PL175486B1 - Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy - Google Patents
Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozyInfo
- Publication number
- PL175486B1 PL175486B1 PL94309344A PL30934494A PL175486B1 PL 175486 B1 PL175486 B1 PL 175486B1 PL 94309344 A PL94309344 A PL 94309344A PL 30934494 A PL30934494 A PL 30934494A PL 175486 B1 PL175486 B1 PL 175486B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cellulose
- suspension
- solution
- tertiary amine
- amine oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
- C08B1/003—Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
- C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
- C08J3/096—Nitrogen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Abstract
1. Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy w trzeciorzedowym aminot- lenku zawierajacym wode, znamienny tym, ze (a) wstepnie rozdrobnione materialy celulozowe wprowadza sie do wodnego roztworu trzeciorzedowego aminotlenku dla wytworzenia pierwszej zawiesiny o gestosci substancji suchej, równej co najmniej 10% wagowych celulozy, (b) te pierwsza zawiesine poddaje sie mieleniu w zakresie wysokiej konsystencji, przy czym otrzymuje sie druga zawiesine, i (c) te druga zawiesine na drodze doprowadzenia ciepla przeprowadza sie pod zmniej- szonym cisnieniem w formowalny roztwór celulozy. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku zawierającym wodę.
Trzeciorzędowe aminotlenki są znane jako alternatywne rozpuszczalniki dla celulozy. Z opisu patentowego US 2 179 181 wiadomo np., że trzeciorzędowe aminotlenki mogą rozpuszczać celulozę bez przeprowadzania w pochodne i że z tych roztworów można drogą koagulacji otrzymywać celulozowe wyroby formowane, takie jak włókna. W opisach patentowych US 3 447 939, 3 447 956 i 3 508 941 omawia się dalsze sposoby wytwarzania roztworów celulozowych, przy czym jako rozpuszczalniki korzystnie stosuje się cykliczne aminotlenki. W przypadku wszystkich tych sposobów celuloza fizycznie rozpuszcza się w podwyższonej temperaturze.
Jeśli roztwór sporządza się w wytłaczarce dwuślimakowej lub w zbiorniku mieszalnika, trzeba celulozę poddawać wstępnemu zaktywowaniu, by proces rozpuszczania wykonać wystarczająco szybko (patrz Das Papier, zeszyt 12, strony 784-788). Jako wstępne zaktywowanie zaproponowano utworzenie i regenerowanie alkalicelulozy lub hydrotermiczną obróbkę celulozy.
Również według opisu patentowego DD 226 573 przed sporządzeniem roztworu, które też przeprowadza się w wytłaczarce, celulozę aktywuje się wstępnie. Wspomniany w/w opis patentowy jako wyjściową stosuje NMMO-zawierającą zawiesinę celulozy o niskiej gęstości substancji rzędu co najwyżej 2,5% wagowych celulozy. Tę zawiesinę celulozy ujednorodnia się w zbiorniku mieszalnika. Następnie drogą odwirowania lub odciskania podwyższa się gęstość substancji do 12,5% wagowych, suszy się do zawartości wody rzędu 10-15% wagowych (w
175 486 odniesieniu do NMMO) i w wytłaczarce ze strefą odgazowywania przeprowadza się w temperaturze 75-120°C w klarowny roztwór.
Sposób według opisu patentowego DD 226 573 jest związany z taką niedogodnością, że po ujednorodnieniu musi gęstość substancji z 2,5% wagowych być podwyższona do 12,5% wagowych, nim będzie można rozpocząć właściwe wytwarzanie roztworu. Wymaga to własnego, dodatkowego etapu postępowania. Ponadto podczas odciskania lub odwirowywania usuwa się nie tylko wodę, lecz też niepożądane NMMO.
Sposób, omówiony we własnym opisie patentowym EP 0 35(5419 Zgłaszającego, wychodzi m.in. z celulozy, którą zmielono w stanie suchym. Zastosowanie suchej zmielonej celulozy pozwala na wprowadzenie tak dużych ilości celulozy do wodnego roztworu-NMMO, że zbędnym staje się etap postępowania dla podwyższenia gęstości substancji. Zresztą może materiał wyjściowy, tj. sucha zmielona celuloza, wykazywać zrogowacenia, które pochodzą z miejscowych przegrzań w procesie mielenia i niekorzystnie wpływają na rozpuszczalność w wodnym roztworze-NMMO. Poza tym suche mielenie drobne uszkadza strukturę celulozy. Pod tym względem lepsze byłoby suche mielenie prowadzące do większych cząstek, większe cząstki jednak muszą w celu rozpuszczenia być lepiej roztworzone, gdyż inaczej celuloza pęcznieje tylko powierzchniowo i trudno rozpuszcza się, co w następstwie prowadzi do bryłek żelowych, które temu roztworowi celulozy nadają cechę trudnej filtracyjności.
Celem wynalazku jest uproszczenie i polepszenie wytwarzania roztworów celulozy w trzeciorzędowych aminotlenkach.
Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku zawierającym wodę polega według wynalazku na tym, że (a) wstępnie rozdrobnione materiały celulozowe wprowadza się do wodnego roztworu trzeciorzędowego aminotlenku dla wytworzenia pierwszej zawiesiny o gęstości substancji suchej równej co najmniej 10% wagowych celulozy, (b) tę pierwszą zawiesinę poddaje się mieleniu w zakresie wysokiej konsystencji, przy czym otrzymuje się drugą zawiesinę, i (c) tę drugą zawiesinę na drodze doprowadzenia ciepła przeprowadza się pod zmniejszonym ciśnieniem w formowalny roztwór celulozy.
Dla wytworzenia pierwszej zawiesiny wprowadza się roztwór wodny zawierający 60-72% wagowych trzeciorzędowego aminotlenku.
Korzystnie w sposobie według wynalazku wprowadza się wstępnie rozdrobniony materiał celulozowy o wielkości cząstki co najwyżej 70 mm.
Jako materiał celulozowy przynajmniej częściowo stosuje się korzystnie makulaturę, która jest rozdrobniona.
Nadto jako materiał celulozowy przynajmniej częściowo stosuje się korzystnie zrębki drewniane i/lub trociny.
Także częściowo jako materiał celulozowy stosuje się korzystnie celulozę.
W sposobie według wynalazku jako trzeciorzędowy aminotlenek stosuje się korzystnie N-tlenek N-metylo-morfoliny.
Korzystnie do pierwszej zawiesiny i/lub do drugiej zawiesiny w sposobie według wynalazku dodaje się dodatki modyfikujące.
Okazało się, iż mokre mielenie w zakresie wysokiej konsystencji w obecności trzeciorzędowego aminotlenku tak dobrze roztwarza bądź aktywuje materiał celulozowy, że ułatwia się wytwarzanie roztworu. Jako urządzenia mielące nadają się tradycyjne mieszalniki dla zakresu wysokiej konsystencji, homogenizatory i młyny stożkowe.
Mokre mielenie celulozy w zakresie wysokiej konsystencji jest jako takie znane z opisu patentowego CA 914 674. Służy ono do tego, żeby celuloza, którą przewidziano do kolejno następującej przemiany w octan celulozy, ulegała lepszemu roztworzeniu dla tej reakcji chemicznej.
Podczas mokrego mielenia włókna ulegają cięciu, fibrylizowaniu i pęcznieniu. Pod określeniem fibrylizowania rozumie się rozszczepianie włókien równolegle do osi włókna. Większa część fibryl pozostaje po tym mieleniu wisząca w postaci frędzli na tych włóknach. Do mielenia służą takie maszyny, jak np. holendry, młyny stożkowe rozbijające, młyny stożkowe, młyny
175 486 tarczowe, aparaty do rozpuszczania z mieszadłem turbinowym i aparaty do rozcierania na pulpę. Podczas tego mielenia brzeczka substancji ulega obróbce między ruchomym a nieruchomym elementem maszyny.
Mielenie w zakresie wysokiej konsystencji jest mieleniem wodnej zawiesiny, która wykazuje około 10-35% wagowych substancji suchej (celulozy). W przypadku mielenia w zakresie wysokiej konsystencji energia przesyłana do procesu mielenia lepiej przenosi się na celulozę niż w przypadku tradycyjnego mielenia. Dzięki temu dochodzi nie tylko do rozszczepienia celulozy na poszczególne włókna, lecz także do fibrylizowania i rozcinania poszczególnych włókien.
Sposób według wynalazku wyróżnia się tym, że to żądane działanie występuje nawet wówczas, gdy roztwór wodny, stosowany do wytwarzania pierwszej zawiesiny, zawiera tylko 60-72% wagowych trzeciorzędowego aminotlenku i tym samym wykazuje relatywnie wysoką zawartość wody. Umożliwia to na łatwej drodze ponowne stosowanie jako rozpuszczalnika np. zużytej kąpieli przędzalniczej bądź kąpieli koagulacyjnej po regeneracji. Okazało się, że żądane działanie występuje także wówczas, gdy w pierwszej i/lub w drugiej zawiesinie obecne są dodatki modyfikujące, takie jak np. TiO2, kaolin, barwniki, grafit, BaSO4, karboksymetyloceluloza i środki ogniochronne.
W celu rozpuszczenia celulozy w etapie (c) trzeba wówczas zaledwie nastawić zawartość wody na poniżej 17% wagowych. Można to przeprowadzić tak, że najpierw w pierwszym etapie odbiera się nadmiar wody, a następnie w wytłaczarce otrzymaną masę stapia się do postaci roztworu. Ten tok postępowania jest znany np. z opisu patentowego 28 30 685. Celowo jednak te oba toki postępowania łączy się w jeden, przeprowadzając otrzymaną w etapie (b) drugą zawiesinę bezpośrednio w roztwór według sposobu omówionego w opisie patentowym EP 0 356 419.
Okazało się, że stosowany w sposobie według wynalazku, wstępnie rozdrobniony materiał celulozowy można jeszcze o wielkości cząstek rzędu 70 mm bezproblemowo przetwarzać w drugą zawiesinę. Szczególnie korzystnie jako wstępnie rozdrobniony materiał stosuje się krajankę celulozową o wielkości do 20 mm. Krajankę tę można uzyskiwać w młynie młotkowym lub w tartaku.
Dalsza zaleta sposobu według wynalazku polega na tym, że można stosować nie tyko wysokowartościową celulozę jako materiał celulozowy, lecz dla przykładu przynajmniej częściowo można też stosować makulaturę, zużyty karton lub wypraski papierowe. Możliwe nawet jest częściowe stosowanie i przetwarzanie zrębków drewnianych i/lub trocin jako materiału celulozowego. Wiadomo, że włókna drewniane, wykazujące zazwyczaj grube ścianki komórkowe, włókna o wysokiej zawartości ligniny lub o wysokiej zawartości żywicy obniżają reaktywność celulozy. Zgodnie z wynalazkiem przewidziane mielenie w zakresie wysokiej konsystencji obecności trzeciorzędowego aminotlenku aktywuje te materiały celulozowe jednak tak silnie, że w etapie (c) tworzy się jednorodny roztwór o dobrych właściwościach filtracyjnych.
W sposobie według wynalazku jako trzeciorzędowy aminotlenek szczególnie korzystnym okazał się N-tlenek N-metylomorfoliny.
Sposób wytwarzania celulozowych materiałów formowanych, w którym to sposobie stosuje się roztwór celulozy wytworzony według wynalazku, polega na tym, że roztwór ten poddaje się formowaniu i wprowadza do kąpieli koagulacyjnej. Jako wyroby formowane należy dla przykładu widzieć folie, folie rękawowe, wyprzędzone włókna i gąbki.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej wynalazek w korzystnej postaci wykonania.
Wskazówki ogólne
Celulozę rozdrobniono i w mieszalniku impregnowano taką ilością 72% NMMO (28% wagowych wody), żeby otrzymać 11-16% zawiesiny. Następnie zawiesiny te ogrzewano do temperatury 50-65°C. Tę tak za pomocą NMMO wstępnie zaimpregnowaną celulozę nieprzerwanie wyładowywano z mieszalnika pompą mimośrodową i do młyna stożkowego doprowadzano przenośnikiem ślimakowym. Produkt prowadzony przez płyty mielące bądź dyspergujące młyna stożkowego odbierano króćcem wyładunkowym i przeprowadzano pompą mimośrodową do naczynia buforowego (np. mieszalnika), stąd pobierano go do sporządzania roztworu. Roztwór sporządzano sposobem omówionym w opisie patentowym EP 0 356 419.
175 486
Przykłady I-IV
W celu mielenia stosowano homogenizator o nazwie Krima-Disperger KD 450 (średnica tarczy 450 mm; liczba obrotów rotora 1500 min’1).
Materiałem wyjściowym była wstępnie hydrolizowana masa celulozowa siarczanowa typu Buckeye V5 (firmy Procter & Gamble), którą za pomocą granulatora typu krajalnicy wstępnie rozdrobniono do wielkości 4 mm i zmieszano z 70% NMMO. Wyniki zestawiono w tabeli 1.
Tabela 1
Przykład nr | Konsystencja (% wagowe) | Zdolność przerobowa (kg/h) | Szczelina mieląca (mm) |
1 | 11,40 | 272 | 0,05 |
2 | 11,38 | 272 | 0,10 |
3 | 11,83 | 272 | 0,20 |
4 | 11,68 | 272 | 0,30 |
Porównanie | 11,49 | - | - |
Zawiesiny otrzymane w przykładach I-IV można było w krótszym czasie przeprowadzać w roztwór niż niemieloną zawiesinę porównawczą (porównanie), w której do tego jeszcze były zauważalne bryłki żelu.
Jak już wspomniano, przykład porównawczy przeprowadzono z niemieloną, a tym samym z tylko wstępnie rozdrobnioną i aminotlenkiem impregnowaną celulozą. Te kawałki celulozy odpowiednio do wytwarzania roztworu sposobem-NMMO (niezależnie od tego, czy sporządzanie roztworu przeprowadzono w zbiorniku mieszalnika, w wytłaczarce, czy w wytłaczarce warstewkowej) podczas odparowywania wody otaczają się lepkim, świeżo powstałym roztworem celulozy i tym samym stanowią przeszkodę dla dalszej wymiany substancji. Przyjmuje się, że to jest przyczyną tego, iż powstają bryłki żelu i wysokolepki roztwór tworzy się tylko częściowo. Te bryłki żelu prowadzą do problemów filtracyjnych.
Przykłady ViVI
W celu mielenia stosowano młyn stożkowy o nazwie Andritz Sprout-Bauer Refiner (średnica tarczy 300 mm; liczba obrotów rotora 3000 min’i). Materiałem wyjściowym była wstępnie hydrolizowana masa celulozowa siarczanowa typu Buckeye V5 (firmy Procter & Gamble), wstępnie rozdrobniona do wielkości cząstek co najwyżej 70 mm i zmieszana z 70% NMMO. Wyniki zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Przykład nr | Konsystencja (% wagowe) | Zdolność przerobowa (kg/h) | Szczelina mieląca (mm) |
5 | 14,5 | 150 | 0,20 |
6 | 14,5 | 150 | 0,30 |
Porównanie | 15,9 | - | - |
Ponieważ kawałki celulozy miały wielkość co najwyżej 70 x 70 mm, był dla sporządzenia roztworu potrzebny dłuższy czas niż w przypadku przykładów I-IV. Jednak również tu można było zaobserwować takie zjawisko, że zawiesiny otrzymane w przykładach V i VI można było w krótszym czasie przeprowadzić w roztwór niż niemieloną zawiesinę porównawczą, w której do tego jeszcze były zauważalne bryłki żelu.
175 486
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy w trzeciorzędowym aminotlenku zawierającym wodę, znamienny tym, że (a) wstępnie rozdrobnione materiały celulozowe wprowadza się do wodnego roztworu trzeciorzędowego aminotlenku dla wytworzenia pierwszej zawiesiny o gęstości substancji suchej, równej co najmniej 10% wagowych celulozy, (b) tę pierwszą zawiesinę poddaje się mieleniu w zakresie wysokiej konsystencji, przy czym otrzymuje się drugą zawiesinę, i (c) tę drugą zawiesinę na drodze doprowadzenia ciepła przeprowadza się pod zmniejszonym ciśnieniem w formowalny roztwór celulozy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla wytworzenia pierwszej zawiesiny wprowadza się roztwór wodny zawierający 60-72% wagowych trzeciorzędowego aminotlenku.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się wstępnie rozdrobniony materiał celulozowy o wielkości cząstki co najwyżej 70 mm.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał celulozowy przynajmniej częściowo stosuje się makulaturę, która jest rozdrobniona.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał celulozowy przynajmniej częściowo stosuje się zrębki drewniane i/lub trociny.
- 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako materiał celulozowy częściowo stosuje się celulozę.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako trzeciorzędowy aminotlenek stosuje się N-tlenek N-metylo-morfoliny.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do pierwszej zawiesiny i/lub do drugiej zawiesiny dodaje się dodatki modyfikujące.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0210493A AT400581B (de) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose |
PCT/AT1994/000138 WO1995011261A1 (de) | 1993-10-19 | 1994-09-28 | Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309344A1 PL309344A1 (en) | 1995-10-02 |
PL175486B1 true PL175486B1 (pl) | 1999-01-29 |
Family
ID=3527845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94309344A PL175486B1 (pl) | 1993-10-19 | 1994-09-28 | Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5626810A (pl) |
EP (1) | EP0674662B1 (pl) |
JP (1) | JPH08506379A (pl) |
KR (1) | KR0184950B1 (pl) |
CN (1) | CN1043898C (pl) |
AT (2) | AT400581B (pl) |
AU (1) | AU685241B2 (pl) |
BG (1) | BG99709A (pl) |
BR (1) | BR9405642A (pl) |
CA (1) | CA2151711A1 (pl) |
CZ (1) | CZ141395A3 (pl) |
DE (2) | DE4497844D2 (pl) |
FI (1) | FI952959A0 (pl) |
GB (1) | GB2288806B (pl) |
HK (1) | HK1011034A1 (pl) |
HR (1) | HRP940679A2 (pl) |
LV (1) | LV11039B (pl) |
NO (1) | NO952422L (pl) |
PE (1) | PE47695A1 (pl) |
PH (1) | PH31317A (pl) |
PL (1) | PL175486B1 (pl) |
RO (1) | RO113351B1 (pl) |
RU (1) | RU95112847A (pl) |
SK (1) | SK75795A3 (pl) |
TR (1) | TR27857A (pl) |
TW (1) | TW252984B (pl) |
WO (1) | WO1995011261A1 (pl) |
YU (1) | YU48692B (pl) |
ZA (1) | ZA947745B (pl) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404594B (de) * | 1996-08-01 | 1998-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
GB9626894D0 (en) * | 1996-12-24 | 1997-02-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Cellulosic sponges |
DE19730090A1 (de) | 1997-07-14 | 1999-01-21 | Wolff Walsrode Ag | Neuartige Celluloseether und Verfahren zu deren Herstellung |
DE19753546A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Kalle Nalo Gmbh | Schwammtuch auf Cellulosebasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19837210C1 (de) * | 1998-08-17 | 1999-11-11 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
DE19921755A1 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Rhodia Acetow Ag | Verfahren zur Herstellung einer Spinnlösung von Zellstoff in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat, die damit erhältlichen Lösungen sowie die daraus durch Verspinnen erhältlichen Regeneratcellulosefasern |
US6506435B1 (en) * | 1999-11-03 | 2003-01-14 | Regents Of The University Of Minnesota | Cellulose fiber-based compositions and their method of manufacture |
DE10007794A1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-06-28 | Zimmer Ag | Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper |
JP3687962B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2005-08-24 | 有限会社勝山テクノス | 筍の皮の利用方法 |
US8026226B2 (en) * | 2001-10-12 | 2011-09-27 | Regents Of The University Of Minnesota | Medical and nutritional applications of highly refined cellulose |
DE10324232B4 (de) * | 2003-05-28 | 2009-12-03 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit vergrößerter Gleitfähigkeit |
KR100511723B1 (ko) * | 2003-08-22 | 2005-08-31 | 주식회사 효성 | 고균질 셀룰로오스 용액으로부터 제조한 셀룰로오스딥코드 및 타이어 |
KR100540344B1 (ko) * | 2003-06-30 | 2006-01-10 | 주식회사 효성 | 고균질 셀룰로오스 용액의 제조방법 |
WO2005001174A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Hyosung Corporation | A solution containing cellulose dissolved in n-methylmorpholine-n-oxide and high tenacity lyocell multifilament using the same |
AU2003273105A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-13 | Hyosung Corporation | A jomogeneous cellulose solution and high tenacity lyocell multifilament using the same |
AT505904B1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension und verfahren zu deren herstellung |
SE533509C2 (sv) * | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
US8980050B2 (en) | 2012-08-20 | 2015-03-17 | Celanese International Corporation | Methods for removing hemicellulose |
AT512601B1 (de) | 2012-03-05 | 2014-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension |
US8986501B2 (en) | 2012-08-20 | 2015-03-24 | Celanese International Corporation | Methods for removing hemicellulose |
CN106732458A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 天津理工大学 | 一种氧化石墨烯/聚乙烯亚胺/纤维素复合水凝胶及其制备方法 |
KR102616485B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2023-12-21 | 영남대학교 산학협력단 | 폐목재를 이용한 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE226573C (pl) * | ||||
CA914674A (en) * | 1972-11-14 | Abson Derek | Acetylation of wood pulp | |
US2035148A (en) * | 1933-04-24 | 1936-03-24 | Nooij Jan Cornelis De | Process of preparing homogeneous solutions of cellulose in acids, and of preparing artificial products therefrom |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
FR891434A (fr) * | 1942-06-04 | 1944-03-07 | Su Ddeutsche Zell Wolle Ag | Procédé de solubilisation de cellulose naturelle |
US3447939A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Compounds dissolved in cyclic amine oxides |
US3447956A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US4302252A (en) * | 1979-07-25 | 1981-11-24 | International Telephone And Telegraph Corp. | Solvent system for cellulose |
DE3021943A1 (de) * | 1980-06-12 | 1982-01-21 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Dialysemembran aus cellulose |
ATE46372T1 (de) * | 1985-03-14 | 1989-09-15 | Centre Nat Rech Scient | Verfahren zur herstellung von loesungen von lignocellulosehaltigen materialien und die hergestellten loesungen. |
FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
SU1645308A1 (ru) * | 1988-01-27 | 1991-04-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ получени раствора дл формовани волокон |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
ATA92690A (de) * | 1990-04-20 | 1992-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer loesung von cellulose in n-methylmorpholin-n-oxid und wasser |
-
1993
- 1993-10-19 AT AT0210493A patent/AT400581B/de active
-
1994
- 1994-03-10 US US08/209,439 patent/US5626810A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-27 TW TW083108958A patent/TW252984B/zh active
- 1994-09-28 RO RO95-01100A patent/RO113351B1/ro unknown
- 1994-09-28 JP JP7511065A patent/JPH08506379A/ja active Pending
- 1994-09-28 SK SK757-95A patent/SK75795A3/sk unknown
- 1994-09-28 DE DE4497844T patent/DE4497844D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-28 CN CN94190805A patent/CN1043898C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-28 CZ CZ951413A patent/CZ141395A3/cs unknown
- 1994-09-28 BR BR9405642-0A patent/BR9405642A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-09-28 CA CA002151711A patent/CA2151711A1/en not_active Abandoned
- 1994-09-28 AT AT94927439T patent/ATE173741T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-28 KR KR1019950702508A patent/KR0184950B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-28 DE DE59407342T patent/DE59407342D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-28 PL PL94309344A patent/PL175486B1/pl unknown
- 1994-09-28 AU AU18079/95A patent/AU685241B2/en not_active Ceased
- 1994-09-28 WO PCT/AT1994/000138 patent/WO1995011261A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-09-28 EP EP94927439A patent/EP0674662B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-28 GB GB9511772A patent/GB2288806B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-04 ZA ZA947745A patent/ZA947745B/xx unknown
- 1994-10-11 YU YU59094A patent/YU48692B/sh unknown
- 1994-10-18 PH PH49201A patent/PH31317A/en unknown
- 1994-10-18 HR HRA2104/93A patent/HRP940679A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1994-10-19 TR TR01088/94A patent/TR27857A/xx unknown
-
1995
- 1995-03-14 PE PE1995264101A patent/PE47695A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-06-07 LV LVP-95-159A patent/LV11039B/lv unknown
- 1995-06-07 BG BG99709A patent/BG99709A/bg unknown
- 1995-06-15 FI FI952959A patent/FI952959A0/fi unknown
- 1995-06-16 NO NO952422A patent/NO952422L/no unknown
- 1995-06-21 RU RU95112847/04A patent/RU95112847A/ru unknown
-
1998
- 1998-11-11 HK HK98111936A patent/HK1011034A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL175486B1 (pl) | Sposób wytwarzania formowalnego roztworu celulozy | |
JP6787137B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP2008075214A (ja) | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー | |
US11753482B2 (en) | System for the production of a spinning dope composition | |
US10612191B2 (en) | Method for producing a cellulose suspension | |
JP2008169497A (ja) | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー | |
CN101821327A (zh) | 纤维素悬浮液及其制备方法 | |
JP7453711B2 (ja) | セルロースの前処理 | |
JP6787136B2 (ja) | 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 | |
JPH11513076A (ja) | セルロース懸濁液の生成方法 | |
KR102510312B1 (ko) | 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 제조 방법 | |
HU214910B (hu) | Eljárás cellulózoldat és ebből formatestek előállítására | |
JP2023047589A (ja) | マイクロ繊維セルロース固形物、マイクロ繊維セルロース固形物の製造方法 | |
Fridrihsone et al. | Dissolution of various cellulosic materials and effect of regenerated cellulose on mechanical properties of paper | |
IL112943A (en) | Process for the preparation of cellulose solutions | |
JP7263099B2 (ja) | セルロース繊維組成物、及びその製造方法 | |
EA045531B1 (ru) | Предварительная обработка целлюлозы | |
TWI838573B (zh) | 纖維素預處理 | |
KR20160083199A (ko) | 미세화 셀룰로오스 첨가제를 사용한 은행권 용지 제조용 지료의 제조 방법 | |
JP2015150838A (ja) | ミクロフィブリル化セルロース複合樹脂材料製造装置及び製造方法 |