SK278233B6 - Evaporation method of additives in molten metal - Google Patents

Evaporation method of additives in molten metal Download PDF

Info

Publication number
SK278233B6
SK278233B6 SK9106-85A SK910685A SK278233B6 SK 278233 B6 SK278233 B6 SK 278233B6 SK 910685 A SK910685 A SK 910685A SK 278233 B6 SK278233 B6 SK 278233B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
additive
coefficient
tank
metal melt
additives
Prior art date
Application number
SK9106-85A
Other languages
English (en)
Other versions
SK910685A3 (en
Inventor
Kurt Fehr
Ivo Henych
Rudolf Pavlovsky
Original Assignee
Kurt Fehr
Ivo Henych
Rudolf Pavlovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurt Fehr, Ivo Henych, Rudolf Pavlovsky filed Critical Kurt Fehr
Publication of SK910685A3 publication Critical patent/SK910685A3/sk
Publication of SK278233B6 publication Critical patent/SK278233B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • C22C33/10Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odparovania prísad v kovovej tavenine.
Doterajší stav techniky
Odparovanie prísad pod atmosférickým tlakom v kovovej tavenine sa vykonáva v nádrži s komorou plnenou prísadami, ktoré sa zodpovedajúcimi otvormi odparujú. Predpokladom tohto spôsobu je vlastnosť prísad, ako napríklad lítia, vápnika a horčíka, že vyvinú pri teplote kovovej taveniny vyšší tlak pary, ako je metalostatický tlak kovovej taveniny v oblasti komory. Odparené prísady unikajú z komory' niektorými z uvedených otvorov do kovovej taveniny. Ak geometria otvorov, ich celková plocha a objem komory nie sú v určitom pomere k výške kúpeľa, prípadne k objemovej kapacite nádrže a v neposlednom rade k obsahu určitých prvkov obsiahnutých v kovovej tavenine, napríklad k síre, vodíku alebo kyslíku, nedosiahne sa optimálne odparenie s veľkou účinnosťou a reprodukovateľnosťou zvyškového obsahu prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. Ďalší dôsledok týchto vplyvov sa prejavuje tiež časom potrebným na odparenie prísad. Pri príliš dlhom alebo príliš krátkom čase odparovania klesá účinnosť prísad i presnosť dosiahnuť stanovený zvyškový obsah prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. V prípade, že odparovací čas je príliš dlhý, môže dôjsť v dôsledku stuhnutia kovovej taveniny alebo reakčných produktov k upchatiu otvorov v komore, ak sú príliš malé. Ak je odparovací čas príliš krátky, dochádza k prudkej reakcii, pri ktorej kovová tavenina silno vyteká. V obidvoch prípadoch vznikajú sprievodné problémy týkajúce sa bezpečnosti práce.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je efektívne využitie účinnosti prísad a zaistenie presného zvyškového obsahu prísad v závislosti od dezoxydačného účinku prísady.
Túto úlohu spĺňa spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, pri ktorom sa používa nádrž s najmenej jednou komorou, naplnenou prísadou a opatrenou otvormi na vstup kovovej taveniny z nádrže do komory a pre výstup odparenej prísady z komory do kovovej taveniny, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe počas odparovania, ktorá sa nastavuje podľa vzorca t - 68 x T0,22 x A, kde 68 znamená daný koeficient, T znamená hmotnosť taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady. Pri odparovaní horčíka ako známej prísady v kovovej tavenine sa nastavuje koeficient A v rozmedzí od 0,5 do 1,5. Pri odparovaní vápnika ako prísady v kovovej tavenine sa koeficient A nastavuje v rozmedzí od 0,7 do 1,2. Pri odparovaní lítia ako prísady v kovovej tavenine sa nastavuje koeficient A v rozmedzí od 0,4 do 1,1.
Výhoda vynálezu spočíva v možnosti riadenia procesu odparovania prísad tak, aby bol ukončený vo vopred určenom čase, ktorý vyplýva z účinnosti prísad aplikovaných do taveniny.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde na obr.1 je znázornená nádrž, v ktorej sa uskutoč5 ňuje spôsob podľa vynálezu, v plniacej polohe a na obr.2 je táto nádrž znázornená v pracovnej polohe.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V nádrži 1 je umiestnená komora 2. Komora 2 s odpaľovacími prísadami 4 sa plní otvorom 5a, ktorý sa uzatvára záverom 5. Otvory 3, 3a, 3b v stene 2a komory 2 majú rôzne funkcie. Otvorom 3 vstupuje kovová tavenina 6 do komory 2. Odparené prísady vystupujú z komory 2 otvormi 3a, 3b. Nádrž 1 sa známym spôsobom vykyvuje z plniacej polohy podľa obr. 1 do zvislej polohy podľa obr.2, čím sa začína odparovanie prísad, totiž vstup kovovej taveniny 6 otvorom 3 do komory 2. 20 Spôsob je vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
Nádrž 1 bola naplnená 5 tonami kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 vložené a25 ko prísada 12 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 97 s reakcia skončila. Pritom poklesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006 % a zvyškové množstvo T horčíka dosiahlo v kovovej tavenine 0,05 %. V rade poku30 sov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T0,22 x A bolo zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max + 0,005 %. Koeficient A bol 1.
Príklad 2
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny potom, čo bolo do komory 2 vložené ako prísada 1,5 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svoju zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 52 s 40 reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006 % a zvyškové množstvo horčíka T v kovovej tavenine dosiahlo 0,045 %.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T0,22 x A bolo ziste- né kolísanie zvyškového množstva horčíka, max + 0,005 %. Koeficient A bol 0,76.
Pri predchádzajúcich pokusoch s časmi odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,5 a vyšším ako 1,5 bolo zistené väčšie kolísanie zvyškového obsahu horčí50 ka a tiež zhoršená účinnosť prísady.
Rozmedzie koeficienta A pre horčík medzi 0,5 až 1,5 zodpovedá rozmedziu obsahu síry od 0,01 do 0,15 %.
Príklad 3
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 zložené 0,25 kg lítia. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svoju zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 39 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah vodí60 ka z 5,2.10-4 % na 1,1.10-4 % a obsah kyslíka z 7,67.
.10-4% na 5.10-4%.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií, pričom čas reakcie bol stanovený podľa vzorca t = 68 x x T0,22 x A, bolo zistené kolísanie vodíka a kyslíka + 0,3.10-4 %. Koeficient A bol 0,57.
SK 278233 Β6
Pri predchádzajúcich pokusoch s časmi odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,4 a vyšším ako 1,1 bolo zistené väčšie kolísanie vodíka a kyslíka a tiež zhoršená účinnosť prísady.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, spočívajúci v tom, že kovová tavenina sa privedie do prísady, ktorou je naplnená komora usporiadaná vo vnútri nádrže a vybavená otvormi, vyznačujúci sa t ý m , že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe počas t = 68 x T0,22 x A vyjadrený v sekundách, kde 68 znamená daný koeficient, T znamená hmotnosť kovovej taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití horčíka ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,5 až 1,5.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití vápnika ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,7 až 1,2.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití lítia ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,4 až 1,1.
SK9106-85A 1984-12-21 1985-12-11 Evaporation method of additives in molten metal SK278233B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6124/84A CH664580A5 (de) 1984-12-21 1984-12-21 Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK910685A3 SK910685A3 (en) 1996-05-08
SK278233B6 true SK278233B6 (en) 1996-05-08

Family

ID=4304660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK9106-85A SK278233B6 (en) 1984-12-21 1985-12-11 Evaporation method of additives in molten metal

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4624702A (sk)
JP (1) JPH0819450B2 (sk)
KR (1) KR900004163B1 (sk)
CN (1) CN85108860B (sk)
AU (1) AU580111B2 (sk)
BE (1) BE903924A (sk)
CA (1) CA1233989A (sk)
CH (1) CH664580A5 (sk)
CZ (1) CZ277963B6 (sk)
DD (1) DD243048A5 (sk)
DE (1) DE3509555C1 (sk)
ES (1) ES8706841A1 (sk)
FI (1) FI80295C (sk)
FR (1) FR2575184B1 (sk)
GB (1) GB2169317B (sk)
HU (1) HU209155B (sk)
IN (1) IN164764B (sk)
IT (1) IT1188196B (sk)
MX (1) MX168055B (sk)
NO (1) NO162822C (sk)
PL (1) PL145026B1 (sk)
PT (1) PT81710B (sk)
SE (1) SE459587B (sk)
SK (1) SK278233B6 (sk)
YU (1) YU45005B (sk)
ZA (1) ZA858825B (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH667466A5 (de) * 1985-12-23 1988-10-14 Fischer Ag Georg Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze.
CH668925A5 (de) * 1985-12-31 1989-02-15 Fischer Ag Georg Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen.
CH679987A5 (sk) * 1989-11-28 1992-05-29 Fischer Ag Georg
US8905044B2 (en) * 2004-05-12 2014-12-09 Fa Young Park Multi-layered color-enhancing nail applique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
CH522459A (de) * 1971-04-23 1972-06-30 Fischer Ag Georg Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen
CH549643A (de) * 1971-05-18 1974-05-31 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen.
CA1096179A (en) * 1977-01-18 1981-02-24 Kirk D. Miller Molten metal treatment
GB2102837A (en) * 1981-07-31 1983-02-09 Scooters India Limited Manufacture of spheroidal graphite iron
CH671033A5 (sk) * 1985-01-29 1989-07-31 Fischer Ag Georg

Also Published As

Publication number Publication date
PT81710A (de) 1986-01-01
HU209155B (en) 1994-03-28
NO162822B (no) 1989-11-13
US4624702A (en) 1986-11-25
PL256851A1 (en) 1986-10-21
IT1188196B (it) 1988-01-07
SE459587B (sv) 1989-07-17
FI80295B (fi) 1990-01-31
DD243048A5 (de) 1987-02-18
SE8506086D0 (sv) 1985-12-20
IT8522839A0 (it) 1985-11-14
CA1233989A (en) 1988-03-15
ZA858825B (en) 1986-08-27
FR2575184A1 (fr) 1986-06-27
PT81710B (pt) 1987-11-30
KR860005043A (ko) 1986-07-16
CN85108860A (zh) 1986-07-02
KR900004163B1 (ko) 1990-06-18
IN164764B (sk) 1989-05-27
FI854956A0 (fi) 1985-12-13
CZ277963B6 (en) 1993-07-14
AU5009385A (en) 1986-06-26
CH664580A5 (de) 1988-03-15
YU176885A (en) 1987-12-31
SE8506086L (sv) 1986-06-22
MX168055B (es) 1993-05-03
BE903924A (fr) 1986-04-16
GB2169317A (en) 1986-07-09
CN85108860B (zh) 1988-12-07
FI854956A (fi) 1986-06-22
FI80295C (fi) 1990-05-10
DE3509555C1 (de) 1985-12-12
GB2169317B (en) 1989-01-25
FR2575184B1 (fr) 1987-11-20
NO855161L (no) 1986-06-23
GB8531501D0 (en) 1986-02-05
YU45005B (en) 1991-06-30
SK910685A3 (en) 1996-05-08
PL145026B1 (en) 1988-07-30
AU580111B2 (en) 1989-01-05
JPH0819450B2 (ja) 1996-02-28
JPS61157642A (ja) 1986-07-17
NO162822C (no) 1990-02-21
HUT40708A (en) 1987-01-28
CZ910685A3 (en) 1993-02-17
ES8706841A1 (es) 1987-07-01
ES550237A0 (es) 1987-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0536401B2 (sk)
US2997386A (en) Process and apparatus for treating metal melts
SK278233B6 (en) Evaporation method of additives in molten metal
US4666511A (en) Process for producing killed steel having a low nitrogen content
EP0861337B1 (de) Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen
US2780541A (en) Process for treating molten metals
US4378242A (en) Vacuum purification of liquid metal
GB964702A (en) Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal
US2819956A (en) Addition agent for and method of treating steel
US3642466A (en) Method for the production of cast iron
US3042484A (en) Composition and a method for treating molten metals
CN1046553C (zh) 用产生少量或大量气体的反应材料在熔体中进行处理的方法和设备
FR2388889A1 (fr) Procede perfectionne d'affinage de metal fondu
EP0724018A1 (de) Mittel zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen
KR950012410B1 (ko) 가탄제 및 페로크롬 다량투입강의 래들내 정련방법
AU663454B2 (en) Metallothermic reaction mixture
DE1054080B (de) Verfahren zur Herstellung von Borhydriden, insbesondere Diboran
US4808376A (en) Method of alloying aluminum and calcium into lead
EP0280765A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusskörpern aus druckbehandelten Schmelzen aus Stahllegierungen
RU2637735C2 (ru) Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали
RU2723870C1 (ru) Кальцийсодержащий материал для обработки металлургических расплавов и способ его получения
CA2033623A1 (en) Vessel and method for the treatment of molten metal melts
DE2206081C3 (de) Verfahren zum Frischen von Hämatitroheisen
EP0028315B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumphosphid
CH486935A (de) Verfahren und Einrichtung zum Aufheizen von Schmelzen durch exotherme Reaktionen