. - .,- : 1, . - г Изобретение относитс к технике по Iлучени сульфида натри , элементарной серы и Окиси магни из астраханита. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дос-гагаёмому результату вл етс способ, заключающийс в восстановлении астраханита fljpe весным или каменным углем в расплаве при lOOO-llOO C при соотношении астраханит: древесный уголь 1:5; астраханйт: каменный у Голь - 1:7,5 с получением сульфида натри , двуокиси серы и окиси магни ij. Недостатками известного способа вл ютс : ведение процесса в раСПЛаве, использование дорогосто щего восстановител , трудность контрол полноты восстановлени астраханита. Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса. Поставленна цель достнгаетс тем, что сульфид натри , элементарную серу и окись магни получают термообработкой при 800-1 ОООС исходной шихты. содержащей астраханйт и «жись МагНи , Нри соотношении их 1:0,6...1,2 в прнсутствии природного газа илН водорода, или окиси углерода,или их смеси. Описание технологической схемы. Осушенные астраханит и окись магни в весовом соЬтношённн1:0,6...1,2 поступают в смеситель, затем - в реактор шахтного или вращающегос типа, где при вОО-ЮОО С происходит восстановле ние астраханита газом-восстановителем. Количество вводимой сжнсн магни зависит от температурного режима процесса и да:етс из расчета предотвращени образовани жидкой фазьь Полученный продукт охлаждают в рекуператорах тепла, затем подвергаю выщелачиванию водой сульфида натри ив отстойнике отдел ют окись магни of раствора сульфида натри . Освет енную жидкость из отстойника подают на кристаллизацию сульфида натри , а осажденную окись магни подвергают сушке и затем частично возвращают в процесс, а частично направл ют на склад. Газовые продукты охлаждают до 450°С, прн эток конденсируетс сера. Пример 1. Берут безводных 6 г ас раханита и 4 г окиси магни , смешиваю загружают в реактор, установленный вертикально в нагретой до SOOC электропечи . Подсоедин ют реактор к сис . темам подвода газа и улавливани летучих продуктов процесса, далее систему прЬмывают очищенным от кислорода азотом или другим инертным газом, после чего в реактор подают природный газ. После . 2О-мйнутного протекани процесс и равномерного пропускайв за этот промежуток времени 1300 мл природного газа (т.е. 65 мл/мин) получают 99,4% превращение сульфатов. Выход элементарной серы составл ет 94,0% ОТ TeopeTipiecKoroj 6,0% серы превратае гс в сероводород, двуокись серы отсутствует. Выход сульфида состйв-. :: л ет 98,9%, После отделени MgfOnpnйёсью продукта вл етс йейосстановлен ныйМо1290|(.Карбонать1 и тиосульфаты в продуктах восстановлени отсутствуют. Примёр 2. Берут 10 г астраханйта и 10 г окиси магни (в пересчётов на безводные вещества), смешивают и загружают в реактор. Реактор npisic oeflHй ют к системам подвода Газа и улав- ливани газовых продуктов, затем про:вод т промывку pieaittopa йнёртньйл газо или азотом и при ЭОСРС провод т восстановление сульфатов npHpOflj&iw газом |После 20-минутного протеКани процесс |и пропускани за это врем 2200 мл природного газа (расход llO мл/мин), Ьз й ;ажденй Ьпродуктов процесса, анали|за газовых и твердых продуктов, НЙ МдгО получают: 2,95 г Noig S (выход |99,1%), 1,16 г элементарной серь (ны ход 95,0%), 0,06 г серы в виде Нзв и S02 (выход 5,О%). Содержание карбон ;тов и тиосульфатов в твердом остатке после восстановлени не обнаружено. Примесью полученного сульфида вл етс невосстановленный сульфат натри . Пример 3. Берут 9 г астраханита и 11 г окиси магни (безводные), смешивают и загружают в реактор. После подготовки системы к опыту при 10ОО С на прот жении 15 мин через реактор пропускают 2250 мл природного таза (15О мл/мин). После охлаждени продуктов и проведени аналитических исследований получают: 2,65 гNci2S(выход 98,9%), 1,04 г элементарной серы (выход 94,6%) и 12,37 г MgO. Выход серы в виде SO и составл ет О,06 г (5,4%). Карбонатът и тиосульфатьг в вОссТановительном продукте не обнаружены. о р м у л а изобретени Способ получени сульфида натри , элементарной серы и окиси магни путем термообработки нсходной шихты, содержащей астраханНТ, в присутствии восстанавливающего агента с последующим выделением целевых продуктов известными способами, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса, в состав щихты дополнительно ввОд т окись магаи при соотношении а;страханит:о сйсь магни , равном 1:0,6...1 ,2,и термообработку осуществл ют при 8ОО-1000 С с использованием в 1Сёчестве восстанавливающего агента природногс газа, или водорода, или окиси углерода, или их смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ; 1. Бектуров А. Б.,Тихонов В. В. Труды института химических наук |АН Казахской ССР, № 1, 1957, 1с. 20-29, 30-36.