PL163486B1 - Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PL - Google Patents
Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PLInfo
- Publication number
- PL163486B1 PL163486B1 PL90284759A PL28475990A PL163486B1 PL 163486 B1 PL163486 B1 PL 163486B1 PL 90284759 A PL90284759 A PL 90284759A PL 28475990 A PL28475990 A PL 28475990A PL 163486 B1 PL163486 B1 PL 163486B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- insert
- cutting edge
- cutting
- angle
- rake
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/083—Rake or top surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Shovels (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
1. Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza, zawierajacego cylindryczna oprawke i wielo- krotnosc wymiennych, obwodowo rozmiesz- czonych wkladek, posiadajacych uksztaltowanie z co najmniej jedna krawedzia skrawajaca, zawarta pomiedzy powierzchnia natarcia i boczna powierzchnia przylozenia wkladki, znamienna tym, ze krawedz skrawa- jaca (22) jest zakrzywiona i tworzy czesc za- krzywionego boku (43) plaszczyzny (42), która przecina walec (41) okreslony powierzchnia obrotu krawedzi skrawajacej (22) pod katem (aA) odpowiadajacym osiowemu katowi natar- cia wkladki (21) we frezie (20). F ig . 5 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wkładka skrawająca, zwłaszcza freza składającego się zasadniczo z cylindrycznej oprawki, w której ukształtowane jedno lub więcej obwodowych wgłębień, gdzie zamontowano w sposób rozłączny odpowiadającą im ilość wymiennych wkładek skrawających wykonanych z węglików spiekanych, każde z tych wgłębień stanowi ponadto przestrzeń wiórową przed każdą z wkładek.
Znana jest wkładka skrawająca stosowana we frezach, która składa się z pryzmatycznego korpusu o płaskiej podstawie z odchodzącymi powierzchniami bocznymi, stanowiącymi boczne powierzchnie przyłożenia, które przecina powierzchnia górna, jako powierzchnia natarcia.
163 486
Wkłada skrawająca zawiera co najmniej jedną krawędź skrawającą, która jest utworzona poprzez przecięcie powierzchni natarcia oraz powierzchni przyłożenia.
Wkładka jest zamocowana w korpusie narzędzia, w którym krawędź skrawająca jest ustawiona na kołowym torze skrawania jako pochylona względem osi obrotu o kąt nazywany osiowym kątem natarcia.
W przypadku znanych frezów mających niewymienne wkładki ustawione pod kątem do osi obrotu narzędzia wkładki te są ukształtowane z prostymi krawędziami skrawającymi. Narzędzia te są stosowane do frezowania powierzchni równoległej do osi obrotu, a powierzchnia po frezowaniu nie jest gładka i posiada wgłębienia. Wpływa to oczywiście na pogorszenie jakości frezowania i wynika z faktu, że nie wszystkie punkty styku krawędzi skrawającej z przedmiotem obrabianym są rozmieszczone w tej samej odległości promieniowej od osi obrotu.
Wielkość osiowego kąta natarcia ma bezpośredni wpłw na stabilmość narzędzia podczsa pracy, a także na trwałość krawędzi skrawającej. Ogólnie biorąc, korzystne jest umieszczenie wkładek pod dużymi osiowymi kątami natarcia. W przypadku narzędzi posiadających niewymienne wkładki, zastosowanie takich dużych osiowych kątów natarcia powoduje wzrost osłabienia konstrukcyjnego narzędzia. W konsekwencji, większość powszechnie stosowanych frezów jest budowana do stosowania ze stosunkowo małymi osiowymi kątami natarcia.
Dla wkładek frezów stosowane są stosunkowo duże kąty przyłożenia w porównaniu z tymi stosownymi kątami w nieruchomych narzędziach skrawających, a w szczególności dotyczący frezów mających małą średnicę toru skrawania. Powiększenie kąta przyłożenia prowadzi do osłabienia krawędzi skrawającej, które występuje tu w konsekwencji ograniczenia wielkości kąta przyłożenia. Wielkość kąta przyłożenia jest określana w zależności od materiału przedmiotu obrabianego materiału, z którego uformowana jest krawędź skrawająca oraz średnicy toru skrawania narzędzia. Generalnie, dla twardych i odpornych materiałów przedmiotu obrabianego kąt przyłożenia wynosi 6° do 8° w przypadku narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej, oraz od 5° do 7° w przypadku narzędzi z węglików spiekanych. Natomiast dla przedmiotów obrabianych wykonanych ze stali miękkiej, żeliwa itp. kąt przyłożenia może dochodzić do 20°.
Powierzchnia natarcia wkładki jest tą powierzchnią, o którą opierają się wióry gdy są oddzielane od materiału przedmiotu. Tam, gdzie pochylenie powierzchni natarcia jest takie, że czyni krawędź skrawającą ostrzejszą, taki kąt natarcia jest określany jako dodatni. Natomiast tara, gdzie pochylenie powierzchni natarcia jest takie, że czyni krawędź skrawającą bardziej rozwartą lub przytępioną, taki kąt natarcia jest okraślany jako ujemny. Jest wiadomym, że wzrost kąta natarcia w kierunku dodatnia powoduje tendencję obniżenia potrzebnej siły skrawania oraz wytwarzanej temperatury skrawania. Ponadto trwałość narzędzia dla wkładki o stosunkowo dużym kącie natarcia wykazuje tendencję wzrostu do pewnej optymalnej wartości kąta natarcia. Z drugiej jednak strony wielkość kąta natarcia jest ograniczona właściowściami materiału wkładki. Nie jest więc możliwe zwiększenie kąta natarcia poza pewną wartość maksymalną.
Jest więc pożądanym, ze względu na uzyskanie optymalnej skrawalności i trwałości narzędzia, aby kąt przyłożenia jak i kąt natarcia we wszystkich punktach wzdłuż krawędzi skrawającej były utrzymane tak duże, jak jest to możliwe.
W wyniku położenia wkładek we frezach zapewniony jest osiowy kąt natarcia względem podłużnej osi freza, a kąt przyłożenia reprezentowany przez krawędź skrawającą w jej przednim końcu jest znacznie większy niż kąt przyłożenia reprezentowany przez krawędź skrawającą w jej przeciwnym tylnym końcu. Przy założeniu, że stosunkowo mały kąt przyłożenia reprezentowany przez wkładkę w jej tylnym końcu jest w zasadzie minimalnym kątem przyłożenia, jaki należy zastosować, wypada zauważyć, że kąt przyłożenia w przednim końcu będzie przesadnie duży, prowadząc przez to do wzrostu niebezpiecznego osłabiania kiawędzi skrawającej w tym punkcie i w konsekwencji do obniżenia trwałości narzędzia. Natomiast gdy kąt natarcia reprezentowany przez wkładkę w jej tylnym końcu jest dodatni w żądanym stopniu, a kąt natarcia reprezentowany przez wkładkę w jej przednim końcu jest przesadnie ujemny, co stwarza potrzebę zastosowania dużych sił skrawających, jakie należy przyłożyć do tej krawędzi skrawającej w jej przednim końcu, zaś tak duże siły prowadzą do drgań narzędzia, pęknięć wkładki oraz ogólnego skrócenia trwałości narzędzia.
163 486
Celem rozwiązania według wynalazku jest wyeliminowanie niedogodności występujących w znanych rozwiązaniach, poprzez zastosowanie nowego i udoskonalnego freza do skrawania obwodowego, mającego co najmniej jedną wkładkę skrawającą posiadającą odpowiednio zakrzywioną krawędź skrawającą, przez co może być osiągnięta zasadniczo gładka powierzchnia po frezowaniu, przy czym niedogodność znanych rozwiązań jest zasadniczo pomniejszona lub wyeliminowana.
Wkładka według wynalazku stosowanajest we frezach do skrawania obwodowego zawierających cylindryczną oprawkę oraz co najmniej jedną z obwodowo rozmieszczonych wkładek skrawających. Wkładka skrawająca ukształtowanajest z co najmniej jedną krawędzią skrawającą zawartą pomiędzy powierzchnią natarcia i boczną powierzchnią przyłożenia tej wkładki, posiadającej krawędź skrawającą zakrzywioną i zawierającą część zakrzywionego boku płaszczyzny, przecinającej walec stanowiący powierzchnię obrotu krawędzi skrawającej pod kątem odpowiadającym osiowemu kątowi natarcia krawędzi skrawającej w tyra frezie.
Zastosowanie takiej zakrzywionej krawędzi skrawającej zapewnia wytworzenie gładkościennej powierzchni obrobionej.
Kąt natarcia i przyłożenia wkładki pozostają zasadniczo niezmienne na długości krawędzi skrawającej względem cylindrycznej oprawki, przy dowolnym doborze osiowego kąta natarcia, krawędź skrawająca może mieć wzdłuż całej swej długości takie same optymalne efektywne kąty przyłożenia i natarcia co prowadzi do wzrostu trwałości narzędzi i zmniejszenia siły skrawania.
Następnym korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest, że krawędź lub każda z krawędzi skrawających nachylona jest względem płaszczyzny gniazda.
Uzyskuje się tą drogą zwiększony osiowy kąt natarcia bez jednoczesnej zmiany kąta podstawy wkładki względem podłużnej osi oprawki i dlatego zwiększony osiowy kąt natarcia nie jest uzyskiwany kosztem konstrukcyjnego osłabienia oprawki.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znany frez, w którym stosowana jest wkładka według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - uproszczony frez z uwidocznionym położeniem znanej wkładki względem oprawki freza w widoku z boku, fig. 3,4- przekroje poprzeczne nałożone na kołowe tory skrawania, poprowadzone wzdłuż linii IH-HI i IV i IV z fig. 2, fig. 5 - uproszczony frez z zamocowaną wkładką, w rzucie bocznym, fig. 6 - wkładkę w widoku perspektywicznym, fig. 7, 8 i 9 - wkładkę z fig. 6 w widoku z góry, z boku i z góry, fig. 10 - część uproszczonego freza z fig. 1 w uproszczeniu i powiększeniu wkładki z fig. 6,7, 8 i 9 w widoku perspektywicznym, fig. 11, 12 i 13 - frez i wkładkę w przekrojach poprzecznych nałożonych na kołowe tory skrawania, poprowadzonych wzdłuż linii XI-XI,X;I-XII i XIII-XIII z fig. 5, fig. 14i 15 - wkładkę w przekrojach XIV- XIV i XV-XV z fig. 6, fig. 16 - frez z uwidocznionym tylnym czołem wkładki nałożonej na tor skrawania, w widoku z przodu, fig. 17 - jedną z postaci krzywizny krawędzi skrawającej wkładki z fig. 6,7, 8 i 9.
Figura 1 przedstawia frez, który składa się z oprawki cylindrycznej 1, w której są ukszałtowane zasadniczo równo rozmieszczone wgłębienia 2, każde z nich ma podstawę 3 podpierającą, na której jest rozłącznie zamontowana wkładka skrawająca 4 z węglików spiekanych. Pozostała część wgłębienia 2 stanowi przestrzeń wiórową 5. Oprawka jest odpowiednio zamontowana w obrabiarce (nie pokazano), która wprowadza frez w ruch obrotowy wzdłuż podłużnej osi symetrii 6.
Na fig. 2, 3 i 4 przedstawione są niektóre aspekty geometrii ostrza freza, którego obecny wynalazek dotyczy, jednakże z wykorzystaniem konwencjonalnych wkładek skrawających.
Na fig. 2 przedstawiona wkładka skrawająca 11 jest zamontowana w odpowiednim wgłębieniu obwodowym cylindrycznej oprawki 1. Wkładka skrawająca 11 posiada wydłużoną krawędź skrawającą 12 równoległą do odpowiadającej jej krawędzi 13 podstawy wkładki 11. Krawędź skrawająca 12 tworzy kąt α^ względem osi 6.
Na fig. 3 i 4 przedstawiono odnośne przekroje poprzeczne wkładki 11 poprowadzone wzdłuż linii OT-III oraz IV-IV (odpowiadające przedniej i tylnej części wkładki), pokazane z odpowiednim nałożeniem kołowego toru zataczanego przez odpowiadający punkt krawędzi skrawającej 12 leżący na odnośnej linii przekroju. Jak pokazano na fig. 3 i 4 wkładka 11 jest
163 486 ukształtowana z powierzchnią przyłożenia 14 oraz z powierzchnią natarcia 15, która tworzy część wydłużonego rowka formującego wiór 16. Krawędź skrawająca jest określona jako przecięcie powierzchni przyłożenia 14 oraz powierzchni natarcia 15, a odnośne linie przekrojów III- III i IV-IV przecinają krawędź skrawającą 12 w punktach 12' i 12”, jak pokazano na fig. 3 i 4. Przy obrocie narzędzia skrawającego punkt 12' na krawędzi skrawającej 12 podąża po kołowym torze 17’ jak pokazano na fig.3, natomiast punkt 12” podąża po torze 17”, jak pokazano na fig.4.
Jak pokazano na fig. 3 promieniowy kąt natarcia P’jest zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 15 i promieniem 18’ wychodzącym ze środka okręgu 17’ do punktu 12’. Ponadto, kąt przyłożenia γ jest zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia 14 i styczną 19’ do okręgu 17’ w punkcie 12’. Podobnie, jak widać na fig. 4 promieniowy kąt natarcia β’ ’ jest zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 15 i promieniem 18” okręgu 17”, natomiast kąt przyłożenia 7” jest zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia 14 i styczną 19”.
Jak pokazano na fig. 5 wkładka 21 jest zamontowana w gnieździe 20b utworzonym we wgłębieniu 20c zlokalizowanym w oprawce 20a. Wkładka 21 jest ukształtowana z wydłużoną krawędzią skrawającą 22, która odmiennie niż we wkładkach dotychczasowych nie jest równoległa do odpowiadającej krawędzi w podstawie wkładki, lecz jest skierowana pod kątem ostrym α’ do odpowiadającej krawędzi 21 podstawy wkładki. Natomiast podstawa wkładki jest skierowana pod kątem α ’ ’ względem podłużnej osi 6 freza. Kąt α ’ ’ odpowiada osiowemu kątowi natarcia wkładki w wykonaniu konwencjonalnym, mającej krawędź skrawającą oraz krawędź podstawy wzajemnie równoległe. Osiowy kąt natarcia αΑ krwędzi skrawającej 22 jest więc równy α ’ + α ”.
Na fig. 6 do 9, przedstawiono wkładkę skrawającą 21 o kształcie równoległościennym ukształtowaną z parą wydłużonych bocznych krawędzi skrawających 22a i 22b oraz przednią i tylną krawędzią skrawającą 23a i 23b. Krawędź skrawająca 22a jest zawarta pomiędzy boczną powierzchnią przyłożenia 24 i pochyloną w dół powierzchnią natarcia 25. Krawędź skrawająca 22a jest oddzielona od powierzchni natarcia 25 wąską powierzchnią ścina 26a. Podobnie, krawędź skrawająca 22b jest zawarta pomiędzy podobną boczną powierzchnią przyłożenia (niewidoczna) i pochyloną w dół powierzchnią natarcia 25b, a pomiędzy krawędzią skrawającą 22b i powierzchnią natarcia 25b wstawiona jest wydłużona powierzchnia ścina 26b. Przednie krawędź skrawająca 23a jest zawarta pomiędzy przednią powierzchnią przyłożenia 27 i pochyloną w dół powierzchnią natarcia 28a, od której jest ona oddzielona przez przednią powierzchnię ścina 29a. Podobnie tylna krawędź skrawająca 23b jest zawarta pomiędzy tylną powierzchnią przyłożenia (niewidoczna) i tylną powierzchnią natarcia 28b, od której jest oddzielona przez tylną powierzchnię ścina 29b.
Boczna powierzchnia przyłożenia 24 wkładki 21 jest podzielona na linii 32 na wąską górną część bocznej powierzchni przyłożenia 24 oraz dolną szerszą boczną część powierzchni przyłożenia 24b. Leżąca po przeciwnej stronie powierzchnia przyłożenia wkładki 21 (niewidoczna) jest podzielona podobnie. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku, część 24a bocznej powierzchni przyłożenia oraz powierzchnia natarcia 25a są zakrzywione w sposób ciągły tak, że kąt przyłożenia mierzony w dowolnym punkcie krawędzi skrawającej 22a względem stycznej w tym punkcie do odpowiedniego kołowego toru skrawania pozostaje niezmienny na długości krawędzi skrawającej, tak samo jak promieniowy kąt natarcia względem dowolnego punktu wzdłuż krawędzi skrawającej 22a. Z tego wynika, że kąt zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 25a i częścią 24 powierzchni przyłożenia pozostaje stały na długości krawędzi skrawającej. Podczas gdy górna, węższa powierzchnia przyłożenia 24a jest w sposób ciągły zakrzywiona jak opisano powyżej, dolna szersza część powierzchni przyłożenia 24b pozostaje zasadniczo płaska, ułatwiając w ten sposób dogodność montowania i mocowania wkładki skrawającej w oprawce freza.
Budowa i krzywizna odnośnych powierzchni wkładki pokazanych na fig. 6 do 9 jest przedstawiona na fig. 10, która pokazuje frez w widoku perspektywicznym, gdzie ze względu na uproszczenia frez ten jest pokazany tylko z jedną wkładką skrawającą.
Promieniowy kąt natarcia βΑ z fig. 11 jest zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 22 i promieniem 34a wychodzącym ze środka kołowego toru 35 do punktu 22a na krawędzi
163 486 skrawającej. Ponadto, kąt przyłożenia Ya jest zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia 24 i styczną 36a do kołowego toru 35a w punkcie 22a.
Jak pokazano na fig. 12, która obrazuje pośrednio punkt 22b na krawędzi skrawającej 22, promieniowy kąt natarcia ββ jest zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 25b i promieniem 34b kołowego toru 35b, podczas gdy kąt przyłożenia yb jest zawarty, pomiędzy powierzchnią przyłożenia 24 i styczną 36b. W punkcie 22c na krawędzi skrawającej 22 promieniowy kąt natarcia ec jest zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 25c i promieniem 34c kołowego toru 35c, podczas gdy kąt przyłożenia Yc jest zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia 24 i styczną 36c.
Ciągłe krzywizny powierzchni przyłożenia 24 i powierzchni natarcia 25 zapewniają, jak pokazano to na fig. 11, 12 i 13, że kąty Ya- γβ·, Yc są zasadniczo równe i pozostają zasadniczo niezmienne wzdłuż krawędzi skrawającej 22. Podobnie zapewniono, promieniowym kątom natarcia βΑ·, ββ i β zasadniczo równość i pozostają zasadniczo niezmienne wzdłuż krawędzi skrawającej 22. W ten sposób we wszystkich punktach na długości krawędzi skrawającej kąt przyłożenia odpowiada optymalnie skutecznej wartości minimalnego kąta przyłożenia, co zapewnia efektywną trwałość narzędzia bez zasadniczego osłabienia krawędzi skrawającej. Podobnie promieniowe kąty natarcia β pozostają dodatnie wzdłuż większej części długości dodatniej krawędzi skrawającej, a nawet końcowej jej części stopień jej ujemności jest jedynie minimalny. W wyniku tego jest zachowany optymalny promieniowy kąt natarcia β.
Jak widać na fig. 14 i 15, ilustrujących w poprzecznych przekrojach wkładki w postaci przechodzącej odpowiednio przez jej przednią tylną część, krzywizny powierzchni przyłożenia 24 i powierzchni natarcia 25 zapewniają na szystkich stopniach zachowanie zasadniczo stałego kąta 8 pomiędzy powierzchnią natarcia 25 i powierzchnią przyłożenia 24. Natomiast kątT zawarty pomiędzy powierzchnią przyłożenia 24 i linią normalną do podstawy wkładki wzrasta od minimalnej wartości Ψα na przedniej części wkładki do maksymalnej wartości ’Ψ na tylnej części wkładki. Jednocześnie kąt zawarty pomiędzy powierzchnią natarcia 25 i płaszczyzną podstawy wkładki zmienia się od maksimum Θα na przedniej części wkładki do minimum 0c na tylnej części wkładki. Z rysunku fig. 9 i 16 wynika, że przednia krawędź skrawająca 23 i tylna krawędź skrawająca 23b pochylają się w dół w kierunku podstawy wkładki w odpowiednio przeciwnych kierunkah. Na fig. 16 pokazano, że pochylenie przedniej krawędzi skrawającej 23a jest takie, że pokrywa się z promieniem kołowego toru skrawania. W ten sposób zostało zapewnione, że promieniowy kąt natarcia w dowolnym punkcie wzdłuż krawędzi skrawającej 23 nie stanie się dodatni i w konsekwencji wytwarzane siły skrawania np. podczas frezowania powierzchnią czołową, zostaną zmniejszone.
Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku, krawędź skrawająca 22 wkładki 21 jest zakrzywiona dla zapewnienia zasadniczo gładkich powierzchni obrabianych wytwarzanych przez frez. Na rysunku fig. 17 cylindryczna powierzchnia 41 jest określona jako obwiednia wytworzona w wyniku obrotu krawędzi skrawającej 22 wokół osi obrotu 6. Gdy zostanie ukształtowana płaszczyzna przekroju 42 wewnątrz powierzchni cylindrycznej 41 i ustawiona pod kątem względem osi obrotu 6 odpowiadającym osiowemu kątowi natarcia aA, wtedy krawędź 43 tej płaszczyzny 42 będzie krzywizną odpowiadającą żądanej krzywiźnie krawędzi skrawającej 22. Jak wykazano powyżej, gdy krawędź skrawająca 22 jest ukształtowana z taką krzywizną, wtedy powierzchnia obrabiana wytworzona w wyniku tego jest zasadniczo gładka. Można wykazać, że krzywizna krawędzi skrawającej 22 może być przedstawiona następującą zależnością:
163 486 gdzie: r = promili krzywizny krawędzi skrawającej, = długość cięciwy łączącej końce zakrzywionej krawędzi skrawającej,
D = średnica cylindrycznej obwiedni krawędzi skrawającej, aA = osiowy kąt natarcia.
Chociaż przedstawione rozwiązanie według wynalazku zostało opisane w odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania mającego dwie główne boczne krawędzie skrawające, to rozwiązanie jest w równym stopniu stosowane do wkładek mających pojedyńczą krawędź skrawającą, jak również do wkładek o kształcie trójkątnym mających trzy krawędzie skrawające. Ponadto, rozwiązanie to jest w równym stopniu stosowane do wkładek posiadających krzywizny lewostronne, jak również do wkładek mających krzywizny prawostronne.
Wkładki skrawające według wynalazku mogą być łatwo zastosowane do frezów posiadających jedną lub więcej takich wkładek, jak również do frezów, gdzie wkładki są ustawione w linii śrubowej.
163 486
ΉΤ·ί7
'-^SPtg
FU: 8
Sie: Β
,22b z26b z25b
-/ / / -Τ-Λ
163 486
163 4Μ
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wkładka skrawająca, zwłaszcza freza, zawierającego cylindryczną oprawkę i wielokrotność wymiennych, obwodowo rozmieszczonych wkładek, posiadających ukształtowanie z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, zawartą pomiędzy powierzchnią natarcia i boczną powierzchnią przyłożenia wkładki, znamienna tym, że krawędź skrawająca (22) jest zakrzywiona i tworzy część zakrzywionego boku (43) płaszczyzny (42), która przecina walec (41) określony powierzchnią obrotu krawędzi skrawającej (22) pod kątem (aA) odpowiadającym osiowemu kątowi natarcia wkładki (21) we frezie (20).
- 2. Wkładka skrawająca, zwłaszcza freza zawierającego cylindryczną oprawkę i wielokrotność wymiennych obwodowo rozmieszczonych wkładek z boczną powierzchnią przyłożenia, znamienna tym, że promień krzywizny krawędzi skrawającej (22) stanowi zależność gdzie: r = promień krzywizny krawędzi skrawającej,1 = długość cięciwy łączącej końce zakrzywionej krawędzi skrawającej,D = Średnica cylindrycznej obwiedni krawędzi skrawającej, aA = osiowy kąt natarcia.
- 3. Wkładka według zastrz. 2, znamienna tym, że skrawająca powierzchnia natarcia i powierzchnia przyłożona (25, 24) w ciągły profil krzywizny, przy czym kąt natarcia i kąt przyłożenia (β, γ) wkładki określone ma względem cylindrycznej oprawki (20a), które pozostają zasadniczo niezmienne wzdłuż długości krawędzi skrawającej (22).
- 4. Wkładka według zastrz. 3, znamienna tym, że powierzchnia przyłożenia (24) zawiera zakrzywioną górną część (24) i zasadniczą płaską dolną część (24b).
- 5. Wkładka według zastrz. 4, znamienna tym, że jest zaopatrzona w parę krawędzi (22a, 22b) stanowiących boczne krawędzie skrawające po przeciwnych stronach wkładki zawarte pomiędzy odpowiadającymi im bocznymi powierzchniami przyłożenia (24a, 24b) i powierzchnię natarcia, oraz zaopatrzona w przednią i tylną krawędź skrawającą (23a, 23b), które są promieniowo skierowane względem odpowiadających im kołowych torów skrawania.
- 6. Wkładka według zastrz. 5, znamienna tym, że krawędź skrawająca (22) jest nachylona względem odpowiadającej jej krawędzi (21a) podstawy wkładki.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898908195A GB8908195D0 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | A cutting insert for a milling cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL163486B1 true PL163486B1 (pl) | 1994-04-29 |
Family
ID=10654841
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90284758A PL163485B1 (pl) | 1989-04-12 | 1990-04-12 | Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PL |
PL90284759A PL163486B1 (pl) | 1989-04-12 | 1990-04-12 | Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PL |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90284758A PL163485B1 (pl) | 1989-04-12 | 1990-04-12 | Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PL |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5052863A (pl) |
EP (2) | EP0392729B2 (pl) |
JP (2) | JP3085686B2 (pl) |
AT (2) | ATE129174T1 (pl) |
AU (2) | AU624693B2 (pl) |
DE (2) | DE69023038T3 (pl) |
GB (1) | GB8908195D0 (pl) |
HK (1) | HK37894A (pl) |
IL (3) | IL93883A (pl) |
PL (2) | PL163485B1 (pl) |
RU (2) | RU1833254C (pl) |
ZA (2) | ZA902554B (pl) |
Families Citing this family (112)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8920225D0 (en) * | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
US5256009A (en) * | 1990-04-28 | 1993-10-26 | Sandvik Aktiebolag | Cutting insert for tools |
ATE123433T1 (de) * | 1990-10-10 | 1995-06-15 | Iscar Ltd | Ein schneideinsatz für einen fräser. |
US5232319A (en) * | 1990-10-25 | 1993-08-03 | Iscar Ltd. | Insert for a milling cutter |
SE502196C2 (sv) * | 1990-12-03 | 1995-09-11 | Sandvik Ab | Vändskär med positiv spånvinkel, samt fräsverktyg, företrädesvis för hörnfräsning |
GB9027728D0 (en) * | 1990-12-20 | 1991-02-13 | Smithkline Beecham Biolog | Novel protein |
JP3057781B2 (ja) * | 1991-03-07 | 2000-07-04 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
US5437522A (en) * | 1991-09-06 | 1995-08-01 | Iscar Ltd. | Milling cutter with overlapping edge insert |
IL100383A (en) * | 1991-12-16 | 1994-12-29 | Iscar Ltd | Exchangeable hard metal cutting inserts |
JP2560679Y2 (ja) * | 1991-12-26 | 1998-01-26 | 京セラ株式会社 | スローアウェイチップ |
SE502541C2 (sv) * | 1992-02-05 | 1995-11-06 | Sandvik Ab | Spånavskiljande skär med exakta lägesbestämmande mått, samt förfarande för dess framställning |
DE4213284C1 (pl) * | 1992-04-23 | 1993-04-01 | Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek, De | |
KR0144479B1 (ko) * | 1992-05-07 | 1998-07-01 | 후지무라 마사야 | 드로우어웨이 팁 |
IL101985A (en) * | 1992-05-25 | 1996-12-05 | Iscar Ltd | Exchangeable milling cutting inserts |
IL103008A (en) * | 1992-09-01 | 1996-12-05 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutter tool |
IL103115A (en) * | 1992-09-09 | 1996-09-12 | Iscar Ltd | Milling placement |
EP1038629A3 (en) * | 1993-01-20 | 2001-03-14 | Sandvik Aktiebolag | Cutting insert |
SE500703C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med ett urtag i anslutning till en vriden släppningsyta |
SE500722C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med vriden spånyta |
SE500721C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med vriden spånyta |
SE9300233L (sv) * | 1993-01-27 | 1994-06-27 | Sandvik Ab | Skär med vriden släppningsyta |
SE500719C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med skruvformigt vriden spånyta |
DE4304071C1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-06-23 | Fette Wilhelm Gmbh | Planfräser |
IL104800A (en) * | 1993-02-19 | 1998-04-05 | Iscar Ltd | Milling cutter |
IL105758A (en) * | 1993-05-20 | 1996-01-31 | Iscar Ltd | A drill with a mark that can be marked |
US5388932A (en) * | 1993-09-13 | 1995-02-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert for a milling cutter |
US5556239A (en) * | 1993-10-18 | 1996-09-17 | Valenite Inc. | Positive cutting insert with compound clearance faces |
IL108115A (en) * | 1993-12-21 | 1997-02-18 | Iscar Ltd | Chip cutting tool |
IL108995A (en) * | 1994-03-16 | 1996-12-05 | Iscar Ltd | Alternate cutting placement |
DE4411475A1 (de) * | 1994-04-01 | 1995-10-05 | Walter Ag | Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte |
US5513931A (en) * | 1994-07-19 | 1996-05-07 | Valenite Inc. | Elliptical cutting insert for a milling cutting tool |
IL110785A (en) * | 1994-08-25 | 1998-04-05 | Iscar Ltd | Put a spinner for a rotary milling tool |
IL111367A0 (en) | 1994-10-23 | 1994-12-29 | Iscar Ltd | An exchangeable cutting insert |
US5810519A (en) * | 1995-03-17 | 1998-09-22 | Kennametal Inc. | Helical cutting insert with offset cutting edges |
US5775855A (en) * | 1995-06-08 | 1998-07-07 | Valenite Inc. | Cutting insert and cutter for milling |
JP3701380B2 (ja) * | 1996-04-06 | 2005-09-28 | 大昭和精機株式会社 | スローアウエイチップ |
DE19631578A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Zettl Gmbh Cnc Praezisions Und | Fräsplatte für Fräswerkzeuge |
DE19731246B4 (de) * | 1997-07-21 | 2007-07-05 | Widia Gmbh | Bohr- oder Fräswerkzeug und Verfahren zur Ermittlung der absoluten Freiwinkel der Freiflächenbereiche eines Schneideinsatzes |
SE514014C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-12-11 | Sandvik Ab | Vändskär för roterande fräsverktyg |
SE512040C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-01-17 | Sandvik Ab | Vändskär för pinnfräsar |
SE514032C2 (sv) * | 1998-09-08 | 2000-12-11 | Seco Tools Ab | Verktyg och skär för fräsning |
TW431921B (en) * | 1998-10-15 | 2001-05-01 | Toshiba Machine Co Ltd | End mill tool |
JP4465809B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2010-05-26 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
JP2002154007A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-05-28 | Yamazaki Mazak Corp | 複合工具 |
AT410188B (de) * | 2001-01-18 | 2003-02-25 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidwerkzeug und wendeschneidplatte |
IL141089A (en) * | 2001-01-25 | 2006-08-20 | Amir Satran | Put a spin |
IL144138A (en) * | 2001-07-04 | 2006-06-11 | Daniel Ulianitsky | Milling and cutting application for it |
DE10144735C5 (de) * | 2001-09-11 | 2007-01-18 | Maier Gmbh | Schneideinsätze und Rotations-Umfangsfräser mit austauschbaren Schneideinsätzen |
US6722826B2 (en) | 2001-09-11 | 2004-04-20 | Brian M. Cavanaugh | Internal cavity cutting tool with stable support |
DE10159512A1 (de) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Kennametal Inc | Zerspanungswerkzeug |
SE523682C2 (sv) | 2001-12-07 | 2004-05-11 | Seco Tools Ab | Fräsverktyg anordnat att bearbeta i verktygets axiella riktning |
JP4304935B2 (ja) | 2002-03-11 | 2009-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具及びスローアウェイチップ |
FR2837732B1 (fr) * | 2002-03-29 | 2004-09-24 | Stellram | Fraise a plaquettes de coupe amovible pour usinage a tres grande vitesse |
IL153252A0 (en) | 2002-06-04 | 2003-07-06 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert and milling cutter |
BR0316491A (pt) | 2002-12-04 | 2005-10-11 | Iscar Ltd | Inserto de corte tangencial e fresa |
US7144205B2 (en) * | 2003-05-09 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Insert retention screw and tool body and insert therewith |
US7771142B2 (en) * | 2003-05-09 | 2010-08-10 | Kennametal Inc. | Cutting insert with elliptical cutting edge |
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US7004689B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-02-28 | Kennametal Inc. | High-speed milling cutter and insert |
IL160223A (en) * | 2004-02-04 | 2008-11-26 | Carol Smilovici | Double-sided cutting insert and milling cutter |
JP4706284B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2011-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | インサート着脱式転削工具 |
US7070363B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-07-04 | Kennametal Inc. | Cutting insert for high-speed milling cutter |
US7452167B2 (en) | 2004-11-26 | 2008-11-18 | Kyocera Corporation | Cutting insert and milling tool |
US7040844B1 (en) | 2005-03-08 | 2006-05-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and throwaway-type rotary cutting tool |
DE102005037310A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz |
US7229236B2 (en) * | 2005-06-13 | 2007-06-12 | Kennametal Inc. | Helical cutting insert with progressive cutting edge |
US7090444B1 (en) * | 2005-06-13 | 2006-08-15 | Kennametal Inc. | Helical cutting insert with axial clearance slash |
IL174720A (en) * | 2006-04-02 | 2010-04-15 | Alexander Khina | Cutting tool |
DE102006023740B4 (de) * | 2006-05-18 | 2017-05-11 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und Werkzeug, bestehend aus Werkzeughalter und Schneideinsatz |
JP4940864B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-05-30 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ |
CN101522350A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-09-02 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、使用该切削镶刀的切削工具以及切削方法 |
US7708038B1 (en) * | 2006-11-27 | 2010-05-04 | Stewart John S | Substantially helical, stepped blade row cutterhead having removable blade units |
IL180660A0 (en) * | 2007-01-11 | 2007-06-03 | Iscar Ltd | Cutting tool and cutting insert |
US7905687B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
JP4876977B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2012-02-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具 |
DE102007019666B4 (de) | 2007-04-26 | 2010-04-08 | Fette Gmbh | Fräswendeplatte |
US8337123B2 (en) * | 2007-05-28 | 2012-12-25 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and cutting method using the cutting tool |
IL185840A (en) * | 2007-09-09 | 2011-03-31 | Iscar Ltd | Cutting insert |
JP5092865B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2012-12-05 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
SE532649C2 (sv) * | 2008-07-07 | 2010-03-09 | Sandvik Intellectual Property | Indexerbart frässkär |
IL193284A (en) * | 2008-08-06 | 2014-06-30 | Iscar Ltd | Milling tools and cutting tool for it |
US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
KR20110128904A (ko) | 2009-04-02 | 2011-11-30 | 가부시키가이샤 탕가로이 | 절삭용 인서트 및 날끝교환식 절삭공구 |
US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
KR101097658B1 (ko) * | 2009-05-29 | 2011-12-22 | 대구텍 유한회사 | 절삭 삽입체 |
IL202196A (en) * | 2009-11-17 | 2015-03-31 | Kennametal Inc | Optimizing the geometric cutting edge in spherical nibs |
US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
AT12004U1 (de) * | 2010-02-25 | 2011-09-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Schneideinsatz |
JP5204927B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-06-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
JP6127439B2 (ja) | 2011-12-12 | 2017-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 刃先交換式切削工具および切削インサート |
KR101459062B1 (ko) | 2012-06-14 | 2014-11-07 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
US9663008B2 (en) | 2012-08-07 | 2017-05-30 | Ts Tech Co., Ltd. | Attachment structure for members and vehicle seat |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
WO2015037617A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 日立ツール株式会社 | 刃先交換式回転切削工具及びそれに用いるインサート |
JP1524380S (pl) * | 2014-05-12 | 2015-05-25 | ||
KR101469135B1 (ko) * | 2014-07-08 | 2014-12-04 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
KR101517979B1 (ko) * | 2014-07-08 | 2015-05-06 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
CA171817S (en) * | 2016-10-11 | 2018-02-01 | Mitsubishi Hitachi Tool Eng Ltd | Cutting insert |
RU2640483C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина |
GB201706686D0 (en) * | 2017-04-27 | 2017-06-14 | Rolls Royce Plc | A cutting tool |
US10525539B2 (en) | 2018-01-08 | 2020-01-07 | Kennametal Inc. | Compression milling cutter with indexable cutting inserts |
JP6744599B1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-08-19 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
US20220168820A1 (en) * | 2019-03-27 | 2022-06-02 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting insert |
JP6703317B1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-06-03 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
CN115916441A (zh) * | 2020-09-02 | 2023-04-04 | 住友电工硬质合金株式会社 | 旋转切削工具用切削刀具和旋转切削工具 |
CN113399713B (zh) * | 2021-05-19 | 2023-05-12 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 一种用于孔加工的刀片 |
JP1715996S (ja) * | 2021-08-27 | 2022-05-27 | ドリルホルダ | |
JP1715995S (ja) * | 2021-08-27 | 2022-05-27 | ドリルヘッド |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2212012A (en) † | 1938-10-10 | 1940-08-20 | Goddard & Goddard Company Inc | Cutter |
US3551978A (en) † | 1968-10-31 | 1971-01-05 | Fan Steel Inc | Rotary end mill cutter |
US3762005A (en) * | 1970-08-28 | 1973-10-02 | Ingersoll Milling Machine Co | Indexable cutting insert |
FR2276892A1 (fr) * | 1974-07-03 | 1976-01-30 | Ritaud Roger | Perfectionnements aux fraises d'usinage |
DE2631666C3 (de) * | 1976-07-14 | 1982-08-05 | Sandvik AB, 81181 Sandviken | Werkzeug zum gezogenen Aufbohren von Rohren |
SE452271B (sv) * | 1982-04-01 | 1987-11-23 | Sandvik Ab | Sker och verktyg for spanskerande bearbetning |
DE8408554U1 (de) † | 1984-03-21 | 1984-06-14 | Seco Tools AB, 77300 Fagersta | Fraeser |
US4566827A (en) * | 1984-11-30 | 1986-01-28 | Ingersoll Cutting Tool Company | Ballnose end mill and insert therefor |
DE3618574C2 (de) * | 1985-06-06 | 1989-11-02 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo, Jp | Positiv-wendeschneidplatte |
US4693641A (en) * | 1985-10-25 | 1987-09-15 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | End mill with throw-away tip |
CH667407A5 (fr) * | 1986-03-27 | 1988-10-14 | Stellram Sa | Fraise a plaquettes de coupe amovibles. |
JPH0715686Y2 (ja) * | 1987-03-04 | 1995-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
US4840518A (en) * | 1988-12-27 | 1989-06-20 | Gte Valenite Corporation | Cutting insert |
US5513931A (en) † | 1994-07-19 | 1996-05-07 | Valenite Inc. | Elliptical cutting insert for a milling cutting tool |
-
1989
- 1989-03-26 IL IL93883A patent/IL93883A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 GB GB898908195A patent/GB8908195D0/en active Pending
-
1990
- 1990-03-26 IL IL93883A patent/IL93883A0/xx unknown
- 1990-03-26 IL IL93882A patent/IL93882A/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-04-03 ZA ZA902554A patent/ZA902554B/xx unknown
- 1990-04-03 ZA ZA902555A patent/ZA902555B/xx unknown
- 1990-04-04 DE DE69023038T patent/DE69023038T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-04 AT AT90303589T patent/ATE129174T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-04 AT AT90303590T patent/ATE92816T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-04 EP EP90303589A patent/EP0392729B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-04 AU AU52576/90A patent/AU624693B2/en not_active Expired
- 1990-04-04 DE DE69002670T patent/DE69002670T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-04 AU AU52575/90A patent/AU624692B2/en not_active Expired
- 1990-04-04 EP EP90303590A patent/EP0392730B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 US US07/505,708 patent/US5052863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 US US07/504,928 patent/US5071292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 RU SU904743766A patent/RU1833254C/ru active
- 1990-04-11 JP JP02094190A patent/JP3085686B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 JP JP02094189A patent/JP3090325B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 RU SU904743701A patent/RU1807920C/ru active
- 1990-04-12 PL PL90284758A patent/PL163485B1/pl unknown
- 1990-04-12 PL PL90284759A patent/PL163486B1/pl unknown
-
1994
- 1994-04-21 HK HK37894A patent/HK37894A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL163486B1 (pl) | Wkladka skrawajaca, zwlaszcza freza PL PL | |
KR102239123B1 (ko) | 밀링 인서트 및 밀링 공구 | |
KR100289886B1 (ko) | 교환 가능한 밀링 커터 삽입체 | |
JP3179112B2 (ja) | スローアウェイチップを有する穴あけ工具 | |
EP0585871B1 (en) | A cutting insert for a milling cutter | |
CA2062213C (en) | Indexable cutting insert for rotary cutting tools | |
EP0416901B1 (en) | A cutting insert | |
EP0008159B1 (en) | Cutting tool and insert for same | |
KR100193531B1 (ko) | 교체할 수 있는 절삭 삽입물을 가진 드릴 | |
JP4104661B2 (ja) | 切削用差込み工具 | |
WO2017122715A1 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
JPS58223513A (ja) | フライス | |
KR101277665B1 (ko) | 클리어런스 슬래시 표면을 구비한 헬리컬 절삭 인서트 | |
JPH11333616A (ja) | 割り出し可能なエンドミル用インサ―ト | |
JPH04761B2 (pl) | ||
EP3778083A1 (en) | Indexable drill insert | |
JP3118956B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
GB2146276A (en) | A cutting tool and an indexable insert therefor | |
JPS6026642B2 (ja) | クランプ式穴工具 | |
US20220097151A1 (en) | Cutting insert for high feed face milling | |
US20230056373A1 (en) | Indexable drill assembly with coolant system | |
JP2022134181A (ja) | 切削用インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JPH072284B2 (ja) | 切削工具 | |
JP2020127991A (ja) | 切削インサート、刃先交換式ボールエンドミルおよびエンドミル本体 | |
JP2020127990A (ja) | 切削インサート、刃先交換式ボールエンドミルおよびエンドミル本体 |