NO162822B - Fremgangsmaate for aa fordampe tilsatsmaterialer i en metallsmelte. - Google Patents
Fremgangsmaate for aa fordampe tilsatsmaterialer i en metallsmelte. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162822B NO162822B NO855161A NO855161A NO162822B NO 162822 B NO162822 B NO 162822B NO 855161 A NO855161 A NO 855161A NO 855161 A NO855161 A NO 855161A NO 162822 B NO162822 B NO 162822B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bodies
- smoking
- press
- sawdust
- pressed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 6
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 6
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 241000721662 Juniperus Species 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 241000198694 Passiflora pallida Species 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000009475 tablet pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for fordampning av tilsatsmateriale i en metallsmelte. Det anvendes en beholder (1) med minst ett kammer (2) som er fylt med minst ett tilsatsmateriale (4). Kammeret (2) oppviser flere åpninger (3, 3a, 3b) for tilførsel av metallsmelte fra beholderen (1) inn i kammeret (2) og for utløp av det fordampede tilsatsmateriale (4) fra kammeret (2) over i metallsmelten (6). Kammerets (2) geometriske anordning og åpningenes (3, 3a, 3b) samlede flate er med hensyn til mengden T av metallsmelten i tonn slik utformet at det be-virkes en fordampningstid t i sekunder i overensstemmelse med ligningen. 0 22. t = 68 x T ' x A, hvor A er en konstant som er avhengig av tilsatsmaterialet.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av press-legemer av oppmalte røknings-midler for rekning av matvarer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av press-legemer av oppdelte røkningsmidler for røkning av matvarer som f. eks. kjøtt, fisk, ost o. 1.
Røkning av matvarer skjer vanligvis
ved hjelp av frisk utviklet røk av tre-virke som f. eks. treflis, sagflis eller spon. Slike røkningsmidler opptar et stort volum, er relativt vanskelig å håndtere og krever en omhyggelig lagring, samt en omhyggelig pleie ved omvending og omskuffing for å forhindre gjæring eller forråtnelse.
Det er kjent å bruke sagflis eller trespon i brikettform til røkning. Slike bri-ketter, som er på størrelse med vanlige murstein, oppviser imidlertid en util-strekkelig røkutvikling. Man har derfor tilveiebragt røkningsbriketter som er gjennomstrømmet av kanaler for å sikre bedre surstoff-tilgang. Heller ikke disse røkningsbriketter har imidlertid vært egnet, fordi røkutviklingen ikke var stor nok for bruk i røkeriet.
Oppfinnelsens oppgave er å tilveie-bringe røkingsmaterialer i presset form, som avgir tilstrekkelig røk, som kan lag-res enkelt og uten spesielt ettersyn og pleie, og som spesielt er egnet til innmat-ing i automatiske røkutviklere.
I henhold til oppfinnelsen tilveie-bringes press-stykker av oppmalte røk-ningsmidler for røkning av matvarer, hvor det karakteristiske er at de består av tabletter presset under høyt trykk.
Press-legemet fremstillet i henhold
til oppfinnelsen har fortrinnsvis en diameter på 5—25 mm, spesielt gode resulta-ter har man oppnådd med press-legemer i tablettform på 12 til 15 mm diameter, og med en høyde på 5—10 mm.
Press-legemene fremstillet i henhold til oppfinnelsen kan presses av blanding av sagflis eller trespon og røkningsurter.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av presslegemer av røkningsmidler i form av sagspon, sagflis eller tremel for røkning av næringsmidler, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man fortørker røknings-midlet først til et fuktighetsinnhold på 7—9% og deretter presser under anvendelse av et presstrykk på minst 500 kg pr. cm<2> til tabletter med en diameter på 4— 25 mm.
De oppdelte røkningsmidler kan presses under et trykk på 1000—8500 kg/cm<2>, spesielt på mellom 3000 og 6500
kg/cm<2>. Spesielt når det gjelder finfor-delte, sterkt harpiksholdige røkningsmid-ler kan man også anvende lavere trykk, f. eks. på 500 til 1000 kg/cm<2>.
Press-massen kan bestå av sagflis, trespon og eventuelt urter som finmalt einer, einerbær eller einernåler. Ved det høye trykk som anvendes under tablett-pressingen, er det i de fleste tilfelle tilstrekkelig med røkningsmidlets henholds-vis urtenes naturlige harpiksinnhold for å gi tabletten tilstrekkelig fasthet. Om ønsket kan man imidlertid også anvende naturlig forekommende harpikser o. 1. som bindemiddel. Når det brukes ekstra bindemiddel, kan man anvende et trykk i nedre del av det angitte området.
Press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen pakkes fortrinnsvis i luft-og fuktighets-ugjennomtrengelige behol-dere, egnet for transport og oppbevaring, f. eks. i plastposer eller plastsekker, som fortrinnsvis sammensveises på kjent måte.
Anvendelse av slike press-legemer til røkning av matvarer oppviser en rekke fordeler i forhold til den kjente bruk av løst sagflis eller trespon. 1. Røkningsmidiets volum reduseres ved pressing til tablett-form til Vs til Ve av opprinnelig volum. Røkningsmidlet kan derved transporteres teknisk enklere og mer økonomisk. 2. For lagringen av press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen kreves vesentlig mindre plass og det kreves heller ingen omskuffing eller omvending for å bibeholde røkningsmidlets kvalitet. 3. Press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen fremstiller homogene like store legemer som er spesielt egnet til beskikning av automatiske røkutvik-lere. 4. Press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen frembyr et standardisert produkt med jevn sammensetning og ho-mogent fuktighetsinnhold, og gir derved jevn avbrenning og den ønskede jevne røkutvikling. Ved å anvende press-legemer i henhold til oppfinnelsen i tablett-form møter man ikke ulempene hos de kjente røkningsbriketter i mursteins-form. 5. I oppfinnelsens press-legemer kan man inndosere urtetilsetninger nøyaktig og med jevn fordeling.
Press-legemene kan fremstilles i form av tabletter med sylindrisk, halvkulefor-met, kuleformet, terningsformet eller en hvilken som helst annen ønsket form.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nøyere ved hjelp av enkelte ek-sempler.
Eksempel 1.
Bøkesagflis ble silt og befridd for fremmedlegemer, tørket til et fuktighetsinnhold på 7—9% og deretter ført til en i og for seg kjent tablett-presse.
Man brukte en roterende tablett-presse med stor ytelse, hvor press-massen først ble for-presset, idet medrevet luft allerede var fjernet før for-pressingen. Pressens maksimaltrykk var omkring 6500 kg/cm<2>. Man laget tabletter med diameter på omkring 13 mm og høyde på 5, 8 og 10 mm.
De fremstilte tabletter var meget formbestandige, ble pakket uten tilgang av luft og fuktighet i polyetylenposer inn-til bruk.
Disse press-legemer gav meget jevn avbrenning og røkutvikling. Ved brenning i røkutvikleren finner det sted en vesent-ekspansjon, hvorved surstoff tilgangen befordres.
Eksempel 2.
Bøkesagflis opparbeidet som i eksempel 1 ble blandet med sagflis av furu, bjerk og lerketre, idet sagflisen likeledes var tørket til 7—9% fuktighetsinnhold. Man innmatet de ønskede sammensetninger i tablett-pressen.
Av samtlige valgte sammensetninger fikk man formbestandige presslegemer i
tablett-form. Press-legemenes hårdhet er spesielt avhengig av fuktighetsinnholdet i de anvendte bestanddeler.
Press-legemene ble som angitt i eksempel 1 pakket i polyetylenposer og opp-viste samtlige en jevn og god avbrenning.
Eksempel 3.
Man laget en blanding av bøkeflis som i eksempel 1, og tørket og oppmalt destillasjonsrest fra einerbrennevins-de-stillasjonen. Blandingen hadde et fuktighetsinnhold på 7—9%. Blandingen ble så presset til tabletter som angitt i eksempel 1, og tablette-ne gav i røkutvikleren en meget vel-luk-tende røk.
Det vil forstås at fremstilling av press-legemer som angitt kan skje i alle ønskede sammensetninger av sagflis eller trespon av hårdved eller mykved med eller uten tilsetning av røkningsurter og eventuelt under tilsetning av bindemidler som naturlig harpiks. I stedet for bindemidler kan man også som en del av tre-materialet bruke sterkt harpikshol-dig tre-virke.
Oppfinnelsen tilveiebringer således røkningsmidler med nøyaktig dosert og ønsket sammensetning i form av press-legemer som er enkle å håndtere, krever liten plass og lar seg pakke på en enkel måte slik at fuktighetsopptak unngås. Av denne grunn krever press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen ingen spe-siell omsorg eller pleie innen de brukes. Ved anvendelsen av press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen er man sikret en jevn røkutvikling fra begynnelse til slutt under røkningen, slik at de røke-de varenes kvalitet, f. eks. flesk, blir jevn og god.
naturlig forekommende harpikser o. 1. som bindemiddel. Når det brukes ekstra bindemiddel, kan man anvende et trykk i nedre del av det angitte området.
Press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen pakkes fortrinnsvis i luft-og fuktighets-ugjennomtrengelige behol-dere, egnet for transport og oppbevaring, f. eks. i plastposer eller plastsekker, som fortrinnsvis sammensveises på kjent måte.
Anvendelse av slike press-legemer til røkning av matvarer oppviser en rekke fordeler i forhold til den kjente bruk av løst sagflis eller trespon. 1. Røkningsmidlets volum reduseres ved pressing til tablett-form til Vs til Ve av opprinnelig volum. Røkningsmidlet kan derved transporteres teknisk enklere og mer økonomisk. 2. For lagringen av press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen kreves vesentlig mindre plass og det kreves heller ingen omskuffing eller omvending for å bibeholde røkningsmidlets kvalitet. 3. Press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen fremstiller homogene like store legemer som er spesielt egnet til beskikning av automatiske røkutvik-lere. 4. Press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen frembyr et standardisert produkt med jevn sammensetning og ho-mogent fuktighetsinnhold, og gir derved jevn avbrenning og den ønskede jevne røkutvikling. Ved å anvende press-legemer i henhold til oppfinnelsen i tablett-form møter man ikke ulempene hos de kjente røkningsbriketter i mursteins-form. 5. I oppfinnelsens press-legemer kan man inndosere urtetilsetninger nøyaktig og med jevn fordeling.
Press-legemene kan fremstilles i form av tabletter med sylindrisk, halvkulefor-met, kuleformet, terningsformet eller en hvilken som helst annen ønsket form.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nøyere ved hjelp av enkelte ek-sempler.
Eksempel 1.
Bøkesagflis ble silt og befridd for fremmedlegemer, tørket til et fuktighetsinnhold på 7—9% og deretter ført til en i og for seg kjent tablett-presse.
Man brukte en roterende tablett-presse med stor ytelse, hvor press-massen først ble for-presset, idet medrevet luft allerede var fjernet før for-pressingen. Pressens maksimaltrykk var omkring 6500 kg/cm<2>. Man laget tabletter med dia-
Imeter på omkring 13 mm og høyde på 5,
8 og 10 mm.
De fremstilte tabletter var meget formbestandige, ble pakket uten tilgang av luft og fuktighet i polyetylenposer inn-til bruk.
Disse press-legemer gav meget jevn avbrenning og røkutvikling. Ved brenning i røkutvikleren finner det sted en vesent-ekspansjon, hvorved surstoff tilgangen befordres.
Eksempel 2.
Bøkesagflis opparbeidet som i eksempel 1 ble blandet med sagflis av furu, bjerk og lerketre, idet sagflisen likeledes var tørket til 7—9% fuktighetsinnhold. Man innmatet de ønskede sammensetninger i tablett-pressen.
Av samtlige valgte sammensetninger fikk man formbestandige presslegemer i
tablett-form. Press-legemenes hårdhet er spesielt avhengig av fuktighetsinnholdet i de anvendte bestanddeler.
Press-legemene ble som angitt i eksempel 1 pakket i polyetylenposer og opp- . viste samtlige en jevn og god avbrenning.
Eksempel 3.
Man laget en blanding av bøkeflis som i eksempel 1, og tørket og oppmalt destillasjonsrest fra einerbrennevins-de-s tillas j onen. Blandingen hadde et fuktighetsinnhold på 7—9%.
Blandingen ble så presset til tabletter som angitt i eksempel 1, og tablette-ne gav i røkutvikleren en meget vel-luk-tende røk.
Det vil forstås at fremstilling av press-legemer som angitt kan skje i alle ønskede sammensetninger av sagf lis eller trespon av hårdved eller mykved med eller uten tilsetning av røkningsurter og eventuelt under tilsetning av bindemidler som naturlig harpiks. I stedet for bindemidler kan man også som en del av tre-materialet bruke sterkt harpikshol-dig tre-virke.
Oppfinnelsen tilveiebringer således røkningsmidler med nøyaktig dosert og ønsket sammensetning i form av press-legemer som er enkle å håndtere, krever liten plass og lar seg pakke på en enkel måte slik at fuktighetsopptak unngås. Av denne grunn krever press-legemene fremstilt i henhold til oppfinnelsen ingen spe-siell omsorg eller pleie innen de brukes. Ved anvendelsen av press-legemer fremstilt i henhold til oppfinnelsen er man sikret en jevn røkutvikling fra begynnelse til slutt under røkningen, slik at de røke-de varenes kvalitet, f. eks. flesk, blir jevn og god.
På tegningen e.r det vist enkelte ut-førelsesformer av press-legemer fremstilt
i henhold til oppfinnelsen i forstørret
målestokk.
Fig. 1 viser en flat tablett 1 med sylindrisk form, fremstilt ifølge eksempel 1. Fig. 2 viser en høy sylindrisk tablett
fremstilt ifølge eksempel 2, og
fig. 3 viser en kuleformet tablett 3,
fremstilt i henhold til eksempel 3.
Claims (2)
- Fremgangsmåte til fremstilling av presslegemer av røkningsmidler i form avsagspon, sagflis eller tremel for røkning av næringsmidler, karakterisert ved at man fortørker røkningsmidlet først til et fuktighetsinnhold på 7—9% og deretter presser under anvendelse av et presstrykk på minst 500 kg pr. cm<2> tiltabletter med en diameter på 4—25 mm.
- 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man presser de fortørkede røkningsmidler med et trykk på 1000—8500 kg pr. cm<2>, spesielt 3000—6500 kg pr. cm<2>.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO855161L NO855161L (no) | 1986-06-23 |
| NO162822B true NO162822B (no) | 1989-11-13 |
| NO162822C NO162822C (no) | 1990-02-21 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855161A NO162822C (no) | 1984-12-21 | 1985-12-19 | Fremgangsmaate for aa fordampe tilsatsmaterialer i en metallsmelte. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624702A (no) |
| JP (1) | JPH0819450B2 (no) |
| KR (1) | KR900004163B1 (no) |
| CN (1) | CN85108860B (no) |
| AU (1) | AU580111B2 (no) |
| BE (1) | BE903924A (no) |
| CA (1) | CA1233989A (no) |
| CH (1) | CH664580A5 (no) |
| CZ (1) | CZ277963B6 (no) |
| DD (1) | DD243048A5 (no) |
| DE (1) | DE3509555C1 (no) |
| ES (1) | ES8706841A1 (no) |
| FI (1) | FI80295C (no) |
| FR (1) | FR2575184B1 (no) |
| GB (1) | GB2169317B (no) |
| HU (1) | HU209155B (no) |
| IN (1) | IN164764B (no) |
| IT (1) | IT1188196B (no) |
| MX (1) | MX168055B (no) |
| NO (1) | NO162822C (no) |
| PL (1) | PL145026B1 (no) |
| PT (1) | PT81710B (no) |
| SE (1) | SE459587B (no) |
| SK (1) | SK910685A3 (no) |
| YU (1) | YU45005B (no) |
| ZA (1) | ZA858825B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
| CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
| CH679987A5 (no) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
| US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
| CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
| CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
| GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
| CH671033A5 (no) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK910685A3/sk unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3492134A (en) | Process for the production of tabletted materials for use in the smoking of food | |
| US20200299208A1 (en) | Container substrate compression process and product | |
| US4199472A (en) | Oxygen absorbent composition | |
| US4230459A (en) | Process for agglomerating particulate wood material and products obtained thereby | |
| US2117808A (en) | Article for plant nutrition | |
| NO162822B (no) | Fremgangsmaate for aa fordampe tilsatsmaterialer i en metallsmelte. | |
| EP0583256B1 (en) | Cellulose-based package material having an increased adsorption capacity and process for the manufacture thereof | |
| US20220022390A1 (en) | Substrate compression process and product | |
| US3395026A (en) | Additive hickory essence material and smoke producing fuel | |
| JPS5686103A (en) | Base for mosquito-repellent incense | |
| CA1332122C (en) | Material utilized in preserving perishable goods | |
| RU2073454C1 (ru) | Способ производства черного плиточного чая | |
| Popescu et al. | Determination of the Calorific Power of Densified Solid Biofuels. | |
| KR20010007537A (ko) | 포장지 및 종이 용기 | |
| US7748316B2 (en) | Method of adding moisture to a double compressed bale | |
| CH365017A (de) | Verfahren zum Verpacken von festem, fliessfähigem Schüttgut unter Vakuum und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung | |
| El Hag et al. | Evaluation of a model laboratory silo | |
| RU2584863C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна | |
| RU2173531C2 (ru) | Способ переработки съедобных грибов | |
| RU2584854C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна | |
| RU2592171C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна | |
| RU2591676C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна | |
| JPH0347833B2 (no) | ||
| RU2593095C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна | |
| RU2593974C1 (ru) | Способ производства курительной композиции для кальяна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |