PL146265B1 - Electrode for use in electrochemical processes - Google Patents

Electrode for use in electrochemical processes Download PDF

Info

Publication number
PL146265B1
PL146265B1 PL1986258916A PL25891686A PL146265B1 PL 146265 B1 PL146265 B1 PL 146265B1 PL 1986258916 A PL1986258916 A PL 1986258916A PL 25891686 A PL25891686 A PL 25891686A PL 146265 B1 PL146265 B1 PL 146265B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
group
electrode according
electrode
metal
nickel
Prior art date
Application number
PL1986258916A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT20309/85A external-priority patent/IT1200451B/it
Priority claimed from IT19504/86A external-priority patent/IT1189971B/it
Application filed filed Critical
Publication of PL146265B1 publication Critical patent/PL146265B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/14Alkali metal compounds
    • C25B1/16Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C25B11/061Metal or alloy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 89 01 31 146265 c. tLN»A! 11 .,du Patentowego Int. a.4 C25B 11/04 Twórca wynalazku Uprawniony z patentut Oranzlo de Nora Implantl Elettrochlmlcl S*p*A** Mediolan /Wlochy/ ELEKTRODA DO STOSOWANIA W PROCESACH ELEKTROCHEMICZNYCH Przedmlotea wynalazku jest elektroda do stosowania w pracach elektrochemicznych* Elektrody wedlug wynalazku zaopatrzone ae w ceramiczne powloki elektrokatalltyczne nalozone droge osadzania termicznego* Elektrody takla nadaje sie do uzytku w procesach ele¬ ktrochemicznych, zwlaszcza jako katody przy wywiazywaniu sie wodoru w komorach do elektro¬ lizy halogenków metali alkalicznych* Postep technologiczny w dziedzinie elektrolizy halogenków alkalicznych powoduje wclez malejece zuzycie energii na jednostke wytworzonego produktu* Wynika to z wprowadzenia ulep¬ szen konstrukcyjnych komory na przyklad wloskie zgloszenie patentowe nr 19502 A/80* jak równiez jest konsekwencje wprowadzenia do uzytku membran jonowymiennych zamiast porowatych dlafragm na przyklad, brytyjskie zgloszenie patentowe nr 2 064 586 A 1 stosowania katod wy- kazujeoych jeszcze wieksze aktywnosc elektrokatalltyczne* czyli nizsza nadnaplecle wodorowe* Takie katody otrzymuje sie przez zastosowanie ceramicznej powloki katallcznej na metalowym podlozu nosnym* majecym odpowiednie wymiary /na przyklad arkusze/ 1 wykonanym z przewodze- cego metalu, takiego jak nikiel, miedz 1 Ich stopy* Ceramiczna powloka elektrokatalltyczna moze byc stosowana bezposrednio na metalowe podloze nosne 1 nakladana przez rozklad termi¬ czny cieczy zawierajecych zwiezkl prekursorowe ceramicznych materialów elektrokatalltycz- nych albo w roztworze albo w dyspersjach typu /"farby"/* Istotne wade katod otrzymanych w ten sposób jest slabe przyleganie powloki do metalo¬ wego podloza nosnego, wynlkajece z niezgodnosci strukturalnej miedzy blone tlenkowe* two- rzece sie zwykle na powierzchni podloza* a ceramicznym materialem elektrokatalltycznym po¬ dloza* W celu rozwlezanla tego problemu podejmowano wiele staran. Na przyklad, w jednym przy¬ padku atosowano powloke w powtarzalnych warstwach o zmlenlajecym sie skladzie* z tym* ze warstwa wewnetrzna byla zgodna z mstalowym podlozem nosnym* a warstwa zewnetrzna miala wlek-2 146 265 eze aktywnosc elektrokatalltyczne /patrz na przyklad Europejekle zgloszenie patentowe nr 0129088 Al/.Korzystne alternatywe jeet zastosowanie aetalowej mledzywaretwy zawlerajeoaj czeetkl aaterlalu ceramicznego, lzoaorflcznego z ceramloznym aaterlalea elektrokatalltycznym, któ¬ ry aa byc osadzany termicznie, z tya# ze miedzy warstwa Jast uaytuowana poaledzy podlozea 1 powloka zewnetrzna 1 pokrywa co najmniej czesc metalowej powierzchni podloza* Na aledzywaretwle o odpowiedniej grubosci ualeazcza ale farbe, która sklada sie z roztworu lub dyeperejl zwlezku prekursorowego ceraalcznej powloki elektrokatalltycznej* Po usunieciu rozpuszczalnika prowadzi ale ogrzewanie w piecu w temperaturze 1 w czasie wy atarczajecya do przeksztalcania zwiazków prekursorowych w pozedany, ceramiczny material elektrokatalltyczny* Wyaagane grubosc uzyskuje ale przez wielokrotna powtarzanie tego pro- ceeu* Elektrody otrzymane w ten apoeób stosuje sie jako katody do elektrolizy halogenków alkalicznych, a zwlaszcza do elektrolizy chlorku sodu, gdyz ee one 3 do 8 krotnie trwal¬ sze od znanych katod, otrzyaywanyoh przez osadzanie ternlozne, prowadzone wedlug wloskie* go zgloszenia patentowego nr 83633 A/84* Elektrody wedlug wynalazku dzlalaje z nlzezya nadnapieclen 1 naje wieksze odpornosc na zatrucie jonaal aatall ciezkich* takich jak zelazo 1 rtec, obecnymi w elektrolicie, w porównaniu za znanymi katodami, na przyklad otrzyaywanyal przez osadzanie galwaniczne pig¬ mentowych powlok elektrokatalltycznych wedlug belgijskiego opisu patentowego nr 848 458 1 oplau patentowego St*Zjedn* Ameryki nr 4 465 580* Wiadomo, ze w konkretnym przypadku elektrolizy solanki, czesciej wystepujacymi za¬ nieczyszczaniem! ee zelazo 1 rtec. Zelazo moze pochodzic ze stosowanego jako srodek prze* olwdzlalajecy zbrylaniu zelazocyjanku potasu albo z korozji zelaznej obudowy lub osprzetu przeatrzanl katodowych, natomiast rtec znajduje ele zwykle w obiegu solanki, jezeli sto¬ suje ele komory membranowe, które poprzednio byly komorami rteciowymi* W miare jak te zanieczyszczenia, zwykle obecne w roztworze w postaci jonowego kom- plakau, dyfunduje ku powierzchni katodowej, ulegaje one ezybkleau oeadzenlu w poetacl me¬ talu, co powoduje zobojetnienie aktywnych miejsc katalizatora* Sterzenle ale katalizatora, które moze zelezec od róznych ozynnlków, takich jak ro¬ dzaj aaterlalu katodowego /jago eklad 1 budowa/, warunki operacyjne /temperatura, steze¬ nie elektrolitu w obszarze katodowym/ 1 charakter zanieczyszczenia, aoze naeteplc w znacz¬ nym atopnlu 1 w eposób nieodwracalny po kilku godzinach prowadzenia elektrolizy* Oednak te trudnosci, wplywajece na trwalosc 1 wydajnosc, które obejmuje odpornosc po¬ wlekanej powierzchni na zatrucie zanieczyszczeniami metalowymi, nie zostaly jeszcze calko¬ wicie rozwlezane, jezeli wezmie sie pod uwage, ze katoda wysoko sprawna w warunkach prze¬ myslowych powinna dzialac dobrze przez dlugi czas* W Istocie, o Ile stezenia zelaza do 50 ppm nie wydaje ele wplywac szkodliwie na po¬ tencjaly katodowe elektrod zaopatrzonych w formowany termicznie, ceramiczny material elek- trokatalityczny, to wyzsze stezenia, do 100 ppm, pozwalaje zaobserwowac dzialanie truciz¬ ny, równiez w przypadku rteci potencjal katodowy wzrasta znacznie w clegu krótkiego okre- au ozaeu, w obecnosci 3-10 ppm jonów Hg* Przedmiotem wynalazku jeet elektroda zaopatrzona w elektrokatalltyczne powloke cera¬ miczne nalozone przez osadzanie termiczne, która jeet praktycznie odporna na zatrucie wepo- anlanyml poprzednio zanieczyszczeniami* Stwierdzono nieoczekiwanie, ze elektrody praktycznie odporne na zatrucie metalami cie¬ zkimi otrzymuje 6ie przez dodanie domieszek do ceramicznej powloki elektrokatalltycznej.Oomleezkaml tymi ee pierwiastki z IB, IIB, IIIA, IVA, VA, VB, VIA, VIB l VIII grupy okre¬ sowego ukladu pierwiastków* Elektroda do stosowania w procesach elektrochemicznych, zwlaszcza do elektrolizy chlor¬ ków alkalicznych wedlug wynalazku sklada sie z przewodzacego pred metalowego podloza nosne¬ go, zbudowanego z jednego z metali nalezecych do grupy obejmujacej zelazo, chrom, etal nie¬ rdzewne, kobalt, nikiel, miedz* srebro 1 Ich stopy 1 powloki zewnetrznej zbudowanej z ele- ktrokatalltycznego materialu ceramicznego, zlozonego z tlenku lub mieszanego tlenku co naj-146 265 3 ¦niej jednego netalu n lezecego do grupy obejmujacej tytan, tantal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, oyne, Mangan 1 itr, przy czym pomiedzy tym podlozem 1 powloka moze ewen¬ tualnie znajdowac elf mlfdzywaretwa usytuowana co najmniej na czesci powierzchni meteIo¬ wego podloza, która eklada ele z metalowej matrycy zawierajecej zdyapergowane w niej cze- etkl ceramiczne, izomorficzne z elektrokatalityczne powloke ceramiczne, przy czym zgodnie z wynalazkiem elejctrokatalityczny material ceramiczny zawlere jako doaleazke pierwiastki z IB, IIB, IIIA, IVA, VA, VB, VIA, VIB l/lub VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków* Spoeób wytwarzania elektrody polega na nanoszeniu na powierzchnie podloza roztworu lub dyspersji zwiezków prekursorowych dla elektrokatalltycznego materialu ceramicznego wybranego dla uzyekania elektrokatalitycznej powloki powierzchniowej, ueunleclu rozpusz¬ czalnika roztworu lub fazy rozpraszajacej dyspersje zwiezków prekursorowych, ogrzewaniu w piecu w teklej temperaturze 1 w takim czaele, zeby nastapilo odpowiednia przeksztalce¬ nie zwiezków prekursorowych w material ceramiczny 1 chlodzeniu do temperatury pokojowej, 1 ewentualnie formowaniu na co najmniej czesci powierzchni metalowego podloza miedzywar¬ stwy zlozonej z metalowej matrycy, zawierajecej zdyapergowane w niej czestkl meterlalu ceramicznego, izomorficznego z zewnetrzne, elektrokatalityczne powloke ceramiczne, przez oeadzenle elektrolityczne z keplell galwanicznej zawierajecej jony metalu matrycy 1 u* trzymywane w zawieezenlu, izomorficzne czeetkl ceramiczne, nanoszeniu na powierzchnie po¬ dloza roztworu lub dyspersji zwiezków prekursorowych dla elektrokatalltycznego materialu ceremlcznego wybranego dla uformowania elektrokatalityczneJ powloki powierzchniowej, u- eunleclu rozpuezczalnlka roztworu lub fazy rozpraszajecej dyspersje zwiezków prekureoro- wych, ogrzewaniu w piecu w takiej temperaturze 1 w takim czasie, zeby nastepllo odpowied¬ nie przeksztalcenie zwiezków prekursorowych w material ceramiczny 1 chlodzeniu do teape- ratury pokojowej. Przy czym stosuje sie roztwór lub dyspersje zawierajece dodatkowo zwlez- kl pierwiastków z IB, lis, IIIA, IVA, VA, VB, VIA, VIB, l/lub VIII grupy okresowego ukla¬ du pierwiastków* Korzystnymi pierwiastkami domieszkowymi se odpowiednio z grupy IB miedz, arebro lub zloto, z grupy IIB kadm, z grupy IIIA tal, z grupy IVA olów lub cyna, z grupy IVA araen, antymon lub bizmut, z grupy VB wanad, z grupy VIA selen lub tellur, z grupy VIB molibden lub wolfram, a z grupy VIII platyna lub pallad* Zwlezkl prekureorowe se przeksztalcane w pozedany zwlezek finalny przez ogrzewanie w piecu, na ogól w temperaturze zawartej w zakreele 300°C do 650°C, po odparowaniu roz¬ puszczalnika w kontrolowanych warunkach* Elektrokatalltycznym materialem ceramicznym Jest tlenek lub mieszany tlenek, a o- grzewanle w piecu prowadzi sie w obecnosci tlenu* Zwiazkami prekursorowyml moge byc sole nieorganiczne metalu lub metali etanowle- cych elektrokatalltyczny material ceramiczny, takie jak chlorki, azotany, alarczany lub zwlezkl organiczne tych metali, takie jak zywlczany, alkoholany 1 podobna* Elektrokatalityczna powloka ceramiczna otrzymana przez termiczny rozklad odpowied¬ niej farby, które stosuje sie tyle razy* zeby uzyskac odpowiednio grube powloke, aklada ele ze zwiezków, takich jak tlenki, mleezane tlenki, siarczki, borki, wegliki, azotki, co najmniej jednego metalu nalezecego do grupy obejmujecej ruten, iryd, platyne, rod 1 pallad* Ponadto mozna dodawac takie same zwlezkl róznych metali, takich jak tytan, tan¬ tal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, cyna, mangan i itr* Metale domieszkowe powinny byc w kazdym przypadku równomiernie rozproszone w elektrokatalltycznym materiale cerami¬ cznym* Stezenie domieszek zawartych w farbie zawiera sie w nastepujecych zakresach i - pierwiastki nalezece do grup IB 1 VIIIt 0,05 - 1 ppm w przeliczeniu na metal, - pierwiastki nalszece do grup IIB, IIIA, IVA 1 VAs 1-10*000 ppm w przeliczeniu na metal, - plerwlaetkl nalezece do grup VB, VIA, VIBt 30 - 1*000 ppm w przeliczeniu na metal* Ilosc elektrokatalltycznego materialu ceramicznego Jest zwykle zawarta w zakreele pomiedzy 2 i 20 g/m 9 w zaleznosci od wybranego ekladu 1 oczekiwanej aktywnosci elektro¬ chemicznej. Przez podwyzszenie podenych wyzej wartosci nie uzyskuje sie zadnyoh istotnych zmian na korzysc, zarówno w zakresie nadnaplecla jak 1 w zakresie zywotnosci*4 146 265 Nastepujace przyklady podano w celu bardziej szczególowego zilustrowania wynalazku* W odniesieniu do stezen domieszek podano tylko wyniki uzyekane przy optymalnych Ilosciach domieszki, czyli es. to najmniejsze ilosci, które pozwa laje otrzymac elektrody charaktery zujece ale. najnizszym nadnapleclem 1 równoczesnie najdluzsze zywotnoscia w etanie aktyw¬ nym.Stwierdzono, ze zakres stezenie domieszek umozllwlajeoy uzyskanie znacznego popra¬ wiania odpornosci na zatrucie epowodowane metalami ciezkimi jeet, zgodnie z tym co podana poprzednio, dosc szeroki.Przyklady podane ponizej nie moge byc traktowane jako ograniczenie zakresu wynalaz¬ ku* Ponadto elektrody wedlug wynalazku moge byc korzystnie stosowane jako katody w proce¬ sach elektrochemicznych, innych niz elektroliza halogenków alkalicznych, takich jak na przyklad elektroliza alkalicznych roztworów wodnych lub procesy elektrolityczna prowadzo¬ ne w celu wytworzenia chloranów 1 nadchloranów.Przyklad I* Próbki arkuszy blach niklowych /lO x 20 mm, grubosc 0,5 mm,sred¬ nica diagonalne 2x4 mm/ poddano plaekowaniu i trawieniu w 15% roztworze kwasu azotowego w clegu 60 sekund* Próbki aktywowano nastepnie slektrokatalltyczne, ceramiczne powloke tlenkowe otrzymane przez termiczny rozklad w piecu farby o naetepujecym skladziet - chlorek rutanu w przeliczeniu na metal 26 g - chlorek cyrkonu w przeliczeniu na metal 8 g - wodny roztwór 20% kwaau aolnego 305 ml - alkohol izopropylowy 150 ml - woda do objetosci 1000 ml Sola plarwiaatków nalezecych do grup IB i VIII dodano do farby w ilosci 0,1 ppn w przeliczeniu na metal.Po wysuszeniu w temperaturze 60°C w clegu 10 minut, próbki ogrzewano w piecu w tem¬ peraturze 500°C przez 10 minut, a naetepnle ostudzono do temperatury pokojowej, Powyzazy cyklt malowanie - suszenie - rozklad powtarzano tyle razy, zeby otrzymac powloke tlenkowe odpowladajece 10 g/m , co oznaczano analize fluorescencyjne w promie¬ niach X.Aktywowane w ten sposób próbki badano jako katody w warunkach gestosci pradowej 3KA/m , w temperaturze 90°C w 33% roztworach NaOH, nlezatrutych 1 zatrutych rtecle/10 ppm w przeliczeniu na metal/.Potencjaly katodowe mierzone w odniesieniu do tlenku rteci /HgO/Hg/ jako elektrody odnleelenla podano w tabeli 1 jako funkcje czasu elektrolizy* Tabela 1 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy Domieszka dodane do farby Sól nic nic PtCl4 PdCl2 CuCl2 Ag/NH3/2C1 A»"3 ppm /w przelicze- ' nlu na me¬ tal 0,1 0,1 1 °#1 0,1 0,1 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczet- kowy -1,01 -1,01 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 1 dzien -1,01 -1,02 -1,04 -1,05 -1,06 -1,06 -1,06 10 dzien -1,01 -1,18 -1,08 -1,10 -1.11 -1,11 -1,09 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj Hg Hg Hg Hg Hg Hg ppm /w 1 przeli¬ czeniu na metal/ 10 10 10 10 10146 265 6 Przyklad IX* Próbki róznych elatek /25 meeh/, wykonanych z drutu niklowego o srednicy 0,1 mm, odtluezczono pare a nastepnie trawiono w 15% roztworze kwasu azotowe¬ go w clegu 60 sekund.Siatki niklowe stosowane jako podloza powlekano przez elektroosadzenie z keplell galwanicznej o nastepujacy* skladzies siarczan niklu /N1S04 • 74^0/ 210 g/li chlorek niklu -/NiCi • 6H20/ - 60 g/l; kwae borowy - 30 g/l; tlenek rutenu - 40 g/l.Warunki operacyjne byly nastepujeces - temperatura 50 C ; - gestosc predu katodowsgo 100 A/m t - srednica czestek RuOgt srednia 2yUjn; najnizsze 0,5/cm; najwyzeza 5 jum. - mieszenie mechaniczne ; - czae elektrooeadzania 2 godziny; - grubosc powloki okolo 30/cm; - sklad powloki 10% zdyepergowanego Ru02; - morfologia powierzchni powloki dendrytyozna.Po wyplukaniu w dejonizowanej wodzie i wyeuezenlu stosowano na otrzymane w tan spo¬ sób próbki farbe wodne o nastepujecym skladziet chlorek rutenu w przeliczaniu na metal 10 g, chlorek tytanu w przeliczeniu na metal 1 g, wodny roztwór 30% nadtlenku wodoru 50 ml, wodny roztwór 20% kwasu solnego 150 ml, woda do objetosci 1000 ml, Oo farb dodawano chlorek kadmu w ilosci zmianiajecej sie od 1 do 1,000 ppm w przeli¬ czeniu na metal* Po wyeuezenlu w temperaturze 60°C w clegu okolo 10 minut, próbki wygrzewano w piecu, w temperaturze 480°C przez 10 minut przy dostepie powietrza, a nastepnie ostudzono je do temperatury pokojowej.Pod skenlngowym mikroskopem elektronowym etwlerdzono, ze wyetepuje mledzywarstwowa powloka tlenkowa, jak etwlerdzono przy dyfrakcyjnym badaniu w promieniach X, jaat stalym roztworem tlenku rutenu 1 tytanu.Grubosc miedzywar8twowej powloki tlenkowej wynosi okolo 2 jum9 natomiast ilosc,okrs- p slona przez wazenie, wynosi okolo 4 g/m .Otrzymane w ten sposób próbki badano jako katody w 33% roztworze NaOH, w temperetu- rze 90 C 1 przy gestosci predu 3 kA/m oraz w tych samych warunkach operacyjnych, w podob¬ nych roztworach, zawierajecych 50 ppm rteci.UV tabeli 2 podano potencjaly elektrodowe wykrywane w róznych czasach dla próbek ka¬ tody wolnych od domieszek 1 dla próbek katody, na która zastosowano farbe zawierajece 1, 10 1 1000 ppm kadmu.Tabela 2 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy Domieszka dodana do farby 1 Sól nic CdCl2 CdCl2 | CdCl2 ppm /w przelicze¬ niu na me¬ tal/ 1 10 1000 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ poczetko- wy -1,05 -1,05 -1.04 -1,05 1 dzien -1,07 -1,06 -1,04 -1,05 10 dzien -1,63 -1,18 -1,12 -1,08 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj Hg Hg Hg Hg ppm /w 1 przeli¬ czeniu 1 na metalyj 50 50 50 506 146 265 Przyklad III* Próbki róznych siatek /25 meah/f wykonanych z drutu niklowe¬ go o srednicy 0,1 mm, odtluszczono para a nastepnie trawiono w 15% kwasie azotowym w cie- gu 60 sekund* Siatki niklowe stosowane jako podloze powlekane przez elektroosadzanie z kapieli galwanicznej o naetepujecym skladzie i siarczan niklu /N1S04 • 7H20/ 210 g/l; chlorek ni¬ klu /NiCl2 • 6H 0/ 60 g/l; kwas borowy 30 g/l; tlenek rutenu 40 g/l.Warunki operacyjna byly nastepujace: - temperatura 50°C ; - gestosc predu katodowego 100 A/m ; • srednica czestek Ru02s srednia 2/tu, najnizsza 0,5 /C/m* najwyzsza 6/nu; - mieszanie mechaniczne ; - czas alektroosadzania 2 godziny; - grubosc powloki okolo 30 juj&\ - aklad powloki 10% zdyspergowanego Ru02; 90% Ni; - morfologia powierzchni powloki dendrytyczna.Po wyplukaniu w dejonlzowanej wodzie 1 wysuszeniu stosowano na otrzymane w ten spo¬ sób próbki farbe wodne o nastepujacym skladziet chlorek rutenu w przeliczeniu na metal 26 g; chlorek cyrkonu w przeliczeniu na metal 8 g; wodny 20% roztwór kwaau solnego 305 al; alkohol izopropylowy 150 ml; woda do objetosci 1000 ml.Do farby dodawano 10 ppm CdCl2.Otrzymane w ten sposób próbki badano jako katody w 33% roztworze NaOH, w temperatu- rze 90 C i przy gestosci predu 3 kA/m oraz w tych samych warunkach operacyjnych, w podob¬ nych roztworach, zatrutych Fe /50 ppm/ 1 Hg /10 ppm/ wraz z katodami bez domieszek uzywa¬ nymi dla celów porównawczych* W tabeli 3 podano rzeczywiste potencjaly elektrodowe w stosunku do czasu operacji* Tabela 3 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby 1 Sól nic nic nic CdCl2 CdCl2 CdCl2 ppm /w przelicze¬ niu na me¬ tal/ 10 10 10 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczat¬ kowy -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 1 dzien -1,04 -1,10 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 10 dzien -1,04 -1,18 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 Zanieczyszczenie zawarte w NaOH Rodzaj Hg Fe Hg Fe ppm /w przelicze-] nlu na metal/ 10 50 10 50 Przyklad IV. Próbki z arkuszy niklowych /10 x 20 mm/ otrzymano w sposób opisany w przykladzie I* Do farby dodano równiez 500 ppm CdCl w przeliczeniu na metsl* Po wysuszeniu w temperaturze 60°C w ciegu 10 minut próbki umieszczano na 10 minut w piecu w temperaturze 500°C 1 ostudzono je* Powtarzano cykl postepowania malowanie-au- o szenie - rozklad do czasu uzyskania powloki tlenkowej zawierajecej 10 g/m rutenu, co wykrywano analize fluorescencyjne w promieniach X* Aktywowane w ten sposób próbki badano jako katody w temperaturze 90°C, przy gestos- ci predu 3 kA/m w 33% roztworach NaOH niezatrutych lub zatrutych rtecle /10 i 50 ppm/ 1 zelazem /50 1 100 ppm/* Wyniki zestawiono w tabeli 4*146 265 7 Tabela 4 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby Sól 1 nic 1 nic 1 nic 1 nic 1 nic CdCl2 CdCl2 |CdCl2 ppm przeli¬ czeniu na netal/ 500 500 500 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczat¬ kowy -1.01 -1.01 -1.05 -1.01 -1.02 r1.02 -1.04 -1.04 1 dzien -1.01 -1.02 -1.70 -1.02 -1.07 -1.02 -1.06 -1.04 10 dzien -1.01 -1.18 -2.10 -1.03 -1.09 -1.02 -1.08 -1.04 Zanieczyszczania zawarte w NaOH Rodzaj Hg Hg Fe Fe Hg Fe ppn /w przeli¬ czeniu na netal/ 10 50 50 100 50 100 Przyklad V. Rózne próbki siatek /25 nesh/ wykonanych z drutu niklowego o srednicy 0.1 nn przygotowano w sposób opisany w przykladzie II. Do farby dodawano T1C13. Pb/N03/2. SnCl2. As^. SbOCl 1 B10C1 w stezeniach 1 - 10 - 1000 ppn w przelicza¬ niu na netal.Po wysuszeniu w temperaturze 60°C w clsgu 10 nlnut. próbki umieszczano na 10 nlnut w piscu w temperaturze 480°C przy dostepie powietrza 1 ostudzono do temperatury pokojo¬ wej. W akanlngowyn badaniu nikroskopowym zaobserwowano nledzywarstwowe powloke tlenkowe, która jak wykazuje badanie dyfrakcji w promieniach X. jest utworzona z RuO^ 1 Ti02» Grubosc powloki tlenkowej wynosila okolo 2/*a. a jej ilosc okreslona wagowo wynosila okolo 4 g/m2. Otrzymane w ten sposób próbki badano jako katody w 33% roztworze NaOH. w o 9 tenperaturze 90 C 1 przy gestosci predu 3 kA/m oraz w tych sanych warunkach, w podobnych roztworach, zawierajecych 55 ppm rteci* W tabeli 5 podano rzeczywiste potencjaly elektrodowe wystepujece przy róznych cza¬ sach operacyjnych dla kazdego przypadku.Tabela 5 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby 1 Sól 1 1 nic T1C13 TICI3 TICI3 Pb/N03/2 Pb/N03/2 Pb/N03/2 SnCl2 ppm /w przeli¬ czeniu na metal/ 2 1 10 1000 1 10 1000 1 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczet- 1 kowy 3 -1,05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 1 dzien 4 -1,07 -1,08 -1,05 -1,04 -1,06 -1,05 -1,05 -1,09 10 dzien 5 -1,63 -1,28 -1.17 -1*15 -1,17 -1.11 -1.14 -1.32 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj 6 Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg 1PP« /w przeli¬ czeniu na netal/ 7 1 50 50 50 50 50 50 50 508 146 265 Tabela 5 - cleg da lezy 1 SnCl2 SnCl2 A82°3 A82°3 A92°3 SbOCl SbOCl SnOCl BiOCl BiOCl BiOCl 2 10 1000 1 10 1000 1 10 1000 1 10 1000 3 -1,05 -1,05 -1,04 -1,03 -1,05 -1,04 -1,04 -1,05 -1,04 -1,04 -1,05 4 -1,06 -1,06 -1,08 -1,04 -1,05 -1,09 -1,05 -1,05 -1,06 -1,04 -1,05 5 -1,21 -1,25 -1,19 -1,10 •1,12 -1.27 -1,15 -1,13 -1,26 •1,12 -1,09 6 Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg r~?—| 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Przyklad VI, Rózne próbki siatek /25 meeh/ wykonanych z drutu niklowego o srednicy 0,1 mm przygotowano w sposób opisany w przykladzie III, Do roztworu dodawano CdCl2 lub T1C13, Pb/NQ3/2, SnCl2, As203, SbOCl, BiOCl w stezeniach 10 ppm w przeliczeniu na metal* Po wysuszeniu-w temperaturze 60°C w ciegu 10 minut próbki wygrzewano przez 10 minut w temperaturze 480°C w piecu przy dostepie powietrza, a potem ostudzono je do temperatu¬ ry pokojowej. Otrzymane w ten sposób próbki badano jako katody w 33% roztworze NaOH w temperaturze 90°C 1 przy gestosci pradu 3 kA/M oraz w tych samych warunkach, w podobnych roztworach zawierajecych 10, 20, 30, 40, i 50 ppm rteci 1 porównywano z równorzednymi ka¬ todami bez domieszki, W tabeli 6 podano rzeczywiste potencjaly elektrodowe wystepujece przy róznych cza¬ sach operacyjnych dla kazdego przypadku.Tabela 6 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby Sól 1 1 1 nic 1 nic nic 1 nic 1 nic 1 nic CdCl2 CdCl2 CdCl2 CdCl2 ppm /w przeli¬ czeniu na metal/ 2 10 10 10 10 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczet- kowy 3 -1,04 -1,04 -1,05 -1,04 -1,05 -1,05 -1,04 -1,04 -1,05 -1,05 1 dzien 4 -1,04 -1,10 -1,22 -1,47 -1,55 -1,70 -1,04 -1,04 -1,06 -1,09 10 dzien 5 -1,04 -1,18 -1,39 -1,71 -2,10 -2,10 -1,04 -1,08 -1.12 -1,15 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj 6 Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg 1 PPm /w 1 przeli¬ czeniu na metal/ 7 1 0 10 20 30 40 50 10 20 30 40146265 9 Tabela 6 - clag dalszy p 1 cdCl2 T1C13 T1C13 T1C13 T1C13 TICI3 Pb/No3/2 Pb/N03/2 Pb/N03/2 Pb/N03/2 Pb/N03/2 SnCl2 SnCl2 |snci2 I SnCl2 SnCl2 As 0Q 2 J A82°3 As203 A82°3 A82°3 SbOCl SbOCl | SbOCl SbOCl SbOCl BiOCl B10C1 BiOCl BiOCl 2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 -1,04 -1,05 -1.05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 ' -1,04 -1,04 -1.05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,04 -1,05 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 -1,05 4 -1,12 -1,05 -1,05 -1,07 -1,10 -1,17 -1,04 -1,04 -1,04 -1,06 -1,12 -1,04 -1,04 -1,o4 -1*09 -1,18 -1,04 -1,04 -1,07 -1,08 -1,14 -1,04 -1,04 -1,06 -1,09 -1,16 -1,04 -1,07 -1.13 -1.17 5 -1,30 -1,05 -1,07 -1,13 -1,16 -1,32 -1,04 -1,04 -1,04 -1,13 -1,25 -1*04 -1,04 -1,08 -1.14 -1.24 -1,04 -1,04 -1.11 -1.14 -1,35 -1,04 -1,06 -1,08 -1,21 -1,35 -1,04 -1.11 -1,18 -1,48 6 Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg Hg 1 Hg Hg 7 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 1 1 4° 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 50 Przyklad VII. Serie próbek podobnych do próbek z przykladu I aktywowano we¬ dlug takiego samego sposobu postepowania, jedynie z te róznice, ze domieszki dobierano sposród pierwiastków grup VB, VIA 1 VIB ukladu okresowego, a dodawano je do farby w pos¬ taci odpowiednich zwiazków* Stezenie domieszki w farbie wynosilo 100 ppm w przeliczeniu na metal* Aktywowane próbki wykorzystywano jako katody w takich samych warunkach operacyjnych jak w przykla¬ dzie I, Potencjaly katodowe, badane w taki sam sposób, podano w tabeli 7 jako funkcja czasu*10 146 265 Tabela 7 Potencjal katodowy jako funkcja czaeu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby Sól nic 1 nic 1 nic Sa02 Te02 Mo03 "°3 coci2 Se02 Te02 Mo02 "°3 ppm /w przeli¬ czeniu na metal/ - - ** 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Potencj V Poczat¬ kowy -1,01 -1,01 -1.01 -1,01 -1,01 -1,04 -1,04 -1,03 -1,01 -1,01 -1,01 -1,02 al katodowy /HgO/Hg/ 1 dzien -1,01 -1,02 -1.02 -1,01 -1,02 -1,04 -1.04 -1,05 -1,02 -1,03 -1,02 -1,02 10 dzien -1,01 -1,03 -1,18 -1,01 -1,02 -1,04 -1,04 -1,14 -1.05 -1.12 -1,07 -1,09 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj - Fe Hg Fe Fe Fe Fe Hg Hg Hg Hg Hg ppm /w 1 przeli¬ czeniu na metal/ - 50 10 50 50 50 50 10 10 10 10 10 Przyklad VIII, Serie próbek arkuszy niklowych podobne do tych, które opisano w przykladzie I aktywowano w sposób opisany w przykladzie I, a jedyne róznice bylo to, ze domieszki dodawano do farby w postaci odpowiednich zwiazków* Wybranymi domieszkami byly molibden, selen,kadm, antymon 1 bizmut.Aktywowane próbki badano jako katody w takich samych warunkach operacyjnych jak w przykladzie I, Potencjaly katodowe badane w ten sam sposób podano w tabeli 8 jako funkcje czasu.Tabela 8 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana do farby Sól 1 1 nic nic nic Sb2°3 1 Mo03 ppm /w przeli¬ czeniu na metal/ 2 - 100 j 100 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczet- kowy 3 -1,01 -1,01 -1,01 -1.02 1 dzien 4 -1,01 -1,02 -1,02 -1,02 10 dzien 5 -1,01 -1,03 -1,18 -1,02 1 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj 6 Fe Hg Fe ppm /w 1 przellcze- , nlu na metal/ 7 1 50 10 50146 265 11 Tabela 8 - cleg dalezy 1 1 Cd/N03/2 1 |mO03 BlOCl 1 Se02 SbOCl 1 Imo03 2 100 100 100 100 100 3 -1.01 -1,01 -1,02 4 -1,01 -1,02 -1,02 6 -1,01 -1,04 -1,05 f 6 Fe H9 Hg 7 "1 60 10 10 Przyklad IX, W apoeób opleany w przykladzie II przygotowano kilka próbek elatkl /25 meeh/ z drutu niklowego o srednicy 0,1 na, Oo farby dodawano aole pierwiast¬ ków nalezacych do grup IB 1 VIII w Ilosci 0,1 ppm w przeliczeniu na metal* Po wysuszeniu w temperaturze 60°C w clegu okolo 10 minut, próbki ogrzewano przez 10 minut w piecu w temperaturze 480°C, a nastepnie ostudzono je do temperatury pokojowej* Grubosc elektroketelltycznej, ceramicznej powloki tlenkowej /praktycznie staly roz- twór T102 1 Ru02/ wynosila okolo 2 /Urn a llosc rutenu wynosi okolo 4 g/m powierzchni po* wloki.Otrzymane w ten sposób elektrody badano jako katody w takich samych warunkach jak opisane w przykladzie I, Potencjaly katodowe podano w tabeli 9 jako funkcje czasu.Tabela 9 Potencjal katodowy jako funkcja czasu elektrolizy 1 Domieszka dodana 1 do farby Sól 1 nic 1 nic Ptci4 Pdci2 CuCl2 Ag/NH3/2C1 AuCl3 ppm/w prze¬ liczeniu na metel/ 0,1 0.1 0,1 o.i 0,1 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczat¬ kowy -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 -1,05 1 dzien -1,04 -1,05 -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 -1,05 10 dzien -1,04 -1,25 -1,07 -1,08 -1,06 -1,07 -1.07 Zanieczyszczenia zawarte w NaOH Rodzaj Hg Hg Hg Hg Hg Hg ppm/w prze¬ liczeniu na metal/ 10 10 10 10 10 10 Przyklad X, Kilka próbek z drutu niklowego /25 mesh/ o srednicy 0,1 mm o- trzymano w sposób podany w przykladzie II, w tabeli 10 podano Ilosc 1 rodzaj pierwiastka domieszkowego do farby wykorzystywanej do aktywowania termicznego.Próbki badano nastepnie jeko ketody w takich eamych warunkach operacyjnych jak opi¬ sane w przykladzie IX, Potencjaly katodowe podano w tabeli 10 jako funkcje czeeu elektro¬ lizy.12 146 265 Tabela 10 Potencjal katodowy jako funkcja czaau elektrolizy [Domieszka dodana 1 do farby Sól Ini 1 nic 1 nic Se02 T.02 Mo03 r°3 voci2 Se02 Ta02 M0O3 W03 ppa/w prze¬ liczeniu na netal/ - - - 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Potencjal katodowy V /HgO/Hg/ Poczat¬ kowy -1,04 -1,04 -1,04 -1,05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,05 -1.05 -1,05 -1,04 -1,04 1 dzien -1,04 -1,05 -1,05 -1,05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,09 -1,07 -1,09 -1,07 -1,06 1 10 dzien -1,04 -1,06 -1,25 -1,05 -1,05 -1,05 -1,04 -1,15 -1,09 -1,11 -1,08 -1,12 Zanieczyszczenia I zawarta w NaOH Rodzaj - Fe Hg Fe Fe Fe Fe Hg Hg Hg Hg Hg ppm/w prze- 1 liczeniu 1 na metal/ 1 — 1 50 10 50 50 50 50 10 10 10 10 10 Zastrzezeni patentowe 1* Elektroda do atosowania w procesach elektrochemicznych, zwlaszcza do uzytku jako katoda w komorach elektrolitycznych do elektrolizy chlorków alkalicznych, zlozona z prze¬ wodzacego prad, metalowego podloza nosnego zbudowanego z jednego z metali nalezacych do grupy obejmujacej zelazo, chrom, stal nierdzewne, kobalt, nikiel, miedz, srebro 1 ich stopy 1 powloki zewnetrznej zbudowanej z elektrokatalitycznego materialu ceramicznego zlozonego z tlenku lub mieszanego tlenku co najmniej jednego metalu nalezacego do grupy obejmujacej ruten, iryd, platyna, pallad i rod oraz metalu nelezecego do grupy obejmuja¬ cej tytan, tantal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, cyne, mangan i itr, znamien¬ na t y m, ze elektrokatalltyczny material ceramiczny zawiera jako domieszke pierwiast¬ ki z IB, IIB, IIIA, IVA, VA, VB, VIA, VIB i/lub VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków* 2* Elektroda wedlug za9trz* 1, znamienna tym, ze jako pierwiastek domie¬ szkowy z grupy IB zawiera miedz, srebro lub zloto. 3* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy IIB zawiera kadm* 4* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy IIIA zawiera tal* 5, Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy IVA zawiera olów lub cyne* 6* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VA zawiera arsen, antymon lub bizmut* 7* Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy VB zawiera wanad* 6* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VIA zawiera selen lub tellur* 9* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VIB zawiera molibden lub wolfram. 10* Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy VIII zawiera platyne lub pallad* tym, y m, ze jako pierwiastek domie- ze jako pierwiastek domle- y m, ze jako pierwiastek domie- y m, ze Jako pierwiastek domie- ze jako pierwiastek domla- t y m, ze jako pierwiastek domie- t y m, ze jako pierwiastek domle- t y m, ze jako pierwiastek domie- t y m.146 265 13 11* Elektroda do stosowania w procesach elektrochemicznych, zwlaezcza do uzytku jako katoda w komorach elektrolitycznych do elektrolizy chlorków alkalicznych, zlozona z prze¬ wódz «oego pred, Metalowego podloza nosnego zbudowanego z Jednego z Metali nalezacych do grupy obejmujecej zelazo, chron* stal nierdzewna, kobalt, nikiel, miedz, srebro 1 Ich stopy, mledzywaretwy usytuowanej co najmniej na czesci powierzchni Metalowego podloza, która aklada alf z Metalowej Matrycy zawierajecej zdyspergowane w niej czeetkl ceramiczne.Izomorficzne z elektrokatalltyczne powloka ceramiczne 1 powloki zewnetrznej zbudowanej z elektrokatalltycznego Materialu ceramicznego zlozonego z tlenku lub Mieszanego tlenku co najmniej jednego Metalu nalezacego do grupy obejmujacej ruten, Iryd, platyne, pallad 1 rod oraz metalu nalezecego do grupy obejmujecej tytan, tantal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, cyne, mangan 1 Itr, znamienna ty a, ze elektrokatalltyczny meterlel ce¬ ramiczny zawiera jako domieszke pierwiastki z IB, 11B, I1IA, 1VA, w\, VB, VIA, VIB l/lub VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków* 12* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, mieszkowy z grupy IB zawiera aledz, srebro lub zloto* 13* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, Mieszkowy z grupy IIB zawiera kadm* 14* Elektroda wedlug zaetrz* 11* znamienna tym, Blaszkowy z grupy IIIA zawiera tal* 15* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, aleezkowy z grupy IVA zawiera olów lub cyne* 16* Elektroda wedlug zastrz* 11, znamienna tym, mieszkowy z grupy VA zawiera arsen, antymon lub bizmut* 17* Elektroda wedlug zastrz* 11, znamienna tym, aleezkowy z grupy VB zawiera wanad* 18* Elektroda wedlug zastrz* 11, znaalenna ty a, Mleezkowy z grupy VIA zawiera aelen lub tellur* 19* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znemlenna tym, aleezkowy z grupy VIB zawiera molibden lub wolfram* 20* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym.Mieszkowy z grupy VIII zawiera platyne lub pallad* ze jako pierwiastek do¬ zo jako plerwlaetek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako plerwlaetek do¬ ze Jako plerwlaetek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do- PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezeni patentowe 1* Elektroda do atosowania w procesach elektrochemicznych, zwlaszcza do uzytku jako katoda w komorach elektrolitycznych do elektrolizy chlorków alkalicznych, zlozona z prze¬ wodzacego prad, metalowego podloza nosnego zbudowanego z jednego z metali nalezacych do grupy obejmujacej zelazo, chrom, stal nierdzewne, kobalt, nikiel, miedz, srebro 1 ich stopy 1 powloki zewnetrznej zbudowanej z elektrokatalitycznego materialu ceramicznego zlozonego z tlenku lub mieszanego tlenku co najmniej jednego metalu nalezacego do grupy obejmujacej ruten, iryd, platyna, pallad i rod oraz metalu nelezecego do grupy obejmuja¬ cej tytan, tantal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, cyne, mangan i itr, znamien¬ na t y m, ze elektrokatalltyczny material ceramiczny zawiera jako domieszke pierwiast¬ ki z IB, IIB, IIIA, IVA, VA, VB, VIA, VIB i/lub VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków* 2* Elektroda wedlug za9trz* 1, znamienna tym, ze jako pierwiastek domie¬ szkowy z grupy IB zawiera miedz, srebro lub zloto. 3* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy IIB zawiera kadm* 4* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy IIIA zawiera tal* 5, Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy IVA zawiera olów lub cyne* 6* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VA zawiera arsen, antymon lub bizmut* 7* Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy VB zawiera wanad* 6* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VIA zawiera selen lub tellur* 9* Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna azkowy z grupy VIB zawiera molibden lub wolfram. 10* Elektroda wedlug zastrz* 1, znamienna azkowy z grupy VIII zawiera platyne lub pallad* tym, y m, ze jako pierwiastek domie- ze jako pierwiastek domle- y m, ze jako pierwiastek domie- y m, ze Jako pierwiastek domie- ze jako pierwiastek domla- t y m, ze jako pierwiastek domie- t y m, ze jako pierwiastek domle- t y m, ze jako pierwiastek domie- t y m.146 265 13 11* Elektroda do stosowania w procesach elektrochemicznych, zwlaezcza do uzytku jako katoda w komorach elektrolitycznych do elektrolizy chlorków alkalicznych, zlozona z prze¬ wódz «oego pred, Metalowego podloza nosnego zbudowanego z Jednego z Metali nalezacych do grupy obejmujecej zelazo, chron* stal nierdzewna, kobalt, nikiel, miedz, srebro 1 Ich stopy, mledzywaretwy usytuowanej co najmniej na czesci powierzchni Metalowego podloza, która aklada alf z Metalowej Matrycy zawierajecej zdyspergowane w niej czeetkl ceramiczne. Izomorficzne z elektrokatalltyczne powloka ceramiczne 1 powloki zewnetrznej zbudowanej z elektrokatalltycznego Materialu ceramicznego zlozonego z tlenku lub Mieszanego tlenku co najmniej jednego Metalu nalezacego do grupy obejmujacej ruten, Iryd, platyne, pallad 1 rod oraz metalu nalezecego do grupy obejmujecej tytan, tantal, niob, cyrkon, hafn, nikiel, kobalt, cyne, mangan 1 Itr, znamienna ty a, ze elektrokatalltyczny meterlel ce¬ ramiczny zawiera jako domieszke pierwiastki z IB, 11B, I1IA, 1VA, w\, VB, VIA, VIB l/lub VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków* 12* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, mieszkowy z grupy IB zawiera aledz, srebro lub zloto* 13* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, Mieszkowy z grupy IIB zawiera kadm* 14* Elektroda wedlug zaetrz* 11* znamienna tym, Blaszkowy z grupy IIIA zawiera tal* 15* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym, aleezkowy z grupy IVA zawiera olów lub cyne* 16* Elektroda wedlug zastrz* 11, znamienna tym, mieszkowy z grupy VA zawiera arsen, antymon lub bizmut* 17* Elektroda wedlug zastrz* 11, znamienna tym, aleezkowy z grupy VB zawiera wanad* 18* Elektroda wedlug zastrz* 11, znaalenna ty a, Mleezkowy z grupy VIA zawiera aelen lub tellur* 19* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znemlenna tym, aleezkowy z grupy VIB zawiera molibden lub wolfram* 20* Elektroda wedlug zaetrz* 11, znamienna tym. Mieszkowy z grupy VIII zawiera platyne lub pallad* ze jako pierwiastek do¬ zo jako plerwlaetek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako plerwlaetek do¬ ze Jako plerwlaetek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do¬ ze jako pierwiastek do- PL PL PL PL PL PL PL PL PL
PL1986258916A 1985-04-12 1986-04-11 Electrode for use in electrochemical processes PL146265B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20309/85A IT1200451B (it) 1985-04-12 1985-04-12 Elettrodi per uso in processi elettrochimici e procedimento per la loro preparazione
IT19504/86A IT1189971B (it) 1986-02-21 1986-02-21 Elettrodi per uso in processi elettrochimici e procedimento per la loro preparazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL146265B1 true PL146265B1 (en) 1989-01-31

Family

ID=26327191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1986258916A PL146265B1 (en) 1985-04-12 1986-04-11 Electrode for use in electrochemical processes

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4975161A (pl)
EP (1) EP0218706B1 (pl)
JP (1) JPH0694597B2 (pl)
KR (1) KR880700103A (pl)
CN (1) CN1014534B (pl)
AU (1) AU587035B2 (pl)
BR (1) BR8606622A (pl)
CA (1) CA1294240C (pl)
CS (1) CS274589B2 (pl)
DE (1) DE3673112D1 (pl)
ES (1) ES8707315A1 (pl)
HU (1) HU215398B (pl)
MX (1) MX169643B (pl)
NO (1) NO168717C (pl)
PL (1) PL146265B1 (pl)
SU (1) SU1637667A3 (pl)
WO (1) WO1986006108A1 (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5268084A (en) * 1991-11-18 1993-12-07 Rockwell International Corporation Antimony-lithium electrode
US5942350A (en) * 1997-03-10 1999-08-24 United Technologies Corporation Graded metal hardware component for an electrochemical cell
FR2775486B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-07 Atochem Elf Sa Cathode specifique, utilisable pour la preparation d'un chlorate de metal alcalin et son procede de fabrication
FR2797646B1 (fr) * 1999-08-20 2002-07-05 Atofina Cathode utilisable pour l'electrolyse de solutions aqueuses
DE10025551C2 (de) * 2000-05-19 2002-04-18 Atotech Deutschland Gmbh Kathode für die elektrochemische Regenerierung von Permanganat-Ätzlösungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie elektrochemische Regeneriervorrichtung
KR20020061136A (ko) * 2001-01-16 2002-07-23 주식회사 한솔 해수 전해설비용 백금양극의 제조방법
US20050011755A1 (en) * 2001-08-14 2005-01-20 Vladimir Jovic Electrolytic cell and electrodes for use in electrochemical processes
TW200304503A (en) * 2002-03-20 2003-10-01 Asahi Chemical Ind Electrode for generation of hydrogen
KR100797731B1 (ko) * 2002-11-25 2008-01-24 삼성전자주식회사 합금 패턴 형성을 위한 유기 금속화합물의 조성물 및 이를이용한 합금 패턴 형성방법
EP2085501A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-05 Casale Chemicals S.A. High performance cathodes for water electrolysers
US20120279853A1 (en) * 2009-12-25 2012-11-08 Asahi Kasei Chemicals Corporation Cathode, electrolytic cell for electrolysis of alkali metal chloride, and method for producing negative electrode
WO2012046362A1 (ja) * 2010-10-06 2012-04-12 パナソニック株式会社 二酸化炭素を還元する方法
US8414758B2 (en) * 2011-03-09 2013-04-09 Panasonic Corporation Method for reducing carbon dioxide
JP5236125B1 (ja) * 2011-08-31 2013-07-17 パナソニック株式会社 二酸化炭素を還元する方法
WO2013031062A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 パナソニック株式会社 二酸化炭素を還元する方法
RU2511546C2 (ru) * 2011-12-13 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "УдГУ") Материал катода на основе нанокристаллического цементита, способ его изготовления, катод для электролитического получения водорода из водных щелочных и кислотных растворов и способ его изготовления
JP6651516B2 (ja) * 2014-10-27 2020-02-19 インドゥストリエ・デ・ノラ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 電気塩素化プロセスのための電極及びその製造方法
JP6653122B2 (ja) 2015-03-20 2020-02-26 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 電動圧縮機、制御装置及び監視方法
CN108048869B (zh) * 2017-12-20 2019-08-09 福州大学 一种嵌入钌铪复合氧化物的镍基活性电极材料及其制备方法
CN108048895B (zh) * 2017-12-20 2019-12-17 福州大学 一种嵌入钌锆复合氧化物的镍基活性电极材料及其制备方法
CN108048870B (zh) * 2017-12-20 2019-12-17 福州大学 一种嵌入钌硅复合氧化物的镍基活性电极材料及其制备方法
CN110563098B (zh) * 2019-10-12 2021-09-28 河北莫兰斯环境科技股份有限公司 一种电催化氧化电极板的制备方法及废水处理装置
CN110983366A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 中国科学院过程工程研究所 电催化涂层组合物、形稳阳极、制备方法及应用
IT202000015250A1 (it) 2020-06-25 2021-12-25 Industrie De Nora Spa Elettrodo per evoluzione elettrolitica di idrogeno

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2100652A1 (de) * 1971-01-08 1972-07-20 Metallgesellschaft Ag Elektrode für die Chloralkalielektrolyse und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4072585A (en) * 1974-09-23 1978-02-07 Diamond Shamrock Technologies S.A. Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductive coating having a chlorine discharge catalyst in said coating
US4300992A (en) * 1975-05-12 1981-11-17 Hodogaya Chemical Co., Ltd. Activated cathode
AT363502B (de) * 1975-10-09 1981-08-10 Hoesch Werke Ag Verfahren zum abschlacken von metallschmelzen
US3990957A (en) * 1975-11-17 1976-11-09 Ppg Industries, Inc. Method of electrolysis
IT1050048B (it) * 1975-12-10 1981-03-10 Oronzio De Nora Impianti Elettrodi rivestiti con biossido di manganese
US4100049A (en) * 1977-07-11 1978-07-11 Diamond Shamrock Corporation Coated cathode for electrolysis cells
JPS5477286A (en) * 1977-12-02 1979-06-20 Tdk Corp Manufacture of insoluble electrode
JPS5948872B2 (ja) * 1978-02-20 1984-11-29 クロリンエンジニアズ株式会社 電解用陰極及びその製造法
CA1134903A (en) * 1979-02-12 1982-11-02 Mary R. Suchanski Electrode having mixed metal oxide catalysts
CA1225066A (en) * 1980-08-18 1987-08-04 Jean M. Hinden Electrode with surface film of oxide of valve metal incorporating platinum group metal or oxide
JPS57207183A (en) * 1981-06-15 1982-12-18 Tokuyama Soda Co Ltd Production of cathode
DE3378918D1 (en) * 1982-10-29 1989-02-16 Ici Plc Electrodes, methods of manufacturing such electrodes and use of such electrodes in electrolytic cells
CA1246494A (en) * 1982-11-30 1988-12-13 Hiroyuki Shiroki Hydrogen-evolution electrode and a method of producing the same
JPS6022075B2 (ja) * 1983-01-31 1985-05-30 ペルメレック電極株式会社 耐久性を有する電解用電極及びその製造方法
AU580002B2 (en) * 1983-05-31 1988-12-22 Dow Chemical Company, The Preparation and use of electrodes
JPS6017085A (ja) * 1983-07-11 1985-01-28 Hodogaya Chem Co Ltd 耐腐食性活性陰極
IT1208128B (it) * 1984-11-07 1989-06-06 Alberto Pellegri Elettrodo per uso in celle elettrochimiche, procedimento per la sua preparazione ed uso nell'elettrolisi del cloruro disodio.
US4659805A (en) * 1984-12-11 1987-04-21 California Biotechnology, Inc. Recombinant alveolar surfactant protein
IN164233B (pl) * 1984-12-14 1989-02-04 Oronzio De Nora Impianti

Also Published As

Publication number Publication date
AU587035B2 (en) 1989-08-03
HU215398B (hu) 1998-12-28
MX169643B (es) 1993-07-16
NO168717B (no) 1991-12-16
EP0218706A1 (en) 1987-04-22
ES8707315A1 (es) 1987-07-16
CN86102469A (zh) 1986-10-08
BR8606622A (pt) 1987-08-11
DE3673112D1 (de) 1990-09-06
CN1014534B (zh) 1991-10-30
CS263686A2 (en) 1990-11-14
JPH0694597B2 (ja) 1994-11-24
US4975161A (en) 1990-12-04
JPS62502480A (ja) 1987-09-24
NO864898L (no) 1986-12-05
CA1294240C (en) 1992-01-14
NO864898D0 (no) 1986-12-05
ES553921A0 (es) 1987-07-16
AU5812886A (en) 1986-11-05
WO1986006108A1 (en) 1986-10-23
CS274589B2 (en) 1991-08-13
NO168717C (no) 1992-03-25
EP0218706B1 (en) 1990-08-01
KR880700103A (ko) 1988-02-15
SU1637667A3 (ru) 1991-03-23
HUT46082A (en) 1988-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL146265B1 (en) Electrode for use in electrochemical processes
US3751296A (en) Electrode and coating therefor
FI68670B (fi) Elektrod med elektrokatalytisk yta och foerfarande foer dess framstaellning
US3632498A (en) Electrode and coating therefor
US3878083A (en) Anode for oxygen evolution
CN101525755B (zh) 生成氢气用的阴极
US4302321A (en) Novel sintered electrodes
DK166690B1 (da) Elektrode til elektrokemiske processer, fremgangsmaade til fremstilling af denne og anvendelse af denne
US3933616A (en) Coating of protected electrocatalytic material on an electrode
EP0203982B1 (en) Method for preparing an electrode and use thereof in electrochemical processes
PL178197B1 (pl) Sposób wykonania elektrody
US4545883A (en) Electrolytic cell cathode
JP4882218B2 (ja) 水素発生用電極およびその製造方法並びにこれを用いた電解方法
EP0014596A1 (en) Method for producing electrodes having mixed metal oxide catalyst coatings
PL143728B1 (en) Electrolyzer's electrode and method of making the same
JPH0633492B2 (ja) 電解用陰極及びその製造方法
FI84496B (fi) Anod foer anvaendning foer framstaellning av vaeteperoxidloesning och foerfarande foer framstaellning av anoden.
EP0226291B1 (en) Method for extending service life of a hydrogen-evolution electrode
JPH0633481B2 (ja) 電解用陰極及びその製造方法
JP7330490B2 (ja) オゾン生成用電極
KR102347983B1 (ko) 전기분해용 환원전극 및 이의 제조방법
JPS63507B2 (pl)
JPH11229170A (ja) 活性化陰極
WO1985000389A1 (en) An electrode, processes for the manufacture thereof and use thereof
JPS62260086A (ja) 電解用電極及びその製造方法