CN115869793B - 一种化妆品生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品生产用乳环装置技术领域，且公开了一种化妆品生产用乳化装置，所述入料筒的顶部套接有入料阀，所述入料筒的底部贯穿固定连接有两组辅助乳化筒，两组所述辅助乳化筒的底部固定连接有两组第二输送管，辅助乳化筒底部的电动阀门开始通电并处于打开状态，两组辅助乳化筒内部的原料通过第二输送管送入到主乳化筒内部进行混合处理，同时原料经过第二输送管时，可以进行二次降温作业，其次由于两组第二输送管长度不同，从而使冷却后的原料温度趋于40‑60之间，由此减少主乳化筒内部原料混合冷却的时间，同时产生的风能会可以对主乳化筒内部温度冷却起到辅助的作用，从而加快冷却的速度，由此达到减少物品生产成本的目的。

Description

一种化妆品生产用乳化装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产用乳环装置技术领域，更具体地涉及一种化妆品生产用乳化装置。

背景技术

乳化装置是化妆品生产过程中常用的原料乳化设备之一，中乳化装置主要辅助搅拌筒、主搅拌筒、加热设备、搅拌装置、动力提供装置，以及控制系统等组成，且乳化装置的大体使用流程为：第一步将油性成分以及水相成分放入到两组辅助搅拌筒内部，通过控制系统以及动力提供装置的操控下，驱动加热设备以及搅拌装置对原料进行加工处理，原料初步加工完成之后，通过输送管将输入到主搅拌筒内部进行混合搅拌处理，此时即可完成原料的整体乳化作业；

中油性成分以及水相成分进行搅拌加工时，由于油性成分以及水相成分内部分子的不同，因此加工所需的温度也是存在一定差异，常规油性成分在加工时温度需要控制在70-75℃，水相成分初步加工时温度需要首先加热到90-100℃，后将温度保持在75-80℃，同时进行混合乳化时，部分化妆品需要将乳化温度保持在42-45℃之间，但是常规混合乳化时冷却温度需要自行进行下降，从而导致常规乳化装置在使用过程中存在以下几个问题：

一、冷却效率缓慢、问题出现的主要原因：常规的乳化装置在进行部分原料乳化混合作业时，温度需要保持在42-45℃，但是由于常规的油性成分以及水相成分就进行加工温度需要控制在70-80℃，因此当油性成分以及水相成分进行混合时，需要进行自然冷却，因此造成整体的加工效率受到一定的影响，从而导致整体的生产成本进一步的增大；

二、搅拌筒存在残留原料，问题出现的主要原因为：乳化原料具有一定沾附性，因此当原料乳化完成时，进行取料作业时，部分原料会沾附于搅拌筒的表面，从而导致下次乳化作业时，需要通过人工对筒内进行清洗作业，由此导致整体的生产效率受到一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种化妆品生产用乳化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化机构，所述乳化机构的顶部设有风力机构，所述乳化机构的外壁设有入料机构，所述乳化机构还包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有桌面，所述桌面两侧的内壁通过常规螺栓固定连接有辅助乳化筒，所述桌面中部的内壁固定连接有主乳化筒，所述主乳化筒的底部贯穿套接有第一阀门；

所述风力机构还包括风力保护仓，所述风力保护仓一侧的内壁固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机的一端固定连接有三通接头管，所述三通接头管的两端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的中部贯穿固定连接有连接阀，所述第一输送管的一端贯穿固定连接有第二输送管，所述第二输送管的内壁开设有第二气槽，所述第二输送管内壁第二气槽位置的一侧固定连接有第二扭簧装置，所述第二扭簧装置的一端固定连接有圆环板；

所述入料机构还包括入料筒，所述入料筒的顶部套接有入料阀，所述入料筒的底部贯穿固定连接有两组辅助乳化筒，两组所述辅助乳化筒的底部固定连接有两组第二输送管，且两组辅助乳化筒与两组第二输送管的连接处设有电动阀门，两组所述辅助乳化筒的一端焊接有第一阀门，所述辅助乳化筒的内外壁之间开设有第一气槽。

在一个优选的实施方式中，所述第二输送管的一端与辅助乳化筒内壁开设有第一气槽之间为相通状态，所述辅助乳化筒外壁在靠近第一气槽的位置开设有沉头槽，且第一气槽与沉头槽之间为相通状态，所述沉头槽的内壁固定连接有扭簧装置。

在一个优选的实施方式中，所述风力保护仓两侧的底部焊接有支柱，且支柱与桌面之间为固定连接，所述风力保护仓的底部固定连接有长板仓。

在一个优选的实施方式中，所述风力保护仓内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有链条，所述伺服电机的底部固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁焊接有第一斜板，所述第二搅拌轴的底部固定连接有第二搅拌扇叶，所述齿轮的中部固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁固定连接有第二斜板，所述第一搅拌轴的底部固定连接有第一搅拌扇叶。

在一个优选的实施方式中，所述扭簧装置的一端固定连接有圆板，所述圆板的外壁设有橡胶层。

在一个优选的实施方式中，所述风力机构的内部设有控制系统，所述控制系统还包括重量输入单元、控制单元、指数监控装置、电流控制单元、电机输入电流、温度加热装置、空气压缩电流。

在一个优选的实施方式中，所述控制系统的工作流程为：

步骤一、将加工原料的种类以及重量数据输入到输入单元内；

步骤二、控制单元对原料种类以及重量数据进行实时接收以及分析处理；

步骤三、根据分析数据控制电流单元对伺服电机、空气压缩机的输入电流进行调节；

步骤四、指数监控装置实时监测主乳化筒、辅助乳化筒内部温度变化，监测数据会实时输送到控制单元内并通过电流控制单元调节温度加热装置的输入电流大小。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设有风力机构，有利于第二气槽内部的气压强大于第二扭簧装置所产生的扭簧力时，压强使圆环板作出相应的角度调节，第二气槽内部的气体传送到第一气槽的内部，对辅助乳化筒内部的原料进行降温作业，同时辅助乳化筒内部的温度会传递到第一气槽内部的气体，进行相应的加热处理，下一步辅助乳化筒底部的电动阀门开始通电并处于打开状态，两组辅助乳化筒内部的原料通过第二输送管送入到主乳化筒内部进行混合处理，同时原料经过第二输送管时，可以进行二次降温作业，其次由于两组第二输送管长度不同，从而使冷却后的原料温度趋于40-60之间，由此减少主乳化筒内部原料混合冷却的时间，同时产生的风能会可以对主乳化筒内部温度冷却起到辅助的作用，从而加快冷却的速度，由此达到减少物品生产成本的目的。

2.本发明通过设有空气压缩机，有利于第一气槽内部加热后的风力送入到辅助乳化筒内部，对辅助乳化筒内部所存在的残留原料进行清理并送入到主乳化筒内部进行混合搅拌，同时空气压缩机所产生的风力会持续送入到主乳化筒内部，通过主乳化筒底部的电磁阀进行排出以及对主乳化筒内部原料进行降温，使主乳化筒内部温度达到40-45度之间，主乳化筒内部原料混合乳化结束之后，可通过转动第一阀门进行原料的输送，且空气压缩机所产生的压缩空气会送入到主乳化筒内部对其残留的原料进行清理作业，达到一定清洁的作业，同时加热的风能进行清理时，不会影响整体乳化原料后期的溶解度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的加工装置整体结构示意图。

图3为本发明的加工装置整体结构剖面示意图。

图4为本发明的乳化筒整体结构剖面示意图。

图5为图4中A处结构放大示意图。

图6为本发明的输送管整体结构剖面示意图。

图7为本发明的控制系统整体操作流程示意图。

附图标记为：1、乳化机构；101、支撑架；102、桌面；103、主乳化筒；104、辅助乳化筒；105、第一阀门；106、圆板；107、第一气槽；108、第一搅拌轴；109、第一搅拌扇叶；110、沉头槽；111、第二搅拌轴；112、第一斜板；113、第二搅拌扇叶；114、扭簧装置；115、第二斜板；2、风力机构；201、风力保护仓；202、连接阀；203、第一输送管；204、第二输送管；205、长板仓；206、齿轮；207、链条；208、伺服电机；209、空气压缩机；210、电磁阀；211、三通接头管；212、圆环板；213、第二扭簧装置；214、第二气槽；3、入料机构；301、入料筒；302、入料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种化妆品生产用乳化装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化机构1，乳化机构1的顶部设有风力机构2，乳化机构1的外壁设有入料机构3，乳化机构1还包括支撑架101，支撑架101的顶部焊接有桌面102，桌面102两侧的内壁通过常规螺栓固定连接有辅助乳化筒104，桌面102中部的内壁固定连接有主乳化筒103，主乳化筒103的底部贯穿套接有第一阀门105；

风力机构2还包括风力保护仓201，风力保护仓201两侧的底部焊接有支柱，且支柱与桌面102之间为固定连接，风力保护仓201的底部固定连接有长板仓205；

入料机构3还包括入料筒301，入料筒301的顶部套接有入料阀302，入料筒301的底部贯穿固定连接有两组辅助乳化筒104，两组辅助乳化筒104的底部固定连接有两组第二输送管204，两组第二输送管204的长度比为100:98，且两组辅助乳化筒104与两组第二输送管204的连接处设有电动阀门，两组辅助乳化筒104的一端焊接有第一阀门105，辅助乳化筒104的内外壁之间开设有第一气槽107。

本申请实施例中，电动阀门的型号为：D971X-10S，辅助乳化筒104、主乳化筒103的内壁涂抹有聚氨酯防水涂料，有利于起到防油性成分防水相成分沾附的作用，且风力保护仓201、长板仓205起到保护动力传动装置的作用，两组第二输送管204长度比为100:98的作用为两者辅助乳化筒104的冷却传送速度不同，以便于进入到主乳化筒103时，两组原料冷却后的温度达到相近的范围内。

通过旋转入料阀302所产生的旋转力将入料阀302从入料筒301内部的螺纹槽进行脱落，下一步通过入料筒301分别向两组辅助乳化筒104内部加入不同成分的原料。

参照图1-4所示的一种化妆品生产用乳化装置，包括风力保护仓201，风力保护仓201内壁的一侧固定连接有伺服电机208，伺服电机208的底部固定连接有齿轮206，齿轮206的外壁啮合连接有链条207，伺服电机208的底部固定连接有第二搅拌轴111，第二搅拌轴111的外壁焊接有第一斜板112，第二搅拌轴111的底部固定连接有第二搅拌扇叶113，齿轮206的中部固定连接有第一搅拌轴108，第一搅拌轴108的外壁固定连接有第二斜板115，第一搅拌轴108的底部固定连接有第一搅拌扇叶109。

本申请实施例中，其中齿轮206的数量为三组，且伺服电机208产生选抓力驱动齿轮206进行旋转作业，通过链条207的传动驱动剩下两组齿轮206进行同步旋转作业。

本申请实施例中，乳化作业时，伺服电机208开始通电驱动对应一组齿轮206进行旋转作业，同时通过链条207的传动，驱动另外两组进行同步旋转作业，同时旋转速度控制在500-800/min，通过三组齿轮206驱动第一搅拌轴108、第二搅拌轴111进行同步旋转作业，从而驱动第一搅拌扇叶109、第二斜板115、第一斜板112、第二搅拌扇叶113进行同步旋转作业，以便于原料进行乳化搅拌作业。

参照图3-6所示的一种化妆品生产用乳化装置，包括风力保护仓201，风力保护仓201一侧的内壁固定连接有空气压缩机209，空气压缩机209的一端固定连接有三通接头管211，三通接头管211的两端固定连接有电磁阀210，电磁阀210的一端固定连接有第一输送管203，第一输送管203的中部贯穿固定连接有连接阀202，第一输送管203的一端贯穿固定连接有第二输送管204，第二输送管204的内壁开设有第二气槽214，第二输送管204内壁第二气槽214位置的一侧固定连接有第二扭簧装置213，第二扭簧装置213的一端固定连接有圆环板212，且第二输送管204的一端与辅助乳化筒104内壁开设有第一气槽107之间为相通状态，辅助乳化筒104外壁在靠近第一气槽107的位置开设有沉头槽110，且第一气槽107与沉头槽110之间为相通状态，沉头槽110的内壁固定连接有扭簧装置114，扭簧装置114的一端固定连接有圆板106，圆板106的外壁设有橡胶层。

本申请实施例中，空气压缩机209的型号为：550W，电磁阀210的型号为：DRQF。

该部分实施例的工作原理：辅助乳化筒104进行原料初加工结束之后，空气压缩机209开始通电作业，产生一定的气体通过三通接头管211、电磁阀210、第一输送管203分别传送到两组第二气槽214的内壁，当第二气槽214内部的气压强大于第二扭簧装置213所产生的扭簧力时，压强使圆环板212作出相应的角度调节，第二气槽214内部的气体传送到第一气槽107的内部，对辅助乳化筒104内部的原料进行降温作业，同时辅助乳化筒104内部的温度会传递到第一气槽107内部的气体，进行相应的加热处理，下一步辅助乳化筒104底部的电动阀门开始通电并处于打开状态，两组辅助乳化筒104内部的原料通过第二输送管204送入到主乳化筒103内部进行混合处理，同时原料经过第二输送管204时，可以进行二次降温作业，其次由于两组第二输送管204长度不同，从而使冷却后的原料温度趋于相近范围内，下一步第一气槽107内部压强大于扭簧装置114所产生扭簧力时，第一气槽107风压会驱动圆板106进行一定角度的调节，从而导致第一气槽107内部加热后的风力送入到辅助乳化筒104内部将辅助乳化筒104内部所存在的残留原料进行清理送入到主乳化筒103内部进行混合搅拌，同时空气压缩机209所产生的风力会持续送入到主乳化筒103内部，通过主乳化筒103底部的电磁阀进行排出，同时对主乳化筒103内部原料进行降温，使主乳化筒103内部温度达到40-45度之间。

参照图7所示的一种化妆品生产用乳化装置，包括风力机构2，风力机构2的内部设有控制系统，控制系统还包括重量输入单元、控制单元、指数监控装置、电流控制单元、电机输入电流、温度加热装置、空气压缩电流。

输入单元：加工原料种类、重量数据的输入；

控制单元：对输入的数据进行实时接收以及处理；

指数监控单元：对主乳化筒103、辅助乳化筒104内部的温度进行实时监控；

电流控制单元：对伺服电机、温度加热装置、空气压缩机的输入电流大小进行调节。

控制系统的工作流程为：

步骤一、将加工原料的种类以及重量数据输入到输入单元内；

步骤二、控制单元对原料种类以及重量数据进行实时接收以及分析处理；

步骤三、根据分析数据控制电流单元对伺服电机208、空气压缩机209的输入电流进行调节；

步骤四、指数监控装置实时监测主乳化筒103、辅助乳化筒104内部温度变化，监测数据会实时输送到控制单元内并通过电流控制单元调节温度加热装置的输入电流大小；

本发明的工作原理：

初加工：通过旋转入料阀302所产生的旋转力将入料阀302从入料筒301内部的螺纹槽进行脱落，下一步通过入料筒301分别向两组辅助乳化筒104内部加入不同成分的原料，将加工原料的种类以及重量数据输入到控制系统内部，控制系统通过电流控制单元控制伺服电机208输入相应的电流数值，伺服电机208开始通电驱动对应一组齿轮206进行旋转作业，同时通过链条207的传动，驱动另外两组进行同步旋转作业，同时旋转速度控制在500-800/min，通过三组齿轮206驱动第一搅拌轴108、第二搅拌轴111进行同步旋转作业，从而驱动第一搅拌扇叶109、第二斜板115、第一斜板112、第二搅拌扇叶113进行同步旋转作业，以便于原料进行乳化搅拌作业；

输送以及冷却：辅助乳化筒104进行原料初加工结束之后，控制系统控制空气压缩机209开始通电作业，产生一定的气体通过三通接头管211、电磁阀210、第一输送管203分别传送到两组第二气槽214的内壁，当第二气槽214内部的气压强大于第二扭簧装置213所产生的扭簧力时，压强使圆环板212作出相应的角度调节，第二气槽214内部的气体传送到第一气槽107的内部，对辅助乳化筒104内部的原料进行降温作业，同时辅助乳化筒104内部的温度会传递到第一气槽107内部的气体，进行相应的加热处理，下一步辅助乳化筒104底部的电动阀门开始通电并处于打开状态，两组辅助乳化筒104内部的原料通过第二输送管204送入到主乳化筒103内部进行混合处理；

清洁：下一步第一气槽107内部压强大于扭簧装置114所产生扭簧力时，第一气槽107风压会驱动圆板106进行一定角度的调节，从而导致第一气槽107内部加热后的风力送入到辅助乳化筒104内部，对辅助乳化筒104内部所存在的残留原料进行清理并送入到主乳化筒103内部进行混合搅拌，同时空气压缩机209所产生的风力会持续送入到主乳化筒103内部，通过主乳化筒103底部的电磁阀进行排出以及对主乳化筒103内部原料进行降温，使主乳化筒103内部温度达到40-45度之间，主乳化筒103内部原料混合乳化结束之后，可通过转动第一阀门105进行原料的输送，且空气压缩机209所产生的压缩空气会送入到主乳化筒103内部对其残留的原料进行清理作业。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化机构（1），其特征在于：所述乳化机构（1）的顶部设有风力机构（2），所述乳化机构（1）的外壁设有入料机构（3），所述乳化机构（1）还包括支撑架（101），所述支撑架（101）的顶部焊接有桌面（102），所述桌面（102）两侧的内壁通过常规螺栓固定连接有辅助乳化筒（104），所述桌面（102）中部的内壁固定连接有主乳化筒（103），所述主乳化筒（103）的底部贯穿套接有第一阀门（105）；

所述风力机构（2）还包括风力保护仓（201），所述风力保护仓（201）一侧的内壁固定连接有空气压缩机（209），所述空气压缩机（209）的一端固定连接有三通接头管（211），所述三通接头管（211）的两端固定连接有电磁阀（210），所述电磁阀（210）的一端固定连接有第一输送管（203），所述第一输送管（203）的中部贯穿固定连接有连接阀（202），所述第一输送管（203）的一端贯穿固定连接有第二输送管（204），所述第二输送管（204）的内壁开设有第二气槽（214），所述第二输送管（204）内壁第二气槽（214）位置的一侧固定连接有第二扭簧装置（213），所述第二扭簧装置（213）的一端固定连接有圆环板（212）；

所述入料机构（3）还包括入料筒（301），所述入料筒（301）的顶部套接有入料阀（302），所述入料筒（301）的底部贯穿固定连接有两组辅助乳化筒（104），两组所述辅助乳化筒（104）的底部固定连接有两组第二输送管（204），且两组辅助乳化筒（104）与两组第二输送管（204）的连接处设有电动阀门，两组所述辅助乳化筒（104）的一端焊接有第一阀门（105），所述辅助乳化筒（104）的内外壁之间开设有第一气槽（107）；

所述第二输送管（204）的一端与辅助乳化筒（104）内壁开设有第一气槽（107）之间为相通状态，所述辅助乳化筒（104）外壁在靠近第一气槽（107）的位置开设有沉头槽（110），且第一气槽（107）与沉头槽（110）之间为相通状态，所述沉头槽（110）的内壁固定连接有扭簧装置（114）；

所述风力保护仓（201）两侧的底部焊接有支柱，且支柱与桌面（102）之间为固定连接，所述风力保护仓（201）的底部固定连接有长板仓（205）；

所述风力保护仓（201）内壁的一侧固定连接有伺服电机（208），所述伺服电机（208）的底部固定连接有齿轮（206），所述齿轮（206）的外壁啮合连接有链条（207），所述伺服电机（208）的底部固定连接有第二搅拌轴（111），所述第二搅拌轴（111）的外壁焊接有第一斜板（112），所述第二搅拌轴（111）的底部固定连接有第二搅拌扇叶（113），所述齿轮（206）的中部固定连接有第一搅拌轴（108），所述第一搅拌轴（108）的外壁固定连接有第二斜板（115），所述第一搅拌轴（108）的底部固定连接有第一搅拌扇叶（109）；

所述扭簧装置（114）的一端固定连接有圆板（106），所述圆板（106）的外壁设有橡胶层；

所述风力机构（2）的内部设有控制系统，所述控制系统还包括重量输入单元、控制单元、指数监控装置、电流控制单元、电机输入电流、温度加热装置、空气压缩电流；

所述控制系统的工作流程为：

步骤一、将加工原料的种类以及重量数据输入到输入单元内；

步骤二、控制单元对原料种类以及重量数据进行实时接收以及分析处理；

步骤三、根据分析数据控制电流单元对伺服电机（208）、空气压缩机（209）的输入电流进行调节；

步骤四、指数监控装置实时监测主乳化筒（103）、辅助乳化筒（104）内部温度变化，监测数据会实时输送到控制单元内并通过电流控制单元调节温度加热装置的输入电流大小；

一种化妆品生产用乳化装置的具体操作内容：

初加工：通过旋转入料阀（302）所产生的旋转力将入料阀（302）从入料筒（301）内部的螺纹槽进行脱落，下一步通过入料筒（301）分别向两组辅助乳化筒（104）内部加入不同成分的原料，将加工原料的种类以及重量数据输入到控制系统内部，控制系统通过电流控制单元控制伺服电机（208）输入相应的电流数值，伺服电机（208）开始通电驱动对应一组齿轮（206）进行旋转作业，同时通过链条（207）的传动，驱动另外两组进行同步旋转作业，同时旋转速度控制在500-800/min，通过三组齿轮（206）驱动第一搅拌轴（108）、第二搅拌轴（111）进行同步旋转作业，从而驱动第一搅拌扇叶（109）、第二斜板（115）、第一斜板（112）、第二搅拌扇叶（113）进行同步旋转作业，以便于原料进行乳化搅拌作业；

输送以及冷却：辅助乳化筒（104）进行原料初加工结束之后，控制系统控制空气压缩机（209）开始通电作业，产生一定的气体通过三通接头管（211）、电磁阀（210）、第一输送管（203）分别传送到两组第二气槽（214）的内壁，当第二气槽（214）内部的气压强大于第二扭簧装置（213）所产生的扭簧力时，压强使圆环板（212）作出相应的角度调节，第二气槽（214）内部的气体传送到第一气槽（107）的内部，对辅助乳化筒（104）内部的原料进行降温作业，同时辅助乳化筒（104）内部的温度会传递到第一气槽（107）内部的气体，进行相应的加热处理，下一步辅助乳化筒（104）底部的电动阀门开始通电并处于打开状态，两组辅助乳化筒（104）内部的原料通过第二输送管（204）送入到主乳化筒（103）内部进行混合处理；

清洁：下一步第一气槽（107）内部压强大于扭簧装置（114）所产生扭簧力时，第一气槽（107）风压会驱动圆板（106）进行一定角度的调节，从而导致第一气槽（107）内部加热后的风力送入到辅助乳化筒（104）内部，对辅助乳化筒（104）内部所存在的残留原料进行清理并送入到主乳化筒（103）内部进行混合搅拌，同时空气压缩机（209）所产生的风力会持续送入到主乳化筒（103）内部，通过主乳化筒（103）底部的电磁阀进行排出以及对主乳化筒（103）内部原料进行降温，使主乳化筒（103）内部温度达到40-45度之间，主乳化筒（103）内部原料混合乳化结束之后，可通过转动第一阀门（105）进行原料的输送，且空气压缩机（209）所产生的压缩空气会送入到主乳化筒（103）内部对其残留的原料进行清理作业。