PL14795B1 - Sposób wyrobu profili, o równomiernej grubosci przekroju, z pasków blachy. - Google Patents

Sposób wyrobu profili, o równomiernej grubosci przekroju, z pasków blachy. Download PDF

Info

Publication number
PL14795B1
PL14795B1 PL14795A PL1479529A PL14795B1 PL 14795 B1 PL14795 B1 PL 14795B1 PL 14795 A PL14795 A PL 14795A PL 1479529 A PL1479529 A PL 1479529A PL 14795 B1 PL14795 B1 PL 14795B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
profile
profiles
sheet metal
section
production
Prior art date
Application number
PL14795A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14795B1 publication Critical patent/PL14795B1/pl

Links

Description

Znane sa juz liczne sposoby, zapomoica których odbywa sie wyrób profili o' równo¬ miernej grubosci przekroju z pasków bla¬ chy. Stosowano juz przeciaganie pasków blachy pr&ez jedna lub kilka matryc,, od¬ powiadajacych pozadanemu ksztaltowi pro¬ filu. Zamiast matryc moina do tego celu uzywac równiez profilowane krazki Inna zasada, mianowicie ksztaltowanie pod ci¬ snieniem, polega na sposobie zaginania pasków blaisizanych. Stonowanie tego spo¬ sobu do przeróbki magnezu i jego stopów powodotwalo jednak trudnosci. Przy spo¬ sobie ciagnienia metal poddaje sie bardzo silnym natezeniom, które moga ujemnie od¬ dzialywac ma jego wytrzymalosc. Przy uzy¬ ciu wiecej niz idtoóch matryc, które niezbed¬ ne sa db wyrobu zlozonych profili, koniecz¬ ne sa przewaznie zarzenia posrednie, aby calkowite tarcie w matrycach, a tern sa¬ mem natezenie na (wytrzymalosc nie prze¬ kraczalo zdolnosci odbioru materjalu. Po¬ za tern latwo powstaja, zwlaszcza przy przeróbce na goraco, rowki od ciagnienia, zmniejszajace wytrzymalosc profilu. Przy zaginaniu profili pokazala sie natomiast ta wada, ze przekrój profilu ma czesto nie¬ równosci, gdy przy przeróbce materjalu na goraco uchwyty zaginarki czesto sie rozcia¬ gaja. Przy profilach o dlizej grubosci bla¬ chy, uchwyty te czesto sie przeginaja, przez co równiez przy przeróbce na zimnor-l powisftaja profile o nierównomiernym prze¬ kroju. --^SCpeBiapaje wranaglarie jest równiez i przy sJxsofeiie ziaZMi^3-! stosowanie przy wiecej iskrzywitonycih pirofilaicli kilka stopni czyli okresów roboczych z odpowiednia ilo¬ scia przyrzadów, lalbowieim ksztaltowanie w jednym okresie arcboczyim powodowtaloby nadmierne natezenie materjalu. Przez to jednak sposób ten jest nieekonomiczny.Stwierdzono, ze zalety obu opisanych spoisobów pracy mozna polaczyc i równo¬ czesnie usunac ich wiady, gdy paski frlasga- ne poddaje sie stopniowemu ksztaltowaniu w! tym samym przyirraadzoie, który od strony wprowadzania mateirjali^ posiada vf syrie- tle przekrój paska poddanegio ksztaltowa- niu, pnzyczem przekrój ten stopniowo prze¬ chodzi, w ktepinku posuwu, w przekrój po- zadanesgo profilu. Na rysunkach fig. 1 przedstawia w widoku zboku taki przy¬ rzad, skladajiajcy sie z, górnej czesci a i dol¬ nej czesci b. Z przekroju A—A, B—B i C—C wynika przekrój w! swietle przyrza¬ du w odpowiednich miejscach w widoku zboku. Scianki ostatniej czesci przyrzadu c—d sa równolegle.Ksztaltowanie paska blachy odbywa sie w ten sposób, ze jgórna ci^esc przyrzadu przesuwa sie wgóre i widól, zapomoca od¬ powiedniego mechanicznego urzadzenia, pjpzy^aep piasek blachy posuwa sie, ewen- tu^Lnia zapon§9ca ^aj&tayflnegot saappczyB- B%gp ^yaadlzaenia posuwowego, stopniowo w okeesie skoku gernej czesci przyrzadu o. p?wna azesc 4luZ°SGi przyr^adt* a p«Rzy przesuwie y( dól przyrzadu stopniowo ksztaltuje na pozadany profil, przyczem raiaiie pipsutyiu (Jostorowiuje $ie sci ksztaltowani uzytego rnaterjalu. Przez t^ zafjie^iegia ,sie ny ^kresie ksztalt^ania duzym pateienioia \na ciagpienie, które, p»zy sposobie ciagnienia zapomoca matryc, sa ^sunal^iiione, podczas gdy uzycie kilku róznyclji ptrizyrzadów przy sposobie zagina¬ nia dos^osowanychi poszczególnych o- k#evsów ksztaltowania, staje sie przy tym, sposobie pracy zbedne. Aby blache mozna bylo po kazdym stopniu tloczenia latwo po¬ suwac igapirzód, stosuje sie urzadzenia do wypychairjja, znanego rodzaju.Fig. 2 uwidocznia pasek blachy pod¬ czas ksztaltowania na profil. Do tego ksztaltu dostosowany jest przyrzad. Zapo¬ moca takich dwudzielnych przyrzadów mozna wykonywac wszystkie pelnootwar- te profile, z których kilka uwidocznia fig. 3.Do wykonywania pólotwartych profili wedlmg fig. 4, lub zupelnie izamknietych profili wedlug fig. 5, nalezy ulzyc przyrza¬ dy okladaj2(jpegpi sie iz kilku czesci. W przy¬ rzadzie wstepnym przeksztalca sie poczat¬ kowo pasek blachy w ksztalt profilu pel- nootwartego, w sposób opisany powyzej- Równoczesnie z uiruchamianietm, przyrzadu wstepnego uruchamia sie równiez przyrzad wykonczajacy, który w swych ruchach ro¬ boczych isprizezony jest przyimuisowo z pirzy- rzadem wstepnym i którego czesci przesu¬ waja sie zboku ku profilowi i nadaja mu stopniowo ostajtecjzny [ksztalt, jprzyczem profftl prowadzony jest na rdzeniu, przy¬ mocowanym do plyty podstawowej.Fig. 6 uwidocznia przebieg roboczy, np. pólotwartego profilu wedlug fig. 4. Plyta e, ido której przymocowana jest góinna czesc a pnzytrzadu, jest przesuwana wgóre i wdol zapomoca tloczni np#riiQsiriQ»di^wej i uaruchamia zapomoca ramion g d?wigni^ h, przeciskajace boczne czesci przyr^adli wy¬ konczajacego i ido profilui cctenia k. Przy- tem oibsiaicaja isie dzwignie h, r kierunku wskazai^yw strzalkami^ raokolo punktów /• Czesci boczne przyrzadu wykonczajace¬ go oidpoiwiaidaija y# swym ksizd&licie ppgy-- rzadoyri wstepnemu czyli, ze od stowy wejscia przyrzadu wykoneztajacego odpór wiadaj^a prizeikrojowi na kopcu przya%ad^ wstepnego (pa*rz fig. 6a) i parz^obodza stopniowo yr pozadany ksztalt kawowy- profilu (fig.6). / Zalanie od rodzaju proiiiLu ifflog&a przesi^ac punkt obrotu / dzwigi h. Figj T — 2 —uwidóc&iia urzadzenia dzwigniowe np. do ksBtegG pttrfilu \vedlu$ lig. 4. W urzadzeniu taft rdaeó A akfcwk stie a cLwóeh caesod *x i A$. Doktót caesc ttdoemoa Ax praymocowana j*&t baaposredndo do plyty podstawowej m, podtoios gdy {gófraa czesc rdzenia Jfez pola- Gfc&fife j*e&t aa stale 2 plyta podstawowa, z&pemfcoa siiileuwidocatjflo^ na rysuibku palAk&. Naped bocznych przyrzadów uwi- diOfcznAo^y jeist ma ity-attaku tylko w |xnzykla- daifc i moze £rie odbywac zapomoca kazdego ift^cbaiiiiDJCttcgo urzadzenia, zapomoca tktó- tfGgGi osiaga isie mmi&rixmy ciel, mianowicie równoozesmosc ruchów przyrzadu wstep¬ nej* i wykonczajaoeigo, odpowiednio do stopniowego posuwu paska blachy* Zamiast ruchu obrotowego mozna zatem równiez ztastosowac rofch posuwowy bocznych cze- s^ Jurtyit^adtL Wtedlug tego epoeobu pracy rinozna wy¬ konywac tak proste jak równiez zakrzywio¬ ne profile* Do wykonania profili z przepi- stanem wygieciem umieszcza sie, np. po stronie wyjsciowej przyrzadu wiedla fig. 8, pozestawiany koziolek, dostosowany do poz^daiiego ksztaltu profilu. Do wiekszych zagiec mozna przyrzad sam dostosowac od¬ powiednio do zamierzonego zakrzywienia profilu (fig. 9), Fig. 10 uwidocznia zastosowanie sposo¬ bu do wyrobu profilowanych pierscieni z. p&dk&W bladiy* W tym celu górna Czesc przyrzadu u Wykonana jest odpowiednio do zewnetrznego profilu pierscienia, jak to wynika z przekroju G-^G. Dolna czesc pfrzyrrfadfu oklada sie hatomiast z dwóch glówny- czesci 61 b2. Czesc 62 obejmuje ksztaltowanie profilu paska blachy wedlug opisanej wyzej zasady, podczas gdy czesc b19 wykonana jest czesc metalowa, po¬ dobna do bebna i obracajaca sie w punk¬ cie n, przyczem jest ona zaopatrzona na .swym zewnetrznym wiencu w gotowy pro¬ fil wewnetrznej strony pierscienia i sluzy tylko dk uskutecznienia zagiecia profilowa¬ nego paska na kolo. Po stronie wejscia przyrzadu, przekrój w swietle gomej czA- sca a i dolinej czesci b2 (patrz przekrój E—E) odpowiada równiez pnzetorojoiwL nie uksztaltowanego paska blachy i przecho¬ dzi w kierunku posuiwiu paska stopniowo w pozadany profil, przyczem dolna czesc przyrzadu b2 doprowadzona jest blisko bebna bt. Odleglosc miedzy obu czesciami dolnemai blf &2 I®8* nieco wieksza, niz gjfru- bosc przerabianej blachy* w tym celu aby poczatek uksztaltowanego paska ^umie¬ szczeniu tgo na bebnie, mógl pomiedzy nim przejsc i utworzyc iz koncem paska scien. Beben bt jest podzaielodiy w pla- sizczyznie srodkowej, dla dogoidtnegjo zdej¬ mowania zen pierscienia po wykonaniu; o- bie czesci sa podczais okresu roboczego do¬ brze i mocno polaczone.Ksztaltowanie paska blachy i jego la¬ czenie ma pierscien rozpoczyna sie przez wsuniecie paska blachy w otwór przyrza¬ du od strony wiejscia; Nasrtepnie odbyfwa :ie poczatkowo kszfeltowaiBZerf ai do zu¬ pelnego niadaniia profilu, w sposób opisany wyzej, przez stopniowe podnoszenie i opu- szczanile gótnej czesci przypnzisfcdu. Gdy pa¬ sek blachy przesizfcdl pfzez dolna czesc b2, rozpoczyna rii&wijac sie na beben &i pr#y- czem zigintónie .sile paska w kierunku po¬ dluznym odbywa isse przez przyciskanie? do bebna górnego przyrzadu a jege zakrzy¬ wiona czescia* znajdujaca sie nad bebnem* przy kazdem przesuwie w dól paska bla- chy* W dalszym ciagu wchodzi wreszcie poczatek paska blachy miedzy czesci przy¬ rzadu b2 i b± i osiaga górfma czesc przyrza¬ du a w tej chwili, gdy, przy odpowiednio wymierzonej dlugpsci pastka blachy* jegc? koniec doszedl do bebna, przez co pierscien sie zamyka (patrz przekrój F—F).Przyrzady moga byc, w [tych przypad¬ kach gdy wskazana jest obróbka metalo¬ wych pasków na goraco, zaopatrzone z la¬ twoscia w odpowiednile grzejniki.Sposób i urzadzenia przeznaczone sa w pierwszym cnzedlzie do przeróbki pasków - 3 -Machy z ttiaginezu i jeg|0 stopów, lecz moga oczywiscie byc stosowane do pasków bla¬ chy z inmych (metali. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wyrobu profili o równomier¬ nej giuiibosci scianek z pasków blachy, zwlaszcza z magpezu ii stopów maigneizo- wyoh, w wiieiocziesciowych przyrzadach tlocznych o stale zmieniajacym aie prze¬ kroju, znamienny tem, ie czesci przyrzadu tlocznego odl poczatkuj az do ukonczenia wyirobuj profilu otaczaja izte wszystkich stron czesci poddane ksztaltowamiiiu, przyczem posmw cziesci obrabianej jest mniej,szy mie¬ dzy poszczególmeimi stopniami ksztaltowa¬ nia, iuLz cala dlugosc przyrzadu.
  2. 2. Sposób wedlug izasrhrz, 1, znamien¬ ny tern, ze górny albo dblny przyrzad lub oba przyrzady sa podzielone, przyczem koncowy przekrój popnzedniej czesci przy¬ rzadu odpowiada kazdorazowo przekrojo¬ wi poczatkowemu nastepnej czesci przyrza¬ du)* 3. Sposób wedlug zastmz, 1, znamien¬ ny tern,, ze do wyrobu pól-zamknietych lub calkowicie zamknietych profili wyrabia sie poczatkowo w dowolny sposób otwarty profil wstepny, a nastepnie profilowi temu nadaje sie ostateczny ksztalt zapomoca zbo- ku umieszczonych przyrzadów ze stale zmie¬ niajacym sie przekrojem, przyczem przy- irzady te podczas ksztaltowania, prowadzo- ne wraz z rdzeniem nad profilem, otaczaja ksztaltowany pasek ze wszystkich stron, 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, w za¬ stosowaniu do wyrobu zupelnie otwartych, pólotwartych ,'luib calkowicie zamknietych profili, znamienny tem, ze dla wytworzenia zagietych profili umieszczony jest na kon¬ cu wyjsciowym przyrzadu nastawny ko- zoioleik, 'dostosowany do ksztaltu pozadane¬ go profilu, przyczem koziolek ten wskutek siwego nastawienia zgina wychodzacy profil. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tem, ze, przy wyrobie profili zagie¬ tych w kierunku podluznym, promien za¬ krzywienia przyrzadu, w kierunku przecho¬ dzenia profilu, zmniejsza isie stopniowo, az dio wartosci odpowiadajacej pozadanemu zagieciu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna** mienny tem, ze przy wyrobie zagietych profili jedna czesc przyrzadu jest dalej tak podzielona, iz sluzy tylko do ksztaltowa¬ nia profilu, podczas gdy czesc ,diruga odpo¬ wiednio zgina profilowany pasek blachy. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tem, ze przy wyrobie zamknietych pierscieniowych przedmiotów zginanie pro¬ filu na zamkniete kolo odbywa sie zapomo¬ ca czesci oporowej o obwodzie oidpowiada- jacym wewnetrznemu ksztaltowi profilu, której punkt obrotu polaczony jest z cze¬ scia przyrzadu ksztaltujaca strone we¬ wnetrzna profilu, pirzyczem miedzy obu czesciami przyrzadu zachowany jest luz, odjpowiedni do ponownego wprowadzenia, nawinietego na czesci oporowej, profilu do przyrzadu celem zamkniecia kola. I. G. Farbenindustrie A k ti en ge s e 11 scha f t. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.J Do opisu patentowego Nr 14795. Ark. i. c L Ce—itf T 2 CL b i: A -A 3-3 C -C Tia. Z. Iz9.3. A & * " U -77^. 4. ./Ty.5.Do opisu patentowego Nr 14795. Ark. 2. tkl e 9 Tz3.6. 9 $ nk h ex ¦w.. J- »»¦,,..¦ ^ ~^.«.^ m Jzy.6i Fiq.7. Ti?. 7*n9. s. Do opisu patentowego Nr 14795. Ark.
  3. 3. Fz9.9. JzL n9.10. FF Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL14795A 1929-10-02 Sposób wyrobu profili, o równomiernej grubosci przekroju, z pasków blachy. PL14795B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14795B1 true PL14795B1 (pl) 1931-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2508828B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen eines becherförmigen Gegenstandes
DE112006002094B4 (de) Massive Dekorationsverkleidung
DE1611662B1 (de) Mehrschichtiges konisches Papierbehaeltnis
EP1393828B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metalldrähten
PL14795B1 (pl) Sposób wyrobu profili, o równomiernej grubosci przekroju, z pasków blachy.
JPS5577934A (en) Bending liquid pressure forming method for thin-walled tube
CN114799004B (zh) 薄腹板类锻件的成形方法
DE602004009087T2 (de) Verfahren zur herstellung einer nocken-eingriffs-kurbelschwinge
DE68912112T2 (de) Verfahren zur herstellung eines nietnagels, beziehungsweise eines umhüllten nietnagels und vorrichtung zur durchführung des verfahrens.
CH622974A5 (pl)
DE2414172B1 (pl)
DE3902496A1 (de) Trommel fuer die aufnahme eines seiles
DE1758080B2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung stranggepresster verbundkoerper
DE604732C (de) Verfahren zur Herstellung von hohlen, nahtlosen Turbinenschaufeln
DE29706241U1 (de) Mit Wiederholungsmuster graviertes Metallblech
DE511460C (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen gleichmaessiger Wandstaerke aus Blechstreifen, insbesondere von Magnesium und Magnesiumlegierungen
DE812208C (de) Furniere und Sperrholz mit Metalleinlagen
DE642907C (de) Verfahren zum Herstellen von Glasrohren mit genauer Innengestalt
DE1421773B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von glasplatten
DE1452196A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit konischen Teilen
DE3149087A1 (de) Verfahren zur herstellung duennwandiger blechteile
DE1627667A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Seilrollen,Laufrollen,Riemenscheiben,Kauschen u.dgl.
DE819036C (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Papierstoff
DE19955506B4 (de) Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils od.dgl. Werkstückes sowie Profil dafür
AT103454B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkugeln aus Metall.