SU438695A1 - Устройство дл обработки расплава - Google Patents
Устройство дл обработки расплаваInfo
- Publication number
- SU438695A1 SU438695A1 SU1298668A SU1298668A SU438695A1 SU 438695 A1 SU438695 A1 SU 438695A1 SU 1298668 A SU1298668 A SU 1298668A SU 1298668 A SU1298668 A SU 1298668A SU 438695 A1 SU438695 A1 SU 438695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- bath
- reagent
- magnesium
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к установкам дл обработки раснлава, в основном дл обработки чугуна металлическим магнием.
Известна установка дл обработки расплава , включающа две последовательно соединенные ванны, одна из которых приемна , а друга выполнена в форме воронки с выпускным отверстием дл расплава, и размещенное над одной из ванн устройство дл ввода в расплав реагента.
Однако в такой установке нельз использовать в качестве вводимого реагента металлический магний, который вл етс самым экономичным как дл десульфурации, так и дл модифицировани чугуна. Невозможность его ввода св зана с тем, что магний горит в атмосфере с получением пироэффекта при вводе его в расплав и имеет низкую температуру кипени .
С целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом его усвоени предлагаема установка снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость Которой сообщена с источником оххлаждаемой среды, кроме того, устройство дл ввода в обрабатываемый расплав реагента выполнено в виде дробеметной головки.
На чертеже схематично показана описываема установка. ,
Установка включает герметично закрытую охлаждаемой крышкой 1 футерованную емкость 2 с впускным 3 и выпускным 4 отверсти ми соответственно с подвод щим и отвод щим желобами. Расположение впускного и выпускного отверстий по высоте, а также их размеры должны обеспечивать гидравлическое запирание (отсекание) внутренней нолости емкости от атмосферы металлом при протекании его через установку. В полости емкости имеетс две последовательно соединенные ванны - ванна приемна 5 с относ щимс к ней впускным отверстием, предназначенна дл активного модифицировани , и ванна 6 с относ щимс к ней выпускным отверстием, предназначенным дл дополнительного модифицировани . Ванна 5 дл активного модифицировани имеет сливную летку (на чертеже не показана), открываемую после окончани процесса модифицировани . Ванна 6 дл дополнительного модифицировани имеет воронкообразную форму, металл в которую подводитс по касательной к ее поверхности с верхнего уровн ванны активного модифицировани . Над ванной 5 активного модифицировани находитс отверстие 7 (сопло), выполненное в крышке 1, через которое полость емкости 2 герметично соединена с подающим реагент устройством - дробеметной головкой 8. Полость дробеметной головки герметично соединена с бункером дл модификатора - магниевой дроби и с источником инертной среды (на чертеже не показаны).
Установка работает следующим образом.
С началом подачи металла в подвод щий желоб емкость сообщаетс сосудом с инертной средой. Металл, заполн ванну 5 активного модифицировани , затапливает впускное отверстие 3, и воздух, вытесн емый инертной средой, удал етс через выпускное отверстие 4. Затем с подъемом уровн металла в подвод щем желобе он начинает стекать со свободной поверхности ванны 5 активного модифицировани в ванну 6 дополнительного модифицировани с образованием в ней «воронки и нерекрытием выпускного отверсти 4. С началом вытекани металла из установки включаетс дробеметна головка 8 и осуществл етс процесс подачи магни в виде дробинок, ускоренных дробеметной головкой (до 80 м/сек) в толщу металла ванны 5 активного модифицировани . Дробинки, проника в металл, в услови х его активного перемешивани производ т модифицирующее действие.
Недоусвоенный магний и продукты взаимодействи (шлаки) вместе с поверхностными сло ми металла ванны активного модифицировани попадают в ванну дополнительного модифицировани , в которой «засасываютс
в выход щий поток, где магний доусваиваетс . Образующиес пары магни конденсируютс на принудительно охлаждаемой поверхности крышки, контактирующей с полостью емкости, а конденсат подлежит повторному употреблению , чем достигаетс полное использование магни . Давление паров магни в установке, определ емое температурой холодной стенки ,-посто нно, практически составл ет ничтожную величину и не вли ет на работоспособность и конструкцию установки.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Установка дл обработки расплава, включающа две последовательно соединенные ванны , одна из которых приемна , а друга выполнена В форме воронки с выпускным отверстием дл расплава, и размещенное над одной из ванн устройство дл ввода в расплав реагента , отличающа с тем, что, с целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом его усвоени , она снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость которой сообщена с источником охлаждаемой среды.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что устройство дл ввода в обрабатываемый расплав реагента выполнено в виде дробеметной головки.
Магний. - инертный газ
Ix-naiKdSHHua среда.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1298668A SU438695A1 (ru) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Устройство дл обработки расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1298668A SU438695A1 (ru) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Устройство дл обработки расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU438695A1 true SU438695A1 (ru) | 1974-08-05 |
Family
ID=20444390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1298668A SU438695A1 (ru) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Устройство дл обработки расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU438695A1 (ru) |
-
1969
- 1969-01-10 SU SU1298668A patent/SU438695A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1311093A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
US3136834A (en) | Apparatus for continuously degassing molten metals by evacuation | |
US2305477A (en) | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys | |
US3650517A (en) | Device for removing gas from molten metals contained in a ladle | |
SU438695A1 (ru) | Устройство дл обработки расплава | |
US2692196A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
GB994902A (en) | Improved process and apparatus for the manufacture of sulphur dioxide | |
US3268326A (en) | Treatment of metal melts | |
GB1517682A (en) | Slag handling apparatus and method | |
US2976587A (en) | Method and device for casting steels and other ferrous compounds in ingot moulds | |
US3013316A (en) | Method and apparatus for vacuum casting | |
US2581519A (en) | Manufacture of metal nitrates | |
US2967768A (en) | Process for desulphurising pig. and cast-iron melts | |
US1687187A (en) | Apparatus for use in refining of lead bullion and similar operations | |
US3399877A (en) | Bath for isothermal and step quenching of articles in salt and alkali melts | |
US3525510A (en) | Continuous vacuum degassing apparatus with reverse drainage means | |
US3202409A (en) | Apparatus for degassing molten metals | |
SU462868A1 (ru) | Способ вакуумировани жидкой стали | |
KR0175303B1 (ko) | 용융금속 처리용기 | |
JPS5528329A (en) | Molten metal treating vessel | |
US1907481A (en) | Selective chloridization of metals | |
US1733522A (en) | Apparatus for refining metals | |
SU142666A1 (ru) | Устройство дл непрерывной бесковшовой уборки шлака от доменной печи с получением гранулированного шлака | |
GB1053571A (ru) | ||
SU407958A1 (ru) | Способ обработки металла шлаком в вакууме |