PT1817387E

PT1817387E - Utilização de polissilazanos para revestimento de bandas metálicas

Info

Publication number: PT1817387E
Application number: PT05797328T
Authority: PT
Inventors: Stefan Brand; Andreas Dierdorf; Hubert Liebe; Andreas Wacker
Original assignee: Clariant Finance Bvi Ltd
Priority date: 2004-11-12
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2010-09-02
Also published as: EP1817387B1; AU2005304100B2; KR20070086078A; CA2587504A1; BRPI0517817A; NO338300B1; DE502005009919D1; US20080014461A1; DE102004054661A1; RU2388777C2; BRPI0517817B1; US8247037B2; AU2005304100A1; NO20072989L; JP5178199B2; PL1817387T3; RU2007121680A; MX2007005778A; WO2006050813A1; ES2345829T3

Description

ΡΕ1817387 1

DESCRIÇÃO

"UTILIZAÇÃO DE POLISSILAZANOS PARA REVESTIMENTO DE BANDAS METÁLICAS" A presente invenção refere a utilização de polis-silazanos para revestimento de bandas metálicas num processo de coil coating.

Usualmente, as bandas metálicas finas, por exemplo, de alumínio, aço ou zinco, são revestidas num processo designado por coil coating. Neste processo, são aplicados revestimentos através de cilindros ou por pulverização sobre a banda metálica. 0 revestimento é endurecido termi-camente num zona de secagem e, por fim, a banda revestida é enrolada.

0 primeiro requisito destes revestimentos é a elevada maleabilidade mecânica, visto as bandas metálicas serem processadas e transformadas na sua forma final somente após o revestimento. Outro requisito é apresentar um endurecimento do revestimento rápido a temperaturas elevadas, visto as bandas serem processadas a grande velocidade na instalação de coil coating. Tipicamente, o endurecimento é efectuado a uma temperatura entre 200°C e 350°C, sendo atingida uma temperatura máxima do metal (PMT - peak metal temperature) entre cerca de 160°C e 260°C 2 ΡΕ1817387 (Rõmpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998).

De modo a poderem satisfazer os requisitos (em especial os requisitos relativos à resistência à corrosão do revestimento), usualmente, os revestimentos utilizados no processo de coil coating consistem em sistemas de agentes ligantes orgânicos, como, por exemplo, resinas de poliésteres, resinas epóxidas, resinas acrílicas, resinas de poliuretano ou resinas de fluorocarbono, em que, em parte, é necessário utilizar dois revestimentos diferentes, um como primário e outro como revestimento de acabamento.

Uma desvantagem dos revestimentos conhecidos é a sua limitada resistência às condições atmosféricas devido ao seu carácter orgânico, de modo que, especialmente em aplicações exteriores e com o decorrer do tempo, a matriz do agente ligante degrada-se.

Uma outra desvantagem dos sistemas de revestimento conhecidos é a sua baixa resistência aos riscos, visto ser necessário que os revestimentos sejam, tanto quanto possível, flexíveis, de modo a possibilitar o processamento da banda metálica. A resistência aos produtos químicos dos sistemas de agentes de ligação convencionais também não é satisfatória, como por exemplo quando estes entram em contacto com solventes, com substâncias ácidas ou alcalinas, como 3 ΡΕ1817387 acontece em aplicações exteriores, por exemplo devido à chuva ácida ou devido a dejectos de pássaros.

Da literatura é conhecido que o revestimento de metais com polissilazano protege da corrosão. No entanto, até hoje só são conhecidos processos de revestimento nos quais o endurecimento requer um longo período de tempo, pelo que estes métodos não são adequados para o processo de coil coating. A JP 2001 172 795 descreve a colmatagem da superfície de alumínio oxidado por um processo anódico com um polissilazano, que por tratamento a temperaturas elevadas é transformado numa camada de dióxido de silício. No exemplo 1 o alumínio é revestido, por pulverização, com um polissilazano não especificado em pormenor, e por fim é seco durante 30 minutos a 80°C e, em seguida, calcinado a 400 °C durante duas horas. Este longo processo de endurecimento e a temperatura elevada fazem com que o processo não seja adequado para revestimentos pelo processo de coil coating. A US 6,627,559 exemplifica a utilização de sistemas de revestimento de polissilazanos que conferem protecção contra a corrosão. Tratam-se de, pelo menos, duas camadas que contêm diferentes misturas de polissilazanos. É importante que as proporções da mistura dos polissilazanos sejam ajustados ao tipo de camada, de modo a que se consiga um revestimento isento de fissuras. Nos exemplos descritos 4 ΡΕ1817387 são aplicadas camadas sobre chapas de aço por um processo de spin coating. Após aplicação de uma camada esta é endurecida a 300°C durante uma hora. Um tal processo não é adequado para o revestimento de metais pelo processo de coil coating, visto, por um lado, o tempo de endurecimento ser muito longo e, por outro lado, serem necessários vários ciclos nas instalações onde ocorre o revestimento. A WO 2004/039 904 descreve a utilização de uma solução de polissilazano para revestimento de diversos suportes. Nos exemplos 7 a 13 deste documento, também é descrita a formação de uma camada de protecção anticorrosão em alumínio. A aplicação da solução de polissilazano é efectuada por imersão e o endurecimento do revestimento é efectuado por aquecimento a 120°C durante uma hora. Assim, este processo não é adequado para revestimento de bandas metálicas pelo processo de coil coating. A presente invenção tem por finalidade o desenvolvimento de um revestimento para utilização no processo de coil coating que proporcione uma muito boa protecção anticorrosão, uma elevada resistência à luz e às condições atmosféricas e, além disso, que proteja o metal de riscos.

Surpreendentemente, foi agora descoberto que é possível produzir revestimentos de elevada qualidade pelo processo de coil coating utilizando polissilazanos e com um tempo de endurecimento curto a temperaturas elevadas, revestimentos esses que são muito duros, sendo no entanto 5 ΡΕ1817387 suficientemente flexíveis e, mesmo quando sujeitos a solicitações mecânicas, apresentam uma muito boa aderência à chapa metálica e que satisfazem estas exigências.

Assim, o objecto da invenção é um revestimento para revestimento de metais por um processo de coil coating contendo uma solução de um polissilazano ou uma mistura de polissilazanos, num solvente, com a fórmula genérica 1 - (SiR'R"-NR,,,)n- (1) em que R', R", R"' são iguais ou diferentes, independentes entre si, e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, em que n é um número inteiro e n é tal que o polissilazano possui um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol e, pelo menos, um catalisador, e a solução de polissilazano contém entre 1% (m/m) e 50% (m/m) do polissilazano. São especialmente adequados polissilazanos em que R', R" e R"' sejam independentes entre si e sejam hidrogénios, grupos metilo, etilo, propilo, iso-propilo, butilo, iso-butilo, tert-butilo, fenilo, vinilo, 3-(trietoxissilil)-propilo ou 3-(trimetoxissililpropilo).

Numa forma de realização preferida nos revestimentos da invenção, são utilizados per-hidropolissi-lazanos com a fórmula genérica 2 6 ΡΕ1817387 Η Η I I (2) --Si-Ν-- Η J η em que η é um número inteiro e n é tal que o polissilazano apresente um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol, assim como um solvente e um catalisador.

Numa outra forma de realização preferida, o revestimento da invenção contém polissilazanos com a fórmula genérica 3: -(SiR'R"-NR"')n-(SiR*R**-NR***)p- (3) em que R', R", R"', R*, R** e R*** são independentes entre si e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, em que n e p são números inteiros e n é tal que o polissilazano apresente um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol. São especialmente preferidos compostos em que: - R', R"' e R*** são hidrogénios e R", R* e R** são grupos metilo; - R', R"' e R*** são hidrogénios, R", R* são grupos metilo e R** é um grupo vinilo; - R', R"', R* e R*** são hidrogénios e R" e R** são grupos metilo. 7 ΡΕ1817387

Também é preferida a utilização de polissilazanos com a fórmula genérica 4: - (SiR' R"-NR" ' )n- (SiR*R**-NR***)p- (SiR1R2-NR3) q- (4) em que R', R", R"', R*, R**, R***, r1, R2 e R3 são independentes entre si e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, e em que n, p e q são números inteiros e n é tal que o polissilazano apresente um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol. São especialmente preferidos compostos em que R', R"' e R*** são hidrogénios e R", R*, R** e R2 são grupos metilo, R3 é um grupo (trietoxissilil) propilo e R1 é um grupo alquilo ou hidrogénio.

Em geral, a percentagem de polissilazano no solvente situa-se entre 1% (m/m) e 50% (m/m), de preferência entre 3% (m/m) e 30% (m/m) , em especial entre 5% (m/m) e 20% (m/m).

Como solventes para a formulação de polissilazano são especialmente adequados solventes orgânicos que não possuam água, assim como grupos reactivos (como grupos hidroxilo ou grupos amina). Os solventes são, por exemplo, hidrocarbonetos alifáticos ou aromáticos, hidrocarbonetos halogenados, ésteres como o acetato de etilo ou o acetato ΡΕ1817387 de butilo, cetonas como a acetona ou a metil-etil-cetona, éteres como o tetrahidrofurano ou o éter dibutílico, assim como éteres monoalquilenoglicol dialquílicos e éteres polialquilenoglicol dialquílicos (glimas) ou misturas destes solventes.

Outros constituintes da formulação de polissi-lazano podem ser aditivos, que influenciam, por exemplo a viscosidade da formulação, a capacidade de molhamento do suporte, a formação do filme, as características de evaporação (flash off) ou nanopartículas inorgânicas, como, por exemplo, S1O2, T1O2, ZnO, Zr02 ou AI2O3.

Os catalisadores utilizados podem ser, por exemplo, aminas orgânicas, ácidos orgânicos, metais, sais metálicos ou misturas destes compostos. 0 catalisador é utilizado em concentrações, de preferência entre 0,001% e 10%, em especial entre 0,01% e 6%, sendo especialmente preferidas concentrações entre 0,1% e 3% em relação ao peso do polissilazano.

Exemplos de catalisadores de aminas são o amoníaco, a metilamina, a dimetilamina, a trimetilamina, a etilamina, a dietilamina, a trietilamina, a n-propilamina, a isopropilamina, a di-n-propilamina, a di-isopropilamina, a tri-n-propilamina, a n-butilamina, a isobutilamina, a di-n-butilamina, a di-isobutilamina, a tri-n-butilamina, a n-pentilamina, a di-n-pentilamina, a tri-n-pentilamina, a 9 ΡΕ1817387 diciclo-hexilamina, a anilina, a 2,4-dimetilpiridina, a 4,4-trimetilenobis-(1-metilpiperidina), o 1,4-diazabiciclo-[2.2.2]octano, a N,N-dimetilpiperazina, a cis-2, 6-dimetil-piperazina, a trans-2, 5-dimetilpiperazina, a 4,4-metileno-bis(ciclo-hexilamina), a estearilamina, o 1,3-di-(4-piperi-dil)propano, a N,N- dimetilpropanolamina, a N,N-dimetil-hexanolamina, a N,N- dimetiloctanolamina, a N,N-dietileta-nolamina, o 1-piperidinoetanol, o 4-piperidinol.

Exemplos de ácidos orgânicos são o ácido acético, o ácido propiónico, o ácido butírico, o ácido valérico e o ácido caprónico.

Exemplos de metais e compostos metálicos utilizados como catalisadores são o paládio, o acetato de paládio, o acetilacetonato de paládio, o propionato de paládio, o niquel, o acetilacetonato de niquel, prata em pó, o acetilacetonato de prata, a platina, o acetilacetonato de platina, o ruténio, o acetilacetonato de ruténio, o carbo-nilo de ruténio, o ouro, o cobre, o acetilacetonato de cobre, o acetilacetonato de aluminio e o tris(etilaceto-acetato) de aluminio.

Dependendo do sistema catalítico utilizado, a presença de humidade ou de oxigénio pode desempenhar um papel no endurecimento do revestimento. Assim, através da escolha de um sistema catalítico adequado pode conseguir-se um rápido endurecimento a humidades elevadas ou reduzidas, ou a teores de oxigénio elevados ou reduzidos. Estes 10 ΡΕ1817387 efeitos são conhecidos dos especialistas que conseguem ajustar as condições ambientais correspondentes através de métodos de optimização adequados.

Outro objecto da invenção é um processo em que bandas metálicas são revestidas com uma solução de polissilazano num processo de coil coating. 0 processo de coil coating é, por exemplo, pormenorizadamente descrito em Rõmpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998. Assim, é explicitamente feita referência a esta fonte bibliográfica (referência por incorporação). O modo de execução e optimização do processo é conhecido dos especialistas. Assim, a descrição pormenorizada do processo não é apresentada na presente invenção.

Por fim, são objectos da invenção as bandas metálicas revestidas pelo processo da invenção. O revestimento à base de polissilazano da invenção é aplicado através do usual processo de coil coating, isto é, a aplicação sobre a banda é efectuada ou através de um cilindro ou por pulverização ou por imersão num banho. Neste processo, a aplicação do revestimento pode ocorrer num dos lados da banda ou simultaneamente em ambos os lados (lado de dentro e lado de fora) da banda. Por fim, as bandas são conduzidas a uma zona de secagem. 11 ΡΕ1817387

Antes da aplicação do revestimento pode ser aplicada inicialmente uma camada de primário que contribui para melhorar a aderência da camada de polissilazano à banda metálica. Primários típicos são os primários à base de silanos, como, por exemplo, 3-aminopropiltrietoxis-silano, 3-glicidiloxipropiltrietoxissilano, 3-mercapto-propil-trimetoxissilano, viniltrietoxissilano, 3-meta-criloxipropiltrimetoxissilano, N- (2-aminoetil)-3-aminopro-piltrimetoxissilano, bis(3-trietoxissililpropil)amina, N-(n-butil)-3-aminopropiltrimetoxissilano, N- (2-aminoetil)-3-aminopropil-metildimetoxissilano.

Os polissilazanos podem ser endurecidos a elevada temperatura num curto intervalo de tempo, de modo que se consegue um endurecimento suficiente na zona de secagem. Uma vez que os polissilazanos são muito resistentes à temperatura, é possível ter uma temperatura de endurecimento superior à dos sistemas de revestimento convencionais. Em geral, a temperatura só é limitada pela maleabilidade térmica da banda metálica. 0 endurecimento do revestimento de polissilazano no processo de coil coating é efectuado, de preferência, a uma temperatura do forno entre 150°C e 500°C, de preferência entre 180°C e 350°C, em especial entre 200°C e 300°C. O tempo de secagem é usualmente de 10 a 120 segundos, dependendo da espessura da camada de revestimento. Dependendo da espessura e tipo de banda metálica, assim como do percurso na zona de secagem atinge-se uma temperatura máxima do 12 ΡΕ1817387 metal (PMT - peak metal temperature) entre 100°C e 400°C, de preferência entre 150°C e 300°C, em especial entre 200°C e 260°C.

Além do endurecimento por secagem convencional também é possivel a utilização de radiação de secagem à base de tecnologia de infravermelho (IV) ou de infravermelho próximo (NIR). Nestes casos, utiliza-se uma gama de comprimentos de onda de radiação entre 12 pm e 1,2 pm ou entre 1,2 pm e 0,8 pm, respectivamente. As intensidades de radiação típicas situam-se na gama entre 5 kW/m2 a 1000 kW/m2. A seguir ao revestimento com as formulações de polissilazanos podem aplicar-se outros tratamentos, que sejam compatíveis com a energia superficial do revestimento. Deste modo, é possível obter superfícies hidrófilas, hidrófobas ou oleófobas, que influenciam o comportamento em relação à sujidade.

Os metais utilizados para o revestimento são, de preferência, por exemplo, alumínio, aço, aço zincado, zinco, magnésio, titânio ou ligas destes metais. Os metais ou as bandas metálicas podem sofrer um pré-tratamento, por exemplo por cromação, pré-tratamentos sem crómio, pré-tratamentos por anodização ou por vapor metálico de camadas de óxidos metálicos. 13 ΡΕ1817387

Com os revestimentos de polissilazano da invenção é possível obter uma muito boa protecção anticorrosão, conseguindo-se um camada nitidamente mais fina do que a dos revestimentos satisfatórios usualmente conseguidos pelo processo coil coating. Usualmente o revestimento de polissilazano endurecido apresenta uma espessura de camada entre 0,1 ym e 10 ym, de preferência entre 0,5 ym e 5 ym, em especial entre 1 ym e 3 ym. O baixo consumo deste método, devido às reduzidas quantidades de solventes utilizadas, é ecologicamente vantajoso. Além disso, não é necessária a aplicação de camada de primário, uma vez que a fina camada de polissilazano já proporciona um efeito protector suficientemente elevado. Devido ao carácter inorgânico do revestimento este é extraordinariamente resistente à radiação ultravioleta (UV) e às condições atmosféricas.

As bandas revestidas da invenção podem ser utilizadas para as mais diversas finalidades, como na área da construção civil, na indústria automóvel ou para a produção de electrodomésticos. Podem ser, por exemplo, elementos para coberturas ou para paredes, perfis de janelas, estores, reflectores, constituintes de carroçarias ou componentes de electrodomésticos.

Exemplos

Os per-hidropolissilazanos utilizados são produtos da firma Clariant Japan K. K. O solvente utilizado 14 ΡΕ1817387 é o éter di-n-butírico (designação NL) . A solução contém como catalisador 0,75% (m/m) de propionato de paládio em relação ao per-hidropolissilazano.

As condições de endurecimento nos exemplos são escolhidas de modo a serem comparáveis às condições em instalações de coil coating.

Nos exemplos seguintes as proporções e percentagens são mássicas.

Exemplo 1 (Revestimento de uma chapa de aluminio)

Uma chapa de aluminio com uma espessura de 0,5 mm é imersa num banho de imersão com uma solução de per-hidropolissilazano NL 120A-20 a 20% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 250°C, onde permanece durante 60 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 2 (Revestimento de uma chapa de alumínio)

Uma chapa de alumínio com uma espessura de 0,5 mm é imersa num banho de imersão com uma solução de per- 15 ΡΕ1817387 hidropolissilazano NL 120A-10 a 10% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 250°C, onde permanece durante 30 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 2 4 0 ° C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 3 (Revestimento de uma chapa de alumínio anodizada)

Uma chapa de alumínio anodizada com uma espessura de 0,5 mm é imersa num banho de imersão com uma solução de per-hidropolissilazano NL 120A-20 a 20% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 250°C, onde permanece durante 60 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 4 (Revestimento de uma chapa de alumínio modificada superficialmente)

Uma chapa de alumínio com uma espessura de 0,5 mm, em cuja superfície foi aplicada uma camada de Ti02 e SiC>2, é imersa num banho de imersão com uma solução de 16 ΡΕ1817387 per-hidropolissilazano NL 120A-20 a 20% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 250°C, onde permanece durante 60 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento limpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 5 (Chapa de aluminio com a superfície modificada recorrendo a um endurecimento por IV)

Uma chapa de aluminio com uma espessura de 0,5 mm, em cuja superfície foi aplicada uma camada de TÍO2 e SÍO2, é imersa num banho de imersão com uma solução de per-hidropolissilazano NL 120A-20 a 10% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Imediatamente após o revestimento, a chapa foi irradiada com um secador por infravermelhos (lâmpada de volfrâmio) durante 50 segundos a partir da lado inferior. Durante este espaço de tempo atingiu-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 6 (Revestimento de uma chapa de zinco)

Uma chapa de zinco com uma espessura de 0,8 mm é imersa num banho de imersão com uma solução de per-hidro- 17 ΡΕ1817387 polissilazano NL 120A-10 a 10% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 260°C, onde permanece durante 30 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 230°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 7 (Revestimento de uma chapa de zinco)

Uma chapa de zinco com uma espessura de 0,8 mm é imersa num banho de imersão com uma solução de per-hidropolissilazano NL 120A-20 a 20% (Clariant Japan) e é retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 260°C, onde permanece durante 60 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 8 (Revestimento de uma chapa de zinco)

Uma chapa de zinco com uma espessura de 0,8 mm é imersa num banho de imersão contendo uma mistura numa proporção de 2,83:1 de uma solução a 20% de per-hidropolissilazano NL 120A-20 (Clariant Japan) e uma 18 ΡΕ1817387 solução a 10% de um polimetilsilazano em éter de petróleo (produzido de acordo com o método descrito no exemplo 1 da US 6,329,487) e retirada a uma velocidade de 120 cm/min. Após o revestimento, a chapa é colocada imediatamente numa estufa de secagem com ar recirculado a uma temperatura de 260°C, onde permanece durante 60 segundos. Neste processo atinge-se uma temperatura máxima do metal (PMT - Peak metal temperature) de 240°C. Após arrefecimento, obtém-se um revestimento límpido, transparente e isento de fissuras.

Exemplo 9 (Teste de corrosão) A resistência à corrosão das chapas de zinco revestidas dos exemplos 3 a 5 foi determinada num ensaio de resistência à humidade por condensação de água de acordo com a ISO 6270-4. Após um período de ensaio de 25 ciclos, os provetes foram avaliados, obtendo-se os seguintes resultados:

Exemplo Avaliação visual 6 Sem formação de ferrugem branca 7 Sem formação de ferrugem branca 8 Sem formação de ferrugem branca Chapa de zinco (não revestida) Muita formação de ferrugem branca

Exemplo 10 (Determinação da resistência ao risco) A determinação da resistência ao risco foi 19 ΡΕ1817387 determinada por sujeição múltipla (cinco ciclos duplos) com uma palha-de-aço do tipo 00 com uma força de 3 N. A avaliação do risco é efectuada visualmente de acordo com a seguinte escala: muito bom (sem riscos), bom (poucos riscos), satisfatório (riscos evidentes), suficiente (muito riscado) e insuficiente (mesmo muito riscado)

Exemplo Resistência ao risco 1 Muito bom 2 Bom 3 Bom 4 Bom 5 Bom 6 Bom 7 Muito bom 8 Satisfatório Chapa de aluminio (não revestida) Insuficiente Chapa de zinco (não revestida) Suficiente a insuficiente

Exemplo 11 (Aderência - Resistência à perda de revestimento) A determinação da aderência do revestimento é efectuada através do método da quadricula segundo a DIN EN ISO 2409, no qual a aderência é avaliada numa escala de 0 (melhor valor) até 5 (pior valor). ΡΕ1817387 20

Exemplo Aderência 1 Classificação 0 2 Classificação 0 3 Classificação 0 4 Classificação 0 5 Classificação 0 6 Classificação 0 7 Classificação 0 8 Classificação 0

Lisboa, 27 de Agosto de 2010

Claims

ΡΕ1817387 1 REIVINDICAÇÕES 1. Revestimentos para revestimento de metais por um processo de coil coating contendo uma solução de um polissilazano ou uma mistura de polissilazanos, num solvente, com a fórmula genérica 1 - (SiR,R"-NR,,,)n- (D em que R', R", R"' são iguais ou diferentes, independentes entre si, e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, em que n é um número inteiro e n é tal que o polissilazano possui um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol e, pelo menos, um catalisador, e a solução de polissilazano contém entre 1% (m/m) e 50% (m/m) do polissilazano.
2. Revestimentos de acordo com a reivindicação 1, caracterizados por R', R" e R"' serem independentes entre si e serem hidrogénios, grupos metilo, etilo, propilo, iso-propilo, butilo, iso-butilo, tert-butilo, fenilo, vinilo, 3-(trietoxissilil)-propilo ou 3-(trime-toxissililpropilo).
3. Revestimentos de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizados por o polissilazano ser um per-hidropolissilazano com a fórmula genérica 2 (2) (2) 2 ΡΕ1817387 Η Η Si-Ν Η
4. Revestimentos de acordo com a reivindicação 1, caracterizados por o polissilazano ser um polissilazano com a fórmula genérica 3 -(SiR'R"-NR"')n-(SiR*R**-NR***)p- (3) em que R', R", R"' , R*, R** e R*** são independentes entre si e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, em que n e p são números inteiros e n é tal que o polissilazano apresente um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol.
5. Revestimentos de acordo com a reivindicação 4, caracterizados por: - R', R"' e R*** serem hidrogénios e R", R* e R** serem grupos metilo; - R', R"' e R*** serem hidrogénios, R", R* serem grupos metilo e R** ser um grupo vinilo; - R', R"', R* e R*** serem hidrogénios e R" e R** serem grupos metilo. 3 ΡΕ1817387
6. Revestimentos de acordo com a reivindicação 1, caracterizados por o polissilazano ser um polissilazano com a fórmula genérica 4 - (SiR ' R" -NR" ' )n- (SiR*R* * -NR* * * ) p- (SiR1R2NR3) q- (4) em que R', R", R"', R*, R**, R***, R1, R2 e R3 são inde pendentes entre si e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, vinilo ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, em que n, p e q são números inteiros e n é tal que o polissilazano apresente um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol.
7. Revestimentos de acordo com a reivindicação 6, caracterizados por R', R"' e R*** serem hidrogénios e R", R*, R** e R2 serem grupos metilo, R3 ser um grupo (trietoxissilil)propilo e R1 ser um grupo alquilo ou hidrogénio.
8. Revestimentos de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações anteriores, caracterizados por a solução de per-hidropolissilazano conter 0,001% (m/m) a 10% (m/m) de um catalisador.
9. Revestimentos de acordo com a reivindicação 9, caracterizados por serem utilizados como catalisadores aminas orgânicas, ácidos orgânicos, metais, sais metálicos ou misturas destes compostos. 4 ΡΕ1817387
10. Revestimentos de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações anteriores caracterizados por serem utilizados solventes orgânicos que não possuam água, nem grupos reactivos.
11. Processos para revestimento em continuo de bandas metálicas por um processo de coil coating caracterizados por ser aplicada numa banda metálica uma solução contendo um polissilazano ou uma mistura de polissilazanos num solvente com a fórmula genérica 1 -(SiR'R"-NR"')n- (1) em que R', R", R"' são iguais ou diferentes, independentes entre si, e são hidrogénios ou grupos alquilo, arilo, ou (trialcoxissilil)alquilo, eventualmente substituídos, e em que n é um número inteiro e n é tal que o polissilazano possui um peso molecular médio entre 150 g/mol e 150000 g/mol e, pelo menos, um catalisador, sobre uma banda metálica e o revestimento é por fim endurecido a uma temperatura entre 150°C e 500°C ou por utilização de radiação infravermelha (IV) ou radiação infravermelha próxima (NIR).
12. Metais ou bandas metálicas revestidas com um revestimento de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 1 a 10. 5 ΡΕ1817387
13. Metais ou bandas metálicas de acordo com a reivindicação 12 caracterizados por os metais serem ligas de alumínio, aço, aço zincado, zinco, magnésio ou titânio.
14. Metais ou bandas metálicas de acordo com a reivindicação 12 e/ou 13 caracterizados por a banda metálica sofrer um pré-tratamento, por cromação, pré-tratamentos sem crómio, pré-tratamentos por anodização ou por vapor metálico de camadas de óxidos metálicos. Lisboa, 27 de Agosto de 2010