje tylko wtedy, gdy blokjest cięty w pozycji leżącej, co w tym urządzeniujedynie jest możliwe. Pocięte rzędy betonowych elementów oddzielane sąw kierunku wzdłużnym betonowego bloku. Oddzielanie następuje tu w kierunku, w którym betonowe elementy mająszerokość wynoszącą250 mm lub wielokrotność tego rozmiaru i dlatego me przewracają się podczas oddzielania w kierunku wzdłużnym bloku. W kierunku poprzecznym betonowego bloku, elementy betonowe znajdują się we wzajemnym odstępie odpowiadającym szerokości cięcia wynoszącej 0,8 do 1 mm. Odstęp ten jest wystarczający dla zapobieżenia sklejaniu się bloków. Jeżeli jednak betonowe elementy podczas działania na nie parą w autoklawie mają być poddane również procesowi suszenia, jak to opisane jest w EP 0 13 32 39 B1 lub w DE 41 35 119 A1, to odstęp taki jest za mały, aby można było przeprowadzić suszenie w określonym czasie.

W opisanym uprzednio urządzeniu, które przeznaczone jest również do cięcia wzdłużnego i poprzecznego betonowych bloków, betonowy blok cięty jest w pozycji leżącej, to znaczy takjak

175 929 był odlewany. Wskutek tego długość drutów używanych do cięcia poprzecznego musi być co najmniej tak duża jak szerokość bloku, którą zwykle wynosi około 1,5 m. Tak długie druty tnące mogą się podczas cięcia wyboczyć, co pogarsza dokładność cięcia. Z tego powodu w opisie DE-PS 958 639 proponuje się, aby betonowy blok po odlaniu obrócić na sztorc o' kąt 90° i tym położeniu dzielić go na betonowe elementy za pomocą drutów tnących prowadzonych pionowo i poziomo, równolegle do najkrótszej krawędzi. Ma to tę zaletę, że zwiększa się dokładność cięcia, jednak pocięte betonowe elementy spoczywająna sobie i przy utwardzaniu parąmogą się sklejać na skutek swego ciężaru. Dlatego też w opisie DE-PS 21 08 300 proponuje się, aby pocięty w pozycji na sztorc blok, przed umieszczeniem go w autoklawie obrócić ponownie o kąt 90° na jego największąpowierzchnię. Ponieważ jednak powstałe przy wzdłużnym cięciu w pozycji na sztorc poziome szczeliny cięcia zamykają się natychmiast pod ciężarem bloku, a pocięte betonowe płyty dociskane są mocno do siebie pod wpływem ciężaru, więc również po ponownym obróceniu istnieje niebezpieczeństwo, że betonowe elementy będą się sklejały podczas utwardzania parą pod ciśnieniem. Poza tym, betonowe elementy również po ponownym obróceniu bloku przylegają ściśle do siebie w kierunku poprzecznym bloku tak, że do ich zwróconych do siebie powierzchni granicznych może nie dotrzeć para utwardzająca. Utwardzanie betonu przedłuża się .wskutek tego i nie jest możliwy proces suszenia znajdujących się w autoklawie betonowych elementów jak to opisano w EP 0 133 239 BI lub w DE 41 35 119 A1.

Zadaniem wynalazkujest stworzenie sposobu i urządzenia do rozdzielania rzędami prostopadłościennych, plastycznych elementów z porowatego betonu utworzonych przez cięcie wzdłużne i poprzeczne prostopadłościennego , plastycznego bloku z betonu. Rzzdzielane według wynalazku betonowe elementy mogą mieć każdą dowolną grubość w kierunku poprzecznym ' betonowego bloku. ^H ^J W sposobie według wynalazku rozdzielania rzędami prgstgpadłośyinzzyyh, plastycznych elementów z porowatego betonu, utworzonych przez wzdłużne i poprzeczne cięcie prostopadłgśyibzzeeg, plastycznego bloku z porowatego betonu, pocięty blok nakłada się na wiele równoległych do siebie wsporników tak, że każdy rząd elementów z betonu wspiera się na co najmiej jednym wsporniku, a następnie przez kolejne oddzielanie wsporników, elementy z betonu rozdziela się rzędami. Nowość rozwiązania polega na tym, że blok porowatego betonu swoją największą powierzchnią boczną podstawy nakłada się na wsporniki tak, że jego najdłuższa krawędź bocznajest równoległa do wzdłużnego kierunku wspornika, przy czym przed rozdzieleniem wywiera się siłę zaciskającą na górne końce wszystkich betonowych elementów oddzielanego rzędu i niezależnie od tego, na górne końce wszystkich betonowych elementów nieruchomego rzędu przylegającego do rzędu oddzielanego. Podczas rozdzielania utrzymuje się tę siłę zaciskającą i synchronicznie z przesunięciem oddzielanego wspornika wywiera się w kierunku oddzielania na górne końce betonowych elementów osadzonych na oddzielanym wsporniku siłę przesuwającą działającą w kierunku przesuwania.

Urządzenie do rozdzielania rzędami prostgpadłośylnnzyyh, plastycznych elementów z porowatego betonu charakteryzuje się według wynalazku tym, że wsporniki rozmiescccgzb są w kierunku wzdłużnym korpusu podstawy, równolegle do najdłuższej strony bloku z betonu, przy czym powyżej korpusu podstawyjest pozioma równoległa do wsporników wzdłużna belka, która jest przejezdna w kierunku przesuwu wsporników. Przy wzdłużnej belce umieszczone są dwie, równoległe względem siebie i belki wzdłużnej poziome listwy zaciskowe, które są przesuwne pionowo i dociskane do górnych końców betonowych elementów jednego z dwóch sąsiednich rozdzielanych rzędów, przy ydymjnZza z dwóch listew zaciskowych jest zamontowana przesuwnie poziomo przy belce wzdłużnej z możliwością przesuwu przy pomocy urządzenia przesuwającego. Urządzenie przesuwające wsporniki i urządzenie przesuwające jedną z obu zaciskowych listew są tak ze sobą zsynchronizowane, że przy oddzielaniu wspornika listwa zaciskowa znajdująca się pionowo ponad oddzielanym wspornikiem porusza się z nim synchronicznie, a listwa zaciskowa znajdująca się pionowo nad nieruchomym wspornikiem pozostaje nieruchoma.

175 929

Za pomocą sposobu i urządzenia według wynalazku można oddzielić w kierunku poprzecznym bloku elementy z porowatego betonu utworzone przez pocięcie bloku, korzystnie w jego pozycji na sztorc bez obawy o ich wywrócenie się. Po ponownym obróceniu betonowego bloku na jego największąpowierzchnię boczną, przyklejone do siebie betonowe elementy nie mogą się przewrócić przy rozdzielaniu, gdyż wywierany jestjednoczesny nacisk na ich górne i dolne końce. Według wynalazku oddziela się betonowe elementy w kierunku poprzecznym pociętego betonowego bloku i dlatego za pomocą urządzenia według wynalazku możliwe jest oddzielenie betonowych elementów, które w kierunku poprzecznym bloku mają dowolną grubość poczynając od grubości minimalnej 50 mm. Do podparcia betonowych elementów, zależnie od ich grubości, stosuje się jeden wspornik lub wiele zsuniętych grupami wsporników.

Poprzeczne elementy rusztu, na którym betonowy blok przenosi się do urządzenia rozdzielającego rozstawione są w kierunku przesuwu wsporników, co umożliwia dowolny przesuw wsporników w celu dopasowania ich do różnych grubości betonowych elementów Ze względu na to, że betonowy blok przed jego rozdzieleniemjest cięty w pozycji korzystnie na sztorc, można stosować stosunkowo krótkie druty tnące, które są nieznacznie dłuższe od najkrótszej krawędzi bocznej betonowego bloku, dzięki czemu uzyskuje się dużą dokładność cięcia betonowych elementów.

Wynalazek zostanie wyjaśniony w przykładzie wykonania pokazanym na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia widok z przodu urządzenia z kierunku I na fig. 2; fig. 2 przedstawia widok z boku urządzenia z kierunku II na fig. 1; fig. 3 przedstawia widok z boku części urządzenia w powiększeniu; fig. 4 przedstawia częściowy widok z przodu podłużnego wspornika i jego prowadzenia; fig. 5 przedstawia przekrój wzdłuż linii V-V z fig. 4; fig. 6 przedstawia częściowy przekrój wzdłuż linii VI-VI z fig. 2, przy końcu podłużnego wspornika; fig. 7 przedstawia widok z góry na portal urządzenia; fig. 8 przedstawia widok z góry na korpus podstawowy z kilkoma podłużnymi wspornikami.

Korpus podstawowy 1, mający w widoku z góry zarys prostokątny, ma wiele poprzecznych belek 2,2' z prowadzącą szyną 3,3' każdej belki. Prowadząca szyna została szczegółowo przedstawiona na fig. 4. Szyny prowadzące 3, 3' służą do przesuwnego ułożyskowania dużej liczby podłużnych wsporników 4,4' zwanych dalej wspornikami, które rozmieszczone są wzdłuż podstawy 1. Na wspornikach 4 ułożony jest pocięty już, jeszcze plastyczny blok porowatego betonu B tak, że jego najdłuższa strona, która może mieć długość 6 do 7,5 m, położonajest w kierunku wzdłużnym wspornika 4. Każdy wspornik 4 ma więc długość odpowiadającą długości betonowego bloku wynoszącej 6 do 7,5 m. Szerokość bloku może wynosić, na przykład 1,5 m, a wysokość 625 mm. Ażeby wsporniki 4,4' mogły przesuwać się wspólnie ściśle obok siebie w sposób pokazany na fig. 2, 3 i 5, wsporniki 4 są zamontowane na szynie jezdnej 3, a wsporniki 4' znajdujące się zawsze pomiędzy dwoma wspornikami 4 zamontowane są na szynie jezdnej 3'. Każdy wspornik 4 spoczywa na małym podwoziu 5 ułożyskowanym przesuwnie za pomocączterech jezdnych krążków 6 na szynie jezdnej 3. Ponieważ podwozie 5 ma w kierunku szyny jezdnej 3 większą szerokość niż wspornik 4, więc sąsiedni wspornik 4' nie mógłby być dosunięty do wspornika 4 dostatecznie ściśle. Dlatego też każdy drugi wspornik 4' zamontowany jest na osobnej szynie jezdnej 3'. Wspornik 4' spoczywa na podwoziu 5 ułożyskowanym przesuwnie za pomocą czterech krążków 6 na szynie jezdnej 3'.

Każdy wspornik 4,4' ma na swej górnej stronie dużą liczbę wystających do góry podpór 7, 7', które rozmieszczone są w jednym rzędzie w pewnych odstępach względem siebie. Odstępy pomiędzy podporami 7, 7' poszczególnego wspornika 4, 4' przeznaczone są dla pokazanych na fig. 4 przerywanąliniąpoprzecznych elementów 8 rusztu 9, służącego do transportu betonowego bloku B względnie pociętych betonowych elementów.

Powyżej podstawy 1, w odstępie H większym od maksymalnej wysokości betonowych elementów K jest pozioma wzdłużna belka 10, położona równolegle do wsporników 4, 4'. Wzdłużna belka 10 razem z umieszczonymi na jej końcach pionowymi słupami 11 tworzy portal 12, który jest przejezdny w kierunku przesuwu V wsporników 4, 4'. W tym celu na obu po6

175 929 przecznych końcach podstawy 1 są szyny jezdne 13. Na szynach 13 ułożyskowane są na podwoziu 14 oba pionowe słupy 11, które mogą być przesuwane poziomo.

Jak pokazano na fig. 6, przy podwoziu 14 jest urządzenie sprzęgające 15, które ma sprzęgający trzpień 17 przesuwany pionowo za pomocą pneumatycznego cylindra 16. Każdy wspornik 4, 4' na swych obu końcach ma sprzęgający element 18, który ma otwarte do dołu wybranie 19. Wybranie to może być wykonane w kierunku wzdłużnym wspornikajako podłużny otwór, a w kierunku przesuwu V wspornika ma ono rozmiar odpowiadający średnicy sprzęgającego trzpienia 17. Ponieważ najmniejsza grubość rozsuwanych betonowych elementów K wynosi 50 mm, więc szerokość b każdego wspornika 4,4' musi być mniejsza od 50 mm. Gdyby · urządzenia sprzęgaj ące 15 do poziomego przesunięcia wsporników 4,4' były zamontowane tylko na ich końcach, to stosunkowo wąskie wsporniki mające ponad 6 m długości wygięłyby się w kierunku poziomym. Ażeby tego uniknąć zamontowano wzdłuż wsporników 4,4' dwa dodatkowe urządzenia sprzęgające 15, których budowa jest identyczna do opisanej powyżej. Każde z tych dodatkowych urządzeń sprzęgających umieszczone jest na sankach 20, które ułożyskowanesąprzesuwnie na poziomej prowadzącej szynie 21. Obie prowadzące szyny 21 położone są równolegle do szyn jezdnych 13. Sanki 20 napędzane są synchronicznie z podwoziami 14 portalu 12 wspólnym napędowym silnikiem 22 umieszczonym przy podstawie 1. Silnik napędza wały napędowe 23 umieszczone równolegle do wsporników 4, 4' i zębaty pasek połączony z podwoziem 14 lub z sankami 20 równolegle do szyn jezdnych 13 względnie szyn prowadzących 21, jak pokazano na fig. 6. Zamiast zębatego paska można również zastosować spięty łańcuch, lub na przykład napęd śrubowy. Ważną częścią składową urządzenia są równoległe względem siebie i względem wsporników 4,4' dwie zaciskowe listwy 26,27, które sąprzesuwne w kierunku C. Zaciskowe listwy 26,27 ułożyskowane sąna wzdłużnych belkach 10. Każda listwa 26,27· możebyó jednolita na całej długości belki wzdłużnej 10, lub może składać się z wielu odcinków. Zaciskowa listwa 26 połączona jest z wieloma pionowymi drążkami prowadzącymi 28, które ułożyskowane są przesuwnie pionowo, bezpośrednio przy wzdłużnej belce 10, na przykład za pośrednictwem odpowiednich tulei prowadzących 29. Na· wzdłużnej belce 10 ułożyskowanajest przesuwnie poziomo nośna belka 30 mogąca się przesuwać w kierunku przesuwuportalu· 12, to znaczy również w kierunku przesuwu V wsporników ·4, 4'. Do przesuwu· nośnej . belki 30 na wzdłużnej belce 10 służy silnik 31, który za pomocą poziomych wałów napędowych 32 i nie pokazanych zębatych pasków napędza trzy sanki 33, na których spoczywa nośna belka. 30 i które ułożyskowane sąprzesuwnie w kierunku D na wzdłużnej belce 10. Silnik napędowy 31 nośnej belki 30 jest sprzężony elektrycznie z silnikiem napędowym 22 podwozi 14 i sanek 20 tak, że ruch portalu 12 wwkierunkuY ibelki nośnej 30 w kierunku D są ze sobązsynchronizowane,jednak przebiegają w przeciwnych kierunkach. Ruchy portalu 121 belki nośnej 30 następująjednocześnie i w przeciwnych kierunkach mają tę samą długość.

Z drugą zaciskową listwą 27 połączone sąpionowe prowadzące drążki 35, które ułożyskowane są ruchomo pionowo przy przesuwnej belce nośnej 30. Do napędu zaciskowych listew 26, 27 służą liczne pneumatyczne cylindry 36, 37.

Działanie urządzenia według wynalazku jest następujące.

W nie pokazanej prostokątnej formie wylewany jest w przybliżeniu prostopadłościenny blok porowatego betonu, przy czym poziome dno formy kształtuje największąpowierzchnię bloku porowatego betonu. Gdy masa betonowa uzyska elastyczną wytrzymałość w stanie wilgotnym bloku, wówczas usuwa się ściany formy i blok przenosi do maszyny do cięcia. W maszynie tej blok obraca się najpierw o kąt 90° tak, że stoi on teraz na swej dłuższej wąskiej stronie, a jego pozioma powierzchnia ustawiona jest pionowo. W położeniu tym betonowy blok zostaje pocięty w kierunku wzdłużnym za pomocą drutów napiętych poziomo i przeciąganych przez blok i w kierunku poprzecznym przez druty poziome poruszane z dołu do góry. Zależnie od tego w jakich odstępach i w jakiej liczbie rozstawione są druty tnące, powstają odpowiednie betonowe bloki w kształcie mniejszych lub większych prostopadłościanów, które zależnie od ich formatu nazywane są kostkami, blokami lub płytami. Przy cięciu w kierunku wzdłużnym, ciężar betonowej masy ponad szczeliną cięcia naciska do dołu i natychmiast zamyka szczelinę cięcia. Natomiast szczeli175 929 ny cięcia powstające przy cięciu poprzecznym bloku utrzymują swą szerokość i odpowiadają średnicy drutów tnących wynoszącej od 0,3 do 0,9 mm. Betonowy blok pocięty w kierunku wzdłużnym i poprzecznym zostaje ponownie obrócony o kąt 90° tak, że jego powierzchnia pionowa podczas cięcia spoczywa teraz poziomo na ruszcie 9. Pocięty blok przenosi się dźwigiem wraz z rusztem do urządzenia według wynalazku w celu rozdzielenia pociętych elementów. Urządzenie do oddzielania betonowych elementów przeznaczone jest dla elementów o różnych grubościach wynoszących od 150 mm do 375 mm, i dlatego najpierw musi zostać dopasowane do żądanej grubości tych elementów. Przyjmuje się, że betonowy blok o szerokości 1450 mm, przez cięcie w kierunku wzdłużnym został pocięty na prostopadłościenne bloki, przy czym oba zewnętrzne elementy K mają grubość d wynoszącą 100 mm, a położone pomiędzy nimi betonowe elementy K' mają grubość d wynoszącą 50 mm. W kierunku wzdłużnym bloku betonu B betonowe elementy K mogą być cięte według rastra 250 mm, przy czym szerokość B1 w kierunku wzdłużnym może odpowiadać wielokrotności rastra 250 mm. Wysokość betonowych elementów K, K' wynosi 625 mm. Gdy gotowe betonowe elementy sąsprzedawane i używane do produkcji, może się zdarzyć, że dla różnych wymiarów betonowych elementów oznaczenia ulegną zamianie, gdyż często najdłuższy wymiar uznawany jest za długość.

Szerokość b oporowej powierzchni 7a podpór 7,7' w kierunku przesuwania V wsporników 4,4', odpowiada najmniejszej grubości d' wynoszącej 50 mm betonowego elementu. W rzeczywistości szerokość b jest mniejsza niż 50 mm, ponieważ należy się liczyć z tym, że resztki betonu oraz inne zanieczyszczenia osadzają się na zwróconych do siebie pionowych powierzchniach podpór tak, że wsporniki nie mogąbyć dostatecznie ściśle docinięte do siebie. Z tego powodu elementy sprzęgające 18 są tak wybrane, że służą one jednocześnie jako przekładka i przy dosuwaniu do siebie wsporników 4, 4' tak je względem siebie wspierają, że wsporniki znajdują się od siebie w dokładnym podziale 50 mm. Dla uproszczenia przyjęto, że szerokość b powierzchni oporowych 7a odpowiada podziałowi 50 mm. Dla osadzania pociętego bloku B o całkowitej szerokości 1450 mm konieczne jest więc 29 wsporników'. Cały zestaw wsporników 4,4' umieszczony jest zwykle po jednej stronie wzdłużnej korpusu podstawy 1. Ruchy portalu 12 sterowane są za pomocą odpowiedniego zaprogramowanego automatycznego sterowania.

Jeżeli konieczne jest użycie 29 wsporników, to portal przejeżdża nad 29 wspornik, który za pomocą czterech urządzeń sprzęgających 15 znajdujących się przy podwoziach 14 i sankach 20, zostaje sprzężony z podwoziem i sankami 20 za pośrednictwem sprzęgających trzpieni 17, które zostaj ąwsunięte do góry w wybranie 19 przez pneumatyczne cylindry 16. Za pomocą napędowego silnika 22 podwozia 14 i sanki 20 oraz sprzęgnięty z nimi wspornik nr 29 zostaje na tyle odsunięty od pozostałych wsporników, że powstaje wystarczające miejsce dla urządzenia podnoszącego 40, pokazanego na fig. 2 linią osiową i dla rusztu 9. Urządzenia sprzęgające 15 zostają wtedy rozprzęgnięte, a portal 12 zgodnie z fig. 2, powraca do swej pozycji wyjściowej po prawej stronie. Przy pomocy urządzenia podnoszącego 40 ruszt 9 ze znajdującym się na nim pociętym betonowym blokiem B zostaje osadzony ponad wspornikami 4,4'. Betonowe elementy K, K' opierają się wtedy na podporach 7,7', przy czym zewnętrzne elementy K o grubości 100 mm wspierajjąsię na dwóch sąsiadujących podporach 7,7', natomiast każdy z elementów K o grubości tylko 50 mm wspiera się na połowie dwóch sąsiadujących podporach 7 wspornika 4, lub dwóch sąsiadujących podporach 1 wspornika 4', jak pokazano na fig. 1 i 4. Ruszt 9 opuszczony zostaje na tyle, że górne powierzchnie jego poprzecznych elementów 8 znajdują się poniżej oporowych powierzchni 7a, ale elementy te nie opierąjąsię o wsporniki 4,4'. Do podparcia rusztu 9 służą stemple 41, które wysuwa się w odpowiednie położenie.

Można teraz rozpocząć oddzielanie pociętego bloku. W tym celu portal 12 przesuwa się w kierunku V tak daleko w lewo, aż sprzęgające trzpienie 17 znajdą się poniżej drugiego lewego wspornika. Wspornik nr 2 zostaje sprzęgnięty z podwoziami 14 i z sankami 20 poprzez sprzęgające trzpienie 17. W tym położeniu portal 12 zamontowana do niego zaciskowa listwa 26 znajduje się pionowo ponad wspornikiem nr 2, a zaciskowa listwa 27 unoszona przez belkę wsporczą30 znajduje się pionowo ponad wspornikiem nr 3, jak pokazano na fig. 3. Zaciskowe listwy 26,27 poruszane sąza pomocą pneumatycznych cylindrów 36,37 w kierunku C do dołu, aż

175 929 do momentu, gdy z wystarczającym naciskiem przylegają do górnych końców betonowych elementów Kwzględnie K'. Wszystkie betonowe elementy K, które znajdująsię obok siebie w kierunku wzdłużnym betonowego bloku B zaciśnięte są przez zaciskową listwę 26 i znajdujący się pod nią wspornik nr 2, podczas gdy przylegające do nich elementy K' sąsiedniego rzędu zaciśnięte sąprzez zaciskową listwę 27 i znajdujący się pod nią wspornik nr 3. Gdy teraz portal 12, zgodnie z fig. 3 przesuwa się w lewo, to sprzęgnięty z nim wspornik nr 2 również porusza się w lewo i przesuwa przed sobą wspornik nr 1, na którego podporach 7 podparty jest pierwszy rząd betonowych elementów o większej grubości d. Ponieważ elementy K zaciśnięte sąprzez zacisk zaciskowej listwy 26, a listwa 26 razem z ze wzdłużną belką 10 portalu 12 również porusza się w lewo, więc listwa 26 przesuwa się również w lewo, synchronicznie z oboma wspornikami nr 1 nr ,2. Belka nośna 30 napędzana jest za pomocą silnika 31 z tą samą prędkością, jednak w przeciwnym kierunku tak, że porusza się ona względem portalu 12 w prawo. Ponieważ prędkość nośnej belki 30 jest taka samajak prędkość przesuwu portalu, więc nośna belka 30 i druga zaciskowa listwa 27 pozostająw miejscu. Również wspornik nr ,3 znajdujący się pod niąpozostaje nieruchomy na skutek tarcia. Rząd betonowych elementów K' zaciśnięty pomiędzy listwą 27, i wspornikiem nr 3 również , jest nieruchomy. W ten sposób zapewnione jest, że, żaden z poprzednio sklejonych ze sobą betonowych elementów K, K' nie przewróci się po ich oddzieleniu. Jeżeli szczelina, która powstaje pomiędzy dwoma sąsiednimi rzędami betonowych elementów po ich oddzieleniu ma wynosić 2 mm, to wspornik nr 2 przesuwa się na lewo na odległość równą żądanej szerokości szczeliny pomnożonej przez liczbę utworzonych szczelin, w tym przypadku mm x 26 lub trochę więcej. Urządzenia sprzęgające 15 zostają następnie rozłączone i podnosi się zaciskowe listwy 26,27. Portal 12 przesuwa się na prawo, aż do położenia w którym sprzęgające trzpienie znajdą się pod wspornikiem nr 3. Jednocześnie nośna belka 30 przesuwa się względem wzdłużnej belki 10 w swoje położenie wyjściowe. Zaciskowa listwa 26 znajduje się wtedy nad wspornikiem nr 3, a zaciskowa listwa 27 znajduje się ponad wspornikiem nr 4. Wspornik nr 3, w sposób opisany poprzednio zostaje sprzęgnięty z portalem, a obie zaciskowe listwy 26 względnie 27 zostają dociśnięte do betonowych elementów K' wspierających się na wspornikach nr 3 względnie 4. W ten sposób następne dwa rzędy zostajązaciśnięte i przebieg oddzielania powtarza się. Droga jazdy portalu 12 ulega teraz skróceniu o 2 mm w stosunku do poprzednio przebywanej drogi tak, że pomiędzy najpierw oddzielonym rzędem elementów K i drugim rzędem betonowych elementów K' znajdujących się na wsporniku nr 3, pozostaje szczelina o rozmiarze 2 mm. Gdy wszystkie betonowe elementy kolejno rzędami zostaną oddzielone, wówczas portal 12 zgodnie z fig. 2, powraca w swoje prawe położenie wyjściowe. Ruszt 9 można teraz podnieść za pomocąpodnoszącego urządzenia 40 wraz ze znajdującymi się na podporach 7, 7' oddzielonymi od siebie betonowymi elementami. Ruszt 9 w znany sposób przejeżdża do autoklawu, gdzie znajdujące się na nim betonowe elementy zostają utwardzone za pomocą pary.

Zależnie od grubości betonowych elementów, która może wynosić od 50 do 375 mm, do podparcia jednego betonowego bloku stosuje się mniej lub więcej ustawionych obok siebie wsporników. Za pomocą urządzenia według wynalazku rozdzielane mogą być również betonowe elementy, których grubość nie stanowi całkowitej wielokrotności 50 mm. Gdyby na przykład grubość oddzielanych elementów wynosiła 225 mm, to do podparcia takich elementów stosuje się grupę czterech przylegających do siebie wsporników 4,4'. J eżeli na początku cyklu roboczego wsporniki ze swego położenia spoczynkowego przemieszczane są za pomocą portalu w swe położenie robocze, to potrzebną liczbę wsporników 4,4' odsuwa się jako cały pakiet, a następnie tak jak przy oddzielaniu, wsporniki przemieszczane są grupowo, aby pomiędzy każdą grupą złożoną z czterech wsporników powstał odstęp 25 mm. Gdy w ten sposób grupy wsporników uzyskają swoje właściwe położenie, osadzony zostaje na nich betonowy blok i przeprowadza się oddzielanie w sposób opisany poprzednio, przy czym przed oddzielaniem ostatni wspornik w każdej grupie sprzęga się z portalem.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób rozdzielania rzędami prostopadłościennych, plastycznych elementów z porowatego betonu utworzonych przez cięcie wzdłużne i poprzeczne prostopadłościennego, plastycznego bloku z porowatego betonu w którym pocięty blok nakłada się na wiele równoległych do siebie wsporników tak, że każdy rząd elemęntów'z porowatego betonu wspiera się na co najmniej' jednym wsporniku, a następnie przez kolejne oddzielenie wsporników, oddziela się rzędami elementy z porowatego betonu, znamienny tym, że blok porowatego betonu nakłada się na wsporniki jego największą powierzchnią boczną podstawy tak, że najdłuższa krawędź boczna jest równoległa do wzdłużnego kierunku wspornika, przy czym przed rozdzieleniem wywiera się siłę zaciskaj ącąna górne końce wszystkich betonowych elementów oddzielanego rzędu i niezależnie od tego na górne krawędzie wszystkich betonowych elementów nieruchomego rzędu przylegającego do rzędu oddzielanego oraz podczas rozdzielania utrzymuje się tę zaciskającą siłę i synchronicznie z przesunięciem oddzielanego wspornika wywiera się siłę przesuwającą działającą w kierunku oddzielania na górne końce betonowych elementów osadzonych na oddzielanym wsporniku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blok porowatego betonu tnie się po ustawieniu go na sztorc na jego wzdłużnej, wąskiej stronie, a przed nałożeniem na wsporniki obraca się o kąt 90° tak, że spoczywa on na swej największej bocznej powierzchni.
3. Urządzenie do rozdzielania rzędami prostopadłościennych, plastycznych elementów z porowatego betonu, utworzonych przez cięcie wzdłużne i poprzeczne prostopadłościennego, plastycznego bloku z porowatego betonu, zawierające prostokątny korpus podstawy z wieloma umieszczonymi równolegle względem siebie poziomymi wspornikami, które są przesuwne w korpusie podstawy w kierunku poprzecznym do ich kierunku wzdłużnego, przy czym na górnej stronie wspornika jest wiele podpór rozmieszczonych w rzędzie w odstępach względem siebie, a na końcach każdego wspornika jest urządzenie przesuwające, za pomocą którego wsporniki są przesuwne, a ich wzajemny odstęp jest zmienny, znamienne tym, że wsporniki (4,4^ rozstawione są w kierunku wzdłużnym korpusu podstawy (1), równolegle do najdłuższej strony bloku (B) porowatego betonu, przy czym w odstępie (H) powyżej korpusu podstawy (1) j est pozioma, równoległa do wsporników (4, 4') wzdłużna belka (10), która jest przejezdna w kierunku przesuwu (V) wsporników (4,4), a przy wzdłużnej belce (10) zamontowane są przesuwnie pionowo dwie równoległe względem siebie i belki wzdłużnej poziome zaciskowe listwy (26,27), z których każda listwa jest dociskana do górnych końców betonowych elementów (K, K) jednego z dwóch sąsiednich oddzielanych rzędów, przy czymjedna z obu zaciskowych listw (27) jest zamontowana przesuwnie poziomo przy wzdłużnej belce (10) z możliwością przesuwu w kierunku ruchu (V) przy pomocy urządzenia przesuwającego (30-33), a urządzenie przesuwające (14+24) wsporniki (4,41 i urządzenie przesuwające (30-33) jedną z obu zaciskowych listw (27) sątak ze sobą zsynchronizowane przy oddzielaniu wspornika (4) od sąsiedniego nieruchomego wspornika (4'), że zaciskowa listwa (26) znajdująca się pionowo ponad oddzielanym wspornikiem (4), porusza się z nim synchronicznie, a zaciskowa listwa (27) znajdująca się pionowo nad nieruchomym wspornikiem (4' pozostaje nieruchoma.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wzdłużna belka (10) jest częściąportalu (12) przejezdnego w kierunku przesuwu (V) wsporników (4,4').
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że portal (12) osadzony jest przesuwnie na jezdnych szynach (13) ustawionych na obu poprzecznych belkach podstawowego korpusu (1).

175 929
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przy podwoziu (14) każdego słupa (11) portalu (12) zamontowane jest urządzenie sprzęgające (15) oddzielany wspornik (4,4') zpodwoziem (14).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że urządzenie sprzęgające (15) ma sprzęgający trzpień (17) wsuwany przy sprzęganiu w wybranie (19) we wsporniku (4, 4').
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że pomiędzy jezdnymi szynami (13) portalu (12) ma równolegle umieszczone prowadzące szyny (21), na których ułożyskowane są napędzane synchronicznie sanki (20) z podwoziami (14) portalu (12), a przy każdych sankach (20) ma urządzenie sprzęgające (15) łączące oddzielany wspornik (4, 4' z sankami (20).
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że do synchronicznego napędu podwozi (14) i sanek (20) ma wspólny napędowy silnik (22), który poprzez ustawiony równolegle do wsporników (4,4') napędowy wał (23), napędza pas zębaty (24) ustawiony równolegle do każdej jezdnej szyny (13) i szyny prowadzącej (21) lub łańcuch bez końca, które połączone sąz podwoziem (14) lub z sankami (20).
10. Urządzenie według zastrz. 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienne tym, że napędowy silnik (22) portalu (12) i napędowy silnik (31) urządzenia przesuwającego (30) jednej z zaciskowych listw (27) są sprzężone ze sobą i tak zsynchronizowane, że ruchy portalu (12) i urządzenia przesuwającego (30) są przeciwne względem siebie.