MX2007005778A - Uso de polisilazanos para revestir tiras de metal. - Google Patents

Abstract

Un revestimiento para metales que contiene una solucion de polisilazano o una mezcla de polisilazano de formula general -(SIR'R''-NR''')n-(1) en donde R', R'' y R''' son identicos o diferentes e independientemente representan hidrogeno o un radical alquilo, arilo, vinilo o (trialcoxisilil)alquilo opcionalmente sustituido, en donde n es un numero entero y n esta dimensionado de manera tal que el polisilazano tiene un peso molecular promedio de 150 a 150,000 g/mol, en un solvente y al menos un catalizador; la invencion tambien se relaciona con un metodo para la produccion del revestimiento.

Description

USO DE POLISILAZANOS PARA REVESTIR TIRAS DE METAL MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se relaciona con el uso de polisilazanos para revestir tiras de metal mediante el procedimiento de revestimiento en rollo. Tiras de meta! delgadas, hechas por ejemplo de aluminio, acero o zinc usualmente se revisten mediante el procedimiento conocido como revestimiento en rollo. En este procedimiento, los materiales de revestimiento se aplican mediante rodillos o al asperjar en la tira de metal ("rollo") el material de revestimiento se cura por calor en una sección de secado y las tiras revestidas posteriormente se enrollan. Los requerimientos impuestos en tales materiales de revestimiento son, principalmente, una elevada deformabilidad mecánica, ya que las tiras de metal se maquinan y se convierten en su forma subsiguiente solo después de revestirse y el curado rápido del material de revestimiento a altas temperaturas, ya que las tiras pasan a alta velocidad a través de las instalaciones de revestimiento en rollo. La curación tiene lugar típicamente a temperaturas de horno de 200-350°C, la PMT (temperatura pico de metal) lográndose entre alrededor de 160-260°C (Rómpp Lexikon Lacke and Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998). Los materiales de revestimiento usualmente utilizados en revestimiento en rollo se componen por sistemas aglutinantes orgánicos como por ejemplo resinas de poliéster, resinas epóxicas, resinas acrílicas, resinas de poliuretano o resinas de fluorocarbono; en algunos casos dos diferentes materiales de revestimiento deben utilizarse, como apresto o como revestimiento superior, para permitir el cumplimiento de los requerimientos (particularmente respecto a la resistencia a la corrosión del revestimiento). Una desventaja de los materiales de revestimiento conocidos es su estabilidad ante la intemperie, la cual ya que su naturaleza orgánica es limitarla r.nn la r.nnQpr.i IP?G.ÍP GIP ?I IP nsrtip ilarmontp on ol aen Ho aplicaciones a la intemperie, la matriz aglutinante se fragmenta al paso del tiempo. Una desventaja adicional de los sistemas de revestimientos conocidos es su baja resistencia a las rajaduras, ya que los revestimientos tienen que ser tan flexibles como sea posible para permitir a la tira de metal ser procesada. La resistencia química de los sistemas aglutinantes convencionales también deja algo que desear cuando están en contacto con solventes o con sustancias acidas o alcalinas, como lo que ocurre en el caso de aplicaciones a la intemperie como resultado, por ejemplo, de lluvia acida o de ensuciamiento por las heces de pájaros. A partir de la literatura se conoce que los revestimientos de polisilazano son capaces de proteger metales contra la corrosión; sin embargo, a la fecha los únicos procedimientos de revestimiento descritos son aquellos en los que el curado debe llevarse a cabo en un período relativamente largo y que sin duda no son adecuados para el procedimiento de revestimiento en rollo. JP2001 172 795 describe el sellado superficial de aluminio anodizado con un polisilazano, el cual mediante el tratamiento a alta temperatura se convierte a una película de dióxido de silicio. En el ejemplo 1 el aluminio se reviste por aspersión con un polisilazano no especificado, luego se seca a 80°C durante 30 minutos y luego se calcina a 400°C durante 2 horas Este nrocedirniento de curado laborioso ? la alta temner3tura hacen a! procedimiento inadecuado para el revestimiento en rollo. US 6,627,559 enseña al usuario un sistema de revestimiento que comprende polisilazanos que aseguran el control de la corrosión. El sistema en cuestión tiene al menos dos capas, que comprende diferentes mezclas de polisilazanos. Aquí es importante adecuar la relación de mezclado de los polisilazanos a la estructura de capa para obtener revestimientos libres de fisuras. En los ejemplos descritos las capas se aplican mediante revestimiento por rotación a discos de acero y, una vez que una capa se aplicado, el curado tiene lugar a 300°C durante 1 hora. Un procedimiento de este tipo es inadecuado para el revestimiento rápido de metales mediante revestimiento en rollo, ya que por un lado el tiempo de curado es demasiado largo y por otro se necesitaría un paso múltiple a través de la instalación de revestimiento. WO 2004/039 904 describe el uso de una solución de polisilazano para revestir una variedad de substratos. Incluido en ésta, en los ejemplos 7 a 13, está la producción de una capa de control de corrosión sobre aluminio. La solución de polisilazano se aplica mediante sobreflujo y el revestimiento se cura mediante calor a 120°C. En consecuencia, este procedimiento no es adecuado para uso con el revestimiento en rollo de tira de metal. Fue un objeto de la presente invención desarrollar un revestimiento para el procedimiento de revestimiento en rollo que genera muy buen control de corrosión, que sea altamente resistente a la luz y al clima y, aún más evite la ralladura del metal. Sorprendentemente se ha encontrado que revestimientos en rollo de alta calidad pueden producirse utilizando polisilazanos mediante un curado corto a altas temperaturas, estos revestimientos siendo muy duros y sin embargo son suficientemente flexibles y muestran, incluso bajo un esfuerzo mecánico, muy buena adhesión a la tira de metal, y así cumplen con estos requisitos. La invención en consecuencia proporciona un revestimiento para revestir metales, que comprende una solución de un polisilazano o una mezcla de polisilazano de fórmula 1 en donde R', R" y R'" son idénticos o diferentes e independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo, vinilo, (trialcoxisilil)alquilo sustituido o insustituído, n siendo un entero y siendo tal que el polisilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol, en un solvente y al menos un catalizador. Particularmente preferidos son polisilazanos en los cuales R', R" y R'" independientemente uno de otro son un radical del grupo que consiste en hidrógeno, metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, terc-butilo, fenilo, vinilo, 3-(trietox¡silil)propilo y 3-(tri-metoxisílil)propilo. En una modalidad preferida se utilizan perhidropolisilazanos de fórmula 2 r>ara el revestimiento de la invención en donde n es un entero y es tal que el polisilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol y comprende un solvente y un catalizador. En otra modalidad preferida el revestimiento de la invención comprende polisilazanos de fórmula (3) -(SiR'R"-NR'")n-(SIR*R**-NR***)p- (3) en donde R\ R", R'", R*, R**, y R*** independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo, vinilo o (trialcoxisilil)alquilo sustituido o insustituido, n y p son enteros y n es tal que polisilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a150,000 g/mol. Preferencia particular se da a los compuestos en los cuales - R', R'", y R*** son hidrógeno y R", R*, y R** son metilo; - R', R'", y R*** son hidrógeno, R" y R*, son metilo, y R** es vinilo; - R', R'", R*, y R*** son hidrógeno y R" y R** son metilo. Se da igualmente preferencia a utilizar polisílazanos de fórmula (4) -(SiR'R"-NR'")n-(SiR*R**-NR***)p-(SiR1R2-NR3)q- (4) en donde PJ R", PJ', PJ, PJ*, PJ**, R1, R2 y R3 independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo, vinilo o (trialcoxísilil)alquilo sustituido o insustituido, n, p y q son enteros y n es tal que el polisilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol. Preferencia particular se da a compuestos en los cuales R', R'" y R*** son hidrógeno, R", R*. R**, y R2 son metilo, R3 es (tríetoxisílil)-propil y R1 es alquilo o hidrógeno. En general la fracción de polisilazano en el solvente es 1 % a 50% en peso de polísilazano, preferiblemente 3% a 30% en peso, más preferiblemente 5% a 20% en peso. Solventes adecuados para la formulación de polisilazano incluyen solventes orgánicos en particular que no contengan agua ni grupos reactivos (como grupos hidroxilo o amina). Estos son, por ejemplo, hidrocarburos alifáticos o aromáticos, hidrocarburos halogenados, esteres como acetato o de etilo o acetato de butilo, cetonas como acetona o metil etil cetona, éteres como tetrahidrofurano o dibutiléter, y también mono y dialquiléteres de polialquilenglicol (glimes) o mezclas de estos solventes. Un constituyente adicional de la formulación de polisilazano puede ser aditivos, los cuales por ejemplo influyen en la viscosidad de la formulación, humectación del substrato, formación de película o comportamiento en la evaporación, o nanopartículas inorgánicas como Si02, TiO2, ZnO, ZrO2 o AI2O3, por ejemplo. I r>c ratali-zoHnroc i icarlno ni IQHQ? cor oiomnln o mln c orgánicas, ácidos o metales o sales de metálicas o mezclas de estos compuestos. El catalizador se utiliza preferiblemente en cantidades de 0.001 % a 10%, en particular 0.1 % a 6%, más preferiblemente 0.1 % a 3% con base en el peso de polisilazano. Ejemplos de catalizadores de amina, son amoniaco, metilamina, dimetilamina, trimetilamina, etilamina, dietilamina, trietilamina, n-propilamina, isopropilamina, di-n-propilamina, diisopropilamína, tri-n-propílamina, n-butilamina, isobutilamina, di-n-butilamina, diisobutilamina, tri-n-butilamina, n-pentilamína, di-n-pentilamina, tri-n-pentilamina, diciclohexilamina, anilina, 2,4-dimetilpiridína, 4,4-trimetílenbis(1 -metilpiper¡dina), 1 ,4-diazabiciclo[2.2.2]octano, N,N-dimetilpiperazina, cis-2, 6-dimetilpiperazina, trans-2,5-dimetilpiperazina, 4,4-metilenbis(ciclohexilamina), estearilamína, 1 ,3-dí(4-piperidil)propano, N,N-dimetilpropanolamina, N,N-dimetilhexanolamína, N,N-dimetiloctanolamina, N,N-dietiletanolamina, 1-piperidineetanol, y 4-piperidínol. Ejemplos de ácidos orgánicos son ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico y ácido caproico. Ejemplos de metales y compuestos de metal como catalizadores son paladio, acetato de paladio, acetilacetonato de paladío, propíonato de paladio, níquel, acetílacetonato de níquel, polvo de plata, acetílacetonato de plata, platino, acetilacetonato de platino, rutenio, acetilacetonato de rutenio, carbonilos de rutenio, oro, cobre, acetilacetonato de cobre, acetílacetonato de aluminio y tris(etil acetoacetato) de aluminio. Dependiendo del sistema catalizador utilizado la presencia de humedad o de oxígeno puede jugar un papel en relación con el curado del revestimiento. Por ejemplo, al seleccionar un sistema catalizador apropiado, puede lograrse un curado rápido a una humedad atmosférica alta o baja o con un contenido elevado o bajo de oxígeno, el experto en la técnica está consciente de estas influencias y ajustará las condiciones atmosféricas en consecuencia mediante métodos de optimización apropiados. La invención además proporciona un procedimiento en el cual las tiras de metal se revisten con una solución de polisílazano mediante el procedimiento de revestimiento en rollo. El procedimiento de revestimiento en rollo se describe en detalle por ejemplo en Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998. Dicha parte de la literatura se incorpora explícitamente en la presente mediante referencia. La realización y optimización del procedimiento es familiar al experto en la técnica. Una exposición más detallada de este procedimiento en consecuencia no se llevará a cabo en relación con la presente invención. Finalmente la invención proporciona las tiras de metal revestidas de conformidad con la invención. El revestimiento basado en polisilazano de la invención se aplica morl ianto ol nrnroHImiontn Ho I ICI IOI- on n rac nolahroc la aplicación al rollo tiene lugar alternativamente medíante un rodillo, mediante aspersión o medíante revestimiento en un baño de inmersión. La aplicación puede tener lugar ya sea en un lado del rollo o sobre la cara y se invierte simultáneamente. Posterior a esto las tiras pasan a una sección de secado. Previo a la aplicación del revestimiento es posible antes que nada aplicar un revestimiento primario, que puede contribuir a mejorar la adhesión de la película de polisilazano a la tira de metal. Aprestos típicos son aquellos basados en silanos como por ejemplo 3-amino-propiltrietoxisilano, 3-glicidiloxipropiltrietoxisilanos, 3-mercaptopropiltrimetoxisilanos, viníltrietoxisilano, 3-metacríloiloxipropiltrimetoxisilanos, N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrimetoxisilanos, bís(3-trietoxisilílpropil)aminas, N-(n-butil)-3-aminopropiltrimetoxísilanos y N-(2-aminoetil)-3-aminopropilmetildimetoxisilanos. Los polisilozanos pueden curarse a temperatura elevada en un tiempo muy corto, asegurando así un curado suficiente en la sección de secado. Ya que los polisílazanos tienen una gran estabilidad a la temperatura, un tiempo de curado más elevado es posible que el caso de sistema de revestimiento convencionales igualmente. Los únicos límites a esta temperatura generalmente son aquellos impuestos de la deformabilidad térmica de la tira de metal. El curado de revestimiento de polisilozano en el procedimiento de revestimiento en rollo tiene lugar preferiblemente a una temperatura de a 300°C. EL tiempo de secado usualmente es de 10 a 120 segundos, dependiendo del espesor de película. De conformidad con el espesor y naturaleza de la tira de metal y la construcción de la sección de secado, se logra aquí una temperatura pico de metal (PTM) de 100 a 400°C, preferiblemente 150 a 300°C, más preferiblemente 200 a 260°C. Además del curado por secado convencional también es posible utilizar secadores radiantes basados en tecnologías IR o NIR. En este caso estos secadores se operan en la escala de longitud de onda de 12 a 1.2 mieras o 1.2 a 0.8 mieras respectivamente. Intensidades de radiación típicas están en la escala de 5 a 1000 kW/m2. El revestimiento con la formulación de polisilazano puede ser seguido por un tratamiento posterior adicional para adaptar la energía superficial del revestimiento. Por este medio es posible producir, alternativamente, superficies hidrófilas, hidrófobas u oleófobas, que influyen en la tendencia al ensuciamiento.

Los metales utilizados con preferencia para revestimiento son, por ejemplo, aluminio, acero, acero galvanizado, zinc, magnesio, titanio u aleaciones de estos metales. Los metales o tiras de metal pueden haber sido pretratados mediante por ejemplo cromado, pretratamiento libre de cromado, anodizado o deposición de vapor con películas de óxido de metal. Con el revestimiento de polisílazano de la invención es posible obtener un muy buen control de corrosión, con una película significativamente más de!nada nue en e! caso de materiales de revestimiento en rollo convencionales siendo suficientes. El revestimiento de polisilazano curado normalmente tiene un espesor de revestimiento de OJ a 10, preferiblemente 0.5 a 5, más preferiblemente 1 a 3 mieras. El nivel reducido de consumo de material que se logra de esta manera es ecológicamente conveniente, ya que la cantidad de solvente utilizado se reduce. Aun más, no hay necesidad de un subrevestimíento ya que el revestimiento de polisilazano delgado en sí proporciona un efecto protector suficientemente elevado. En virtud de la naturaleza orgánica del revenimiento es extraordinariamente resistente a UV y al clima. Los rollos revestidos de conformidad con la invención pueden utilizarse para cualquiera de una variedad muy amplia de aplicaciones, en el sector de la construcción por ejemplo, en la construcción de vehículos o en la fabricación de aparatos electrodomésticos. Estos pueden ser por ejemplo elementos de techo o de pared, perfiles de ventanas, persianas, puertas corredizas, reflectores, componentes de carrocerías o componentes de aparatos electrodomésticos.

EJEMPLOS Los perhidropolísilazanos utilizados son productos de Clariant Japan K.K. El solvente utilizado es di-n-butil éter (designación NL). I o cnli mi?n nntiono /O 7^% on nocn\ nrnnlanatn rio nalorlin on relación con el perhidropolísilazano como catalizador. Las condiciones de curado en los ejemplo eligieron para compararse con estos en una instalación de revestimiento en rollo. En los ejemplos a continuación las partes y porcentajes son en peso.

EJEMPL0 1 Revestimiento de un panel de aluminio Se sumergió un panel de aluminio con un espesor de 0.5 mm en un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidropolisilazano de concentración al 20% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrajo a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestido el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 250°C y se deja ahí durante 60 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se alcanza. El resultado después del enfriamiento es un revestimiento limpio, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 2 Revestimiento de un panel de aluminio Un nane! de aluminio con un espesor de 0.5 mm se su er 0 °p un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidropolisilazano con concentración de 10% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrae a una velocidad 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 250°C, y se deja ahí durante 30 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se logra. El resultado después del enfriado es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 3 Revestimiento de un panel de aluminio eloxado Un panel de aluminio eloxado con un espesor de 0.5 mm se sumerge en un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidropolisílazano en concentración de 20% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrae a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado a una temperatura de 250°C y se deja ahí durante 60 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se logra. El resultado después del enfriado es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 4 Revestimiento de un panel de aluminio modificado superficialmente Un panel de aluminio de 0.5 mm de espesor, a cuya superficie se a aplicado de antemano una película de óxido de TiO2 y S¡O2 se sumerge en un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidropolísilazano en concentración de 20% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrae a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 250°C, y se deja ahí durante 60 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se logra. El resultado después del enfriado es un revestimiento claro, transparente y libres de fisuras.

EJEMPLO 5 Panel de aluminio modificado superficialmente con curado IR Un panel de aluminio de 0.5 mm de espesor, a cuya superficie una película de óxido de TiO2 y SiO2 se aplicó de antemano, se sumerge en un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidrosilazano con concentración de 20% NL 120A-20 (Clariant Japan) y se extrae a una irradía desde el costado inferior en un secador IR (lámpara de tungsteno) durante 50 segundos. Se logra una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C. El resultado después del enfriamiento es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 6 Revestimiento de un panel de zinc Un panel de zinc con un espesor de 0.8 mm se sumerge en un aparato de inmersión llenado con una solución de perhidropolisilasano en concentración de 10% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrajo a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 260°C, y se deja ir durante 30 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 230°C se logra. El resultado después del enfriado es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 7 Revestimiento de un panel de zinc Un panel de zinc con un espesor de 0.8 mm se sumerge en un concentración de 20% NL120A-20 (Clariant Japan) y se extrajo a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 260°C, y se deja ir durante 60 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se logra. El resultado después del enfriado es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

EJEMPLO 8 Revestimiento de un panel de zinc Un panel de zinc con un espesor de 0.8 mm se sumerge en un aparato de inmersión llenado con un mezcla de una solución de perhidropolisilazano en concentración de 20% NL120A-20 (Clariant Japan) y una solución al 10% de un polimetilsilazano en una solución madre de petróleo (preparada mediante procedimiento descrito en el ejemplo 1 en US 6,329,487) en una relación de 2.83:1 y se extrajo a una velocidad de 120 cm/min. Directamente después del revestimiento el panel se introduce en un horno de secado de aire forzado precalentado a una temperatura de 260JC, y se deja ahí durante 60 segundos. Durante este tiempo una temperatura pico de metal (PMT) de 240°C se logra. El resultado después del enfriamiento es un revestimiento claro, transparente y libre de fisuras.

P. IP PI O Q Prueba de corrosión La resistencia a la corrosión de los paneles de zinc revestidos de los ejemplos 6 a 8 se prueba en una prueba con la atmósfera de condensación y alternado con agua (KFW) de conformidad con ISO 6270-4. Después una exposición de 25 ciclos las muestras se evalúan. Los resultados que se obtienen son como sigue: EJEMPLO 10 Determinación de resistencia a ralladuras La resistencia a ralladuras se determina mediante la exposición múltiple (cinco frotados de ida y vuelta) con una fibra de acero grado 00 a una fuerza de 3N. El rallado se evalúa visualmente de conformidad con la siguiente escala: muy buena (sin ralladuras), buena (poca ralladura), caticfantnria trallarli irac imnnrtantoc\ arlop iaHn ímnw rallada^ \/ HofiHonto (demasiada rallada).

EJEMPLO 11 Resistencia adhesiva La adhesión del revestimiento se determina mediante un corte transversal de conformidad con DIN EN ISO 2409, la adhesión ocurrió en una escala de 0 (mejor puntuación) a 5 (peor puntuación).

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un revestimiento para revestir metales mediante el procedimiento de revestimiento en rollo, que comprende una solución de polisilazano o una mezcla de polisilazano de fórmula 1 en donde R', R" y R'" son idénticos o diferentes e independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo, vinílo o (trialcoxisilil)alquilo sustituido o insustituido, n siendo un entero y siendo tal que el polisilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol en un solvente y al menos un catalizador y la solución de polísilazano contiene 1 % a 50% en peso de polisilazano.

2.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque R', R" y R'" independientemente uno de otro son los radicales del grupo que consiste en hidrógeno, metilo, etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, terc-butilo, fenilo, vinilo, 3-(trietoxisílil)prop¡l, y 3-(trimetoxisílil)propilo.

3.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el polisilazano es un perhidropolisilazano de fórmula 2

4.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polisílazano es de fórmula (3) -(SiR'R"-NR'")n(SiR*R**-NR***)p- (3) en donde R', R", R'", R*, R**, y R*** independientemente uno de otro son h i nir¿lr i ?r yiQn i ?p insustítuido, n y p siendo enteros y n siendo tal que el polísilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol.

5.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque - R', R'", y R*** son hidrógeno y R", R*, y R** son metilo; - R', R'", y R*** son hidrógeno, R" y R*, son metilo, y R** es vínilo; o - R', R'J R*, y R*** son hidrógeno y R" y R** son metilo.

6.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polisilazano es de fórmula (4) -(SiR,R"-NR'")n(SiR*R**-NR***)p-(SiR1R2-NR3)q- (4) en donde R', R", R"\ R*, R**, R***, R1, R2 y R3 independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo, vinilo o (trialcoxisilil)alquilo sustituido o insustituido, n, p y q siendo enteros y n siendo tal que el polísilazano tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 150,000 g/mol.

7.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque R', R'" y R*** son hidrógeno, R", R*. R**, y R2 son metilo, R3 es (tríetoxisilil)-propilo y R1 es alquilo o hidrógeno.

8.- El revestimiento de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la solución de perhidropolísilazano contiene 0.001 a 10% de un catalizador.

9.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque los catalizadores usados son aminas orgánicas, ácidos, metales, sales metálicas o mezclas de estos compuestos.

10.- El revestimiento de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los solventes usados son solventes orgánicos anhidros que no contienen grupos reactivos.

11.- Un procedimiento para revestir continuamente en tiras de metal mediante el procedimiento de revestimiento en rollo, caracterizado porque una solución que comprende un polisilazano o una mezcla de polisílazanos de fórmula (1 ) en donde R', R" y R'" son idénticos o diferentes e independientemente uno de otro son hidrógeno o un radical alquilo, arilo o (trialcoxisilil)alquílo sustituido o insustítuido, n siendo un entero y siendo tal que polisílazano tiene un peso molecular promedio gen número de 150 a 150,000 g/mol, en un solvente y al menos un catalizador se aplica una tira de metal y luego el revestimiento se cura a una temperatura de 150 a 500°C o al utilizar radiación IR o NIR.

12.- Un metal o una tira de metal revestida con un revestimiento de conformidad al menos una de las reivindicaciones 1 a 11.

13.- El metal o rita de metal de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el metal comprende aleaciones de aluminio, acero, acero galvanizado, zinc, magnesio o titanio.

14.- El metal o rita de metal de conformidad con la reivindicación 14 y/o 15, caracterizado además porque previo a la aplicación del revestimiento la tira de metal se ha preJratado mediante cromado, pretratamiento libre de cromado, anodizado o deposición de vapor con películas de óxido de metal.