PL145026B1 - Method of evaporating addtitives in molten metal baths - Google Patents
Method of evaporating addtitives in molten metal baths Download PDFInfo
- Publication number
- PL145026B1 PL145026B1 PL1985256851A PL25685185A PL145026B1 PL 145026 B1 PL145026 B1 PL 145026B1 PL 1985256851 A PL1985256851 A PL 1985256851A PL 25685185 A PL25685185 A PL 25685185A PL 145026 B1 PL145026 B1 PL 145026B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molten metal
- additional material
- chamber
- evaporating
- coefficient
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 45
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odparowywania materialów dodatkowych w roztopio¬ nym metalu.Znane urzadzenia do odparowywania materialów dodatkowych pod cisnieniem atmosfery¬ cznym w roztopionym metalu skladaja sie ze zbiornika z komora napelniana materialami dodat¬ kowymi z zewnatrz, w której materialy dodatkowe odparowuja pod dzialaniem roztopionego metalu przenikajacego ze zbiornika do komory przez odpowiednio umieszczone otwory. Przes¬ lanka jest wlasciwosc materialów dodatkowych, takich jak na przyklad Li, Ca, Mg i inne, do wytwarzania cisnienia pary, przy temperaturze roztopionego metalu, powyzej panujacego w obsza¬ rze komory cisnienia metalostatycznego roztopionego metalu. Odparowane materialy dodatkowe uchodza z komory przez wymienione otwory do roztopionego metalu. Jezeli ksztalt geometryczny otworów, ich powierzchnia calkowita i objetosc komory nie sa w okreslonym stosunku do poziomu roztopionego metalu lub do pojemnosci zbiornika, jak równiez do zawartosci okreslonych pier¬ wiastków w roztopionym metalu, takich jak na przyklad siarka, wodór lub tlen, nie uzyska sie optymalnego odparowania z wysoka sprawnoscia i powtarzalnej zawartosci koncowej materialów dodatkowych lub pierwiastków w roztopionym metalu. Najwazniejszymjestjednak czas potrzebny dla odparowania materialów dodatkowych. Przy zbyt dlugim lub zbyt krótkim czasie odparowania maleje sprawnosc materialów dodatkowych, jak równiez pewnosc uzyskania zadanej zawartosci koncowej materialów dodatkowych lub pierwiastków w roztopionym metalu. Przy zbyt dlugim czasie odparowania moze nastapic zaczopowanie zbyt malych otworów w komorze na skutek krzepniecia roztopionego metalu lub produktów reakcji. Przy zbyt krótkim czasie odparowania dochodzi do silnej reakcji z wyrzucaniem roztopionego metalu. W obu przypadkach powstaja dodatkowe problemy techniczne zwiazane z bezpieczenstwem pracy.Zadanie wynalazku polega na opracowaniu sposobu powtarzalnego sterowania procesem dla uzyskania zadanych parametrów, np. resztkowej zawartosci magnezu, stopnia odtleniania pro¬ duktu koncowego, przy czym powinna byc zwiekszona sprawnosc dzialania materialów dodatko¬ wych.2 145 026 Zgodnie z wynalazkiem sposób odparowywania materialów dodatkowych w roztopionym metalu, przy zastosowaniu zbiornika z co najmniej jedna komora, napelniona co najmniej jednym materialem dodatkowym, oraz majaca kilka otworów dla doprowadzania roztopionego metalu ze zbiornika do komory i dla uchodzenia odparowanego materialu dodatkowego z komory do roztopionego metalu, przy czym uklad geometryczny i wielkosc komory oraz powierzchnia calko¬ wita otworów w stosunku do ilosci T roztopionego metalu w tonach i w stosunku do zawartego w roztopionym metalu pierwiastka wiazanego przez material dodatkowy ksztaltuja czas odparowy¬ wania t w sekundach, charakteryzuje sie tym, ze czas odparowania dobiera sie wedlug wzoru t =68XT0,22XA, przy czym A oznacza wspólczynnik zalezny od rodzaju materialu dodatkowego.Przy odparowywaniu magnezu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspól¬ czynnik A dobiera sie w zakresie od 0,5 do 1,5.Przy odparowywaniu wapnia jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspól¬ czynnik A dobiera sie w zakresie od 0,7 do 1,2.Przy odparowywaniu litu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,4 do 1,1.Wynalazek zostanie blizej objasniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku w polozeniu napelnienia, w przekroju poprzecznym, a fig. 2 — zbiornik z fig. 1 w polozeniu obróbki.W zbiorniku 1 umieszczonajest komora 2. Napelnianie komory 2 odparowywanym materia¬ lem dodatkowym 4 odbywa sie poprzez otwór 5a, który jest zamykany zamknieciem 5. Otwory 3, 3a, 3b w scianie 2a komory 2 maja rózne zadania. Zjednej strony roztopiony metal 6 przedostaje sie poprzez otwór 3 do komory 2, podczas gdy wyplyw odparowanego materialu dodatkowego 4 z komory 2 odbywa sie poprzez otwory 3a, 3b.Zbiornik 1 przechylany jest w znany sposób z polozenia napelniania pokazanego na fig. 1 do pionowego polozenia pokazanego na fig. 2, na skutek czego powodowane jest odparowywanie materialów dodatkowych, mianowicie w chwili wnikania roztopionego metalu 6 poprzez otwór 3 do komory 2.Sposób zostanie objasniony ponizej na nastepujacych przykladach: Przyklad I. Zbiornik 1 napelniono 5t roztopionego metalu. Uprzednio w komorze 2 jako material dodatkowy umieszczono 12 kg magnezu. W chwili, gdy zbiornik 1 osiaga swe polozenie pionowe, praktycznie rozpoczyna sie reakcja. Po 97 sekundach reakcja byla zakonczona. Zawar¬ tosc poczatkowa siarki zostala zmniejszona z 0,09% do 0,006%, a koncowa zawartosc magnezu w roztopionym metalu wynosila 0,05%. Po wykonaniu szeregu prób z wieloma przebiegami reakcji, które zostaly ustawione wedlug wzoru t = 68 X T0,22 X A, stwierdzono wahania koncowej zawar¬ tosci magnezu maks.±0,005%. Wspólczynnik A wynosil 1.PrzykladH. Zbiornik 1 napelniono 11 roztopionego metalu. Uprzednio do komory 2jako metarial dodatkowy wprowadzono 1,5 kg magnezu. W chwili, gdy zbiornik 1 osiagnal swe poloze¬ nie pionowe, praktycznie rozpoczela sie reakcja. Po 52 sekundach byla zakonczona. Poczatkowa zawartosc siarki z 0,03% obnizono do 0,006%, a zawartosc koncowa magnezu w roztopionym metalu wynosila 0,045%. Po wykonaniu szeregu badan z wieloma reakcjami ustawionych wedlug wzoru t = 68 X T0,22 X A, stwierdzono wahania koncowej zawartosci magnezu maks.±0,005%.Wspólczynnik A wynosil 0,76.Przy badaniach wstepnych z czasami odparowania wedlug wspólczynnika A ponizej i powyzej 1,5 stwierdzono wieksze wahania koncowej zawartosci magnezu, jak równiez gorsza sprawnosc dzialania materialu dodatkowego.Zakres wspólczynników A dla magnezu od 0,5 do 1,5% odpowiada zakresowi zawartosci siarki od 0,01 do 0,15%).Przyklad III. Zbiornik 1 napelniono 11 roztopionego metalu. Uprzednio do komory 2jako material dodatkowy wprowadzono 0,25 kg litu. W chwili gdy zbiornik 1 osiagnal swe polozenie pionowe, praktycznie rozpoczela sie reakcja. Po 39 sekundach reakcja byla zakonczona. Poczat¬ kowa zawartosc wodoru z 5,2 ppm zmniejszono do 1,1 ppm, a zawartosc tlenu zmniejszono z 7,67 ppm do 5 ppm. Po wykonaniu szeregu badan z kilkoma przebiegami reakcji, przy czym czas reakcji byl ustawiony wedlug wzoru t = 68 X T0,22 X A, stwierdzono wahania zawartosci wodoru i tlenu ±0,3 ppm. Wspólczynnik A wynosil 0,57.145 026 3 Przy wstepnych badaniach z czasami odparowania wedlug wspólczynników A ponizej 0,4 i powyzej 1,1 stwierdzono wieksze wahania koncowej zawartosci wodoru i tlenu,jak równiez gorszy wspólczynnik sprawnosci dzialania materialu dodatkowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odparowywania materialów dodatkowych w roztopionym metalu, przy zastoso¬ waniu zbiornika z co najmniej jedna komora, napelniona co najmniej jednym materialem dodat¬ kowym, oraz majaca kilka otworów dla doprowadzania roztopionego metalu ze zbiornika do komory i dla uchodzenia odparowanego materialu dodatkowego z komory do roztopionego metalu, przy czym uklad geometryczny i wielkosc komory oraz powierzchnia calkowita otworów w stosunku do ilosci T roztopionego metalu w tonach i w stosunku do zawartego w roztopionym metalu pierwiastka wiazanego przez material dodatkowy ksztaltuja czas odparowywania t w sekundach, znamienny tym, ze czas odparowania dobiera sie wedlug wzoru t = 68 X T0,22 X A, przy czym A oznacza wspólczynnik zalezny od materialu dodatkowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu magnezu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,5 do 1,5. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu wapnia jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,7 do 1,2. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu litu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,4 do 1,1.143026 S if Z 2a 3a 3t 1 6 \ M / / / / F''S-1 Fiy, 2.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odparowywania materialów dodatkowych w roztopionym metalu, przy zastoso¬ waniu zbiornika z co najmniej jedna komora, napelniona co najmniej jednym materialem dodat¬ kowym, oraz majaca kilka otworów dla doprowadzania roztopionego metalu ze zbiornika do komory i dla uchodzenia odparowanego materialu dodatkowego z komory do roztopionego metalu, przy czym uklad geometryczny i wielkosc komory oraz powierzchnia calkowita otworów w stosunku do ilosci T roztopionego metalu w tonach i w stosunku do zawartego w roztopionym metalu pierwiastka wiazanego przez material dodatkowy ksztaltuja czas odparowywania t w sekundach, znamienny tym, ze czas odparowania dobiera sie wedlug wzoru t = 68 X T0,22 X A, przy czym A oznacza wspólczynnik zalezny od materialu dodatkowego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu magnezu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,5 do 1,5.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu wapnia jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,7 do 1,2.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy odparowywaniu litu jako materialu dodatkowego w roztopionym metalu wspólczynnik A dobiera sie w zakresie od 0,4 do 1,1.143026 S if Z 2a 3a 3t 1 6 \ M / / / / F''S-1 Fiy,2. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL256851A1 PL256851A1 (en) | 1986-10-21 |
| PL145026B1 true PL145026B1 (en) | 1988-07-30 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985256851A PL145026B1 (en) | 1984-12-21 | 1985-12-17 | Method of evaporating addtitives in molten metal baths |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624702A (pl) |
| JP (1) | JPH0819450B2 (pl) |
| KR (1) | KR900004163B1 (pl) |
| CN (1) | CN85108860B (pl) |
| AU (1) | AU580111B2 (pl) |
| BE (1) | BE903924A (pl) |
| CA (1) | CA1233989A (pl) |
| CH (1) | CH664580A5 (pl) |
| CZ (1) | CZ277963B6 (pl) |
| DD (1) | DD243048A5 (pl) |
| DE (1) | DE3509555C1 (pl) |
| ES (1) | ES8706841A1 (pl) |
| FI (1) | FI80295C (pl) |
| FR (1) | FR2575184B1 (pl) |
| GB (1) | GB2169317B (pl) |
| HU (1) | HU209155B (pl) |
| IN (1) | IN164764B (pl) |
| IT (1) | IT1188196B (pl) |
| MX (1) | MX168055B (pl) |
| NO (1) | NO162822C (pl) |
| PL (1) | PL145026B1 (pl) |
| PT (1) | PT81710B (pl) |
| SE (1) | SE459587B (pl) |
| SK (1) | SK278233B6 (pl) |
| YU (1) | YU45005B (pl) |
| ZA (1) | ZA858825B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| CH679987A5 (pl) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
| US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
| GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
| CH671033A5 (pl) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK278233B6/sk unknown
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3618297A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines entwesungsfluids | |
| PL145026B1 (en) | Method of evaporating addtitives in molten metal baths | |
| US4383888A (en) | Process for concentrating radioactive combustible waste | |
| DE2732136A1 (de) | Behandlung von geschmolzenem metall | |
| AT394843B (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumund/oder magnesiumphosphid | |
| US2792345A (en) | Method for infiltration of trace material | |
| CN1046553C (zh) | 用产生少量或大量气体的反应材料在熔体中进行处理的方法和设备 | |
| AT388569B (de) | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze | |
| DE2558073C3 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungs- oder Legierungszusätzen unter den Metallbadspiegel | |
| DE1758268C3 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Gußeisenschmelze zur Herstellung von Kugelgraphit-GuBeisen | |
| JPS57177089A (en) | Device for treating fuel oil | |
| SU438695A1 (ru) | Устройство дл обработки расплава | |
| SU1708517A1 (ru) | Способ уплотнени изделий из порошкового материала | |
| JPS5698474A (en) | Evaporator for substance | |
| JPS5795288A (en) | Drip-proof device for freight tank of high temperature molten material carrying vessel | |
| DE2540142A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen, insbesondere eisenlegierungsschmelzen | |
| McHenry et al. | Process for inner lining of a wall containing aluminium and the wall thus lined | |
| JPS54160055A (en) | Drainage disposal method that use powder of chaff, etc. | |
| JPS5676289A (en) | Multiple effect boiler for changing seawater to fresh water | |
| JPS56125411A (en) | Suspension polymerization of vinyl chloride type monomer | |
| JPS5330982A (en) | Treating method for sludge | |
| AHN et al. | Identification of crevice corrosion in the titanium alloy TiCode-12 in simulated rock salt brine at 150 deg C | |
| Filippov et al. | The Kinetic Parameters of the Surface and Bulk Decarburization of Iron Melts | |
| Lamerant et al. | Pretreatment of Ores Having an Argillaceous Gangue by Alkali Humidifying and Thermal Treatment | |
| JPS5741846A (en) | Method for grain sizing of ferroalloy |