SK278233B6 - Evaporation method of additives in molten metal - Google Patents
Evaporation method of additives in molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- SK278233B6 SK278233B6 SK9106-85A SK910685A SK278233B6 SK 278233 B6 SK278233 B6 SK 278233B6 SK 910685 A SK910685 A SK 910685A SK 278233 B6 SK278233 B6 SK 278233B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- additive
- coefficient
- tank
- metal melt
- additives
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odparovania prísad v kovovej tavenine.
Doterajší stav techniky
Odparovanie prísad pod atmosférickým tlakom v kovovej tavenine sa vykonáva v nádrži s komorou plnenou prísadami, ktoré sa zodpovedajúcimi otvormi odparujú. Predpokladom tohto spôsobu je vlastnosť prísad, ako napríklad lítia, vápnika a horčíka, že vyvinú pri teplote kovovej taveniny vyšší tlak pary, ako je metalostatický tlak kovovej taveniny v oblasti komory. Odparené prísady unikajú z komory' niektorými z uvedených otvorov do kovovej taveniny. Ak geometria otvorov, ich celková plocha a objem komory nie sú v určitom pomere k výške kúpeľa, prípadne k objemovej kapacite nádrže a v neposlednom rade k obsahu určitých prvkov obsiahnutých v kovovej tavenine, napríklad k síre, vodíku alebo kyslíku, nedosiahne sa optimálne odparenie s veľkou účinnosťou a reprodukovateľnosťou zvyškového obsahu prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. Ďalší dôsledok týchto vplyvov sa prejavuje tiež časom potrebným na odparenie prísad. Pri príliš dlhom alebo príliš krátkom čase odparovania klesá účinnosť prísad i presnosť dosiahnuť stanovený zvyškový obsah prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. V prípade, že odparovací čas je príliš dlhý, môže dôjsť v dôsledku stuhnutia kovovej taveniny alebo reakčných produktov k upchatiu otvorov v komore, ak sú príliš malé. Ak je odparovací čas príliš krátky, dochádza k prudkej reakcii, pri ktorej kovová tavenina silno vyteká. V obidvoch prípadoch vznikajú sprievodné problémy týkajúce sa bezpečnosti práce.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je efektívne využitie účinnosti prísad a zaistenie presného zvyškového obsahu prísad v závislosti od dezoxydačného účinku prísady.
Túto úlohu spĺňa spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, pri ktorom sa používa nádrž s najmenej jednou komorou, naplnenou prísadou a opatrenou otvormi na vstup kovovej taveniny z nádrže do komory a pre výstup odparenej prísady z komory do kovovej taveniny, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe počas odparovania, ktorá sa nastavuje podľa vzorca t - 68 x T0,22 x A, kde 68 znamená daný koeficient, T znamená hmotnosť taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady. Pri odparovaní horčíka ako známej prísady v kovovej tavenine sa nastavuje koeficient A v rozmedzí od 0,5 do 1,5. Pri odparovaní vápnika ako prísady v kovovej tavenine sa koeficient A nastavuje v rozmedzí od 0,7 do 1,2. Pri odparovaní lítia ako prísady v kovovej tavenine sa nastavuje koeficient A v rozmedzí od 0,4 do 1,1.
Výhoda vynálezu spočíva v možnosti riadenia procesu odparovania prísad tak, aby bol ukončený vo vopred určenom čase, ktorý vyplýva z účinnosti prísad aplikovaných do taveniny.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde na obr.1 je znázornená nádrž, v ktorej sa uskutoč5 ňuje spôsob podľa vynálezu, v plniacej polohe a na obr.2 je táto nádrž znázornená v pracovnej polohe.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V nádrži 1 je umiestnená komora 2. Komora 2 s odpaľovacími prísadami 4 sa plní otvorom 5a, ktorý sa uzatvára záverom 5. Otvory 3, 3a, 3b v stene 2a komory 2 majú rôzne funkcie. Otvorom 3 vstupuje kovová tavenina 6 do komory 2. Odparené prísady vystupujú z komory 2 otvormi 3a, 3b. Nádrž 1 sa známym spôsobom vykyvuje z plniacej polohy podľa obr. 1 do zvislej polohy podľa obr.2, čím sa začína odparovanie prísad, totiž vstup kovovej taveniny 6 otvorom 3 do komory 2. 20 Spôsob je vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
Nádrž 1 bola naplnená 5 tonami kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 vložené a25 ko prísada 12 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 97 s reakcia skončila. Pritom poklesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006 % a zvyškové množstvo T horčíka dosiahlo v kovovej tavenine 0,05 %. V rade poku30 sov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T0,22 x A bolo zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max + 0,005 %. Koeficient A bol 1.
Príklad 2
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny potom, čo bolo do komory 2 vložené ako prísada 1,5 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svoju zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 52 s 40 reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006 % a zvyškové množstvo horčíka T v kovovej tavenine dosiahlo 0,045 %.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T0,22 x A bolo ziste- né kolísanie zvyškového množstva horčíka, max + 0,005 %. Koeficient A bol 0,76.
Pri predchádzajúcich pokusoch s časmi odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,5 a vyšším ako 1,5 bolo zistené väčšie kolísanie zvyškového obsahu horčí50 ka a tiež zhoršená účinnosť prísady.
Rozmedzie koeficienta A pre horčík medzi 0,5 až 1,5 zodpovedá rozmedziu obsahu síry od 0,01 do 0,15 %.
Príklad 3
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 zložené 0,25 kg lítia. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svoju zvislú polohu, začala prakticky reakcia. Po 39 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah vodí60 ka z 5,2.10-4 % na 1,1.10-4 % a obsah kyslíka z 7,67.
.10-4% na 5.10-4%.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií, pričom čas reakcie bol stanovený podľa vzorca t = 68 x x T0,22 x A, bolo zistené kolísanie vodíka a kyslíka + 0,3.10-4 %. Koeficient A bol 0,57.
SK 278233 Β6
Pri predchádzajúcich pokusoch s časmi odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,4 a vyšším ako 1,1 bolo zistené väčšie kolísanie vodíka a kyslíka a tiež zhoršená účinnosť prísady.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, spočívajúci v tom, že kovová tavenina sa privedie do prísady, ktorou je naplnená komora usporiadaná vo vnútri nádrže a vybavená otvormi, vyznačujúci sa t ý m , že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe počas t = 68 x T0,22 x A vyjadrený v sekundách, kde 68 znamená daný koeficient, T znamená hmotnosť kovovej taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití horčíka ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,5 až 1,5.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití vápnika ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,7 až 1,2.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pri použití lítia ako prísady sa na stanovenie času (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,4 až 1,1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK910685A3 SK910685A3 (en) | 1996-05-08 |
SK278233B6 true SK278233B6 (en) | 1996-05-08 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK9106-85A SK278233B6 (en) | 1984-12-21 | 1985-12-11 | Evaporation method of additives in molten metal |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624702A (sk) |
JP (1) | JPH0819450B2 (sk) |
KR (1) | KR900004163B1 (sk) |
CN (1) | CN85108860B (sk) |
AU (1) | AU580111B2 (sk) |
BE (1) | BE903924A (sk) |
CA (1) | CA1233989A (sk) |
CH (1) | CH664580A5 (sk) |
CZ (1) | CZ277963B6 (sk) |
DD (1) | DD243048A5 (sk) |
DE (1) | DE3509555C1 (sk) |
ES (1) | ES8706841A1 (sk) |
FI (1) | FI80295C (sk) |
FR (1) | FR2575184B1 (sk) |
GB (1) | GB2169317B (sk) |
HU (1) | HU209155B (sk) |
IN (1) | IN164764B (sk) |
IT (1) | IT1188196B (sk) |
MX (1) | MX168055B (sk) |
NO (1) | NO162822C (sk) |
PL (1) | PL145026B1 (sk) |
PT (1) | PT81710B (sk) |
SE (1) | SE459587B (sk) |
SK (1) | SK278233B6 (sk) |
YU (1) | YU45005B (sk) |
ZA (1) | ZA858825B (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
CH679987A5 (sk) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
CH671033A5 (sk) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK278233B6/sk unknown
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0536401B2 (sk) | ||
US2997386A (en) | Process and apparatus for treating metal melts | |
SK278233B6 (en) | Evaporation method of additives in molten metal | |
US4666511A (en) | Process for producing killed steel having a low nitrogen content | |
EP0861337B1 (de) | Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen | |
US2780541A (en) | Process for treating molten metals | |
US4378242A (en) | Vacuum purification of liquid metal | |
GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
US3642466A (en) | Method for the production of cast iron | |
US3042484A (en) | Composition and a method for treating molten metals | |
CN1046553C (zh) | 用产生少量或大量气体的反应材料在熔体中进行处理的方法和设备 | |
FR2388889A1 (fr) | Procede perfectionne d'affinage de metal fondu | |
EP0724018A1 (de) | Mittel zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
KR950012410B1 (ko) | 가탄제 및 페로크롬 다량투입강의 래들내 정련방법 | |
AU663454B2 (en) | Metallothermic reaction mixture | |
DE1054080B (de) | Verfahren zur Herstellung von Borhydriden, insbesondere Diboran | |
US4808376A (en) | Method of alloying aluminum and calcium into lead | |
EP0280765A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusskörpern aus druckbehandelten Schmelzen aus Stahllegierungen | |
RU2637735C2 (ru) | Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали | |
RU2723870C1 (ru) | Кальцийсодержащий материал для обработки металлургических расплавов и способ его получения | |
CA2033623A1 (en) | Vessel and method for the treatment of molten metal melts | |
DE2206081C3 (de) | Verfahren zum Frischen von Hämatitroheisen | |
EP0028315B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumphosphid | |
CH486935A (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aufheizen von Schmelzen durch exotherme Reaktionen |