SE459587B - Foerfarande vid foeraangning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta - Google Patents

Foerfarande vid foeraangning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta

Info

Publication number
SE459587B
SE459587B SE8506086A SE8506086A SE459587B SE 459587 B SE459587 B SE 459587B SE 8506086 A SE8506086 A SE 8506086A SE 8506086 A SE8506086 A SE 8506086A SE 459587 B SE459587 B SE 459587B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
additive
molten metal
chamber
coefficient
container
Prior art date
Application number
SE8506086A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8506086D0 (sv
SE8506086L (sv
Inventor
K Fehr
I Henych
R Pavlovsky
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of SE8506086D0 publication Critical patent/SE8506086D0/sv
Publication of SE8506086L publication Critical patent/SE8506086L/sv
Publication of SE459587B publication Critical patent/SE459587B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • C22C33/10Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

459 587 2 vis restmagnesiummängden. graden av dess oxidation osv.för slutprodukten. och att därvid förbättra tillsatsämnenas verk- ningsgrad.
Denna uppgift löses genom förfarandet i enlighet med patent- kravet 1.
Ytterligare fördelaktiga särdrag framgår av de beroende kraven.
I anslutning till bifogade figurer kommer uppfinningen närmare att belysas. I ritningarna visar fig. l ett tvärsnitt genom en behållare för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen, i fyllningsläge, och fig. 2 behållaren enligt fig. 1 i behandlingsläge.
I behållaren l finns en kammare 2 anordnade Beskickningen av kammaren 2 med förångningsbara tillsatsämnen 4 sker via öppningen Sa, vilken medelst en förslutningsanordning 5 är stängbar. öppningarna 3, 3a, 3b i kammarens 2 kammarvägg 2a Å ena sidan tränger metallsmältan 6 in i kammaren 2 genom öppningen 3, under det att de förångade till- satsämnena 4 tränger ut ur kammaren 2 genom öppningarna 3a, 3b. Behållaren 1 svängs på bekant sätt från ett fyllningsläge i enlighet med fig. 1, till det lodräta läget enligt fig. 2, varigenom förångningen av tillsatsämnena påbörjas, nämligen i det ögonblick då metallsmältan 6 börjar tränga in genom öpp- ningen 3 i kammaren 2. har olika funktioner.
Förfarandet kommer att beskrivas i anslutning till följande exempel.
Exemgel 1: En behållare l fylldes med 5 t metallsmälta. På förhand inför- des såsom tillsatsämne 12 kg magnesium i kammaren 2. I det ögonblick då kärlet l hade nått sitt lodräta läge, inleddes 459 587 3 reaktionen i praktiken. Efter 97 sek. var reaktionen avslutad.
Därvid hade begynnelsesvavelhalten på 0,09% sänkts till 0,006%, och en restmagnesiummängd på 0,05% hade uppnåtts i metallsmältan.Vid en försöksserie innefattande flera reak- tionsförlopp, vilka inställdes i enlighet med formeln t = 68 x T°'22 x A, fastslogs en fluktuation i restmagnesiummängden på maximalt i 0,005%. Koefficienten A var lika med 1.
Exempel 2: En behållare fylldes med l t metallsmälta. I förväg fylldes kammaren 2 med 1,5 kg magnesium såsom tillsatsämne. I det ögonblick då behållaren l nådde sitt lodräta läge, påbörjades reaktionen i praktiken. Efter 52 sek. var reaktionen avslutad.
Därvid hade begynnelsesvavelhalten på 0,03% sänkts till 0,006%, och en restmagnesiummängd på 0,045% hade uppnåtts i metallsmältan.
Vid en försöksserie på flera reaktionsförlopp, inställda i enlighet med formeln t = 68 x TO'22 x A, fastslogs en fluktua- tion i restmagnesiummängden på maximalt i 0,005%. Koefficien~ ten A var lika med 0,76.
Vid förförsöken med förångningstider i enlighet med koefficienten A mindre än 0,5 och större än 1,5, noterades en större fluktuation i restmagnesiumhalten, och även en sämre verkningsgrad för tillsatsämnena.
Värdet på koefficienten A för magnesium i intervallet 0,5-l,5% motsvarar svavelhalt i intervallet 0,01-0,15%.
Som ytterligare tillsatsämnen kommer exempelvis litium och kalcium i fråga.
Exemgel 3: En behållare l fylles med]_t metallsmälta.I förväg fylldes kammaren 2 med 0,25 kg litium såsom tillsatsämne. I det ögon- blick då behållaren l hade nått sitt lodräta läge, inleddes reaktionen. Efter 39 sek. var reaktionen avslutad. Därvid 459 587 4 sänktes begynnelsevärdet på vattenhalten från 5,2 ppm till 1,1 ppm, och syrehalten sänktes från 7,67 ppm till 5 ppm. tionstiden inställdes i enlighet med formeln t = 68 x TOI22 x A, fastlades en fluktuation i väte- och syrehalten på 1 0,3 ppm. Koefficienten A var lika med 0,57.
I l vid en försöksserie på flera reaktionsförlopp, varvid reak- = Vid förförsöken med förångningstider med värden på koefficien- ten A under 0,4 och över 1,1, noterades en större fluktuation i väte- och syresluthalterna och också en sämre verkningsgrad för tillsatsämnena.

Claims (4)

1. 459 587 PATENTKRAV l. Förfarande för förångning av tillsatsämnen i en metall- smälta, varvid metallsmältan innehållande ett element som skall bindas av tillsatsämnet, införs i en behållare (1), åtminstone ett tillsatsämne (4) införs i en kammare (2) formad av en vägg i behållaren (l), metallsmältan leds genom öpp- ningar (3, 3a, 3b) avgränsade i väggen in till kammaren (2), tillsatsämnet (4) förångas i kammaren (l) och det förângade tillsatsämnet tilläts strömma genom öppningarna (3, 3a, 3b) och in i metallsmältan i behållaren (1) och varvid kammarens geometriska arrangemang och sfzorlek, och storleken på öppning- arnas (3, 3a, 3b) totalyta i förhållande till mängden (T) av metallsmälta i ton, och det i metallsmältan föreliggande ele- ment som skall bindas av tillsatsämnet, resulterar i en för- ångningstid (t) i sekunder, k ä n n e t e c k n a t av att förängningstiden inställs enligt formeln t = 68 x T0'22 x A, varvid A är en koefficient mellan 0,4 och 1,5.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att koefficienten A inställs i intervallet 0,5 till 1,5 vid förångning av magnesium som tillsatsämne i metallsmältan.
3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att koefficienten A inställs i intervallet 0,7 till 1,2 vid förängning av kalcium som tillsatsämne i metallsmältan.
4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att koefficienten A inställs i intervallet 0,4 till l,l vid förångning av litium som tillsatsämne i metallsmältan.
SE8506086A 1984-12-21 1985-12-20 Foerfarande vid foeraangning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta SE459587B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6124/84A CH664580A5 (de) 1984-12-21 1984-12-21 Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8506086D0 SE8506086D0 (sv) 1985-12-20
SE8506086L SE8506086L (sv) 1986-06-22
SE459587B true SE459587B (sv) 1989-07-17

Family

ID=4304660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8506086A SE459587B (sv) 1984-12-21 1985-12-20 Foerfarande vid foeraangning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4624702A (sv)
JP (1) JPH0819450B2 (sv)
KR (1) KR900004163B1 (sv)
CN (1) CN85108860B (sv)
AU (1) AU580111B2 (sv)
BE (1) BE903924A (sv)
CA (1) CA1233989A (sv)
CH (1) CH664580A5 (sv)
CZ (1) CZ277963B6 (sv)
DD (1) DD243048A5 (sv)
DE (1) DE3509555C1 (sv)
ES (1) ES8706841A1 (sv)
FI (1) FI80295C (sv)
FR (1) FR2575184B1 (sv)
GB (1) GB2169317B (sv)
HU (1) HU209155B (sv)
IN (1) IN164764B (sv)
IT (1) IT1188196B (sv)
MX (1) MX168055B (sv)
NO (1) NO162822C (sv)
PL (1) PL145026B1 (sv)
PT (1) PT81710B (sv)
SE (1) SE459587B (sv)
SK (1) SK278233B6 (sv)
YU (1) YU45005B (sv)
ZA (1) ZA858825B (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH667466A5 (de) * 1985-12-23 1988-10-14 Fischer Ag Georg Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze.
CH668925A5 (de) * 1985-12-31 1989-02-15 Fischer Ag Georg Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen.
CH679987A5 (sv) * 1989-11-28 1992-05-29 Fischer Ag Georg
US8905044B2 (en) * 2004-05-12 2014-12-09 Fa Young Park Multi-layered color-enhancing nail applique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
CH522459A (de) * 1971-04-23 1972-06-30 Fischer Ag Georg Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen
CH549643A (de) * 1971-05-18 1974-05-31 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen.
CA1096179A (en) * 1977-01-18 1981-02-24 Kirk D. Miller Molten metal treatment
GB2102837A (en) * 1981-07-31 1983-02-09 Scooters India Limited Manufacture of spheroidal graphite iron
CH671033A5 (sv) * 1985-01-29 1989-07-31 Fischer Ag Georg

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0819450B2 (ja) 1996-02-28
YU176885A (en) 1987-12-31
SK910685A3 (en) 1996-05-08
CZ277963B6 (en) 1993-07-14
FR2575184A1 (fr) 1986-06-27
CA1233989A (en) 1988-03-15
AU580111B2 (en) 1989-01-05
DD243048A5 (de) 1987-02-18
FI854956A0 (fi) 1985-12-13
IT8522839A0 (it) 1985-11-14
CH664580A5 (de) 1988-03-15
FR2575184B1 (fr) 1987-11-20
SE8506086D0 (sv) 1985-12-20
ZA858825B (en) 1986-08-27
HUT40708A (en) 1987-01-28
NO855161L (no) 1986-06-23
ES8706841A1 (es) 1987-07-01
KR900004163B1 (ko) 1990-06-18
CN85108860B (zh) 1988-12-07
FI854956A (fi) 1986-06-22
KR860005043A (ko) 1986-07-16
IT1188196B (it) 1988-01-07
PT81710B (pt) 1987-11-30
SK278233B6 (en) 1996-05-08
NO162822C (no) 1990-02-21
CZ910685A3 (en) 1993-02-17
SE8506086L (sv) 1986-06-22
CN85108860A (zh) 1986-07-02
HU209155B (en) 1994-03-28
DE3509555C1 (de) 1985-12-12
PL145026B1 (en) 1988-07-30
AU5009385A (en) 1986-06-26
GB8531501D0 (en) 1986-02-05
ES550237A0 (es) 1987-07-01
JPS61157642A (ja) 1986-07-17
PL256851A1 (en) 1986-10-21
GB2169317B (en) 1989-01-25
MX168055B (es) 1993-05-03
US4624702A (en) 1986-11-25
FI80295B (fi) 1990-01-31
BE903924A (fr) 1986-04-16
FI80295C (sv) 1990-05-10
YU45005B (en) 1991-06-30
GB2169317A (en) 1986-07-09
IN164764B (sv) 1989-05-27
PT81710A (de) 1986-01-01
NO162822B (no) 1989-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE459587B (sv) Foerfarande vid foeraangning av tillsatsaemnen i en metallsmaelta
DE1262319B (de) Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen
DE3368688D1 (en) Continuous method of removing tin from lead
DE19502302C2 (de) Mittel zur Entschwefelung von Eisenschmelzen
KR940006494B1 (ko) 감홍으로 부터 금속수은을 제조하는 방법 및 그의 제조장치와 그의 제품
EP0054629A1 (de) Sicherheitsvorrichtung für Emballagen, welche Wasserstoff abgebende pyrophore Metallkatalysatoren enthalten
DE1996070U (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von verunreinigungen aus fluessigkeiten
IE42533L (en) Degassing polymers
CN1053027A (zh) 处理金属液的容器
US3137567A (en) Refining of aluminum
Istomin-Kastrovskii et al. An Electron-Microscopic Study of the Effect of Small Additions on the Ageing of High-Strength Aluminium--Copper Casting Alloys
CH291858A (de) Verfahren zur Behandlung flüssiger Eisenschmelzen mit einem Metall, welches bei der Behandlungstemperatur gasförmig ist.
SU1122709A1 (ru) Порошкообразна рафинирующа смесь
Zhang et al. Effect of Manganese Upon the Activity Coefficient of Niobium in Iron Melt Containing Niobium and Manganese
Jha Precipitation Processes in Al--Li and Al--Li--Mg Alloys
Gupta et al. Decarburizing a Metal or Metal Alloy Melt
SU691394A1 (ru) Способ получени сульфида натри , элементарной серы и окиси магни
SU889727A1 (ru) Способ рафинировани свинца от примесей
SU575377A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU1537704A1 (ru) Флюс дл щелочного рафинировани свинца
AT21881B (de) Luftdichter Verschluß für Gefäße.
JPS557585A (en) Treatment method for tellurium containing material
Vorob'ev et al. The Effect of Aluminium, Iron, and Manganese on the Vacuum Distillation of Zinc and Lead from Copper Alloys
PT101680B (pt) Processo de lixiviacao controlada do dioxido de manganes natural atraves da utilizacao de acido cloridrico
DE1520714A1 (de) Verfahren zum Gewinnen von festen Polyolefinen

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8506086-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed