Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulek zbudowanych z rdzenia i otoczki.Od kilku lat coraz czesciej do granulacji cial stalych, podczas której wytwarza sie granulki, których rdzen posiada otoczke utworzone z tego samego materialu co rdzen oraz do pokrywania cial stalych, podczae którego rdzenie otrzymuje powloke z materialu innego niz material rdzenia, wykorzystuje sie zloza fluidalne z czestek stalych. Zarówno w przypadku granulacji Jak i pokrywania substancji stalych, substancje tworzece otoczke natryskuje sie na efluidyzowane czestki w postaci cieklego materialu zawierajecego te substancje stopione, rozpuszczone lub w postaci zawiesiny. Ciekly material nalozony w ten sposób na efluidyzo¬ wane czestki musi byc nastepnie doprowadzony do stanu stalego pod dzialaniem temperatury panujecej w zlozu przez ochlodzenie l/lub odparowanie cieczy. Powtarzajec na przemian taki proces nawilzania i zestalania osadzanego materialu powoduje sie narastanie otoczki az do uzyskania wymaganej grubosci, po czym granulki moge byc usuniete ze zloza. Podczas tego procesu temperature zloza utrzymuje sie zasadniczo na stalym poziomie przez odpowiedni dobór warunków takich jak temperatura gazu fluidyzujecego i/lub natryskiwanego cieklego materialu, przy doprowadzaniu do zloza wymaganego ciepla lub odprowadzaniu ze zloza nad¬ miaru ciepla.Granulacje lub pokrywanie cial etalych w zlozu fluidalnym, podczas których na rdze¬ niach wytwarza sie otoczka o coraz wiekszej grubosci, przeprowadza sie nawilzajec czest¬ ki kropelkami. Gdy kropelki maje mniej wiecej te sarne wielkosc co rdzenie, uzyskuje sie granulki o strukturze "cebulopodobnej" co nazywa sie "formowaniem ekóry". Gdy kropelki sa duzo mniejsze od rdzeni ma miejsce narastanie kropelek na rdzeniach.W operacji powlekania przez "formowanie skóry", rdzenie pokrywaje eie kolejno wspól- srodkowymi warstwami materialu pokrywajecego. "Formowanie skóry" ma miejsce wtedy, gdy ciekly .material natryskuje sie na efluidyzowane czestki w postaci kropelek wystarczajaco duzych aby pokrywaly powierzchnie czestek warstwe cieklego materialu, który nastepnie2 131 719 zestala sie tworzec "skóre" wokól rdzenia. W wyniku nakladania wielu takich warstw, wytworzo¬ ne ostatecznie granulki posiadaje naprezenia wewnetrzne zwiezane z ich cebulopadobne struk¬ ture, co ujemnie wplywa na ich wlasnosci mechaniczne takie Jak wytrzymalosc na zgniatanie i odpornosc na scieranie. A wiec, gdy warstwa cieklego materialu osadzonego na czestce Jest grubsza# moge pojawic sie nowe problemy zwiezane z tym, ze osadzony material nie moze byc calkowicie wysuszony przed nalozeniem na czestke nowej warstwy cieklego materialu.Podczas granulacji lub pokrywania przez narastanie, czestki se stopniowo zwilzano przez kropelki tak male, ze moge pokryc tylko niewielka czesc powierzchni czestki cienke warstwe cieklego materialu. W ten sposób otoczka narasta stopniowo na malych powierzch¬ niach, dzieki czemu powstale granulki maje bardzo dobre subtelne strukture i bardzo wyso- ke wytrzymalosc. Rzeczywiscie, wlasnosci mechaniczne granulek wytwarzanych przez narasta¬ nie se znacznie lepsze niz granulek wytwarzanych na drodze "formowania skóry".Inne metode czesto stosowane przy granulacji cial stalych Jest aglomeracja czestek stalych za pomoce cieczy która powoduje zlepianie sie czestek. Przez krystalizacje i/lub odparowanie cieczy aglomerujecej tworzy sie nastepnie spójne calosc, która Jednak ma niejednorodne strukture i posiada znacznie gorsze Jakosc niz granulki wytwarzano przez "formowanie skóry" lub narastanie* Z tych wzgledów nalezy unikac lub ograniczac do minimum wystepowanie zjawiska aglome¬ racji czestek w zlozu fluidalnym przy granulacji lub pokrywaniu czestek stalych. Aby otrzy¬ mac okreslone Ilosc granulek na drodze granulacji lub pokrywania w zlozu fluidalnym, do zloza nalezy wtryskiwac w Jednostce czasu okreslone ilosc cieczy. Gdy granulacja prowa¬ dzona Jest na skale przemyslowe. Jest to znaczna ilosc wynoszeca na przyklad w granula- torze mocznika o srednioJ dobowej wydajnosci okolo 800 t az 36.000 kg/h. Wtryskiwanie tak wielkiej ilosci cieczy do zloza fluidalnego pociega za sobe problemy dwojakiego ro¬ dzaju \ po pierwsze energia wymagana do wtryskiwania musi byc mozliwie mala aby koszt produkcji wyrobu nie byl zbyt duzy, a po drugie nalezy unikac zaklócenia fluidyzacjl zloza i unikac lub ograniczac do minimum aglomeracje czestek zloza gdyz tylko to zapew¬ ni otrzymanie produktu o zadowalajeoej Jakosci.Celem wynalazku Jeat rozwiezanle tych problemów.Sposób wytwarzania granulek zbudowanych z rdzenia i otoczki, w którym w zlozu czestok stalych, utrzymywanym za pomoce strumienia gazu fulidyzujecego przez perforowane, plas- ke, poziome lub lekko nachylone plyte donne w etanie afluidyzowanym, wtryskuje sie na sfluidyzowane czestki od dna ku górze ciekly material zawierajecy substancje na otoczke w stanie roztopionym, rozpuszczonym l/lub w postaci zawiesiny w formie kropelek o tak malej srednicy, ze kropelka moze pokryc tylko czesc powierzchni czestki, i w którym cie¬ kly material osadzony na powierzchni czestki zestala sie przez oziebienie l/lub przez odparowanie rozpuszczalnika, z wytworzeniem granulek o pozedanych rozmiarach, wedlug wynalazku, polega na tym, ze ciekly material zawierajecy substancje na otoczke, wprowa¬ dza sie za pomoce co najmniej Jednego pionowego rozpylacza hydraulicznego przez który ciekly material rozpylany Jest pod cisnieniem hydraulicznym na kropelki o wymaganej wielkosci i który otoczony Jest wspólosiowe, pierscieniowe zbiezne szczeline przez które doprowadza eie pomocniczy gaz z take pionowe predkoscle wylotowe, ze stozkowy strumien kropelek wydobywajecy eie z rozpylacza zostaje zwezony przez wspomniany strumien pomocniczego gazu tak, ze ket wierzcholkowy Jest mniejszy niz 20° i w takiej ilosci, ze wspomniany strumien pomocniczego gazu tworzy nad kazdym rozpylaczem wglebie¬ nie z rozcienczone faze fluidalne usytuowane calkowicie wewnetrz zloza fluidalnego.Pod pojeciem "czestki" rozumie sie nie tylko zastosowany material, który wprowadza sie do zloza jako material wyjsciowy, w sposób ciegly lub rzutowo, lecz takze tworzo¬ ne w zlozu granulki.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie do granulacji wszelkiego rodzaju materialów, które moge byc natryskiwane w etanie roztopionym lub jako roztwory lub zawiesiny i sioge byc zestalane przez krystalizacje* i/lub odparowanie cieczy. Przykladam moze byc131 719 3 siarka, mocznik, sole amonowe, mieszaniny soli amonowych z dodatkami organicznymi i nieo¬ rganicznymi i tym podobne. Granulki z danego materialu, na przyklad granulki mocznika, noge byc pokryte róznymi materialami, takimi Jak miarka, sposobom wedlug wynalazku.Sposób wedlug wynalazku realizuje ale stosujac granulator w postaci naczynia o zasadniczp pionowych scianach i okraglym, kwadratowym lub prostokatnym przekroju pozio¬ mym, choc mozliwe se równiez inne ksztaltyf-Zlozo czastek podtrzymywane Jest przez plaske, perforowane plyte denna, przez które doprowadzany jest gaz fluidyzujecy, na ogól powietrze* Plyta denna moze byc ulozona poziomo lub nieco nachylona* Lekkie nachy¬ lenie, pod ketem na przyklad 30° do 2° moze sprzyjac przesuwaniu granulek do otworu wylotowego usytuowanego przy dolnym koncu dna.Objetosc zloza fluidalnego uzalezniona jest od wymaganej wydajnosci granulat ora i przewidywanego czasu pozostawania granulek w zlozu. Jesli chodzi o wymiary zloza, to istnieje zaleznosc miedzy lloscie gazu fluidyzujecsgo, jaka ma byc doprowadzona do zloza, a powierzchnie zloza. Ogólnie mówlec, gdy ilosc gazu jest wieksza, powierzchnia zloza muel byc wieksza. Poniewaz osiagniecie równowagi termicznej w zlozu podczas gra¬ nulacji wymaga doprowadzania do zloza ciepla dla odparowywania, cieczy lub odprowadzania ciepla przy krystalizacji, musi istniec'uklad eluzecy do doprowadzania lub odprowadzania ciepla* W sposobie wedlug wynalazku cieplo doprowadza sie 1 odprowadza poprzez regula¬ cje temperatury gazu fluidyzujecego. Poniewaz zmiana temperatury gazu w zlozu jest ograniczona, na ogól niezbedne jest doprowadzanie do zloza duzej ilosci gazu fluidyzuje¬ cego aby mozliwe bylo oeiegniecie równowagi termicznej* Oznacza to, ze powierzchnie zloza nalezy przystosowac do tej duzej ilosci gazu, a wiec przy danej objetosci zloza ma ono ograniczone wysokosc. W zwiezku z tym sposób wedlug wynalazku realizuje sie najkorzystniej w zlozu które w stanie fluidalnym ma wysokosc h 1 powierzchnie S takie, ze h nie przekracza wartosci Vs\ Ograniczona wysokosc zloza jest korzystna z punktu widzenia kosztów energii poniewaz koszty te rosne gdy zloze musi byc fluldyzowane do wiekszej wysokosci.Gdy eposób wedlug wynalazku etoeuje eie na skale przemyslowe# wysokosc zloza za¬ wiera na ogól w zakresie od 30. do 150 co, a '{§ jeet czeeto wlelokrotnoscle h. Zloze noze mlec dowolne wymagana pole powierzchni.W niektórych grenulatorach ze zlozem fluidalnym ciekly material natryskuje sie znad zloza pionowo w dól* W przypadku granulatora o duzej wydajnosci okazalo sie to niekorzystna poniewaz nad zlozem tworzy aie duza ilosc pylu, który Jest niesiony przez gaz i fluidyzujecy 1 powoduja zanieczyszczenia innych obszarów, a takze - poniewaz na powierzchni zloza tworze eie skorupki o ksztalcie grudek. Próby natryskiwania cieklego materialu na zloza poziomo z boków lub pionowo w dól nie udaly ale ze wzgledu na duze aglomeracje zloza* Dlatego taz zalaoa aie etosowanie wtrysku pionowo w góre z dna zloza fluidalnego.Przetestowano wiele hydraulicznych 1 pneumatycznych rozpylaczy pracujecych w tej pozy¬ cji w granulatorach ze zlozem fluidalnym* Wiele z tych prób nie powiodlo eie z powodu wystepowania znacznej aglomeracji i zbrylenia* Dobre wyniki bez aglomeracji uzyskano natomiast w przypadku pneumatycznego rozpylacza jak do palnika olejowego, w którym ciecz Jest rozpylana przez sprezone powietrze wyplywajac© z pierscieniowej szczeliny otaczaje- cej otwór cieczy. Rozpylacz ten daje stozkowy strumien o bardzo malym kecie wierzcholko¬ wym # a mianowicie okolo 20°• Przy zastosowaniu tego rozpylacza przeprowadzono pewne ilosc testów, z których wynika, ze ze wzrostem ilosci przeznaczonego do rozpylenia cieklego materialu wzrasta ilosc powietrza, czyli wzrasta cisnienia* Okazalo eie jednak, ze mozliwosci zwiekazania cisnienia se ograniczone* poniewaz po przekroczeniu pewnej granicznej wartosci powietrze jest przedmuchiwane przez powierzchnie zloza i ponad zlozem tworzy sie fontanna cze6tek 1 ziarn, a strumien powietrza wychodzecy z granulatora unosi duze ilosci pylu.4 131 719 Badania zjawiska polegajecego na tym, ze pneumatyczny rozpylacz do palnika olejowego dawal wlasciwe granulacje* a na przyklad rozpylacz hydrauliczny nie dawal, chociaz w obu przypadkach formowane byly kropelki tej samej wielkosci, wykazaly, ze sprezono po¬ wietrze w rozpylaczu pneumatycznym spelnia dwie rózne role* W gruncie rzeczy sprezone powietrze nie tylko rozdrabnia ciekly material lecz równiez wytwarza wglebienie z rozcien¬ czone faze fluidalne w zlozu rud rozpylaczem* Dzieki malemu ketowi wierzcholkowemu stozko¬ wego strumienia w badanym rozpylaczu pneumatycznym rozpylany ciekly material wtryskiwany jest rzeczywiscie calkowicie do wglebienia z rozcienczone faze fluidalne, gdzie rozpylona moze byc duza ilosc zarodków bez mozliwosci aglomeracji spowodowanej dostatecznym zbli¬ zeniem sie czestek* Dzieki temu mechanizmowi mozliwe jest dzialanie w zlozu fluidalnym wielu umieszczonych blisko siebie rozpylaczy omówionego typu przy czym nie oddzlalywuje one wzajemnie na ewoje sprawnosc a fluidyzacja zloza nie jest zaklócana* Okazalo sie jednak, ze rozpylacze tego typu nie nadaje sie do stosowania na skale przemyslowe, poniewaz wlasciwe rozpylanie cieklego materialu wymaga sprezonego powietrza o nadcisnieniu co najmniej 2,94 x 10 Pa. W zwiezku z duzym zuzyciem energii tak wysokie cisnienie jest nie do przyjecia* Przy zastosowaniu rozpylacza hydraulicznego zuzycie energii jest stosunkowo niskie, to fakt.* lecz w wyniku wystepowania nadmiernej aglomeracji w zlozu fluidalnym nie uzyskuje sie odpowiedniej granulacji* Stwierdzono jednak* ze mozliwe jest uzyskanie doskonalej granulacji przy zastosowaniu rozpylacza hydraulicznego, bez wystepowania istotnej aglomeracji Jezeli i w tym przypadku utworzone zostanie wglebienie z rozcienczone faze fluidalne nad rozpylaczem w zlozu flui¬ dalnym, a jednoczesnie zapewnione bedzie wtryskiwanie cieklego materialu do tego wglebie¬ nia* Zgodnie z wynalazkiem uzyskuje sie to wtryskujec oiekly material pod cisnieniem hydra¬ ulicznym przy zedanej wielkosci kropelek a jednoczesnie doprowadzajec, wokól strumienia kropelek, który w przypadku rozpylaczy hydraulicznych ma forme stozka o kecie wierzcholko¬ wym na ogól od 45 do 90°, strumien gazu pomocniczego który ma dwie funkcje, /l/ formowanie w zlozu fluidalnym nad rozpylaczem wglebienia z rozcienczone faze fluidalne i /2/ zwezenie stozkowego strumienia kropelek wytwarzanego przez rozyplacz w taki sposób, aby strumien kropelek wtryskiwany byl calkowicie do wglebienia z rozcienczone faze fluidalne* Zgodnie z wynalazkiem gaz pomocniczy doprowadza sie przez zbiezny pierscieniowy otwór otaczajecy wspólosiowo otwór rozpylacza. Ilosc gazu pomocniczego przeplywajeca przez pierscieniowy otwór w jednostce czasu powinna byc wystarczajeco duza aby utworzyla wgle¬ bienie z rozcienczone faze fluidalne nad rozpylaczem* Ilosc gazu pomocniczego powinna wy¬ starczac do utworzenia Jak najwiekszego wglebienia w zlozu fluidalnym bez wdmuchiwania tego gazu przez górne powierzchnie zloza* Ponadto predkosc z Jake gaz pomocniczy wyplywa z pierscieniowego otworu powinna byc wystarczajeco duza aby zawezic strumien kropelek wychodzecych z rozpylacza hydraulicznego do etrumienia o kecie wierzcholkowym mniejszym od 20 • Wymagana do tego celu predkosc gazu zalezy od wielkosci kropli rozpylanego materia¬ lu* poczatkowego keta wierzcholkowego strumienia kropelek, predkosci wylotowej strumienia kropelek 1 wymaganego keta wierzcholkowego zwezonego strumienia kropelek i na ogól waha ele miedzy 60 a 300 m/s, najczesciej miedzy 150 a 280 m/s.Ilosc gazu pomocniczego w jednostce czasu wymagane do utworzenia Jak najwiekszego wglebienia mozna latwo okreslic eksperymentalnie, podobnie Jak predkosc gazu pomocniczego wymagane do wlasciwego zwezenia stozkowego strumienia kropelek. Z tych dwóch danych mozna wyliczyc wymagane pole powierzchni pierscieniowego otworu* Strumien cieczy, to znaczy ilosc cieklego materialu wtryskiwanego przez rozpylacz w Jednoetce czasu, powinien byc równy maksymalnemu strumieniowi który moze byc wchloniety przez wglebienie z rozcienczone faze fluidalne utworzone nad rozpylaczem, bez widocznych zjawiek aglomeracji.Rozpylacze hydrauliczne se dostepne w handlu dla szerokiego zakresu wielkosci kro¬ pli, a mianowicie od 10 - 500 ym i wiecej* W zwiezku z tym dla kazdego granulowanego lub pokrywanego produktu mozna dobrac rozpylacz zapewniajecy wielkosc kropli odpowiednie do narastania.131719 5 Gdy sposób wedlug wynalazku stosuje sie na skale przemyslowe, w granulatorze trze¬ ba umiescic wiele, czasem kilkaset, rozpylaczy aby uzyskac zedane wydajnosc.Oako gaz pomocniczy powszechnie stosuje sie powietrze* Oezeli jednak w sposobie granulowania lub pokrywania wedlug wynalazku stosuje sie substancje wrazliwe na tlen, Jako gaz fluidyzujecy 1 gaz pomocniczy moze zamiast powietrza sluzyc gaz obojetny.Powietrze lub gaz obojetny moze byc podgrzane jezeli jest to pozedane, na przyklad dla zapobiezenia zestalaniu lub krystalizacji w rozpylaczu przy rozpylaniu materialu stopio¬ nego lub roztworu o wysokim stezeniu.Wielkosc granulek produktu zalezy od wielu czynników takich Jak ilosc czestek w zlozu fluidalnym, wielkosc tych czeetek, ilosc cieklego materialu rozpylanego w jednostce czasu i czas pozostawania czestek w zlozu. Tak wiec na przyklad wieksze granulki produktu bede wytwarzane przy mniejszej ilosci czestek w zlozu fluidalnym i dluzszym czasie pozo¬ stawania w zlozu* Aby zachowac^ okreslony rozklad wielkosci ziarn produktu zgodnie z wyna¬ lazkiem zawartosc zloza powinna byc Jak najbardziej stala, zarówno pod wzgledem rozkladu wielkosci ziarn jak ilosci czestek. Mozna to uzyskac utrzymujec ciezar czestek wprowadzo¬ nych do zloza fluidalnego, o wlasciwym rozkladzie wielkosci ziarna, w odpowiednim 9tosunku do ciezaru granulek produktu usuwanego ze zloza. Na ogól czestki wprowadzane do zloza maje wielkosc miedzy 0,2 a 4 mm chociaz w szczególnych przypadkach mozna stosowac wiek¬ sze rdzenie. Granulki produktu usuwane z granulatora moge byc, jezeli jest to pozadane, rozdzielane na frakcje podwymiarowe, frakcje o wielkosci produktu i frakcje nadwyraiarowe.Ostatnie frakcje mozna kruszyc na frakcje równe lub drobniejsze od frakcji podwymiarowej a nastepnie kierowac z powrotem do granulatora wraz z frakcje podwymiarowe.Przyklad* W granulatorze z plaske, perforowane plyte denne zawierajecym zloze fluidalne czestek mocznika przetwarza sie* na .granulki o przecietnej srednicy 2,9 mm 2 roztwór mocznika. Dzienna produkcja 800 ton. Zloze ma pole powierzchni 9,6 m i wazy 5000 kg. Oest ono sfluidyzowane do wysokosci 1000 nur* przez powietrze doprowadzono przy temperaturze 30°C przez perforowane plyte denne z szybkoscie 52.000 Nm /h. Przez 110 rozpylaczy hydraulicznych zamontowanych w dnie granulatora, do zloza w cieyu godziny wtryskuje sie pionowo do góry 35,6 t wodnego roztworu mocznika o stezeniu mocznika 95^ wagowych. Kazdy rozpylacz otoczony jest wspólosiowe, pierscieniowe zbiezne szczeline o zewnetrznej srednicy 17 mm 1 srednicy wewnetrznej 5,8 mm. Rozpylacze wtryskuje roztwór mocznika pod cisnieniem hydraulicznym 784,5 kPa w postaci kropelek o przecietnej sredni¬ cy 110 mikronów. Przy zamknietym przeplywie powietrza przez pierscieniowe szczeliny stozkowy strumien kropelek ma ket wierzcholkowy 45°• Okreslono eksperymentalnie, ze utworzenie wglebienia, z rozcienczone faze fluidalne nad kazdym rozpylaczem, elegajecsgo tuz pod górne powierzchnie zloza fluidalnego wymaga powietrza w ilosci 130 Nm /h na kazdy rozpylacz, a ponadto, ze zwezenie strumienia krope¬ lek od strumienia stozkowego o kecie wierzcholkowym wynoszecym okolo 10° wymaga predkosci powietrza na wylocie z pierscieniowych szczelin wynoszecej okolo 275 m/s. Mozna sted wyliczyc, ze pierscieniowa szczelina musi mlec pole przekroju przeplywu wynoszece 2 cm • Jeden rozpylacz wtryskuje w ciegu godziny 325 kg roztworu mocznika o temperaturze 135 C, a przez pierscieniowe szczeline przeplywa przy cisnieniu bezwzglednym 1,37 x 10 Pa 140 Nm powietrza o temperaturze 145°C. Wymagana do tego celu moc sprezania wynosi mniej wiecej 300 kW. W tych warunkach w zlozu utrzymywana jest temperatura 100°C. Granulacja przebiega doskonale bez widocznej aglomeracji. Z granulek usuwanych zs zloza frakcje o srednicy miedzy 2,0 a 3,5 mm uznaje sie za produkt. Pozostalosc kruszy sie na czestki o wielkosci okolo 1,1 - 1,4 mm i kieruje z powrotem do granulatora z szybkoscie 2,5 t/h.Prowadzenie opisanego procesu granulacji w tych samych warunkach lecz przy zastoso¬ waniu rozpylaczy pneumatycznych wymaga w sumie 220 rozpylaczy, do których trzeba doprowadzic w ciegu godziny 21000 Nm powietrza o cisnieniu bezwzglednym 3,92 x 10 Pa. W tym przy¬ padku granulacja równiez przebiega Idealnie lecz wymagana moc sprezania wynosi 1,4 MW, czyli prawie piec razy tyle, co w przypadku sposobu w wynalazku.6 131 719 Z a s t r z.e zenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulek zbudowanych z rdzenia i otoczki, w którym w zlozu cze- etek stalych, utrzymywanym za pomoce strumienia gazu fluidyzujecego rozprowadzanego przez perforowane plaska poziome lub lekko nachylone plyte denne, w stanie sfluidyzowanym, wtry¬ skuje sie na sfluidyzowane czastki od dna ku górze ciekly material zawierajacy substancje na otoczke w etanie roztopionym, rozpuszczonym i/lub w postaci zawiesiny, w formie kropelek o tak malej srednicy, ze kropelka moze pokryc tylko czesc powierzchni czastki, 1 w którym ciekly material osadzony na powierzchni czastki zestala sie przez oziebienie l/lub przez odparowanie rozpuszczalnika, z wytworzeniem granulek o pozadanych rozmiarach, znamien¬ ny t y m, ze ciekly material zawierajecy substancje na otoczke wprowadza sie za pomoce co najmniej jednego pionowego rozpylacza, przez który ciekly material rozpylany jest pod cisnieniem hydraulicznym na kropelki o wymaganej wielkosci i który otoczony jest wspól¬ osiowe* pierscieniowe zbiezne szczeline, doprowadzajace pomocniczy gaz, z taka pionowe predkoscie wylotowe, ze stozkowy etrumien kropelek wydobywajacy sie z rozpylacza zostaje zwezony przez wspomniany strumien pomocniczego gazu tak, ze ket wierzcholkowy jest mniej— szy niz 20° i w takiej ilosci, ze strumien pomocniczego gazu tworzy nad kazdym rozpyla¬ czem wglebienie z rozcienczone faze fluidalne usytuowane calkowicie wewnatrz zloza flui¬ dalnego* 2. Sposób wedlug zaetrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie zloze, które w stanie sfluidyzowanym ma wysokosc h i pole powierzchni S takiej wartosci, ze h nie przekracza wartosci *Vs« Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL