PL168658B1 - Sposób wytwarzania sera topionego oraz urzadzenie do wytwarzania sera topionego PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania sera topionego, w którym ser-surowiec rozdrabnia sie wstepnie, miesza z innymi skladnikami receptury do uzyskania standaryzowanej masy serowej, w która wstrzykuje sie pare wody pitnej, w celu podgrzania jej, przy czym prowadzi sie mase serowa w sposób ciagly przez strefe mieszania, nastepnie schladza w prózni i prowadzi do dalszej obróbki i prze- róbki, znam ienny tym , ze mase serowa podgrzewa sie do temperatury co najwyzej 140°C i jednoczesnie pod- daje sie ja intensywnej turbulencji z predkoscia 1000 do 4000 obr/min za pomoca wysokoobrotowych urzadzen wirujacych, a nastepnie emulguje sie i czesciowo miesza równiez za pomoca wysokoobrotowych narzedzi, po czym schladza sie ja i poddaje odprezaniu i zageszcza poprzez mieszanie, zwlaszcza z predkoscia 5 do 50 obr/min za pomoca niskoobrotowych narzedzi wiruja- cych. Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sera topionego oraz urządzenie do wytwarzania sera topionego.

Sposób wytwarzania sera topionego, jest to sposób, w którym ser-surowiec rozdrabnia się wstępnie, miesza z innymi składnikami receptury, do uzyskania standaryzowanej masy serowej, w którą wstrzykuje się parę wody pitnej, w celu podgrzania jej, po czym prowadzi się masę serową w sposób ciągły przez strefę mieszania, następnie schładza i transportuje do dalszej obróbki i przeróbki.

Urządzenie do wytwarzania sera topionego, zawiera urządzenie do obróbki wstępnej sera, mieszarkę, urządzenie do podgrzewania i następnie do chłodzenia masy serowej oraz pompę tłoczącą masę serową

Dotychczas najczęściej, wytwarzanie sera topionego odbywa się etapami, w sposób nieciągły.

Z amerykańskiego opisu patentowego PS-4 112 131 znany jest też sposób i urządzenie, za pomocą których wytwarza się w określonych urządzeniach, rozdrobnioną wstępnie, standaryzowaną mieszankę masy serowej, po czym za pomocą pompy wpompowuje się ją do parowego urządzenia wdmuchującego. Tutaj, wdmuchuje się, w tłoczoną w sposób ciągły, masę serową bezpośrednio parę wodną, która ma ciśnienie od 3,5 - 15 kg/cm² i przez to jako nasycona para wodna ma temperaturę od 139°C do 194°C i podgrzewa masę serową do temperatury pomiędzy 75 a 150°C. Pod działaniem wysokiej prędkości strumieni pary, masę serową poddaje się turbulencji i miesza z parą. Do urządzenia parowego wdmuchującego jest podłączona mieszarka statyczna, która służy do mieszania i emulgacji masy serowej. Masę topionego sera schładza się następnie w próżni, przy czym odprowadza się zbędny udział wody. Schładzanie następuje w zakresie 66 do 99°C. Przy tym zbiornik chłodzący jest zaopatrzony w, bliżej nie opisane, urządzenie wynoszące do odprowadzania stopionej masy serowej. Wyniesiona z chłodnicy stopiona masa serowa jest następnie transportowana w celu opakowania lub do stacji formującej.

Za pomocą tego sposobu i z wykorzystaniem powyższego urządzenia można uzyskać tylko niedostateczną homogenizację i emulgację, gdyż cząstki białka, tłuszczu i wody nie łączą się wewnętrznie i jednorodnie. Wprawdzie zwraca się uwagę w tej wcześniejszej publikacji na to, że wysoka prędkość wdmuchiwanej pary prowadzi do zwiększonej turbulencji oraz do zmiesza4

168 658 nia pary z mieszanką masy serowej. Jednak w praktyce okazało się, że nie można wytworzyć dostatecznej turbulencji poprzez samo wdmuchiwanie pary.

W przypadku sera topionego o temperaturze około 140°C białko jest zdenaturowane i już nie istnieje w formie zdolnej do łączenia; nie jest wystarczająco stabilne, tak że nie można wytworzyć lepkości.

W tym sposobie masa serowa pozostaje również po jej schłodzeniu do temperatury poniżej 100°C w stanie ciekłym, który utrzymuje się również później, gdy nastąpi schładzanie do temperatury otoczenia. Wbrew danym z tej wcześniejszej publikacji, odprowadzona ze zbiornika schładzającego w temperaturze 69°C masa serowa, nie nadaje się jeszcze do pakowania.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie prostszego w eksploatacji sposobu, który umożliwi produkcję wyrobu o określonej recepturze przez dłuższy okres przy niskich kosztach. Ponadto chodzi też o stworzenie urządzeń przeznaczonych do realizacji takiego sposobu.

Sposób według wynalazku polega na tym, że podgrzewa się masę serową do temperatury max. 140°C, i jednocześnie poddaje się ją intensywnej turbulencji z prędkością 1000 do 4000 obr/min. za pomocą wysokoobrotowych narzędzi, a następnie emulguje się i częściowo miesza za pomocą wysokoobrotowych narzędzi, po czym schładza się ją i poddaje odprężaniu i zagęszczaniu poprzez mieszanie za pomocą niskoobrotowych narzędzi wirujących, zwłaszcza z prędkością 5 do 50 obr/min.

Korzystnie, po etapie emulgacji, w płynny ser topiony wstrzykuje się parę wody pitnej pod ciśnieniem i podgrzewa się masę sera topionego do temperatury około 150°C, przy czym podgrzewanie prowadzi się zwłaszcza przy ciśnieniu pary do 8 bar.

Korzystnie masę sera topionego podczas tego wysokiego podgrzania poddaje się wysokiej turbulencji za pomocą narzędzi wirujących z prędkością obrotową 1000 do 4000 obr/min. i masę serową po jej wysokim podgrzaniu utrzymuje się w ciągu około 8 sekund w temperaturze około 140°C.

Korzystnie próżnię podczas odprężania i zagęszczania utrzymuje się na stałym poziomie a temperaturę masy serowej obniża się w ciągu niewielu sekund do temperatury produktu lub zagęszczenia wynoszącej około 80°C.Korzystnie po odprężeniu i zagęszczeniu sera topionego odparowuje się część zawartości wody przez wprowadzenie próżni i każdorazowo po odparowaniu wody odsysa się i skrapla opary.

Korzystnie przed i/lub podczas zagęszczania, wprowadza się do masy sterylizowane dodatki.

Urządzenie według wynalazku zawiera pracujące w sposób ciągły urządzenia do mieszania i stapiania zawierające komorę emulgatorową.

W komorze mieszania znajduje się wałek mieszająco-tłoczący, a współosiowo z wałkiem mieszająco-tłoczącym, przewidziano w obudowie komory mieszania wlot wymieszanego serasurowca, a prostopadle do tego wałka mające ujście przed komorą mieszania, dysze parowe.

Komora emulgatora stanowi przedłużenie wnętrza komory mieszania na jej końcu przeciwległym do wlotu mieszanki sera-surowca. Zawiera ona zestaw narzędzi do homogenizowania i emulgowania. Ten zestaw narzędzi składa się z umieszczonego na stałe w obudowie komory emulgatorowej statora oraz z osadzonego w nim koncentrycznie i bezstykowo wirnika, który umieszczony jest osiowo za wałkiem i obraca się wraz z tym wałkiem.

Stator i wirnik mają osiowo skierowane zęby tworzące między sobą szczeliny osiowe. Wyprowadzona z komory emulgatorowej rura wyjściowa sera topionego jest dołączona w kierunku promieniowym do zestawu narzędzi.

Korzystnie wałek mieszająco-tłoczący oraz wirnik są zamocowane bezpośrednio na wałku silnika elektrycznego, -do którego przyłączona jest kołnierzowo obudowa opasująca komorę emulgatorową i komorę mieszania.

Korzystnie luki między osiowo ukierunkowanymi zębami statora mają wymiar między 0,05 i 10 mm.

Korzystnie silnik, napędzający wałek mieszająco-tłoczący jest silnikiem o regulowanej liczbie obrotów.

Korzystnie rura wylotowa sera topionego urządzenia do mieszania i stapiania prowadzi ewentualnie po przejściu strefy podgrzewania do próżnioszczelnego zbiornika odprężania i

168 658 zagęszczania, do którego podłączony jest aparat próżniowy oraz kondensator do skraplania oparów odsysanych ze zbiornika, przy czym w zbiorniku odprężania i zagęszczania znajdują się obrotowe narzędzia do mierzenia i zagęszczania.

Korzystnie zbiornik odprężania i zagęszczania ma otwór ssawny na wprowadzane dodatki.

Korzystnie zbiornik odprężania i zagęszczaniajest ułożyskowany na wagowej konstrukcji nośnej.

Korzystnie zbiornik odprężania i zagęszczania ma zawór denny do ciągłego odpompowywania gotowego i dogęszczanego sera topionego.

Tego rodzaju działające w sposób ciągły sposoby lub urządzenia mogą być łatwo eksploatowane za pomocą dostępnej dziś techniki regulacji i sterowania, w szczególności przy zastosowaniu swobodnie programowanych układów sterowania i tym podobne, bez potrzeby stałego angażowania specjalnie przeszkolonych specjalistów.

Przed ciągłym procesem sposobu według wynalazku włączony jest nieciągły proces obróbki wstępnej. Przy produkcji serów topionych surowiec jest rozdrabniany w wilku serowym, a w układzie mieszania odbywa się homogeniczne mieszanie za wszystkimi dodawanymi składnikami receptury. Taka, nie obrobionajeszcze termicznie, mieszanka ma cząstki o wielkości od 1 do 4 mm. Preferuje się przy tym mieszarki mogące mieszać partię surowca do 5 t. Z takiej partii po wstępnym rozdrobnieniu i wspomnianym procesie mieszania pobiera się każdorazowo próbki do analizy, żeby dokładnie ustalić zawartość tłuszczu i wody, co jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia i odpowiada przepisom o produkcji serów.

Zgodnie z wynalazkiem przewiduje się wysoką turbulencję, prowadzoną za pomocą wysokoobrotowych narzędzi, której poddaje się masę serową tuż przed oddziaływaniem gorącej pary. Dzięki temu w ciągu niewielu sekund energia pary jest przenoszona na masę serową która ulega podgrzaniu na przykład do 95°C. Potem następuje zaraz emulgowanie realizowane za pomocą wysokoobrotowych narzędzi. W efekcie otrzymuje się ser topiony, który pod względem wyglądu, połysku, smarności i konsystencji masy odpowiada najwyższym wymaganiom.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny wytwarzania sera topionego, fig. 2 - w powiększeniu pokazane na fig. 1 i odwrócone względem tamtego odwzorowania o 180° urządzenie do mieszania i stapiania widziane z boku, częściowo w przekroju podłużnym, fig. 3 - powiększoną w porównaniu z fig. 2 prawą część fig. 2 w przekroju podłużnym, fig. 4 - powiększony w porównaniu z fig. 3, widziany z góry, i częściowo w przekroju stator wspomnianego urządzenia do mieszania i stapiania, fig. 5 - przedstawiony w wyrwaniu według fig. 4 detal w powiększeniu fig. 6 - przekrój wzdłuż linii VI-VI według fig. 4.

Ser-surowiec w dużych kawałkach jest rozdrabniany w specjalnych wilkach serowych na cząstki o rozmiarach 1 - 4 mm, a następnie jest podawany znanymi przenośnikami do mieszarki 1, którą przedstawiono schematycznie na fig. 1 w strefie mieszania A i którą może być np. otwarta mieszarka dwuślimakowa, mogąca pomieścić produkty w ilości do 5000 kg. Tutaj, rozdrobniony ser-surowiec jest mieszany homogenicznie z innymi składnikami receptury w temperaturze mieszczącej się zwykle między 15 i 30°C.

Z mieszarki 1 obrobiona wstępnie, jednolita masa serowa jest tłoczona pompą mleczarską do wlotu 3, pracującego w sposób ciągły, urządzenia do mieszania i stapiania 4, przy czym pompa może być napędzana silnikiem sterowanym częstotliwościowo celem regulacji wydajności pompy.

Figury 2 i 3 przedstawiają poglądowo budowę wspomnianego urządzenia do mieszania i stapiania 4. Napęd stanowi, nie przedstawiony bliżej, zwykły silnik, na którego wałku 5 wspiera się wałek mieszająco-tłoczący 6 wyposażony w promieniowo ukierunkowane mieszadła 7, które dzięki odpowiedniemu kątowi ustawienia nadają mieszaninie osiową składową tłoczenia w kierunku silnika. Wałek mieszająco-tłoczący 6 obraca się w obrębie komory mieszania 8, która - patrząc w kierunku przeciwnym do tłoczenia produktu - przechodzi we wspomniany wlot 3 przez strefę wdmuchiwania pary 9. Para jest wprowadzana na obwodzie ścianki komorowej tworzącej 9 przez iniektory pary, pierścień pary, zawory zwrotne pary 10 itp.

Na obracającym się z prędkością między 1000 i 4000 obr./min. wałku silnikowym 5 sadzony jest mocno wirnik 11 (fig. 3), który· - patrząc w kierunku tłoczenia produktu - podłączony

168 658 jest za wałkiem mieszająco-tłoczącym 6 i obraca się w obrębie statycznego statora 12. Zestaw emulgujący złożony z wirnika 11 i statora 12 umieszczono w komorze emulgatorowej 13, której obudowa jest połączona kołnierzowo z silnikiem, i która ma wychodzącą z niej rurę wylotową sera topionego 14, która podłączona jest w kierunku promieniowym za zestawem emulgującym 11, 12.

Jak pokazano na fig. 4 do 6, stator 12 ma ukierunkowane osiowo zęby 16 tworząc między sobą osiowe szczeliny 15, przy czym na zębach tych umocowano płytkowe kształtki tnące 17. Jedna z dwóch krawędzi osiowych kształtki 17 jest krawędzią tnącą 18, natomiast druga krawędź osiowa wraz z krawędzią tnącą następnej kształtki 17 tworzy lukę międzyostrzową 19. Poza tym zestaw emulgujący może mieć postać według rozwiązania przedstawionego w opisie patentu europejskiego eP-B1 0 005 726.

Para wdmuchiwana przez zawory zwrotne 10 ma jakość pary pochodzącej z wody pitnej oraz temperaturę korzystnie 140°C. Wtryskiwana para w zasadzie mogłaby mieć też temperature 170°C, ale pociągnęłoby to zwiększenie nakładów na aparaturę. Para wstrzykiwana jest korzystnie tuż przed wejściem tłoczonej masy serowej na szybkoobrotowe mieszadła 7, a następnie jest poddawana wysokiej turbulencji. Para wodna może więc oddać przez kondensację swoją energię na masę serową dzięki czemu w ciągu niewielu sekund następuje podgrzanie masy do wymaganej temperatury, korzystnie 95°C.

Wysoka turbulencja według wynalazku jest potrzebna po to, aby przenieść w najkrótszym czasie energię pary na masę serową. Ciśnienie pary może przy tym wynosić do 8,0 bar, przy czym ilość wtryskiwanej pary dobiera się tak, żeby kondensat oddał przynajmniej w przybliżeniu 100% swojej energii, stosowanie do wielkości przepływu masy serowej. Tak więc w całym systemie nie uwalnia się para wodna.

W działającym w sposób ciągły zespole można zmieniać, w zależności od wydajności godzinowej, receptury i wymagań jakościowych, prędkość obrotową wałka mieszająco-tłoczącego 6 i układu wirnik-stator 1112, żeby uzyskać różną turbulencję i różny efekt homogenizacji. Układ wirnik-stator może mieć przy tym luki homogenizujące między 0,05 i 10 mm, korzystnie między 0,1 do 3 mm, zależnie od intensywności homogenizacji, dzięki temu - a także przez zmianę obrotów - zmieniają się siły ścinające.

Wszystkie te możliwości zmian mają istotny wpływ na emulsję, efekt dyspersji, a wiec i na wygląd, połysk, smarowność i konsystencję masy serowej.

Dzięki tej technologii można optymalnie skorelować za sobą wszystkie czynniki fizyczne, termiczne i chemiczne oddziaływujące na proces stapiania, co pozwala uzyskać najlepszy produkt końcowy. Odbywającym się w sposób ciągły procesem podgrzewania i emulgowania można sterować za pomocą zwykłych urządzeń regulacyjnych tak, że uzyskuje się zawsze równomierną jakość produktu.

Według figury 1, za układem wstępnej obróbki masy serowej znajduje się dołączony do rury wylotowej 14 stopień termostatyczno-reakcyjny 20, który pozwala wybrać czas podtrzymania temperatury od 4 do 180 sek., zależnie od produktu i jego temperatury, np. dla serów topionych smarowanych, ale też dla serów w blokach i plastrach.

Stopień termostatyczno-reakcyjny 20 podłączony jest według fig. 1 do podgrzewacza 21, gdzie masa sera topionego jest podgrzewana np. od 95°C do 140°C, żeby znacznie wydłużyć trwałość sera. Proces ten odbywa się w strefie przejściowej przez wstrzykiwanie pary z przewodu 22 podobnego do przewodu 23, który jest podłączony do zaworów zwrotnych 10 urządzenia do mieszania i stapiania 4.

Strefa podgrzewania C łączy się według fig. 1 ze strefą odprężania i zagęszczania D. Po przejściu przez następny stopień termostatyczny 24 masa zwanajuż teraz serem topionym dostaje się do próżnioszczelnego zbiornika odprężania i zagęszczania 25, do którego podłączony jest aparat próżniowy 26 i kondensator 27 do skraplania oparów odsysanych ze zbiornika 25. W zbiorniku 25, dzięki obniżeniu ciśnienia do określonego poziomu, temperatura sera topionego mieszcząca się w zakresie między 95 i 140°C, obniża się w ciągu niewielu sekund do wymaganej temperatury produktu lub zgęszczonej masy wynoszącej 80°C. Poziom obniżonego ciśnienia i temperaturę produktu można ustabilizować za pomocą regulacji.

1.68658

W zbiorniku 25 przewidziano obrotowe mieszadła i zagęszczacze 28, które mogą być napędzane z prędkością między 5 i 50 obr./min. Dzięki tym narzędziom usprawnione jest zagęszczanie (kremowanie) sera topionego. Poza tym do masy sera topionego można też domieszać nowo dodawane produkty.

Na figurze 1 zaznaczono odpowiedni zbiornik dodatków 29 i przewód doprowadzający 30 wyposażony w pompę i zawór odcinający, przy czym przewód ten wchodzi do otworu ssawnego zbiornika 25. Zbiornik odprężania i zagęszczania 25 ułożyskowano na wagowej konstrukcji nośnej, która umożliwia stałą kontrolę i dokładne wyznaczanie ilości stopionej masy i stanu napełnienia zbiornika podczas produkcji. Tak wiec można np. ukazywać na wskaźniku szafki sterowniczej stan napełnienia, który odpowiada określonej masie.

Podczas przebiegu technologicznego można czyścić w sposób ciągły zbiornik 25 oraz komorę aparatu próżniowego 26. W tym celu do wspomnianego zbiornika 25 podłączono trzy przewody oczyszczające 31,32,33, z których każdy wyposażono w zawory odcinające. Zbiornik 25 dzięki swojej konstrukcji odpowiada przy tym najwyższym wymaganiom higienicznym i aseptycznym. Oznacza to między innymi, że uniknięto martwych: wnęk, w których mogą odkładać się pozostałości produktu. Nie można stosować wkrętów z rowkiem, jeżeli mogą one stykać się z produktem. Szczeliny wszystkich przepustów wałków są bezpośrednio czyszczone.

Zgodnie z figurą 1 do zbiornika odprężania i zagęszczania 25 podłączonojeszcze przewody wodne 34 i 35 i przewód pary 36. Zbiornik 25 ma ponadto zawór denny 37 do ciągłego odpompowywania gotowego i dogęszczonego sera topionego. Ser taki jest tłoczony w sposób ciągły za pomocą pompy zębatej 38 do zbiornika buforowego 39, a stamtąd do maszyny napełniającej 40

168 658

168 658

Fig.6

168 658

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania sera topionego, w którym ser-surowiec rozdrabnia się wstępnie, miesza z innymi składnikami receptury do uzyskania standaryzowanej masy serowej, w którą wstrzykuje się parę wody pitnej, w celu podgrzania jej, przy czym prowadzi się masę serową w sposób ciągły przez strefę mieszania, następnie schładza w próżni i prowadzi do dalszej obróbki i przeróbki, znamienny tym, że masę serową podgrzewa się do temperatury co najwyżej 140°C i jednocześnie poddaje się ją intensywnej turbulencji z prędkością 1000 do 4000 obr/min za pomocą wysokoobrotowych urządzeń wirujących, a następnie emulguje się i częściowo miesza również za pomocą wysokoobrotowych narzędzi, po czym schładza się ją i poddaje odprężaniu i zagęszcza poprzez mieszanie, zwłaszcza z prędkością 5 do 50 obr/min za pomocą niskoobrotowych narzędzi wirujących.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zagęszczeniu, utrzymuje się masę serową w ciągu 4 do 180 sekund, zwłaszcza 50 sekund w temperaturze około 85°C.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po etapie emulgacji, w płynny ser topiony wstrzykuje się parę wody pitnej pod ciśnieniem i podgrzewa się masę sera topionego do temperatury około 150°C.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podgrzewanie prowadzi się przy ciśnieniu pary do 8 bar.
5. 5. Sposób według zastrz. 3, albo 4, znamienny tym, że masę sera topionego podczas jej wysokiego podgrzewania poddaje się wysokiej turbulencji za pomocą narzędzi wirujących z prędkością obrotową 1000 do 4000 obr./min.
6. 6. Sposób według zastrz. 3, albo 4, znamienny tym, że masę serową po jej wysokim podgrzaniu utrzymuje się w ciągu ok. 8 sekund w temperaturze około 140°C.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że próżnię podczas odprężania i zagęszczania utrzymuje się na stałym poziomie a temperaturę masy serowej obniża się w ciągu niewielu sekund do temperatury produktu lub zagęszczania wynoszącej około 80°C.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po odprężaniu i zagęszczaniu sera topionego odparowuje się część zawartości wody przez wprowadzenie próżni.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że każdorazowo po odparowaniu wody odsysa się i skrapla opary.
10. 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że przed i/lub podczas zagęszczania, wprowadza się do masy sterylizowane dodatki.
11. 11. Urządzenie do wytwarzania sera topionego, zawierające urządzenie do obróbki wstępnej sera-surowca, mieszarkę, urządzenie do podgrzewania i następnie chłodzenia masy serowej oraz pompy do tłoczenia masy serowej, znamienne tym, że posiada pracujące w sposób ciągły urządzenie do mieszania i stapiania (4) zawierające komorę mieszania (8) i komorę emulgatorową (13), przy czym w komorze mieszania (8) znajduje się wałek mieszająco-tłoczący (6), przy czym współosiowo z wałkiem (6) znajduje się w obudowie komory mieszania wlot (3) wymieszanego sera-surowca, a prostopadle do wałka (6) uchodzą przed komorą mieszania (8) urządzenia dysze parowe (10), natomiast komora emulgatorowa (13) stanowi przedłużenie wnętrzakomory mieszania (8), najej końcu przeciwległym do wlotu (3) mieszanki sera-surowca, zawierając zestaw narzędzi do homogenizowania i emulgowania (11,12), przy czym zestaw ten składa się z umieszczonego na stałe w obudowie komory emulgatorowej (13) statora (12) oraz z wirnika (11), który umieszczony jest osiowo za wałkiem (6) i obraca się wraz z tym wałkiem, przy czym stator (12) i wirnik (11) mają osiowo skierowane zęby (16) tworzące między sobą osiowe szczeliny (15), a wyprowadzona z komory emulgatorowej (13) rura wyjściowa (14) sera topionego jest dołączona w kierunku promieniowym do zestawu narzędzi (11,12).

    168 658
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że wałek mieszająco-tłoczący (6) oraz wirnik (12) są zamocowane bezpośrednio na wałku (5) silnika elektrycznego, do którego przyłączona jest kołnierzowo obudowa obejmująca komorę emulgatorową (13) i komorę mieszania (8).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, albo 12, znamienne tym, że luki (19) między osiowo ukierunkowanymi zębami (16) statora (12) mają wymiar między 0,05 i 10 mm.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że silnik, napędzający mieszająco-tłoczący wałek (6) jest silnikiem o regulowanej liczbie obrotów.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że rura wylotowa sera topionego (14) urządzenia do mieszania i stapiania (4) prowadzi, ewentualnie po przejściu strefy podgrzewania (C), do próżnioszczelnego zbiornika odprężania i zagęszczania (25) do którego podłączony jest aparat próżniowy (26) oraz kondensator (27) do skraplania oparów odsysania ze zbiornika, przy czym w zbiorniku (25) znajdują się wolnoobrotowe narzędzia do mieszania i zagęszczania (28).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zbiornik odprężania i zagęszczania (25) ma otwór ssawny na domieszkowane dodatki.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 15, albo 16, znamienne tym, że zbiornik odprężania i zagęszczania (25) jest ułożyskowany na wagowej konstrukcji nośnej.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 15, albo 16, znamienne tym, że zbiornik odprężania i zagęszczania (25) ma zawór denny (37) do ciągłego odpompowywania gotowego i dogęszczanego sera topionego.