PL172536B1

PL172536B1 - Worek filtracyjny do odkurzacza PL PL

Info

Publication number: PL172536B1
Application number: PL93300919A
Authority: PL
Inventors: Ralf Sauer; Ludger Helmes; Stefan Kraut-Reinkober; Werner Hoyer
Original assignee: Vorwerk Co Interholding
Priority date: 1992-11-03
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1997-10-31
Also published as: SK120593A3; SI9300577A; PL300919A1; CZ224593A3; ZA938174B; HU212079B; CZ285576B6; DE4237035A1; DE59309717D1; AU5031593A; HU9303120D0; ATE182765T1; CA2102158A1; EP0596382A1; US5468271A; AU669006B2; ES2134234T3; HUT66237A; SK282519B6; NZ250095A

Abstract

1. Worek filtracyjny do odkurzacza, skladajacy sie zaopatizonej w otwór na rure ssaca odkurzacza plytki nosnej i polaczonego z nia, zwlaszcza za pomo- ca kleju, worka wlasciwego oraz oddzielnego elemen- tu zamykajacego, przesuwnego pomiedzy polozeniem otwartym, usytuowanym obok otworu plytki nosnej, i polozeniem zamknietym, zamykajacym szczelnie otwór plytki nosnej, znamienny tym, ze element zamykajacy (10) spoczywa co najmniej w polozeniu otwartym na co najmniej dwóch warstwach (b, c) materialu pa- pierowego, zas pomiedzy tymi waistwami (b, c) w obszarze otworu (9) plytki nosnej (1) osadzony jest gumowy pierscien uszczelniajacy (11) F IG .5 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest worek filtracyjny do odkurzacza, składający się z, zaopatrzonej w otwór na rurę ssącą odkurzacza, płytki nośnej i połączonego z nią, zwłaszcza za pomocą kleju, worka właściwego oraz oddzielnego elementu zamykającego, przesuwnego pomiędzy położeniem otwartym, usytuowanym obok otworu płytki nośnej, i położeniem zamkniętym zamykającym, szczelnie otwór płytki nośnej.

Materiał filtracyjny, tworzący worek, jest w pobliżu brzegu zamocowany do jednej szerokiej powierzchni płytki nośnej, zwłaszcza za pomocą szczelnego połączenia klejonego. Korpus worka daje się złożyć, zajmując przy tym mało miejsca, przez przechylenie płytki nośnej do płaszczyzny warstw tworzących ściany worka. Tego typu worek filtracyjny znany jest na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr 2 407 478. Oddzielna nakładka zamykająca jest tam wykonana w postaci taśmy z otworem, prowadzonej przesuwnie pomiędzy dwoma warstwami płytki nośnej. Gdy otwór ten pokrywa się w przybliżeniu z otworem płytki nośnej, można do niego przyłączyć króciec rury ssącej. Gdy worek filtracyjny jest napełniony, pociąga się za nakładkę zamykającą, powodując przesunięcie jej części bez otworu do pozycji zamknięcia otworu. Zapobiega to swego rodzaju ruchowi oddechowemu przy chwytaniu korpusu worka, a więc wydmuchiwaniu kurzu, jakie zwykle przy tym występuje. Według przedstawionej na fig. 4 odmiany wspomnianego rozwiązania jako nakładkę zamykającą można zastosować również

172 536 taśmę samoprzylepną, rozwijaną ze stanu meandrowego złożenia w położenie zamykające otwór.

Z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr 90 16 893 znane jest rozwiązanie, w którym na krawędzi otworu umieszczona jest folia uszczelniająca z otworem, którego średnica jest mniejsza od otworu płytki nośnej, dzięki czemu strefa brzegowa otworu folii opina się szczelnie wokół powierzchni bocznej rury ssącej lub króćca.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie ulepszonego worka filtracyjnego.

Worek filtracyjny do odkurzacza, składający się z zaopatrzonej w otwór na rurę ssącą odkurzacza płytki nośnej i połączonego z nią, zwłaszcza za pomocą kleju, worka właściwego oraz oddzielnego elementu zamykającego, przesuwnego pomiędzy położeniem otwartym, usytuowanym obok otworu płytki nośnej, i położeniem zamkniętym, zamykającym szczelnie otwór płytki nośnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element zamykający spoczywa co najmniej w położeniu otwartym na co najmniej dwóch warstwach materiału papierowego, zaś pomiędzy tymi warstwami w obszarze otworu płytki nośnej osadzony jest gumowy pierścień uszczelniający.

Korzystnie płytka nośna w obszarze otworu składa się z co najmniej trzech warstw, usytuowanych na stałe jedna na drugiej.

Korzystnie pomiędzy dwiema warstwami w obszarze otworu znajduje się wołna przestrzeń do zamocowania elementu zamykającego.

Korzystnie element zamykający ma postać nakładki zamykającej.

Korzystnie obszar obrzeza otworu warstwy środkowej jest odsądzony do tyłu w stosunku do obrzeży otworów warstwy górnej i warstwy dolnej.

Korzystnie warstwa środkowa ma większe wybranie na otwór aniżeli warstwa góma i warstwa dolna.

Korzystnie płytka nośna jest na całym swym obrzeżu co najmniej trój warstwowa.

Korzystnie warstwa górna otacza otwór w postaci strzemiączka.

W wyniku takiego ukształtowania worka otrzymano worek filtracyjny ulepszony pod względem budowy i zastosowania. Obszar otworu, który wskutek przymocowania rur ssących podlega znacznym obciążeniom mechanicznym, charakteryzuje się wysoką stabilnością. Stabilność tę uzyskuje się w taki sposób, że element zamykający spoczywa, co najmniej w położeniu, otwartym, na co najmniej dwóch warstwach sztywnego papieru, pomiędzy którymi w obszarze otworu umieszczony jest gumowy pierścień uszczelniający. Wraz ze znacznym polepszeniem stabilności osiągnięto skuteczne zamocowanie króćca przyłączeniowego odkurzacza w gumowym pierścieniu uszczelniającym. Płytka nośna ma przeważnie trzy warstwy usytuowane trwale jedna na drugiej, co najmniej w obszarze otworu. Zatem obszar ten nie tylko składa się z bardzo stabilnego trójwarstwowego laminatu, lecz element zamykający, przykładowo nakładka zamykająca, znajduje się całkowicie w obrębie konturu płytki nośnej, i to zarówno w położeniu otwartym, jak i zamkniętym. Jeśli chodzi o gumowy pierścień uszczelniający, to dla jego umieszczeniu wykorzystano szczelinę pomiędzy dwoma dolnymi warstwami. Ustalenie pierścienia uszczelniającego może być dokonane razem z zabezpieczeniem laminatu, przy czym przykładowo warstwa kleju lub kleju termoplastycznego zabezpiecza położenie tego pierścienia. Nie jest tu potrzebne dodatkowe mocowanie, konieczne przykładowo w przypadku założonej od góry folii uszczelniającej. Ponieważ dia gumowego pierścienia uszczelniającego wystarcza całkiem wąska obwodowa strefa mocowania, to stabilizowany materiał warstwowy sięga az do brzegu płytki nośnej. Ponieważ brzeg ten ma z reguły określony zarys względem korespondującej strefy przyłączowej odkurzacza, to przykładowo występy noskowe i tym podobne, nawet o małych wymiarach, są same w sobie stabilne i to nawet w rozwiązaniu dwuwarstwowym. Z drugiej strony jednak tylko lokalna trójwarstwowość w obszarze otworu pozostawia część materiału do dyspozycji dla dalszego kształtowania.

Korzystne jest również, jeżeli obrzeże otworu warstwy środkowej jest odsądzone do tyłu względem obrzezy otworów warstwy górnej i dolnej dla utworzenia otworu zatrzaskowego. Dzięki temu stworzony jest korzystny warunek dla zabezpieczenia nakładki zamykającej, uszczelniającej od zewnątrz. Korzystne jest także, jeżeli przy otworach o kształcie kołowym

172 536 wybranie w warstwie środkowej miało większą średnicę niż wybrania w warstwie górnej i dolnej przy koncentrycznym usytuowaniu wybrań. Otwór zatrzaskowy jest przy tym uzupełniony do otworu pełnego, dzięki czemu nakładka zamykająca nie musi być szczególnie dokładnie ustawiona.

Ponadto zaproponowano, aby płytka nośna na całym obrzezu była trój warstwowa. To· daje korzyść w postaci wyeliminowania przekoszenia płytki nośnej w uchwycie odkurzacza, przy czym obszar położony dalej od otworu może być nadal dwuwarstwowy. Materiał warstwowy zostaje więc do dyspozycji dla innych celów, przykładowo można z niego ukształtować nakładkę zamykającą, nakładaną na otwór. Na tym jednak nie wyczerpują się korzyści, wynikające- z wielo-, a szczególnie z trójwarstwowości, płytki nośnej. Płytka nośna może być tak ukształtowana, że górna jej warstwa utworzy strzemiączko, otaczające otwór płytki. Strzemiączko to w roboczym położeniu worka filtracyjnego leży poziomo tworząc warstwę, ale dla transportu lub jako pomoc przy wyciąganiu daje się odchylić do położenia pionowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia worek filtracyjny ze złożonym workiem włas'ciwym w widoku z góry, fig. 2 - worek filtracyjny w przekroju II-II oznaczonym na fig. 1, fig. 3 - worek filtracyjny w widoku analogicznym do fig. 1 z zamkniętym otworem, fig. 4 - worek filtracyjny w przekroju IV-IV oznaczonym na fig. 3, fig. 5 - worek filtracyjny nie zamknięty, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - trójwarstwową płytkę mocującą w przekroju poprzecznym, fig. 7 - fragment obrzeża płytki nośnej w powiększonym przekroju, fig. 8 - worek filtracyjny w drugim przykładzie wykonania, nie zamknięty, ze złożonym workiem właściwym w widoku z góry, fig. 9 - worek filtracyjny w przekroju IX-IX oznaczonym na fig. 8, fig. 10 - worek filtracyjny w widoku analogicznym do fig. 8, z zamkniętym otworem, fig. 11 - worek filtracyjny w przekroju XI-XI oznaczonym na fig. 10, fig. 12 - ten sam, nie zamknięty, worek filtracyjny w widoku perspektywicznym, fig. 13 - worek filtracyjny w trzecim przykładzie wykonania, nie zamknięty, ze złożonym workiem właściwym w widoku z góry, fig. 14 - worek filtracyjny w przekroju XTV-XIV oznaczonym na fig. 13, fig. 15 - worek filtracyjny w widoku analogicznym do fig. 13, z zamkniętym otworem, fig. 16 - worek filtracyjny w przekroju XVI-XVI oznaczonym na fig. 15, fig. 17 - worek filtracyjny, nie zamknięty, w widoku perspektywicznym, fig. 18 - worek filtracyjny w czwartym przykładzie wykonania, nie zamknięty, ze złożonym workiem właściwym w widoku z góry, fig. 19 - worek filtracyjny w przekroju XIX-XIX oznaczonym na fig. 18, fig. 20 - worek filtracyjny w widoku analogicznym do fig. 18, z zamkniętym otworem, fig. 21 worek filtracyjny w przekroju XXI-XXI oznaczonym na fig. 20, fig. 22 - worek filtracyjny, nie zamknięty, w widoku perspektywicznym.

Wszystkie cztery przedstawione przykłady wykonania uwidaczniają worek filtracyjny, przykładowo dla odkurzacza, który od strony przyłączeniowej jest zakończony sztywną częścią w postaci płytki nośnej 1. Z jej tylnej powierzchni 2 wychodzi, przyklejony do obrzeża, worek właściwy 3. Płytka nośna 1 wykonana jest z tektury papierowej.

Płytka nośna ma zarys zewnętrzny, w którym mieści się, objaśniony dalej, element zamykający 10, zarówno w położeniu otwartym (na przykład na fig. 1), jak i zamkniętym (na przykład na fig. 10). W położeniu zamkniętym również warstwa środkowa b zapewnia podparcie elementu zamykającego na całej jego powierzchni.

Worek właściwy Sjest składany tak, że zajmuje mało miejsca. W stanie złozonym można go oprzeć o powierzchnię tylną 2 (porównaj na przykład fig. 2). Wąskie boki 4 worka właściwego 3 są w tym celu złożone w kształcie litery V. Od strony płytki nośnej fałda wewnętrzna rozgałęzia się do kształtu litery Y, która wychodzi z kierunku naroży wąskiego boku płytki nośnej 1. Od spodu worek właściwy 3 jest zamknięty przez złożenie i sklejenie. Złożenie oznaczone jest odnośnikiem 5.

Zamocowanie zewnętrznej lub położonej od strony wylotu krawędzi worka właściwego na tylnej powierzchni 2 płytki nośnej 1 odbywa się przez zawinięcie odpowiedniego brzegu 6 i przyklejenie do wspomnianej powierzchni 2. Warstwa kleju oznaczona jest odnośnikiem 7.

Płytka nośna 1, mająca kształt wydłużonego prostokąta, składa się w przeważającej części z trzech warstw. Poszczególne warstwy o jednakowym obrysie oznaczone są literami a, b, c

172 536

Warstwa górna a tworzy powierzchnię frontową 8 płytki nośnej 1. Do niej zamocowana jest, nie przedstawiona bliżej, rura ssąca łub króciec ssący odkurzacza. Poszczególne warstwy a, b, c wykonane są przeważnie z jednego wykroju, składanego albo w harmonijkę, albo poprzez wbicie wolnej warstwy pomiędzy dwie inne, czyli przez złożenie ze sobą dwóch warstw skrajnych (porównaj fig. 6).

Poszczególne warstwy a, b, c są wycięte tak, że tworzą otwór kołowy. Jego środek znajduje się w płaszczyźnie symetrii, która stanowi jednocześnie linię przekroju dla płytki nośnej 1. Obie połówki płytki stanowią więc dla siebie wzajemnie lustrzane odbicia.

Wspomniany otwór 9 jest uszczelniony od zewnątrz za pomocą elementu zamykającego 10 w postaci nakładki zamykającej, będącej integralną częścią składową warstwy górnej a, a zatem utworzonej w wyniku wycięcia fragmentu tej warstwy. Za pomocą tego rodzaju nakładki zamykającej można zmniejszyć, a nawet całkowicie wyeliminować znane zjawisko zasysania powietrza przez napełniony kurzem worek 3, spowodowane zmniejszeniem jego objętości wskutek uchwycenia. Wycięcie oznaczone jest ogólnie literą F.

We wszystkich przykładach wykonania tektura płytki nośnej 1 jest trójwarstwowa, co najmniej w obszarze otworu 9. Ten trój warstwowy laminat stabilizuje miejsce przyłączenia rury ssącej względnie króćca odkurzacza. Ponadto posiada on jeszcze istotną zaletę w postaci korzystnego zamocowania gumowego pierścienia uszczelniającego 11 pomiędzy powierzchniami styku dwóch warstw, tworzącymi szczelinę. Pierścień uszczelniający jest umieszczony pomiędzy warstwą środkową b i warstwą dolną c, co jest wyraźnie widoczne na przekrojach. Co się tyczy samego pierścienia uszczelniającego, to ma on postać bardzo elastycznej membrany pierścieniowej, której średnica Dl otworu jest mniejsza od średnicy D2 otworu kołowego warstw płytki nośnej 1 Oczywiście można tu zastosować również folię z tworzywa sztucznego, mającą odpowiednie właściwości uszczelniające.

Promieniowa głębokość swobodnej części pierścienia uszczelniającego odpowiada w przybliżeniu głębokości wpuszczenia pomiędzy warstwę środkową b i warstwę dolną c. Na rysunkach głębokość wpuszczenia przedstawiona jest jako nieco większa.

Średnica Dl otworu pierścienia uszczelniającego 11 jest większa niż średnica nie przedstawionej rury ssącej lub króćca ssącego. Ścianka boczna elementu ssącego przebiega w przybliżeniu w środkowym obszarze swobodnej części pierścienia uszczelniającego.

Pozostały obszar płytki nośnej 1 jest co najmniej dwuwarstwowy. Korzystnie obszar ten jest w odniesieniu do warstwy górnej a wykorzystany dla utworzenia elementu zamykającego 10 w postaci nakładki zamykającej. W ten sposób nie trzeba wykonywać oddzielnego elementu zamykającego. Gdy tworzące nakładkę zamykającą wycięcie nie dochodzi w ogóle lub nie w każdym miejscu do obwodu warstwy górnej a, to jednak w obszarze płytki nośnej 1, tworzącym nakładkę zamykającą, pozostaje zachowana podstawowa grubość X. Dotyczy to wszystkich czterech przykładów wykonania.

Również wszystkie elementy zamykające 10 odchylają się wokół strefy zawiasowej 12, położonej poprzecznie do długości płytki nośnej 1, mającej kształt wydłużonego prostokąta. Strefa zawiasowa utworzona jest przez linię zagięcia. Odchylanie nakładki można ułatwić, stosując przykładowo perforację 13.

Punkt środkowy PI otworu 9 znajduje się co najmniej w takiej samej odległości od strefy zawiasowej 12, co punkt środkowy P2 nakładki zamykającej. Oba punkty środkowe leżą w płaszczyźnie symetrii lub w osi symetrii, utworzonej przez linie przecięcia.

Według pierwszego przykładu wykonania element zamykający 10 ma kształt nakładki zamykającej w postaci wydłużonej płytki, której swobodny koniec ma krawędź 14 w kształcie łuku koła. Promień tego łuku odpowiada promieniowi otworu 9. Szerokość y nakładki zamykającej odpowiada maksymalnie średnicy D2.

Ponadto na szczycie krawędzi łukowej 14 znajduje się nosek zatrzaskowy 15. Przed nim znajduje się w górnej warstwie a otwarte wycięcie 16, umożliwiające dojście do noska. Wycięcie 16 jest wielkości opuszka palca i umożliwia łatwe podważanie paznokciem noska zatrzaskowego 15 oraz odchylenie nakładki zamykającej zjej zagłębienia w warstwie górnej a do położenia zamkniętego, widocznego na fig. 4.

172 536

Położenie zamknięte jest blokowane w ten sposób, że w miejscu pokrywającym się z noskiem zatrzaskowym 15 umieszczony jest otwór zatrzaskowy 17. Jest on utworzony przez to, ze obszar obrzeża warstwy środkowej b jest częściowo odsadzony do tyłu względem obrzeży otworów warstwy górnej a i warstwy dolnej c. W ten sposób pomiędzy warstwami a oraz c, w obszarze otworu 9, utworzona jest wolna przestrzeń, służąca ogólnie do zamocowania elementu zamykającego 10, w tym przypadku nakładki zamykającej. Nosek zatrzaskowy 15 oraz otwór zatrzaskowy 17 są w tym celu ukształtowane półkoliście. Uzyskana siła zatrzaskowa jest na tyle duża, że z worka właściwego 3 nie mogą wypadać cząstki kurzu, nawet przy płytce nośnej 1 odchylonej do dołu. Zredukowaniu ulega również zjawisko zasysania.

Ogólna idea opisanego rozwiązania polega na tym, że warstwa środkowa b ma większe wybranie pod otwór 9 niż warstwa górna a i warstwa dolna c.

Dzięki temu, że pierścień uszczelniający 11 leży pomiędzy warstwą środkową b i warstwą dolną c, osiąga się korzystną wielkość wpuszczenia w otoczony obrzeżami otwór 9. Należy bowiem pokonać dwie grubości warstwy. Obrzeża otworu oznaczone są ogólnie odnośnikiem 9', natomiast obrzeże określające otwór zatrzaskowy 17 oznaczone jest odnośnikiem 9.

Jak wynika z fig. 4, również warstwa dołna c może mieć, pokrywajace się z otworem zatrzaskowym 17, wybranie 18. Wybranie to sprawia, że wskutek wysokiej elastyczności względnie giętkości pierścienia uszczelniającego 11 nosek zatrzaskowy 15 odchyla się wprawdzie lekko, jednak zostaje cofnięty przez swobodną część pierścienia uszczelniającego 11, znajdującą się w wybraniu 18.

Zamiast ograniczania otworu zatrzaskowego 17 do stosunkowo niedużego obszaru 9 można zastosować rozwiązanie alternatywne, polegające na tym, że przy kołowym ukształtowaniu otworu 9 otwór w warstwie środkowej b ma nieco większą średnicę niż średnica otworu w warstwie górnej a i warstwie dolnej c przy koncentrycznym usytuowaniu tych otworów. To powoduje zwiększenie powierzchni zatrzaskowego blokowania elementu zamykającego 10, jeżeli ma on odpowiednio poszerzony nosek zatrzaskowy 15 albo też zagłębia się zatrzaskowo całą krawędzią 14.

Drugi przykład wykonania wynalazku polega na tym, że pozostały obszar płytki nośnej 1, tj. odwrotny względem otworu 9, jest poza utworzeniem elementu zamykającego 10 wykorzystany do utworzenia strzemiączka 19 To ostatnie ma kształt litery U, które] żebro 20 przebiega po łuku koła. Łączące się z żebrem 20 ramiona 21 litery U biegną równolegle do siebie w kierunku otworu 9 i kończą się w poszczególnych strefach zawiasowych 23, rozciągających się poprzecznie w stosunku do długości płytki nośnej 1. Strefy zawiasowe 23 znajdują się w jednej linii ze strefami zawiasowymi 12 nakładki zamykającej. Strefy zawiasowe 23 utworzone są również z linii zagięcia wykroju i mogą być dodatkowo perforowane.

Gdy strzemiączko 19 znajduje się w położeniu poziomym, współtworzy ono grubość podstawową X. Pokrywa ono znaczny obszar, pogrubiając go tak, że nie ma obawy przekoszenia płytki nośnej. Pole otaczające strzemiączko 19 mogłoby więc zostać w odpowiednich warstwach wycięte. Jednakże w przedstawionym przykładzie wykonania zewnętrzne obrzeże warstwy górnej a jest zachowane w całości.

Położenie wyjmowania worka jest przedstawione na fig. 12, na której strzemiączko 19 ustawione jest pionowo. Worek filtracyjny można więc wygodnie wyciągnąć z korpusu odkurzacza i zanieść do miejsca wyrzucania odpadów. Oczywiście uprzednio element zamykający 10 należy przestawić w położenie zamknięte.

Element zamykający 10 w postaci nakładki zamykającej w drugim przykładzie wykonania różni się konstrukcyjnie od poprzednio opisanego tym, że płytkowy element zamykający nie dociska od góry pierścienia uszczelniającego lecz podchodzi pod niego, uszczelniając go zarazem częściami swego obrzeża. Widać to wyraźnie na fig. 10 i 11. Podchodzące od dołu fragmenty krawędzi nakładki zamykającej, mającej tutaj kształt okrągły, są oznaczone odnośnikiem 24. Są one zakończone z obu stron wcięciami 25 w kształcie litery V. Ich wierzchołek sięga do średnicy Dl otworu pierścienia uszczelniającego 11, to jest do linii koła. W połączeniu z wcięciami 25 z płytkowej części nakładki zamykającej wychodzi języczek 261 żebro 27. Są one skierowane promieniowo i rozciągają się w płaszczyźnie symetrii, reprezentowanej przez

172 536 wspomnianą już linię przekroju. Żebro 27 sięga do strefy zawiasowej 12 nakładki zamykającej, wyciętej wewnątrz obszaru strzemiączka 19 w kształcie litery U. Położony naprzeciw zebra 27 języczek 26 opiera się na obrzeżu 9' otworu górnej warstwy a i, podobnie jak żebro 27, zapobiega zwisaniu elementu zamykającego 10 w pozycji wciśniętej do środka worka właściwego 3. Ponadto skierowane promieniowo naddatki materiałowe wytwarzają siłę dociskową, działającą sprężyście na dolną stronę pierścienia uszczelniającego 11, zapewniając tym samym bardziej skuteczne uszczelnienie.

Trzeci przykład wykonania jest ukształtowany podobnie, z tą różnicą konstrukcyjną, że strzemiączko 19 nie jest wycięte z pozostałego materiału płytki nośnej 1, oddalonego od otworu 9 lecz z obszarów, otaczających ten otwór. Również to strzemiączko ma kształt litery U, jest współosiowe względem otworu 9 i przesunięte promieniowo na zewnątrz względem jego obrzeża 9'. Z drugiej strony wycięcia pozostaje materiał warstwy górnej a, dzięki czemu również w tym przypadku grubość podstawowa X jest zachowana aż do obszarów zewnętrznych.

Z pozostałej części płytki nośnej 1 wycięty jest element zamykający 10 w postaci nakładki zamykającej.

Z uwagi na wnęki uchwvtowe 28 ołytki nośnej 1. polożone na dłuższych bokach płytki i wciągnięte do wewnątrz, swobodne końce ramion litery U są względem siebie nieco przesunięte, dzięki czemu również w tym przypadku w górnej warstwie a pozostaje wystarczająco szeroki, tworzący zawias, mostek materiałowy.

Wspomniane wnęki uchwytowe 28 można wykorzystać do utworzenia zespołu ustalającego, umieszczając na korpusie wchodzące w nie występy.

Płytka nośna 1 ma poza tym od strony brzegu kilka występów 30, mających kształt skierowanych na zewnątrz zębów, które wchodzą w odpowiadające im wybrania w korpusie oraz umożliwiają użycie wyłącznie oryginalnej płytki nośnej. Tego rodzaju występy w kształcie zębów są wystarczająco stabilne z uwagi na to, że w przeważającej części są trójwarstwowe.

Jak widać, w przykładach wykonania zawierających strzemiączko 19 strefa zawiasowa 23 nie przebiega w poprzecznej płaszczyźnie symetrii płytki nośnej lecz jest nieco przesunięta w kierunku otworu 9. Kompensuje to większe nagromadzenie materiału w tej części płytki nośnej 1. Z drugiej strony uzyskuje się w pozycji transportowej, przy uchwyceniu za strzemiączko 19, lekkie uniesienie tej strefy, co zapobiega wytrząsaniu kurzu z worka, nawet gdy zapomni się o jego zamknięciu, ponieważ otwór worka jest wówczas położony wyżej.

Czwarty przykład wykonania różni się od poprzednich tym, że element tworzący języczek 26 jest wycięty w strefie sięgającej aż do brzegu płytki nośnej 1, a więc ma większą długość uchwytową. Pomimo tego w tym przypadku również zachowana jest w zasadzie grubość podstawowa X, ponieważ materiał warstwy górnej jest ciągły aż do, położonych od strony wąskich boków, zębatych występów 30. Występuje tu odcinek w kształcie widełek.

Poza tym wcięcia 25 w kształcie litery V w obszarze przejściowym do żebra 27 nie przylegają już bezpośrednio do taśmowej strefy wejściowej, pomiędzy żebrem 27 i tarczowym fragmentem nakładki zamykającej, lecz są obrócone względem niej. Wskutek tego w kierunku obwodowym występuje lekkie skrócenie odcinków brzegowych 24, które dzięki temu dają się jeszcze łatwiej wsuwać w otwór 9 celem podejścia pod pierścień uszczelniający 11.

Wspólny dla wszystkich przykładów wykonaniajest otwór 31, usytuowany na pozostałym obszarze płytki nośnej 1 i przechodzący przez wszystkie trzy warstwy. Otwór ten znajduje się w pobliżu brzegu i leży w płaszczyźnie symetrii płytki nośnej 1.

Tak w ostatnim, jak też we wszystkich pozostałych, nawiązujących do pierwszego, przykładach wykonania wynalazku zastosowano te same odnośniki bez powtarzania odpowiadających sobie części tekstu.

Cechy wynalazku ujawnione w powyższym opisie, na rysunku i w zastrzeżeniach są istotne z punktu widzenia realizacji wynalazku zarówno oddzielnie, jak też w dowolnej kombinacji. Wszystkie ujawnione cechy mają znaczenie dla wynalazku. W treść zgłoszenia włączono również całą ujawnioną treść odpowiednich dokumentów pierwszeństwa (odpis zgłoszenia pierwotnego)

172 536

FIG.3

~4·

Ο

LL-

Π-4

CsJ

172 536

FIG.6

FiG.7

172 536

<_ι _O rtJ

12,23

172 536

FIG.10

Γν| o

172 536

FIG.13

172 536

Ό id o

en m cm

CM θ'

172 536

FIG.20

m

CM

O m

X

172 536

CM

28 i 30 14 15 3 FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

zastrzeżenia patentowe

1. Worek filtracyjny do odkurzacza, składający się zaopatrzonej w otwór na rurę ssącą odkurzacza płytki nośnej i połączonego z nią, zwłaszcza za pomocą kleju, worka właściwego oraz oddzielnego elementu zamykającego, przesuwnego pomiędzy położeniem otwartym, usytuowanym obok otworu płytki nośnej, i położeniem zamkniętym, zamykającym szczelnie otwór płytki nośnej, znamienny tym, że element zamykający (10) spoczywa co najmniej w położeniu otwartym na co najmniej dwóch warstwach (b, c) materiału papierowego, zaś pomiędzy tymi warstwami (b, c) w obszarze otworu (9) płytki nośnej (1) osadzony jest gumowy pierścień uszczelniający (11).

2. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka nośna (1) w obszarze otworu (9) składa się z co najmniej trzech warstw (a, b, c), usytuowanych na stałe jedna na drugiej

3. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy dwiema warstwami (a, c) w obszarze otworu (9) znajduje się wolna przestrzeń do zamocowania elementu zamykającego (10).

4. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że element zamykający (10) ma postać nakładki zamykającej.

5. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że obszar obrzeża (9) otworu warstwy środkowej (b) jest odsądzony do tyłu w stosunku do obrzeży (9') otworów warstwy górnej (a) i warstwy dolnej (c).

6. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa środkowa (b) ma większe wybranie na otwór (9) aniżeli warstwa górna (a) i warstwa dolna (c).

7. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka nośna (1) jest na całym swym obrzeżu co najmniej trój warstwowa.

8. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa górna (a) otacza otwór (9) w postaci strzemiączka (19).