JPS61157642A - 金属溶融物内で添加材料を気化させるための方法 - Google Patents
金属溶融物内で添加材料を気化させるための方法Info
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- JPS61157642A JPS61157642A JP60161340A JP16134085A JPS61157642A JP S61157642 A JPS61157642 A JP S61157642A JP 60161340 A JP60161340 A JP 60161340A JP 16134085 A JP16134085 A JP 16134085A JP S61157642 A JPS61157642 A JP S61157642A
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- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属浴融物内で添加材料を気化させるための
方法に関する。
方法に関する。
従来の技術
大気圧下において金属溶融物内で添加材料を気化させる
ための公知の装置は、外部から添加材料を装入できる室
を備えた容器より成っている。この室内で添加材料は、
相応に配置された開口を通って容器から室内に侵入する
金属溶融物の作用を受けて気化される。このための前提
条件は溶融金属温度で、室の範囲に形成される溶融金属
の金属静力学的圧力よりも高い気化圧力を発生する例え
ばＬｉ、 Ｃａ、 Ｍｇ等の添加材料の特性である
。気化された添加材料は前記開口の５ちのいくつかを過
つ王室から溶融金属侵入するよ５になっている。
ための公知の装置は、外部から添加材料を装入できる室
を備えた容器より成っている。この室内で添加材料は、
相応に配置された開口を通って容器から室内に侵入する
金属溶融物の作用を受けて気化される。このための前提
条件は溶融金属温度で、室の範囲に形成される溶融金属
の金属静力学的圧力よりも高い気化圧力を発生する例え
ばＬｉ、 Ｃａ、 Ｍｇ等の添加材料の特性である
。気化された添加材料は前記開口の５ちのいくつかを過
つ王室から溶融金属侵入するよ５になっている。
発明が解決しよ５とする問題点
開口の幾可学的形状、開口の全面積及び室の容積が、溶
融金属レベル若しくは容器の収容能力に対して所定の関
係になく、また溶融金属に含有された所定の成分、例え
ば硫黄、水又は酸素の量に対し又も所定の関係になけれ
ば、溶融金属内の添加材料又は成分の可成可能な残余量
を有する高効率の最適な気化は得られない。気化時間が
長ずざるか短かすぎると、添加材料の効率が低くなり、
溶融金属内の添加材料又は成分の所定の残余量を得るた
めの確実性も低（なる。また、気化時間が長いと、溶融
金属又は反応生成物が凝固することによって室に形成さ
れた小さい開口がつまってしまうこともある。気化時間
が短かいと、溶融金属が強（揺られ℃激しく反応するこ
とになる。どちらの場合でも、作業確実性に関して付加
的に技術的な問題が生じる６ そこで本発明の課題は、例えばマグネシウム残余量、還
元率若しくは最終生成物の率等のパラメータを繰り返え
し確実に適合するよ５に制御し、ひい℃は添加材料の効
率を改良することである。
融金属レベル若しくは容器の収容能力に対して所定の関
係になく、また溶融金属に含有された所定の成分、例え
ば硫黄、水又は酸素の量に対し又も所定の関係になけれ
ば、溶融金属内の添加材料又は成分の可成可能な残余量
を有する高効率の最適な気化は得られない。気化時間が
長ずざるか短かすぎると、添加材料の効率が低くなり、
溶融金属内の添加材料又は成分の所定の残余量を得るた
めの確実性も低（なる。また、気化時間が長いと、溶融
金属又は反応生成物が凝固することによって室に形成さ
れた小さい開口がつまってしまうこともある。気化時間
が短かいと、溶融金属が強（揺られ℃激しく反応するこ
とになる。どちらの場合でも、作業確実性に関して付加
的に技術的な問題が生じる６ そこで本発明の課題は、例えばマグネシウム残余量、還
元率若しくは最終生成物の率等のパラメータを繰り返え
し確実に適合するよ５に制御し、ひい℃は添加材料の効
率を改良することである。
問題点を解決するための手段
前記問題点は本発明によれば、気化時間をｔ ＝６ｆ３
Ｘ Ｔｏ−２２ＸＡの式によつて定め、この式中、Ａ
を添加材料に応じた係数とすることによって解決された
。
Ｘ Ｔｏ−２２ＸＡの式によつて定め、この式中、Ａ
を添加材料に応じた係数とすることによって解決された
。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
容器１内には室２が配置されている。この室２内には、
栓５によって閉鎖可能な開口５ａを介し℃、気化可能な
添加材料が装入される。室２の室壁２ａに設けられた開
口３，３ａｔ ３ｂは種種異なる作用を有し℃いる。
栓５によって閉鎖可能な開口５ａを介し℃、気化可能な
添加材料が装入される。室２の室壁２ａに設けられた開
口３，３ａｔ ３ｂは種種異なる作用を有し℃いる。
金属溶融物６は開口３を通じ℃室２内に侵入し、これに
対して気化可能な添加材料４は開口３ａ、３ｂを通じ℃
室２かも排出される。容器１は公知の形式で第１図に示
した充てん位置から第２図に示した鉛直位置へ旋回せし
められ、これによつて添加材料の気化が開始する。つま
り開口３を通つ℃金属溶融物６が室２内に侵入する時に
添加材料の気化が開始する。
対して気化可能な添加材料４は開口３ａ、３ｂを通じ℃
室２かも排出される。容器１は公知の形式で第１図に示
した充てん位置から第２図に示した鉛直位置へ旋回せし
められ、これによつて添加材料の気化が開始する。つま
り開口３を通つ℃金属溶融物６が室２内に侵入する時に
添加材料の気化が開始する。
この方法は例えば次のよ５に行なわれる。
例１：
容器１に５ｔの金属溶融物を充℃んする。呈２には添加
材料としてマグネシウム１２ｋｌｉ’をあらかじめ入れ
℃お（。容器１を鉛直位置に持たらすと、反応が開始す
る。この反応は９７秒後に終了させた。この際に開始時
の硫黄含有量０．０９％が０．００６％に減少し、金属
溶融物内のマグネシウム残余量０．０５％が得られた。
材料としてマグネシウム１２ｋｌｉ’をあらかじめ入れ
℃お（。容器１を鉛直位置に持たらすと、反応が開始す
る。この反応は９７秒後に終了させた。この際に開始時
の硫黄含有量０．０９％が０．００６％に減少し、金属
溶融物内のマグネシウム残余量０．０５％が得られた。
式ｔ−”６８ＸＴ”” ＸＡによつて定められた多くの
反応経過の一連の実験におい℃、最大±０．００５％の
マグネシウム残余量変化が確認された。係数Ａは１であ
る。
反応経過の一連の実験におい℃、最大±０．００５％の
マグネシウム残余量変化が確認された。係数Ａは１であ
る。
例２：
容器１に１ｔの金属溶融物を充℃んする。室２内には添
加材料としてマグネシウム１．５に９をあらかじめ入れ
℃お（。容器１が鉛直位置に違すると、反応が開始する
。この反応は５２秒後に終了させた。この際、開始時の
硫黄含有量０．０３％が０．００６％に減少し、金属溶
融物内のマグネシウム残余量０．０４５％が得られた。
加材料としてマグネシウム１．５に９をあらかじめ入れ
℃お（。容器１が鉛直位置に違すると、反応が開始する
。この反応は５２秒後に終了させた。この際、開始時の
硫黄含有量０．０３％が０．００６％に減少し、金属溶
融物内のマグネシウム残余量０．０４５％が得られた。
式ｔ＝＝６８×Ｔ０．２２ＸＡによつて定められた多（
の反応経過の一連の実験において、最大±０．００５％
のマグネシウム残余量変化が確認された。係数Ａは０．
７６である。
の反応経過の一連の実験において、最大±０．００５％
のマグネシウム残余量変化が確認された。係数Ａは０．
７６である。
係数Ａが０．５以下及び１，５以上である場合の気化時
間による予備試験において、マグネシウム残余量の大き
い変化及び添加材料の効率の悪さが確認され℃いる。
間による予備試験において、マグネシウム残余量の大き
い変化及び添加材料の効率の悪さが確認され℃いる。
０．５％〜１．５％の間の、マグネシウムのための係数
Ａ範囲は０．０１％〜０，１５％の硫黄含有量範囲に相
当する。
Ａ範囲は０．０１％〜０，１５％の硫黄含有量範囲に相
当する。
さらに別の添加材料とじ又は例えばリチウム、カルシウ
ムがあげられる。
ムがあげられる。
例３：
容器１に１ｔの金属溶融物を充てんする。呈２内には添
加材料としてリチウム０．２５ｋｆをあらかじめ入れて
おく。容器１を鉛直位置に持たらすと為反応が開始する
。この反応は９７秒に終了させた。この際に開始時の水
含有量５．２ｐｐｍが１．１ ｐｐｍに減少し１、酸素
含有量７．６７ｐｐｍが５ ｐｐｍに減少した。
加材料としてリチウム０．２５ｋｆをあらかじめ入れて
おく。容器１を鉛直位置に持たらすと為反応が開始する
。この反応は９７秒に終了させた。この際に開始時の水
含有量５．２ｐｐｍが１．１ ｐｐｍに減少し１、酸素
含有量７．６７ｐｐｍが５ ｐｐｍに減少した。
式ｔ＝６ＢｘＴｏ・２２×Ａによつて定められた多くの
反応経過の一連の実験において、±Ｃ１，３ｐｐｍの水
及び酸素含有量変化が確認された。係数へは０．５７で
ある。
反応経過の一連の実験において、±Ｃ１，３ｐｐｍの水
及び酸素含有量変化が確認された。係数へは０．５７で
ある。
係数Ａが０．４以下及び１，１以上である場合の気化時
間による予備試験におい℃、水及び酸素含有量の大きい
変化及び添加材料の効率の悪さが確認され又いる。
間による予備試験におい℃、水及び酸素含有量の大きい
変化及び添加材料の効率の悪さが確認され又いる。
効果
本発明の方法によれば、例えばマグネシウム残余量等の
パラメータを繰り返えし確実に適合させることができる
というオリ点が得られた。
パラメータを繰り返えし確実に適合させることができる
というオリ点が得られた。
第１図は本発明による方法を実施するだめの容器の概略
的な断面図、第２図は第１図に示した容器を鉛直位置に
持たらした状態の概略的な断面図である。
的な断面図、第２図は第１図に示した容器を鉛直位置に
持たらした状態の概略的な断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属溶融物内で添加材料を気化させるための方法で
あつて、少なくとも１種類の添加材料（４）を充てんし
た少なくとも１つの室 （２）を有する容器（１）を使用し、金属溶融物（６）
を容器（１）から室（２）に導入させしかも気化された
添加材料（４）を室 （２）から金属溶融物（６）に侵入させるための複数の
開口（３、３ａ、３ｂ）を前記室（２）に設け、この際
に該室（２）の幾可学的な配置と大きさ及び前記開口（
３、３ａ、３ｂ）の全面積が、金属溶融物（６）の量Ｔ
（トン）及び、添加材料（４）によつて吸収しようとす
る、金属溶融物（６）に含有された成分に関連して、気
化時間ｔ（秒）を規定する形式のものにおいて、気化時
間を ｔ＝６８×Ｔ＾０＾．＾２＾２×Ａの式によつて定め、
この式中、Ａを添加材料（４）に応じた係数とすること
を特徴とする、金属溶融物内で添加材料を気化させるた
めの方法。 ２、添加材料としてマグネシウムを金属溶融物内で気化
させる場合に、係数Ａを０．５から１．５までの範囲に
定める、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、添加材料としてカルシウムを金属溶融物内で気化さ
せる場合に、係数Ａを０．７から１．２までの範囲に定
める、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、添加材料としてリチウムを金属溶融物内で気化させ
る場合に、係数Ａを０．４から１．１までの範囲に定め
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
| CH6124/84-4 | 1984-12-21 | ||
| CH6124/844 | 1984-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157642A true JPS61157642A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0819450B2 JPH0819450B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161340A Expired - Lifetime JPH0819450B2 (ja) | 1984-12-21 | 1985-07-23 | 鋳鉄溶融物内で添加材料を気化させるための方法 |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624702A (ja) |
| JP (1) | JPH0819450B2 (ja) |
| KR (1) | KR900004163B1 (ja) |
| CN (1) | CN85108860B (ja) |
| AU (1) | AU580111B2 (ja) |
| BE (1) | BE903924A (ja) |
| CA (1) | CA1233989A (ja) |
| CH (1) | CH664580A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ277963B6 (ja) |
| DD (1) | DD243048A5 (ja) |
| DE (1) | DE3509555C1 (ja) |
| ES (1) | ES8706841A1 (ja) |
| FI (1) | FI80295C (ja) |
| FR (1) | FR2575184B1 (ja) |
| GB (1) | GB2169317B (ja) |
| HU (1) | HU209155B (ja) |
| IN (1) | IN164764B (ja) |
| IT (1) | IT1188196B (ja) |
| MX (1) | MX168055B (ja) |
| NO (1) | NO162822C (ja) |
| PL (1) | PL145026B1 (ja) |
| PT (1) | PT81710B (ja) |
| SE (1) | SE459587B (ja) |
| SK (1) | SK278233B6 (ja) |
| YU (1) | YU45005B (ja) |
| ZA (1) | ZA858825B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| CH679987A5 (ja) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
| US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
| GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
| CH671033A5 (ja) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK278233B6/sk unknown
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
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