NO338300B1 - Anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd - Google Patents

Anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd Download PDF

Info

Publication number
NO338300B1
NO338300B1 NO20072989A NO20072989A NO338300B1 NO 338300 B1 NO338300 B1 NO 338300B1 NO 20072989 A NO20072989 A NO 20072989A NO 20072989 A NO20072989 A NO 20072989A NO 338300 B1 NO338300 B1 NO 338300B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coating
polysilazane
hydrogen
metal
coating according
Prior art date
Application number
NO20072989A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20072989L (no
Inventor
Hubert Liebe
Andreas Wacker
Stefan Brand
Andreas Dierdorf
Original Assignee
Az Electronic Mat Luxembourg Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Az Electronic Mat Luxembourg Sarl filed Critical Az Electronic Mat Luxembourg Sarl
Publication of NO20072989L publication Critical patent/NO20072989L/no
Publication of NO338300B1 publication Critical patent/NO338300B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1229Composition of the substrate
    • C23C18/1241Metallic substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/60Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/62Nitrogen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/16Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers in which all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/122Inorganic polymers, e.g. silanes, polysilazanes, polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/14Decomposition by irradiation, e.g. photolysis, particle radiation or by mixed irradiation sources
    • C23C18/143Radiation by light, e.g. photolysis or pyrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556Organic component
    • Y10T428/12569Synthetic resin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12681Ga-, In-, Tl- or Group VA metal-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd i båndbeleggingsfremgangsmåte.
Tynne metallbånd, som kommer for eksempel av aluminium, stål eller sink, belegges vanligvis i såkalte båndbeleggingsfremgangsmåter. Derved påføres beleggingsmaterialet ved hjelp av valser eller spraying på metallbåndet "bånd", beleggingsmaterialet oppvarmes i en tørket del, og de belagte båndene opprulles deretter. Kravene som stilles til slike lakker er i første rekke høy mekanisk deformerbarhet, idet metallbåndene bearbeides og bringes til den endelige formen etter lakkering, samt en hurtig herding av lakken ved høye temperaturer, idet båndene kjøres med høy hastighet gjennom båndbeleggingsanlegget. Herdingen foregår typisk ved ovnstemperaturer på 200-350°C, hvorved det oppnås en PMT (Peak Metal Temperature) på ca. 160-260°C )R6mpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998).
De ved båndbelegging vanligvis anvendte lakkene består av organiske bindemiddelsystemer som eksempelvis polyester-, epoksy-, akryl-, polyuretan- eller fluorkarbonharpikser, hvorved det delvis må anvendes to forskjellige lakker som primer og som topplakk for å kunne oppfylle kravene (fremfor alt med hensyn til korrosjonsbestandighet av belegget) som oppfylles.
En ulempe ved de kjente lakkene er deres værbestandighet som er begrenset på grunn av deres organiske natur, med den følge at fremfor alt ved anvendelse utendørs kommer det med tiden til nedbrytning av bindemiddelmatriksen.
En ytterligere ulempe ved de kjente lakksystemene er den lave skrapefastheten siden lakkene må være mest mulig bøyelige for å muliggjøre bearbeidelse av metallbåndet.
Heller ikke kjemikaliebestandigheten av de konvensjonelle bindemiddelsystemene er fullstendig tilfredsstillende når disse kommer i kontakt med oppløsningsmidler eller sure eller alkaliske stoffer, slik det forekommer ved utendørsanvendelse, f. eks. ved surt regn eller ved tilsmussing med fugleavføring.
Fra litteraturen er det kjent at polysilazanbelegg kan beskytte metall mot korrosjon, frem til i dag er imidlertid bare beleggingsprosessen beskrevet hvori herdingen må utføres over et relativt langt tidsrom, slik at de ikke er egnede for båndbeleggingsfremgangsmåten.
JP 2001 172 795 beskriver overflateforsegling av anodisk oksidert aluminium med et polysilazan, som omdannes ved behandling ved høy temperatur til et silisiumdioksidsjikt. I eksempel 1 belegges aluminium med et ikke nærmere spesifisert polysilazan ved påspraying, deretter tørkes i 30 min. ved 80°C og deretter kalsineres i 2 timer ved 400°C. Denne omstendelige herdeprosessen og den høye temperaturen gjør fremgangsmåten uegnet for båndbelegging.
US-6,627,559 beskriver anvendelsen av beleggingssystem av polysilazaner som sikrer en korrosjonsbeskyttelse. Derved dreier det seg om minst to sjikt som inneholder forskjellige blandinger av polysilazan. Det er derved viktig å skreddersy blandingsforholdet av polysilazanet til lagstrukturen for å oppnå sprekkfrie belegg. I eksemplene som er beskrevet påføres lagene ved spinnbelegging på stålskiver og etter at et lag er påført finner herding sted ved 300°C i 1 time. En slik fremgangsmåte er ikke egnet for rask belegging av metaller ved båndbelegging, siden på den ene siden herdetiden er for lang, og på den andre siden vil det være nødvendig med flere passasjer gjennom beleggingsanlegget.
WO 2004/039 904 beskriver anvendelsen av en polysilazanoppløsning for belegging av forskjellige substrater. Derved beskrives i eksemplene 7 til 13 også fremstillingen av et korrosjonsbeskyttelsessjikt på aluminium. Påføringen av polysilazanoppløsningen foregår ved oversvømming og utherdingen av belegget ved oppvarming til 120°C i 1 time. Følgelig er denne fremgangsmåten ikke egnet for anvendelse for båndbelegging av metallbånd.
US 2002/0034885 Al beskriver en beleggfilm som omfatter et tett sjikt som inneholder silisiumdioksid som hovedkomponent, som er oppnådd ved varmebehandling av en oppløsning inneholdende perhydropolysilazan og polyorganosilazan, der forholdet mellom innholdet av perhydropolysilazan og den totale mengden av polysilazan inkludert perhydropolysilazan og polyorganosilazan er 0,65 til 0,95.
US 6,329,487 beskriver ammonolyseprodukter inkludert nye silazaner og polysilazaner kjennetegnet ved repeterende enheter av silisium-nitrogen i en polymerforbindelse som har en redusert mengde Si-H-bindinger i forhold til mengden Si-H-bindinger og en utgangsforbindelse. Fremstillingen av disse produkter omfatter innføring av en utgangsforbindelse som inneholder minst en Si-H-binding, så som et halogensilan inn i et støkiometrisk overskudd av vannfri flytende ammoniakk, hvori et ammonium- halogenid virker som en syrekatalysator for å tilveiebringe et ionisk og / eller surt miljø for fremstilling av forbindelsene.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse lå det en oppgave å utvikle et belegg for båndbeleggingsfremgangsmåten som gir en meget god korrosjonsbeskyttelse, høy lys-og værbestandighet og som dessuten forhindrer oppskraping av metallet.
Overraskende er det nå funnet at båndbelegg av høy kvalitet kan fremstilles ved å anvende polysilazaner ved kortvarig herding ved høye temperaturer, idet disse beleggene er meget harde og likevel tilstrekkelig bøyelige og de oppviser også under mekanisk belastning meget god adhesjon til metallbåndet, og de oppfyller derfor disse kravene.
Gjenstand for oppfinnelsen er følgelig et belegg for belegging av metaller ved båndbeleggingsfremgangsmåten inneholdende en oppløsning av polysilazan eller en blanding av polysilazaner av generell formel 1.
hvor R'. R", R'" er like eller forskjellige og uavhengig av hverandre står for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl,- vinyl eller (trialkoksysilyl)alkylrest, hvorved n er et helt tall og n er slik at polysilazan har en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol, i et oppløsningsmiddel og minst en katalysator, og hvor polysilazanoppløsningen inneholder 1 til 50 vekt-% polysilazan.
Spesielt egnede er derved slike polysilazaner hvorved R', R", R'" uavhengig av hverandre står for en rest fra gruppen hydrogen, metyl, etyl, propyl, iso-propyl, butyl, iso-butyl, tert.-butyl, fenyl, vinyl eller 3-(trietoksysilyl)-propyl, 3-(trimetoksysilylpropyl).
I en foretrukket utførelsesform anvendes perhydropolysilazaner med formel 2 for belegget ifølge oppfinnelsen
hvorved n er et helt tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol, samt et oppløsningsmiddel og en katalysator. I en ytterligere foretrukket utførelsesform inneholder belegget ifølge oppfinnelsen polysilazaner med formel (3),
hvorved R', R", R'", R<*>, R<**>, and R<***>uavhengig av hverandre står for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl-, vinyl eller (trialkokysilyl)alkylrest, hvorved det ved n og p dreier seg om hele tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol.
Spesielt foretrukket er forbindelser hvori
R',R"' og R<***>står for hydrogen og R", R<*>og R<**>står for metyl;
R', R"' og R<***>står for hydrogen og R", R<*>står for metyl og R<**>står for
vinyl;
R'R"', R<*>og R<***>står for hydrogen og R" og R<**>står for metyl.
Foretrukket er likeledes polysilazaner med formel (4)
hvorved R', R", R'", R<*>, R<**>, R<***>, R<1>, R<2>og R3 uavhengig av hverandre står for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl-, vinyl eller (trialoksysilyl)alkylrest, hvorved det ved n, p og q dreier seg om et helt tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol.
Spesielt foretrukket er forbindelser hvori R', R'" og R<***>står for hydrogen og R", R<*>, R<**>og R<2>står for metyl, R<3>står for (trietoksysilyl)propyl og R<1>står for alkyl eller hydrogen.
Foretrukket utgjør andelen av polysilazan i oppløsningsmiddel 3 til 30 vekt-% polysilazan, spesielt foretrukket 5 til 20 vekt-% polysilazan.
Som oppløsningsmidler for polysilazanformuleringen egner seg spesielt organiske oppløsningsmidler som ikke inneholder vann samt ingen reaktiv gruppe (som hydroksyl- eller amingruppe). Derved dreier det seg eksempelvis om alifatiske eller aromatiske hydrokarboner, halogenhydrokarboner, estere som etylacetat eller butylacetat, ketoner som aceton eller metyletylketon, etere som tetrahydrofuran eller dibutyleter, samt mono- og polyalkylenglykoldialkyletere (glymer) eller blandinger av disse oppløsningsmidlene.
Ytterligere bestanddel av polysilazanformuleringen kan være additiver, som f. eks. påvirker viskositet av formuleringen, substratfukting, Rimdannelse eller avdampningsoppførsel eller uorganiske nanopartikler som eksempelvis SiC>2, Ti02, ZnO, Zr02eller A1203.
Ved de anvendte katalysatorene kan det eksempelvis dreie seg om organiske aminer, syrer eller metaller eller metallsalter eller blandinger av disse forbindelsene.
Katalysatorene anvendes fortrinnsvis i mengder fra 0,001 til 10%, spesielt 0,01 til 6%, spesielt foretrukket 0,1 til 3% på basis av vekten av polysilazanet.
Eksempler på aminkatalysatorer er ammoniakk, metylamin, dimetylamin, trimetylamin, etylamin, dietylamin, trietylamin, n-propylamin, isopropylamin, di-n-propylamin, diisopropylamin, tri-n-propylamin, n-butylamin, isobutylamin, di-n-butylamin, diisobutylamin, tri-n-butylamin, n-pentylamin, di-n-pentylamin, tri-n-pentylamin, disykloheksylamin, anilin, 2,4-dimethylpyridin, 4,4-trimetylenebis(l-metylpiperidin), 1.4- diazabisyklo[2.2.2]oktan, N,N-dimetylpiperazin, cis-2,6-dimetylpiperazin, trans-2.5- dimetylpiperazin, 4,4-metylenebis(sykloheksylamin), stearylamin, l,3-di(4-piperidyl)propan, N,N-dimetylpropanolamin, N,N-dimetylheksanolamin, N,N-dimetsyloktanolamin, N,N-dietyletanolamin, 1-piperidineetanol, og 4-piperidinol. Eksempler på organiske syrer er eddiksyre, propionsyre, smørsyre, valeriansyre, kapronsyre.
Eksempler på metaller og metallforbindelser som katalysatorer er palladium, palladiumacetat, palladiumacetylacetonat, palladiumpropionat, nikkel, nikkelacetylacetonat, sølvpulver, sølvacetylacetonat, platina, platinaacetylacetonat, rutenium, ruteniumacetylacetonat, ruteniumkarbonyler, gull, kobber, kopperacetylacetonat, aluminiumacetylacetonat, aluminiumtris(etylacetoacetat).
Avhengig av det anvendte katalysatorsystemet kan nærværet av fuktighet eller av oksygen spille en rolle ved herdingen av belegget. Følgelig kan valg av et egnet katalysatorsystem oppnå rask herding ved høy eller lav luftfuktighet henholdsvis ved høyt eller lavt oksygeninnhold. Fagmannen kjenner disse innvirkningene og kan ved egnede optimaliseringsmetoder innstille de atmosfæriske betingelsene tilsvarende.
Gjenstand for oppfinnelsen er videre en fremgangsmåte for kontinuerlig belegging av metallbånd ved båndbeleggingsfremgangsmåten, kjennetegnet ved at en oppløsning omfattende et polysilazan eller en blanding av polysilazaner av formel (1)
hvor R', R" og R'" er like eller forskjellige og betyr uavhengig av hverandre hydrogen eller en usubstituert eller substituert alkyl, aryl eller (triakoksyl)alkylrest, n er et helt tall og er slik at polysilazanet har en antallsmidlere molekylvekt på 150 til 150.000 g/mol, i et oppløsningsmiddel og minst en katalysator påføres på et metallbånd og deretter herdes belegget ved en temperatur på 150 til 500°C eller ved anvendelse av IR- eller NTR-stråling.
Båndbeleggingsfremgangsmåten beskrives eksempelvis detaljert i Rompp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1998. Denne litteraturen er herved uttrykkelig innbefattet som henvisning. Gjennomføringen og optimaliseringen av fremgangsmåten er kjent for fagmannen. En mer detaljert beskrivelse av denne fremgangsmåten vil derfor ikke bli gitt i forbindelse med foreliggende oppfinnelse.
Endelig er de ifølge oppfinnelsen belagte metallbåndene gjenstand for oppfinnelsen.
Belegget ifølge oppfinnelsen på polysilazanbasis påføres i vanlig båndbeleggingsfremgangsmåte, dvs. påføringen på båndet foregår enten ved hjelp av en valse, ved påspraying eller ved belegging i et neddykkingsbad. Derved kan påføringen enten foregå på en side av båndet eller samtidig på for- og baksiden. Deretter føres båndene til en tørkestrekning.
Før påføring av belegget kan det først påføres et primærsjikt som kan bidra til forbedring av vedhenget av polysilazansjiktet på metallbåndet. Typiske primere er slike på silanbasis, som eksempelvis 3-aminopropyltrietoksysilan, 3 -glycidyloksypropyltrietoksysilane, 3 -mercaptopropyltrimetoksysilaner, vinyltrietoksysilaner, 3 -metacryloyloksypropyltrimetoksysilaner, N-(2-aminoetyl)-3 - aminopropyltrimetoksysilaner, bis(3-trietoksysilylpropyl)aminer, N-(n-butyl)-3-aminopropyltrimetoksysilaner, og N-(2-aminoethyl)-3-aminopropylmetyldimetoksy-silaner.
Polysilazaner kan herdes ved høy temperatur på meget kort tid, slik at det sikres en tilstrekkelig herding i tørkestrekningen. Idet polysilazanene er meget temperaturbestandige er også en høyere herdingstemperaturen enn ved vanlige lakksystemer mulig. De eneste begrensningene på denne temperaturen er generelt de som settes ved termiske deformerbarheten av metallbåndet.
Herdingen av polysilazanbelegget i båndbeleggingsfremgangsmåten foregår fortrinnsvis ved en ovnstemperatur fra 150 til 500°C, fortrinnsvis 180 til 350°C, spesielt foretrukket 200 til 300°C. Tørkevarigheten utgjør vanligvis 10 til 120 sekunder, avhengig av sjikttykkelsen. Derved oppnås, avhengig av tykkelse og type metallbånd samt oppbygning av tørkestrekningen en Peak Metal Temperature (PMT) på 100 til 400°C, fortrinnsvis 150 til 300°C, spesielt foretrukket 200 til 260°C. I tillegg til herdingen ved konvensjonell tørking er også anvendelsen av stråletørkere basert på IR eller NTR-teknologi mulig. Derved arbeides det i bølgelengdeområdet fra 12 til 1,2 mikrometer, henholdsvis 1,2 til 0,8 mikrometer. Typiske strålingsintensiteter ligger i området fra 5 til 1.000 kW/m2
Beleggingen med polysilazanformuleringen kan etterfølges av en ytterligere etterbehandling hvormed overflateenergien av belegget tilpasses. Derved kan det oppnås enten hydrofile, hydrofobe eller oleofobe overflater som påvirker tilskitningstendensen. Foretrukne anvendte metaller for belegging er eksempelvis aluminium, stål, forsinket stål, sink, magnesium, titan eller legeringer av disse metallene. Derved kan metallene henholdsvis metallbåndene være forbehandlet, eksempelvis ved kromotering, kromatfri forbehandling, anodisering eller ved pådampning med metalloksydsjikt.
Med polysilazanbelegget ifølge oppfinnelsen er det mulig å oppnå en meget god korrosjonsbeskyttelse, hvorved et tydelig tynnere sjikt enn ved vanlige båndbeleggingslakker er tilstrekkelig. Det utherdede polysilazanbelegget oppviser vanligvis en sjikttykkelse fra 0,1 til 10, fortrinnsiv 0,5 til 5, spesielt foretrukket 1 til 3 mikrometer. Det på denne måten reduserte materialforbruket er økologisk fordelaktig, siden mengden av anvendt oppløsningsmiddel reduseres. Dessuten kan det gis avkall på en underbelegging, idet det tynne polysilazansjiktet selv tilveiebringer en tilstrekkelig høy beskyttelsesdekning. På grunn av den uorganiske karakteren av belegget er dette uvanlig UV- og værbestandig.
De belagte båndene ifølge oppfinnelsen kan anvendes for de forskjelligste anvendelser, for eksempel innen bygningsområde, i kjøretøy eller ved fremstillingen av husholdningsinnretninger. Dette kan for eksempel være tak- eller veggelementer, vindusprofiler, rullegardiner, reflektorer, karosserideler eller komponenter av husholdningsutstyr.
Eksempler
Ved de anvendte perhydropolysilazanene dreier det seg om produkter fra Clariant Japan K.K. Anvendt oppløsningsmiddel er di-n-butyleter (betegnelse NL). Oppløsningen inneholder (0,75 vekt-%) palladiumpropionat relativt til perhydropolysilazanet som katalysator.
Herdebetingelsene i eksemplene ble valgt slik at de er sammenliknbare med de i et båndbeleggingsanlegg.
I de følgende eksemplene er deler og prosentangivelser angitt på basis av vekt.
Eksempel 1: (Belegging av et aluminiumblikk)
Et aluminiumblikk med en tykkelse på 0,5 mm dykkes i en neddykkingsapparatur som er fylt med en 20% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-20 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket anbringes direkte etter beleggingen i et tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 250°C og etterlates der i 60 sek. Derved oppnås en topp metalltemperatur (Peak Metal Temperature (PMT)) på 240°C. Etter avkjøling resulterer et klart, transparent rissfritt belegg.
Eksempel 2: (Belegging av et aluminiumsblikk)
Et aluminiumblikk med en tykkelse på 0,5 mm dykkes ned i en neddykkingsapparatur som er fylt med en 10% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-10 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket anbringes direkte etter beleggingen i tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 250°C og etterlates der i 60 sek. Det oppnås derved en topp metalltemperatur (Peak Metal Temperature (PMT)) på 240°C. Etter avkjøling resulterer et klart, transparent rissfritt belegg.
Eksempel 3: (Belegging av et eloksert aluminiumblikk)
Et aluminiumblikk med en tykkelse på 0,5 mm dykkes inn i en neddykkingsapperatur som er fylt med en 20% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-20 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket anbringes direkte etter beleggingen i et tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til 250°C og hensettes der i 60 min. Derved oppnås en topp metalltemperatur (PMT) på 240°C. Etter avkjøling resulterer klart, transparent og rissfritt belegg.
Eksempel 4: (Belegging av et overflatemodifisert aluminiumblikk)
Et 0,5 mm tykt aluminiumblikk på hvis overflate det på forhånd var påført en TiC>2og SiC>2oksydfilm, neddykkes i en neddykkingsapparatur som er fylt med en 20% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-20 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket foroppvarmes direkte etter beleggingen i tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 250°C og etterlates der i 60 sek. Det oppnås derved en topp metalltemperatur (PMT) på 240°C. Etter avkjøling resulterer et klart, transparent og rissfritt belegg.
Eksempel 5: (Overflatemodifisert aluminiumbelegg med IR herding)
Et 0,5 mm tykt aluminiumblikk, på hvis overflate det på forhånd er påført en Ti02og SiC>2oksydfilm, neddykkes i en neddykkingsapparatur som er fylt med en 10% perhydropolysilazanoppløsning NL-120A-20 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket bestråles direkte etter beleggingen i en IR tørker (Wolframlamper) i 50 sek. fra undersiden. I løpet av denne tiden oppnås en topp metalltemperatur (PMT) på 240°C. Etter avkjøling resulterer en klar, transparent og rissfri belegging.
Eksempel 6: (Belegging av et sinkblikk)
Et sinkblikk med en tykkelse på 0,8 mm neddykkes i en neddykkingsapparatur som er fylt med en 10% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-10 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket bringes direkte etter beleggingen inn i et tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 260°C og etterlates der i 30 sek. Dermed oppnås en topp metalltemperatur (PMT) på 130°C. Etter avkjøling resulterer et klart, transparent og rissfritt belegg.
Eksempel 7: (Belegging av sinklikk)
Et sinkblikk med en tykkelse på 0,8 mm neddykkes i et neddykkingsapparatur som er fylt med en 20% perhydropolysilazanoppløsning NL-120A-20 (Clariant Japan) og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket bringes direkte etter beleggingen inn i et tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 260°C og etterlates der i 60 sek. Derved oppnås en topp metalltemperatur (PMT) på 240°C. Etter avkjøling resulterer en klart, transparent rissfri belegging.
Eksempel 8: (Belegging av et sinkblikk)
Et sinkblikk med en tykkelse på 0,8 mm neddykkes i en neddykkingsapparatur som er fylt med en blanding av en 20% perhydropolysilazanoppløsning NL120A-20 (Clariant Japan) og en 10% oppløsning av et polymetylsilazan i petroleumsbensin (fremstilt ifølge fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 i US 6,329,487) i forhold 2,83:1, og trekkes ut med en hastighet på 120 cm/min. Blikket bringes direkte etter beleggingen inn i et tørkeskap med luftsirkulasjon som er foroppvarmet til en temperatur på 260°C og etterlates der i 60 sek. Det oppnås derved en topp metalltemperatur (PMT) på 240°C. Etter avkjøling resulterer et klart, transparent og rissfritt belegg.
Eksempel 9 (Korrosjonstest)
Korrosjonsbestandigheten av de belagte sinkblikkene fra eksemplene 3 til 5 testes i kondensvann-vekselklimatest (KFW) ifølge ISO 6270-4. Etter en belastningsvarighet på 25 sykluser bedømmes prøvene. Det oppnås derved følgende resultater:
Eksempel 10: (Bestemmelse av skrapefasthet)
Bestemmelsen av skrapefastheten foregår ved flere gangers belastning (fem frem- og tilbakeglidninger) med en stålull av type 00 og en kraft på 3N. Derved foregår bedømmelsen av skrapingen visuelt i henhold til følgende skala: meget god (ingen riper), god (få riper), tilfredsstillende (tydelige riper), tilstrekkelig (sterke riper) og mangelfull (meget sterke riper).
Eksempel 11: (Adhesiv styrke)
Bestemmelse av adhesjonen av belegget foregår ved gittersnittundersøkelsen ifølge DIN EN ISO 2409, hvorved vedhenget følger en skala fra 0 (beste verdi) til 5 (dårligste verdi).

Claims (14)

1. Belegg for belegging av metaller ved båndbeleggingsfremgangsmåten, inneholdende en oppløsning av et polysilazan eller en blanding av polysilazaner med generell formel 1
hvori R', R", R'" er like eller forskjellige og står uavhengig av hverandre for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl-, vinyl eller (trialkoksysilyl)alkylrest, hvorved det ved n dreier seg om et helt tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol, i et oppløsningsmiddel og minst en katalysator, og hvor polysilazanoppløsningen inneholder 1 til 50 vekt-% polysilazan.
2. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat R', R", R'" uavhengig av hverandre står for en rest fra gruppen hydrogen, metyl, etyl, isopropyl, butyl, isobutyl, tert-butyl, fenyl, vinyl, 3-(trietoksysilyl)propyl, og 3-(tri-metoksysilyl)propyl.
3. Belegg ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det ved polysilazanet dreier seg om et perhydropolysilazan med formel 2
4. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polysilazanet har formel 3)
hvorved R', R", R'", R<**>og R<***>uavhengig av hverandre står for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl-, vinyl eller (trialkoksysilyl)alkylrest, hvorved det ved n og p dreier seg om et helt tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol.
5. Belegg ifølge krav 4,karakterisert vedat R', R" og R<***>er hydrogen, og R", R<*>og R<**>står for metyl; R', R'" og R<***>er hydrogen, R" og R<*>er metyl, og R<**>er vinyl; eller R', R'", R<*>og R<***>er hydrogen og R" og R<**>er metyl.
6. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polysilazanet er formel (4)
hvorved R', R", R'", R<*>, R<**>, R<***>, R<1>, R<2>og R<3>uavhengig av hverandre står for hydrogen eller en eventuelt substituert alkyl-, aryl-, vinyl eller (trialkoksysilyl)alkylrest, hvorved det ved n, p og q dreier seg om et helt tall og n er slik at polysilazanet oppviser en antallsmidlere molekylvekt fra 150 til 150.000 g/mol.
7. Belegg ifølge krav 6,karakterisert vedat R', R"'og R<***>står for hydrogen og R", R<*>, R<**>og R<2>står for metyl, R<3>står for (trietoksysilyl)propyl og R<1>står for alkyl eller hydrogen.
8. Belegg ifølge minst et av de foregående krav,karakterisertved at perhydropolysilazanoppløsningen inneholder 0,001 til 10 vekt-% av en katalysator.
9. Belegg ifølge krav 8,karakterisert vedat katalysatorer anvendt er organiske aminer, syrer, metaller, metallsalter eller blandinger av disse.
10. Belegg ifølge minst et av de foregående krav,karakterisertv e d at det som oppløsningsmiddel anvendes vannfrie organiske oppløsningsmidler som ikke inneholder reaktive grupper.
11. Fremgangsmåte for kontinuerlig belegging av metallbånd ved båndbeleggingsfremgangsmåten,karakterisert vedat en oppløsning omfattende et polysilazan eller en blanding av polysilazaner av formel (1)
hvor R', R" og R'" er like eller forskjellige og betyr uavhengig av hverandre hydrogen eller en usubstituert eller substituert alkyl, aryl eller (triakoksyl)alkylrest, n er et helt tall og er slik at polysilazanet har en antallsmidlere molekylvekt på 150 til 150.000 g/mol, i et oppløsningsmiddel og minst en katalysator påføres på et metallbånd og deretter herdes belegget ved en temperatur på 150 til 500°C eller ved anvendelse av IR- eller NTR-stråling.
12. Metall eller metallbånd, belagt med et belegg ifølge minst ett av kravene 1 til 11.
13. Metall eller metallbånd ifølge krav 12,karakterisertv e d at det ved metallet dreier seg om legeringer av aluminium, stål, forsinket stål, sink, magnesium eller titan.
14. Metall eller metallbånd ifølge krav 12 og/eller 13,karakterisert vedat metallbåndet før påføring av belegget er forbehandlet ved kromatering, kromatfri forbehandling, anodisering eller ved pådamping med metalloksydfilmer.
NO20072989A 2004-11-12 2007-06-11 Anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd NO338300B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004054661A DE102004054661A1 (de) 2004-11-12 2004-11-12 Verwendung von Polysilazanen zur Beschichtung von Metallbändern
PCT/EP2005/011426 WO2006050813A1 (de) 2004-11-12 2005-10-25 Verwendung von polysilazanen zur beschichtung von metallbändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20072989L NO20072989L (no) 2007-06-11
NO338300B1 true NO338300B1 (no) 2016-08-08

Family

ID=35448238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20072989A NO338300B1 (no) 2004-11-12 2007-06-11 Anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8247037B2 (no)
EP (1) EP1817387B1 (no)
JP (1) JP5178199B2 (no)
KR (1) KR101186811B1 (no)
AR (1) AR051667A1 (no)
AT (1) ATE474029T1 (no)
AU (1) AU2005304100B2 (no)
BR (1) BRPI0517817B1 (no)
CA (1) CA2587504C (no)
DE (2) DE102004054661A1 (no)
DK (1) DK1817387T3 (no)
ES (1) ES2345829T3 (no)
MX (1) MX2007005778A (no)
NO (1) NO338300B1 (no)
PL (1) PL1817387T3 (no)
PT (1) PT1817387E (no)
RU (1) RU2388777C2 (no)
TW (1) TWI427126B (no)
WO (1) WO2006050813A1 (no)
ZA (1) ZA200703265B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005051755A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-10 Clariant International Limited Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lichtechtheit von gefärbten Aluminiumoxidschichten
DE102006008308A1 (de) * 2006-02-23 2007-08-30 Clariant International Limited Polysilazane enthaltende Beschichtungen zur Vermeidung von Zunderbildung und Korrosion
DE102007023094A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Clariant International Ltd. Farbpigmentierte Lackzusammensetzung mit hoher Deckkraft, erhöhter Kratzbeständigkeit und easy to clean Eigenschaften
DE102008044769A1 (de) * 2008-08-28 2010-03-04 Clariant International Limited Verfahren zur Herstellung von keramischen Passivierungsschichten auf Silizium für die Solarzellenfertigung
US9533918B2 (en) * 2011-09-30 2017-01-03 United Technologies Corporation Method for fabricating ceramic material
US9935246B2 (en) 2013-12-30 2018-04-03 Cree, Inc. Silazane-containing materials for light emitting diodes
GB2530074A (en) * 2014-09-12 2016-03-16 Inmarsat Global Ltd Mobile communication system
WO2018100028A1 (en) * 2016-12-02 2018-06-07 Merck Patent Gmbh Method for preparing an optoelectronic device from a crosslinkable polymer composition
DE102018206452A1 (de) * 2018-04-26 2019-10-31 Evonik Degussa Gmbh Siliciumbasierte Schutzschichten für Bauteile photoelektrochemischer Zellen
EP4174112A1 (en) * 2020-06-26 2023-05-03 Kolon Industries, Inc. Silazane-based compound, coating composition comprising same, light-transmitting film having coating layer, and display device comprising light-transmitting film
JP2023530371A (ja) * 2020-06-26 2023-07-14 コーロン インダストリーズ インク シラザン系化合物、これを含むコーティング用組成物、コーティング層を有する光透過性フィルム、及び光透過性フィルムを含む表示装置
WO2022061410A1 (en) * 2020-09-24 2022-03-31 Nanokote Pty Ltd Coating process
RU2767238C1 (ru) * 2021-03-23 2022-03-17 Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") Способ получения предкерамических волокнообразующих олигоорганосилазанов

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6329487B1 (en) * 1999-11-12 2001-12-11 Kion Corporation Silazane and/or polysilazane compounds and methods of making
US20020034885A1 (en) * 2000-07-27 2002-03-21 Toyohiko Shindo Coating film and method of producing the same
WO2004039904A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-13 Clariant International Ltd Polysilazane-containing coating solution

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929704A (en) * 1988-12-20 1990-05-29 Hercules Incorporated Isocyanate- and isothiocyanate-modified polysilazane ceramic precursors
US5032649A (en) * 1989-11-27 1991-07-16 Hercules Incorporated Organic amide-modified polysilazane ceramic precursors
DE69211273T2 (de) * 1991-10-07 1996-10-02 Lanxide Technology Co Ltd Peroxyd-substituierte Polysilazane
JP3307471B2 (ja) * 1993-02-24 2002-07-24 東燃ゼネラル石油株式会社 セラミックコーティング用組成物及びコーティング方法
JP3449798B2 (ja) * 1994-10-14 2003-09-22 東燃ゼネラル石油株式会社 SiO2被覆プラスチックフィルムの製造方法
JPH10212114A (ja) * 1996-11-26 1998-08-11 Tonen Corp SiO2系セラミックス膜の形成方法
JP3904691B2 (ja) * 1997-10-17 2007-04-11 Azエレクトロニックマテリアルズ株式会社 ポリシラザン含有組成物及びシリカ質膜の形成方法
US6534184B2 (en) * 2001-02-26 2003-03-18 Kion Corporation Polysilazane/polysiloxane block copolymers
US6652978B2 (en) * 2001-05-07 2003-11-25 Kion Corporation Thermally stable, moisture curable polysilazanes and polysiloxazanes
US6756469B2 (en) * 2001-07-18 2004-06-29 Kion Corporation Polysilazane-modified polyamine hardeners for epoxy resins
JP2003170060A (ja) * 2001-12-10 2003-06-17 Nippon Light Metal Co Ltd 光触媒機能を有する表面処理製品
MXPA04007398A (es) * 2002-02-05 2005-06-20 Gencell Corp Componentes de celda de combustible metalico recubiertos con silano y metodos de fabricacion.
JP2004155834A (ja) * 2002-11-01 2004-06-03 Clariant Internatl Ltd ポリシラザン含有コーティング液
DE10318234A1 (de) * 2003-04-22 2004-11-25 Clariant Gmbh Verwendung von Polysilazan zur Herstellung von hydrophob- und oleophobmodifizierten Oberflächen
DE10320180A1 (de) 2003-05-07 2004-06-24 Clariant Gmbh Verwendung von Polysilazan als permanenter Anlaufschutz für Bedarfsgegenstände aus Silber und Silberlegierungen sowie für versilberte Bedarfsgegenstände
DE102004001288A1 (de) * 2004-01-07 2005-08-11 Clariant International Limited Hydrophile Beschichtung auf Polysilazanbasis

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6329487B1 (en) * 1999-11-12 2001-12-11 Kion Corporation Silazane and/or polysilazane compounds and methods of making
US20020034885A1 (en) * 2000-07-27 2002-03-21 Toyohiko Shindo Coating film and method of producing the same
WO2004039904A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-13 Clariant International Ltd Polysilazane-containing coating solution

Also Published As

Publication number Publication date
ATE474029T1 (de) 2010-07-15
KR20070086078A (ko) 2007-08-27
TWI427126B (zh) 2014-02-21
CA2587504A1 (en) 2006-05-18
DE502005009919D1 (de) 2010-08-26
US8247037B2 (en) 2012-08-21
EP1817387B1 (de) 2010-07-14
DK1817387T3 (da) 2010-10-25
KR101186811B1 (ko) 2012-10-02
PT1817387E (pt) 2010-09-02
ES2345829T3 (es) 2010-10-04
RU2388777C2 (ru) 2010-05-10
TW200626686A (en) 2006-08-01
AR051667A1 (es) 2007-01-31
US20080014461A1 (en) 2008-01-17
JP5178199B2 (ja) 2013-04-10
WO2006050813A1 (de) 2006-05-18
RU2007121680A (ru) 2008-12-20
ZA200703265B (en) 2008-08-27
NO20072989L (no) 2007-06-11
JP2008519870A (ja) 2008-06-12
US20120276410A1 (en) 2012-11-01
BRPI0517817A (pt) 2008-10-21
BRPI0517817B1 (pt) 2017-10-10
PL1817387T3 (pl) 2010-12-31
MX2007005778A (es) 2007-07-19
AU2005304100B2 (en) 2012-03-08
CA2587504C (en) 2012-09-11
AU2005304100A1 (en) 2006-05-18
EP1817387A1 (de) 2007-08-15
DE102004054661A1 (de) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO338300B1 (no) Anvendelse av polysilazaner for belegging av metallbånd
JP4017477B2 (ja) シリカ系コーティング液、およびそれを用いたシリカ系コーティング膜ならびにシリカ系コーティング膜被覆基材
US8309228B2 (en) Coatings containing polysilazanes for metal and polymer surfaces
CA2599191A1 (en) Use of polysilazanes as permanent anti-fingerprint coatings
US9879140B2 (en) Corrosion-resistant coatings and methods using polyureasil precursors
US8987378B2 (en) Coating compositions comprising cyclic carbonate amine resins
CA2908660A1 (en) Method for dip-coating electrically conductive substrates with pre-cure aftertreatment of the dip coating with an aqueous sol-gel composition
JP2013159622A (ja) 2液型ウレタン塗料組成物及び金属塗装体
JP6766254B2 (ja) 熱硬化性組成物、塗装仕上げ方法、および塗装品を製造するための方法
JP3245521B2 (ja) 塗料組成物
CN113795558B (zh) 硅烷基涂料组合物
JP3245519B2 (ja) 塗料組成物
JP6204028B2 (ja) 塗装金属板用塗料及び塗装金属板
WO2022120013A1 (en) Epoxy polysiloxane coating compositions with polyurethane-metal or organic based curing systems
JP4726226B2 (ja) 塗膜形成方法
JP6932249B2 (ja) ポリシロキサン化合物及び組成物
JP3149347B2 (ja) コーティング組成物
JP2012136613A (ja) 撥水性コーティング剤およびこれを用いた耐久性を有する撥水性コーティング膜の形成方法
Oil and Colour Chemists’ Association, Australia et al. Silicone Resins
JP2003327915A (ja) 非化成処理塗装金属板用塗料ならびにそれによる非化成処理塗装金属板およびその製造方法
JP2001347216A (ja) 塗装方法

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: AZ ELECTRONIC MATERIALS (LUXEMBOURG) SARL, LU

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: AZ ELECTRONIC MATERIALS (LUXEMBOURG) S.A.R.L., LU

MM1K Lapsed by not paying the annual fees