JP2023530371A - シラザン系化合物、これを含むコーティング用組成物、コーティング層を有する光透過性フィルム、及び光透過性フィルムを含む表示装置 - Google Patents

シラザン系化合物、これを含むコーティング用組成物、コーティング層を有する光透過性フィルム、及び光透過性フィルムを含む表示装置 Download PDF

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Abstract

本発明の一実施例は、化学式１で表示されるシラザン系化合物、前記シラザン系化合物を含むコーティング用組成物、前記シラザン系化合物を含む第１コーティング層を含む光透過性フィルム、及び前記光透過性フィルムを含む表示装置を提供する。

Description

本発明は、シラザン系化合物、シラザン系化合物を含むコーティング用組成物、シラザン系化合物を含むコーティング層を有する光透過性フィルム、及びこのような光透過性フィルムを含む表示装置に関する。
近年、次世代ディスプレイとして、撓めたり曲げたりできるフレキシブル表示装置が注目を受けている。フレキシブル表示装置は、撓めたり曲げたりできる表示パネル、及び表示パネルを保護するためのカバーウィンドウを含む。カバーウィンドウは、表示パネルに配置された素子を保護するために、優れた硬度、低い透湿性、耐化学性及び優れた光透過度を有する必要がある。
フレキシブル表示装置のカバーウィンドウ用素材として様々な透明プラスチックフィルムが検討されている。透明プラスチックのうち、例えば、硬度の高いポリイミド系フィルムがフレキシブル表示装置のカバーウィンドウ用素材として研究されている。
ポリイミド系フィルムは、薄い厚さで高硬度の具現が可能であるという長所がある。しかしながら、ポリイミド系フィルム自体の光学的及び機械的物性は、様々なフレキシブル表示装置で要求する物性要件を満たさない場合がある。したがって、ポリイミド系フィルムの物性を向上させるために、モノマーと添加剤が開発されており、様々なコーティング層が研究されている。
本発明の一実施例は、光透過性フィルムの物性改善に使用可能なシラザン系化合物を提供しようとする。
本発明の他の実施例は、シラザン系化合物を含むコーティング用組成物を提供しようとする。
本発明のさらに他の実施例は、シラザン系化合物を含むコーティング用組成物によって形成されたコーティング層を有する光透過性フィルムを提供しようとする。
本発明のさらに他の実施例は、このような光透過性フィルムを含む表示装置を提供しようとする。
上記の課題を解決するための本発明の一実施例は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物を提供する。
［化学式１］

Figure 2023530371000002
上記化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～１８のアリール基、炭素数３～２０のアルキルアクリレート基、炭素数４～２０のアルキルメタクリレート基、炭素数３～２０のアルキルビニル基及びビニル基から選ばれるいずれか一つである。
Ｒ２１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、Ｒ２２は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つである。
Ｒ３は、単一結合、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～２０の置換されたアルキレン基、炭素数７～１９の置換されたアリーレン基、炭素数３～２０のアルキレンビニル基、ビニル基及び炭素数１～１０のヘテロアルキレン基から選ばれるいずれか一つである。
ｍ及びｎはそれぞれ、５～１５０の整数であり、ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８である。
ｙは、０～２の整数である。
上記化学式１の“Ａ”は、下記化学式２で表現されてよい。
［化学式２］

Figure 2023530371000003
上記化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立に、水素及び炭素数１～４のアルキル基から選ばれるいずれか一つであり、ＲＢは、環状基を有する２価の化合物基である。
前記ＲＢは、下記化学式３～化学式１２のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式３］

Figure 2023530371000004
［化学式４］

Figure 2023530371000005
［化学式５］

Figure 2023530371000006
［化学式６］

Figure 2023530371000007
［化学式７］

Figure 2023530371000008
［化学式８］

Figure 2023530371000009
［化学式９］

Figure 2023530371000010
［化学式１０］

Figure 2023530371000011
［化学式１１］

Figure 2023530371000012
［化学式１２］

Figure 2023530371000013
上記化学式１の前記Ａは、下記化学式１３～化学式２２のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式１３］

Figure 2023530371000014
［化学式１４］

Figure 2023530371000015
［化学式１５］

Figure 2023530371000016
［化学式１６］

Figure 2023530371000017
［化学式１７］

Figure 2023530371000018
［化学式１８］

Figure 2023530371000019
［化学式１９］

Figure 2023530371000020
［化学式２０］

Figure 2023530371000021
［化学式２１］

Figure 2023530371000022
［化学式２２］

Figure 2023530371000023
上記化学式１は、下記化学式２３～３１のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式２３］

Figure 2023530371000024
［化学式２４］

Figure 2023530371000025
［化学式２５］

Figure 2023530371000026
［化学式２６］

Figure 2023530371000027
［化学式２７］

Figure 2023530371000028
［化学式２８］

Figure 2023530371000029
［化学式２９］

Figure 2023530371000030
［化学式３０］

Figure 2023530371000031
［化学式３１］

Figure 2023530371000032
前記Ｒ３は下記化学式３２～３８のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式３２］

Figure 2023530371000033
［化学式３３］

Figure 2023530371000034
［化学式３４］

Figure 2023530371000035
［化学式３５］

Figure 2023530371000036
［化学式３６］

Figure 2023530371000037
［化学式３７］

Figure 2023530371000038
［化学式３８］

Figure 2023530371000039
ここで、ｐ１は、０～１０の整数であり、ｐ１が０である場合に、化学式３２は単一結合を表し、ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７、ｑ１、ｑ２、ｑ３、ｑ４、ｑ５及びｑ６は、それぞれ独立に、０～６の整数である。Ｒ３１及びＲ３２は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１～５のアルコキシ基であり、Ｒ３１及びＲ３２のうち少なくとも一つは、炭素数１～５のアルコキシ基である。
前記シラザン系化合物は、５００～５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有することができる。
本発明の他の実施例は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むコーティング用組成物を提供する。
［化学式１］

Figure 2023530371000040
本発明のさらに他の実施例は、支持層及び前記支持層上の第１コーティング層を含み、前記第１コーティング層は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物を含む、光透過性フィルムを提供する。
［化学式１］

Figure 2023530371000041
前記第１コーティング層は、０．０２～１０μｍの厚さを有することができる。
前記光透過性フィルムは、１．５以下の黄色度も有することができる。
前記光透過性フィルムは、前記支持層上の第２コーティング層をさらに含み、前記第２コーティング層は、下記化学式３９で表現される化合物及び下記化学式４０で表現される化合物の反応物を含むことができる。
［化学式３９］

Figure 2023530371000042
［化学式４０］

Figure 2023530371000043
上記化学式３９で、Ｒ５は、エポキシ基、アクリル基及びイソシアネート基のうち少なくとも一つを含む線状、分枝状、脂環式及び芳香族有機化合物のいずれか一つから誘導され、上記化学式３９のＲ６及び上記化学式４０のＲ７はそれぞれ、Ｃ１～Ｃ８の線状、分枝状又は脂環式ヘテロアルキル基であり、化学式４０のＭは金属元素であり、化学式３９のｋは１～３の整数であり、化学式４０のｊは１～１０の整数である。
本発明のさらに他の実施例は、表示パネル及び前記表示パネル上に配置された前記光透過性フィルムを含む表示装置を提供する。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、光透過性フィルムの物性改善用コーティング用組成物に使用され、光透過性フィルムの物性を改善することができる。本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、例えば、ポリイミド系フィルムのような透明プラスチックフィルムのコーティング層に使用され、ポリイミド系フィルムのような透明プラスチックフィルムの接着性及び光学的特性を改善することができる。
本発明の一実施例に係る光透過性フィルムの断面図である。 本発明の他の実施例に係る光透過性フィルムの断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルムの断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルムの断面図である。 本発明のさらに他の実施例に係る表示装置の一部を示す断面図である。 図５の“Ｐ”部分を示す拡大断面図である。
以下、実施例を中心にして本発明を詳細に説明する。以下に説明される実施例は、本発明の明確な理解を助けるための例示的な目的で提示されるのみであり、本発明の範囲を限定しない。
本発明の実施例を説明するための図面に開示された形状、大きさ、比率、角度、個数などは例示的なものであるので、本発明は図面に開示の事項に限定されない。明細書全体を通じて同一の構成要素は同一の参照符号で示されてよい。本発明を説明するにあたって、関連した公知技術に関する具体的な説明が本発明の要旨を却って曖昧にさせ得ると判断される場合に、その詳細な説明は省略される。
本明細書において「含む」、「有する」、「なされる」などが使われる場合に、「～のみ」という表現が使われない限り、他の部分が追加されてもよい。構成要素が単数で表現された場合に、特に明示的な記載事項がない限り、複数をも含む。また、構成要素を解釈するときに、別の明示的記載がなくても、誤差範囲を含むものとして解釈する。
位置関係に関する説明において、例えば、「～上に」、「～上部に」、「～下部に」、「～側に」などで両部分の位置関係が説明される場合に、「直ちに」又は「直接」という表現が使われない以上、両部分の間に一つ以上の他の部分が位置してもよい。
空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ、ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図面に示されているように、一つの素子又は構成要素と他の素子又は構成要素との相関関係を容易に記述するために使われてよい。空間的に相対的である用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時又は動作時に素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されるべきである。例えば、図面に示されている素子をひっくり返す場合に、他の素子の「下（ｂｅｌｏｗ又はｂｅｎｅａｔｈ）」と記述された素子は、他の素子の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれてよい。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上のいずれの方向も含むことができる。同様に、例示的な用語である「上」も、上と下のいずれの方向も含むことができる。
時間関係に関する説明において、例えば、「～後に」、「～に続いて」、「～次に」、「～前に」などで時間的先後関係が説明される場合に、「直ちに」又は「直接」という表現が使われない以上、連続していない場合も含むことができる。
第１、第２などが様々な構成要素を説明するために使われるが、これらの構成要素は当該用語によって限定されない。当該用語は、単に、一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使われる。したがって、以下に言及される第１構成要素は、本発明の技術的思想内で第２構成要素であってもよい。
「少なくとも一つ」との用語は、一つ以上の関連項目から提示可能な全ての組合せを含むものと理解されるべきである。例えば、「第１項目、第２項目及び第３項目のうち少なくとも一つ」との意味は、第１項目、第２項目又は第３項目のそれぞれだけでなく、第１項目、第２項目及び第３項目のうち２項目以上から提示可能なあらゆる項目の組合せも意味できる。
本発明の複数実施例のそれぞれの特徴が部分的に又は全体的に互いに結合又は組合せ可能であり、技術的に様々な連動及び駆動が可能であり、各実施例が互いに独立して実施されてもよく、関連付けられて共に実施されてもよい。
本発明の一実施例は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物を提供する。
［化学式１］

Figure 2023530371000044
化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～１８のアリール基、炭素数３～２０のアルキルアクリレート基、炭素数４～２０のアルキルメタクリレート基、炭素数３～２０のアルキルビニル基及びビニル基から選ばれるいずれか一つである。
Ｒ２１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つである。Ｒ２２は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つである。Ｒ２１とＲ２２は、互いに同一であっても異なってもよい。
Ｒ３は、単一結合、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～２０の置換されたアルキレン基、炭素数７～１９の置換されたアリーレン基、炭素数３～２０のアルキレンビニル基、ビニル基及び炭素数１～１０のヘテロアルキレン基から選ばれるいずれか一つである。
本発明の一実施例によれば、アルキレン基は２価の炭化水素基である。アルキレン基は、例えば、アルキル基から誘導されてよく、２個の結合位置を有する。
本発明の一実施例によれば、アリーレン基は、芳香族環を有する２価の炭化水素基である。アリーレン基は、例えば、アリール基から誘導されてよく、２個の結合位置を有する。
本発明の一実施例によれば、置換されたアルキレン基は、アルキレン基の水素が他の官能基に置換された化合物基を表す。置換されたアルキレン基として、例えば、アルコキシ基に置換されたアルキレン基がある。
本発明の一実施例によれば、置換されたアリーレン基は、アリーレン基の水素が他の官能基に置換された化合物基を表す。置換されたアリーレン基として、例えば、アルコキシ基に置換されたアリーレン基がある。
本発明の一実施例によれば、アルキレンビニル基は、アルキレン基の一部がビニル基に置換された構造を有することができる。
本発明の一実施例によれば、ヘテロアルキレン基は、一つ以上の炭素原子がヘテロ原子によって置換されたアルキレン基又はそのラジカルを表す。ヘテロ原子は、炭素の座を代替した炭素以外の原子を表す。ヘテロ原子は、例えば、Ｏ、Ｓ、Ｎ、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、及びＳｅのうち少なくとも一つを含むことができる。より具体的に、ヘテロ原子は、Ｏ、Ｓ、及びＮのいずれか一つを含むことができる。
ｍ及びｎはそれぞれ、５～１５０の整数であり、ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８である。化学式１のｙは、０～２の整数である。より具体的に、ｙは、０又は１であってよい。
化学式１で、“Ａ”は、下記化学式２で表現されてよい。
［化学式２］

Figure 2023530371000045
化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立に、水素及び炭素数１～４のアルキル基から選ばれるいずれか一つであり、“ＲＢ”は環状基を有する。
本発明の一実施例によれば、化学式２の“ＲＢ”は、下記化学式３～化学式１２のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式３］

Figure 2023530371000046
［化学式４］

Figure 2023530371000047
［化学式５］

Figure 2023530371000048
［化学式６］

Figure 2023530371000049
［化学式７］

Figure 2023530371000050
［化学式８］

Figure 2023530371000051
［化学式９］

Figure 2023530371000052
［化学式１０］

Figure 2023530371000053
［化学式１１］

Figure 2023530371000054
［化学式１２］

Figure 2023530371000055
また、本発明の一実施例によれば、化学式１の“Ａ”は、下記化学式１３～化学式２２のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式１３］

Figure 2023530371000056
［化学式１４］

Figure 2023530371000057
［化学式１５］

Figure 2023530371000058
［化学式１６］

Figure 2023530371000059
［化学式１７］

Figure 2023530371000060
［化学式１８］

Figure 2023530371000061
［化学式１９］

Figure 2023530371000062
［化学式２０］

Figure 2023530371000063
［化学式２１］

Figure 2023530371000064
［化学式２２］

Figure 2023530371000065
このように、化学式１の“Ａ”は、芳香族化合物に由来する基又は脂環式化合物に由来する基を含むことができる。“Ａ”が環状化合物を含む場合に、シラザン系化合物の主鎖が環状化合物のチェーンを含むことができる。その結果、シラザン系化合物の反復単位の長さが長くなり、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、優れた柔軟性を有することができる。
本発明の一実施例によれば、化学式１は、下記化学式２３～３１のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式２３］

Figure 2023530371000066
［化学式２４］

Figure 2023530371000067
［化学式２５］

Figure 2023530371000068
［化学式２６］

Figure 2023530371000069
［化学式２７］

Figure 2023530371000070
［化学式２８］

Figure 2023530371000071
［化学式２９］

Figure 2023530371000072
［化学式３０］

Figure 2023530371000073
［化学式３１］

Figure 2023530371000074
このように、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、化学式２３～３１で表現されてよい。
本発明の一実施例によれば、Ｒ３は、下記化学式３２～３８のいずれか一つで表現されてよい。
［化学式３２］

Figure 2023530371000075
［化学式３３］

Figure 2023530371000076
［化学式３４］

Figure 2023530371000077
［化学式３５］

Figure 2023530371000078
［化学式３６］

Figure 2023530371000079
［化学式３７］

Figure 2023530371000080
［化学式３８］

Figure 2023530371000081
化学式３２で、ｐ１は、０～１０の整数である。ｐ１が０である場合に、化学式３２は単一結合を表す。
ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７、ｑ１、ｑ２、ｑ３、ｑ４、ｑ５及びｑ６は、それぞれ独立に、０～６の整数である。
化学式３５のＲ３１及びＲ３２は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１～５のアルコキシ基である。Ｒ３１及びＲ３２のうち少なくとも一つは、炭素数１～５のアルコキシ基である。化学式３５は、アルコキシ基に置換されたアルキレン基を表示できる。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、シラザン（－Ｓｉ－Ｎ－）結合を有する。より具体的に、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、シラザン（－Ｓｉ－Ｎ－）結合を含む主鎖を有する重合体である。シラザン結合を有することにより、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、高耐熱性の特性を有することができる。本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、重合体構造を有することから、“ポリシラザン系化合物”と呼ぶこともできる。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物の主鎖は、環状化合物を含む。具体的に、化学式１の“Ａ”は、環状化合物を含むことができる。主鎖が環状化合物のチェーンを含む場合に、反復単位の長さが長くなり得、その結果、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、優れた柔軟性を有することができる。
また、側鎖にアルコキシシラン基を含むので、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、多重架橋に参加できる。その結果、発明の一実施例に係るシラザン系化合物によって形成された樹脂又はコーティング層は、優れた耐化学性を有することができる。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、コーティング用組成物として用いられてよく、硬化によってコーティング層を形成することができる。
化学式１で、ｍとｎが５未満である場合に、シラザン系化合物の分子量が小さいため、シラザン系化合物を用いたコーティング層が形成し難くなることがある。一方、化学式１で、ｍとｎが１５０を超える場合に、シラザン系化合物の分子量が増加し過ぎてしまい、シラザン系化合物を用いたコーティング層の形成過程において作業性が低下することがある。したがって、本発明の一実施例によれば、ｍとｎがそれぞれ５～１５０の整数となるようにする。
化学式１で、ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８である。ｍ／（ｍ＋ｎ）が０．２未満である場合に、シラザン系化合物の柔軟性と溶解度が低下する問題点が発生し得る。ｍ／（ｍ＋ｎ）が０．９８を超える場合に、主鎖にグラフト（ｇｒａｆｔ）されたアルコキシシラン基の含有量が減少してしまい、シラザン系化合物によって形成されたコーティング層の耐化学性が低下することがある。
本発明の一実施例によれば、シラザン系化合物は、５００～５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有することができる。より具体的に、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物の重量平均分子量は、５００～４０，０００であってよく、２，０００～２０，０００であってよく、３，０００～１８，０００であってよく、５，０００～１５，０００であってもよい。本発明の一実施例によれば、重量平均分子量は、ポリスチレン標準を用いてゲル透過クロマトグラフィーによって測定されてよい。本発明の一実施例によれば、シラザン系化合物の重量平均分子量は、その硬化生成物がコーティングフィルムを形成できる程度の範囲に調整されてよい。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、ハロゲン化シラン化合物、アミノアルキルトリアルコキシシラン化合物及びアミン系化合物の反応によって製造されてよい。
例えば、本発明の一実施例に係るシラザン系化合物は、化学式４１～４４の化合物によって製造されてよい。
［化学式４１］

Figure 2023530371000082
［化学式４２］

Figure 2023530371000083
［化学式４３］

Figure 2023530371000084
［化学式４４］

Figure 2023530371000085
化学式４１～４４で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ２１、Ｒ２１、Ｒ３、Ｒ４１、Ｒ４２及びＲＢは、既に説明された通りである。
化学式４１のＸ１とＸ２及び化学式４２のＸ３とＸ４は、それぞれ独立に、フルオロ（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、ブローム（Ｂｒ）及びヨード（Ｉ）から選ばれるハロゲン元素である。
例えば、化学式４１の化合物と化学式４４の化合物との反応により、化学式４５で表現される第１反復単位が形成されてよい。
［化学式４５］

Figure 2023530371000086
例えば、化学式４２の化合物と化学式４３の化合物との反応により、化学式４６で表現される第２反復単位が形成されてよい。
［化学式４６］

Figure 2023530371000087
化学式４１の化合物と化学式４４の化合物とのモル比を１：１又はこれに近似するように調節し、化学式４２の化合物と化学式４３の化合物とのモル比を１：１又はこれに近似するように調節できる。このようにモル比を調節する場合に、残留単量体の含有量を最小化でき、製造されるシラザン系化合物の分子量を容易に調節することができる。
シラザン系化合物の製造のための溶媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ｎ－ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、キシレンのような非極性芳香族有機溶媒が使用されてよく、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの非極性脂肪族有機溶媒が使用されてもよく、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジエチルエーテルのようなアルキルエーテルが使用されてもよい。溶媒は、溶媒中の反応物の全体濃度が約５～約４０重量％、より具体的に、約５～約３０重量％となるようにする範囲で使用されてよい。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物の製造のために、まず、化学式４１～４４で表現される化合物を混合して反応を進行させることができる。化学式４１～４４で表現される化合物の添加順序に特に限定はない。例えば、化学式４３の化合物と化学式４４の化合物をまず反応溶媒中で投入して溶解させた後に、ここに、化学式４１の化合物及び化学式４２の化合物を徐々に滴加する方式で投入して反応速度を制御することができる。
本発明の一実施例に係るシラザン系化合物の製造過程では激烈な反応がおきることがあるため、反応速度を調節する目的で窒素（Ｎ２）、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）のような不活性雰囲気下で反応初期温度－２０℃～０℃、より具体的に、－１０℃～０℃で約１～約３時間反応が行われてよい。次に、不活性雰囲気下で反応温度を５℃～４０℃程度に保ちながら３～約２０時間後に重合を実施し、重合体形態を有する化学式１で表現されるシラザン系化合物の分子量を増加させ、重合体溶液性質を安定化させることができる。
一方、化学式４１の化合物と化学式４４の化合物との縮合反応及び化学式４２の化合物と化学式４３の化合物との縮合反応によって発生するハロゲン化水素、例えば、塩化水素、ブローム化水素などを捕捉するための塩基性化合物の存在下で反応が行われてよい。塩基性化合物は、ハロゲン化水素と結合して塩を形成できるものであれば、その種類は特に限定されない。例えば、塩基性化合物として、トリメチルアミン、トリエチルアミンのような３級脂肪族アミン化合物又はピリジンのような芳香族アミン化合物が使用されてよい。
本発明の一実施例によれば、例えば、化学式４７～４９の化合物によってシラザン系化合物が製造されてよい。
［化学式４７］

Figure 2023530371000088
［化学式４８］

Figure 2023530371000089
［化学式４９］

Figure 2023530371000090
この場合、化学式４７の化合物が化学式４１の化合物及び化学式４２の化合物と同じ役割を担うことができる。
本発明の他の実施例は、化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むコーティング用組成物を提供する。
本発明の他の実施例に係るコーティング用組成物は、化学式１で表示されるシラザン系化合物及び溶媒を含む。
例えば、本発明の他の実施例に係るコーティング用組成物は、添加剤を含まない場合に、化学式１で表示されるシラザン系化合物１～５０重量％及び溶媒５０～９９重量％を含むことができる。
添加剤を含む場合に、本発明の他の実施例に係るコーティング用組成物は、化学式１で表示されるシラザン系化合物１～５０重量％、溶媒４５～９８．５重量％、及び０．１～５重量％の添加剤を含むことができる。
溶媒の含有量がコーティング用組成物の全重量に対して４５重量％未満の場合に、コーティング用組成物の塗布が均一になされず、コーティング用組成物によって形成されるコーティング層の表面に厚さの偏差が発生することがある。溶媒の含有量がコーティング用組成物の全重量に対して９８．５重量％を超える場合に、高い表面張力によって濡れ性（ウェット性）が低下し、均一な膜が形成されないことがある。
本発明の他の実施例に係るコーティング用組成物は、１～５０重量％の化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むことができる。また、コーティング用組成物を用いてコーティングを実施する時の作業性及び粘度を考慮して、本発明の他の実施例に係るコーティング用組成物は、１．５～３０重量％の化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むことができる。
コーティング用組成物製造のための溶媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ｎ－ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジブチルエーテル、ジイソプロピルエーテル又はそれらの混合物が使用されてよい。
コーティング用組成物は、硬化剤、離型剤、界面活性剤、酸化防止剤、金属粒子、酸化物粒子及び窒化物粒子から選択された少なくとも１種の添加剤をさらに含むことができる。
また、重合性及び架橋特性の向上のために、コーティング用組成物はアクリル系化合物をさらに含むことができる。
硬化剤として、熱硬化剤が使用されてよく、低い温度では硬化が起きず、高温で硬化が起きる潜在性熱硬化剤が使用されてよい。潜在性熱硬化剤として、アミン型硬化剤、イミダゾール型硬化剤、ジヒドラジド型硬化剤又は有機過酸化物などがある。これらは１種単独で使用されてもよく、２種以上混合して使用されてよい。潜在性熱硬化剤は、一定温度以上で酸、塩基又はライカルを生成することができる。潜在性熱硬化剤が含まれる場合に、架橋サイトの中でも特にシリコンアルコキシ基において酸又は塩基によって架橋化が促進されてよい。
硬化剤は、コーティング用組成物から溶媒を除外した成分（以下、“固形分”という。）の全重量に対して０．１～５重量％、より具体的に、０．５～３重量％の含有量で使用されてよい。硬化剤の含有量が０．１重量％未満である場合に、十分な硬化が進行されないことがあり、５重量％を超える場合には、貯蔵安定性の低下及び過硬化によってコーティング層に亀裂が発生することがある。
本発明の他の実施例によれば、コーティング用組成物は、界面活性剤をさらに含むことができる。界面活性剤は、コーティング層形成用組成物の塗布性を向上させることができる。界面活性剤の種類に特に限定はない。界面活性剤として、例えば、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ヒドロキシ機能性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル－エステル変性ヒドロキシ機能性ポリジメチルシロキサン、アクリル機能性ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル又はポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルのような非イオン系界面活性剤がある。界面活性剤は、コーティング層形成用組成物の全重量を基準に０．０１～０．１重量％、より具体的に０．０５～０．１重量％の含有量で使用されてよい。
本発明のさらに他の実施例は、光透過性フィルム１００を提供する。
図１は、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム１００の断面図である。
本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム１００は、支持層１１０、及び支持層１１０上の第１コーティング層２１０を含む。
支持層１１０は光透過性を有する。また、支持層１１０はフレキシブル特性を有することができる。例えば、支持層１１０は、ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）特性、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）特性及びローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）特性のうち少なくとも一つを有することができる。
支持層１１０は、光透過性を有するプラスチックフィルムを含むことができる。支持層１１０として、例えば、ポリイミド系フィルムが使用されてよい。本発明のさらに他の実施例に係るポリイミド系フィルムは、ジアンヒドリド及びジアミンを含むモノマー成分から製造されてよい。より具体的に、本発明のさらに他の実施例に係るポリイミド系フィルムは、ジアンヒドリドとジアミンによって形成されたイミド反復単位を有することができる。
しかし、本発明のさらに他の実施例がこれに限定されるものではなく、ポリイミド系フィルムは、ジアンヒドリド及びジアミンの他に、ジカルボニル化合物をさらに含むモノマー成分から製造されてよい。したがって、本発明のさらに他の実施例に係るポリイミド系フィルムは、イミド反復単位とアミド反復単位を有することができる。イミド反復単位とアミド反復単位を有するポリイミド系フィルムとして、例えば、ポリアミド－イミドフィルムがある。本発明のさらに他の実施例に係るポリイミド系フィルムは、ポリイミドフィルム及びポリアミド－イミドフィルムを含む。本発明のさらに他の実施例によれば、ポリアミド系フィルムが支持層１１０として使用されてよい。
本発明の一実施例によって、支持層１１０として使用されるポリイミド系フィルムは、例えば、優れた耐熱性を有する。
支持層１１０の厚さに特に限定はない。支持層１１０は、光透過性フィルム１００が表示パネルを保護するに十分な程度の厚さを有することができる。例えば、支持層１１０は、１０～１００μｍの厚さを有することができる。
本発明のさらに他の実施例によれば、支持層１１０は、厚さ１０～１００μｍを基準に、ＵＶ分光光度計で測定された可視光線領域において８５％以上の平均光透過度、５以下の黄色度及びＴＭＡ法（Ｍｅｔｈｏｄ）によって５０～２５０℃で測定された５０．０ｐｐｍ／℃以下の平均線膨脹係数（ＣＴＥ）を有することができる。
第１コーティング層２１０は、前述のコーティング用組成物によって形成されてよい。
本発明の一実施例によれば、第１コーティング層２１０は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物を含む。
［化学式１］

Figure 2023530371000091
化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４、Ｒ２、Ｒ３、ｍ、ｎ及びｏは、既に説明された通りである。化学式１で表現されるシラザン系化合物において、下記化学式４５で表現される第１反復単位の比率が２％～９８％であり、下記化学式４６で表現される第２反復単位の比率が９８％～２％であってよい。
［化学式４５］

Figure 2023530371000092
［化学式４６］

Figure 2023530371000093
化学式１の“Ａ”は、下記化学式２で表現されてよい。
［化学式２］

Figure 2023530371000094
化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、既に説明された通りである。ＲＢは、環状基を有する。ＲＢは、化学式３～化学式１２のいずれか一つで表現されてよい。
また、化学式１の“Ａ”は、化学式１３～化学式２２のいずれか一つで表現されてよい。
本発明のさらに他の実施例に係るシラザン系化合物の硬化生成物は、化学式１で表示されるシラザン系化合物が硬化して作られてよい。
本発明のさらに他の実施例によれば、シラザン系化合物の硬化生成物は、アミノアルキルトリアルコキシシラン化合物に由来する部分（ｍｏｉｅｔｙ）のうち、アルコキシシリル基が縮合して形成された３次元の透明な硬化物を含む。
化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物は、例えば、化学式５０のような構造を有することができる。
［化学式５０］

Figure 2023530371000095
化学式５０は、化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物の３次元構造を２次元で表現したものである。
化学式５０を参照すると、化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化によって形成された硬化生成物は、シラザン構造、シルセスキオキサン構造及びシロキサン構造を全て含むことができる。具体的に、本発明のさらに他の実施例によれば、化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物を含む第１コーティング層２１０は、シリコンカーバイド（Ｓｉ－Ｃ）構造、シラザン（Ｓｉ－Ｎ）構造、ポリシルセスキオキサン（－［ＲＳｉＯ１．５］ｎ－）構造及びシロキサン（Ｓｉ－Ｏ）構造を含み、多くの架橋サイトを有し、硬化によって優れた架橋構造を形成することができる。
したがって、第１コーティング層２１０は、優れた透明性、耐溶剤性、水分遮断性及び膜安定性を有することができる。また、第１コーティング層２１０を含む光透過性フィルム１００は、優れた透明性、耐溶剤性、耐化学性及び水分遮断性を有することができる。特に、第１コーティング層２１０は、光透過性フィルム１００の黄色度を顕著に低下させることができる。
本発明の他の実施例によれば、第１コーティング層２１０の形成過程中に、アルコキシ基又はＯＨ基に起因する成分の揮発によって発生する膜収縮を最小限に制御し、第１コーティング層２１０にクラックができることを効果的に防止することができる。
本発明のさらに他の実施例によれば、化学式１に含まれた第１反復単位（化学式４５）と第２反復単位（化学式４６）の比率を調節し、第１コーティング層２１０の形成過程における硬化条件を調節することによって、優れた耐化学性、安定性及び柔軟性を有し、クラック発生の防止された第１コーティング層２１０を形成することができる。
本発明のさらに他の実施例によれば、第１コーティング層２１０が化学式１の“Ａ”と表現される環状基を有する化合物の誘導体を含むので、第１コーティング層２１０は、シロキサン、シラザンのみからなるコーティング層に比べて、優れた柔軟性を有することができる。
また、化学式１のＡ位置にフェニル（ｐｈｅｎｙｌ）基が存在する場合に、光透過性フィルム１００の耐熱性が向上し得る。
また、化学式１のＡ位置に脂環式（ｃｙｃｌｏ－ａｌｉｐｈａｔｉｃ）構造が存在する場合に、光透過性フィルム１００の光透過度又は黄色度のような光学的特性が向上し得る。例えば、化学式１のＡ位置に脂環式（ｃｙｃｌｏ－ａｌｉｐｈａｔｉｃ）構造が存在する場合に、第１コーティング層２１０を用いた光透過率が上昇し、光透過性フィルム１００の全体光透過率が向上し得る。
具体的に、脂環式構造は４００～５００ｎｍ波長帯の光を吸収しないので、第１コーティング層２１０が脂環式構造を有する場合に、４００～５００ｎｍの短波長帯において光透過率が相対的に高くなり得る。その結果、化学式１のＡ位置に脂環式（ｃｙｃｌｏ－ａｌｉｐｈａｔｉｃ）構造が位置する場合に、第１コーティング層２１０を通した短波長帯光透過率が上昇し、青色（ｂｌｕｅ）系列の透過光の強度が強化することにより、光透過性フィルム１００の黄色度が低下し得る。
また、第１コーティング層２１０は、光透過性フィルム１００の表面特性を向上させることもできる。例えば、第１コーティング層２１０は支持層１１０上に配置され、支持層１１０に対するプライマー層の役割を担うこともできる。
第１コーティング層２１０は、支持層１１０に比べて優れた接着性を有し、他の物質との作用性（ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）に優れている。したがって、支持層１１０を単独で使用する場合に比べて、支持層１１０上に第１コーティング層２１０が配置される場合に、光透過性フィルム１００の接着性が向上し、他の基材との作用性が向上する。その結果、光透過性フィルム１００の使用性が向上する。
本発明のさらに他の実施例によれば、第１コーティング層２１０は、帯電防止剤を含むことができる。帯電防止剤は、例えば、伝導性高分子、グラフェン、炭素ナノチューブ及び金属酸化物のうち少なくとも一つを含むことができる。
本発明の他の実施例によれば、第１コーティング層２１０は、紫外線（ＵＶ）吸収剤をさらに含むことができる。紫外線（ＵＶ）吸収剤として、ベンゾトリアゾール系ＵＶ吸収剤及びトリアジン系ＵＶ吸収剤などがある。
第１コーティング層２１０は、顔料又は染料を含むことができる。例えば、青色顔料又は青色染料は、第１コーティング層２１０の黄色度を低下させることがある。顔料又は染料として、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、フェリレン系の染料又は顔料が使用されてよい。
優れた硬度特性、フレキシブル特性、光学特性、耐溶剤性及び水分遮断特性を確保するために、第１コーティング層２１０は、０．０２～１０μｍの厚さを有することができる。
第１コーティング層２１０の厚さが０．０２μｍ未満である場合に、光透過性フィルム１００の耐溶剤性及び水分遮断特性が低下することがある。一方、第１コーティング層２１０の厚さが１０μｍを超える場合に、光透過性フィルム１００のフレキシブル特性及び光学特性が低下することがあり、光透過性フィルム１００にカール（ｃｕｒｌ）が発生することもある。より具体的に、第１コーティング層２１０は０．０２～２μｍの厚さを有することができる。
本発明のさらに他の実施例によれば、光透過性フィルム１００は、ＡＳＴＭ Ｅ３１３測定基準に基づくＣＭ－３７００Ｄ分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）によって測定された、２．５以下の黄色度を有することができる。より具体的に、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム１００は、１．５以下の黄色度を有することができ、１．２以下の黄色度を有することができる。
また、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム１００は、可視光線領域で８０～９９％又は８９～９４％の平均光透過度を有することができる。
第１コーティング層２１０は、化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むコーティング用組成物によって作られてよい。コーティング用組成物は既に説明されており、重複を避けるために、コーティング用組成物に関する詳細な説明は省略する。
本発明のさらに他の実施例によれば、コーティング用組成物が支持層１１０上に塗布されて硬化し、第１コーティング層２１０が作られてよい。
コーティング用組成物を支持層１１０上に塗布する方法には、スプレー（Ｓｐｒａｙ）コーティング、バー（Ｂａｒ）コーティング、スピン（Ｓｐｉｎ）コーティング、ディップ（Ｄｉｐ）コーティングなどがある。支持層１１０上に塗布されたコーティング用組成物が乾燥することで、第１コーティング層２１０が形成される。
乾燥後に、第１コーティング層２１０は、２００～３００℃の温度で熱処理されてよい。熱処理工程によって第１コーティング層２１０の膜構造がより強固になり、これによって、第１コーティング層２１０の耐化学性及び耐熱性が向上し得る。２００℃未満の温度で熱処理がなされる場合に、十分な硬化がなされず、第１コーティング層２１０の耐化学性向上の程度が大きくないことがある。３００℃を超える温度で熱処理がなされる場合に、黄色度（Ｙ．Ｉ）が増加することがある。より具体的に、第１コーティング層２１０は、２５０～２８０℃の温度で熱処理されてよい。
図２は、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００の断面図である。
本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００は、支持層１１０上の第２コーティング層２２０をさらに含む。具体的に、図２の光透過性フィルム２００は、支持層１１０上の第１コーティング層２１０、及び支持層１１０上の第２コーティング層２２０を含む。
図２を参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００は、第１コーティング層２１０の反対側の支持層１１０上に配置された第２コーティング層２２０を含む。
以下、重複を避けるために、既に説明された構成要素に関する説明は省略する。
本発明の他の実施例によれば、第２コーティング層２２０は、下記化学式３９で表現される化合物及び下記化学式４０で表現される化合物の反応物を含むことができる。
［化学式３９］

Figure 2023530371000096
［化学式４０］

Figure 2023530371000097
化学式３９で、Ｒ５は、エポキシ基、アクリル基及びイソシアネート基のうち少なくとも一つを含む線状、分枝状、脂環式及び芳香族有機化合物のいずれか一つから誘導された基である。化学式３９のＲ６及び化学式４０のＲ７はそれぞれ、Ｃ１～Ｃ８の線状、分枝状又は脂環式ヘテロアルキル基である。
本発明のさらに他の実施例によれば、“ヘテロアルキル基”は、一つ以上の炭素原子がヘテロ原子によって置換されたアルキル基又はラジカルを表す。ヘテロ原子は、炭素の座を代替した炭素以外の原子を表す。ヘテロ原子は、Ｏ、Ｓ、Ｎ、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、及びＳｅのうち少なくとも一つを含むことができる。より具体的に、ヘテロ原子は、Ｏ、Ｓ、及びＮのいずれか一つを含むことができる。例えば、化学式３９のＲ６及び化学式４０のＲ７はそれぞれ、ヘテロ原子として酸素原子（Ｏ）及び窒素原子（Ｎ）のうち少なくとも一つを含むヘテロアルキル基である。
化学式３９のｋは、１～３の整数であり、化学式４０のｊは、１～１０の整数である。
化学式４０のＭは、金属元素である。化学式４０の金属元素Ｍとして、例えば、チタニウム（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）などがある。
化学式３９で表現される化合物及び化学式４０で表現される化合物の反応物は、例えば、シロキサン樹脂である。本発明の一実施例によれば、第２コーティング層２２０はハードコーティング層である。第２コーティング層２２０によって、本発明の他の実施例に係る光透過性フィルム２００の表面硬度及び耐スクラッチ性が向上し得る。
第２コーティング層２２０の形成のためのシロキサン樹脂は、化学式３９で表示されるアルコキシシラン化合物単独の重合反応から製造されてもよく、化学式３９で表示されるアルコキシシラン化合物と化学式４０で表現されるアルコキシ金属化合物の反応によって製造されてもよい。
第２コーティング層２２０の製造のためのシロキサン樹脂の形成反応は、常温で行われてよいが、反応を促進するために５０℃～１２０℃で行われてもよい。
ハードコーティング層の役割を担う第２コーティング層２２０を含む光透過性フィルム２００は、ＪＩＳ Ｋ５６０００測定基準で４Ｈ～１０Ｈの表面硬度を有することができ、より具体的に５Ｈ～１０Ｈの表面硬度を有することができる。
第２コーティング層２２０を有する、本発明の他の実施例に係る光透過性フィルム２００は、優れた表面硬度特性を有しながらも、優れたフレキシブル特性を有することができる。
第１コーティング層２１０が優れた光透過性及び低い黄色度を有するので、支持層１１０上に第２コーティング層２２０が配置されても、光透過性フィルム２００の黄色度は大きく増加せずに済む。
光透過性フィルム２００は、低い水分透過度を有することができる。例えば、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００は、ＡＳＴＭ Ｅ９６ＢＷ測定基準で０．００１～１０ｇ／ｍ２＊ｄａｙの水分透過度を有することができ、又は０．００１～３．１ｇ／ｍ２＊ｄａｙの水分透過度を有することができる。
本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００は低い水分透過度を有するので、光透過性フィルム２００が表示装置又は電子機器のカバーウィンドウとして用いられる場合に、外部の湿っている環境から表示装置又は電子機器の内部部品を効果的に保護することができる。
本発明のさらに他の実施例によれば、優れた表面硬度、耐衝撃性及び耐化学性を確保するために、第２コーティング層２２０は、１～３０μｍの厚さを有することができる。第２コーティング層２２０の厚さが１μｍ未満である場合に、強度、表面硬度、耐衝撃性及び耐化学性が確保されないことがある。第２コーティング層２２０の厚さが３０μｍを超える場合に、ベンディング状態又は撓み状態で過度なストレス又は硬直性が発生し、特にベンディング特性が低下することがある。より具体的に、第２コーティング層２２０は、２～１０μｍの厚さを有することができる。
図３は、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム３００の断面図である。
図３を参照すると、第２コーティング層２２０は、第１コーティング層２１０上に配置されてよい。具体的に、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム２００は、第１コーティング層２１０上の第２コーティング層２２０を含む。
図３に示す第２コーティング層２２０は、図２に示す第２コーティング層２２０と同一になされてよい。
図３を参照すると、支持層１１０と第２コーティング層２２０との間に配置された第１コーティング層２１０は、支持層１１０と第２コーティング層２２０との間で緩衝層の役割を担う。その結果、第２コーティング層２２０のフレキシブル特性が補完され、支持層１１０と第２コーティング層２２０との接着性及びコーティング性を向上させる。これにより、光透過性フィルム２００がベンディング、フォールディング又はローリングされても、第２コーティング層２２０にクラックや亀裂ができることを防止することができる。
図４は、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム４００の断面図である。
図４を参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム４００は、ブラックマトリックス２５０を含む。
具体的に、本発明のさらに他の実施例に係る光透過性フィルム４００は、支持層１１０、支持層１１０の一面上の第１コーティング層２１０、第１コーティング層２１０上のブラックマトリックス２５０、及び支持層１１０の他面上の第２コーティング層２２０を含む。
ブラックマトリックス２５０は、光を遮断する遮光層の役割を担うことができる。ブラックマトリックス２５０は、例えば、表示装置のベゼル部に対応するように配置され、ベゼル部の内部の配線などが外部から視認されることを防止できる。
図４を参照すると、ブラックマトリックス２５０は、第１コーティング層２１０上に配置される。その結果、ブラックマトリックス２５０は、安定した付着状態を保持できる。
図５は、本発明のさらに他の実施例に係る表示装置５００の一部を示す断面図であり、図６は、図５の“Ｐ”部分を示す拡大断面図である。
図５を参照すると、本発明のさらに他の実施例に係る表示装置５００は、表示パネル５０１及び表示パネル５０１上の光透過性フィルム２００を含む。図５には、図２の光透過性フィルム２００を含む表示装置５００が開示されている。しかし、本発明のさらに他の実施例がこれに限定されるものではなく、図１による光透過性フィルム１００、図３による光透過性フィルム３００、及び図４による光透過性フィルム４００も、本発明のさらに他の実施例に係る表示装置５００に適用されてよい。
図５及び図６を参照すると、表示パネル５０１は、基板５１０、基板５１０上の薄膜トランジスターＴＦＴ、及び薄膜トランジスターＴＦＴと連結された有機発光素子５７０を含む。有機発光素子５７０は、第１電極５７１、第１電極５７１上の有機発光層５７２、及び有機発光層５７２上の第２電極５７３を含む。図５及び図６に開示された表示装置５００は、有機発光表示装置である。
基板５１０はプラスチックで作られてよい。具体的に、基板５１０は、ポリイミド系樹脂又はポリイミド系フィルムで作られてよい。
図示してはいないが、基板５１０上にバッファー層が配置されてよい。
薄膜トランジスターＴＦＴは、基板５１０上に配置される。薄膜トランジスターＴＦＴは半導体層５２０、半導体層５２０と絶縁して半導体層５２０の少なくとも一部と重なるゲート電極５３０、半導体層５２０と連結されたソース電極５４１、及びソース電極５４１と離隔して半導体層５２０と連結されたドレイン電極５４２を含む。
図６を参照すると、ゲート電極５３０と半導体層５２０との間にゲート絶縁膜５３５が配置される。ゲート電極５３０上に層間絶縁膜５５１が配置され、層間絶縁膜５５１上にソース電極５４１及びドレイン電極５４２が配置されてよい。
平坦化膜５５２は、薄膜トランジスターＴＦＴ上に配置され、薄膜トランジスターＴＦＴの上部を平坦化させる。
第１電極５７１は、平坦化膜５５２上に配置される。第１電極５７１は、平坦化膜５５２に備えられたコンタクトホールを通じて薄膜トランジスターＴＦＴのドレイン電極５４２と連結される。
バンク層５８０は、第１電極５７１及び平坦化膜５５２上に配置され、画素領域又は発光領域を定義する。例えば、バンク層５８０が複数の画素間の境界領域にマトリックス構造で配置されることにより、バンク層５８０によって画素領域が定義されてよい。
有機発光層５７２は、第１電極５７１上に配置される。有機発光層５７２はバンク層５８０上にも配置されてよい。有機発光層５７２は、一つの発光層を含んでもよく、上下に積層された２個以上の発光層を含んでもよい。このような有機発光層５７２では、赤色、緑色及び青色のいずれか一つの色を有する光が放出されてよく、白色（Ｗｈｉｔｅ）光が放出されてもよい。
第２電極５７３は、有機発光層５７２上に配置される。
第１電極５７１、有機発光層５７２及び第２電極５７３が積層されて有機発光素子５７０がなされてよい。
図示してはいないが、有機発光層５７２が白色（Ｗｈｉｔｅ）光を発光する場合に、個別画素は、有機発光層５７２から放出される白色（Ｗｈｉｔｅ）光を波長別にフィルタリングするためのカラーフィルターを含むことができる。カラーフィルターは、光の移動経路上に形成される。
第２電極５７３上に薄膜封止層５９０が配置されてよい。薄膜封止層５９０は、少なくとも一つの有機膜及び少なくとも一つの無機膜を含むことができ、少なくとも一つの有機膜及び少なくとも一つの無機膜が交互に配置されてよい。
以上に説明された積層構造を有する表示パネル５０１上に、光透過性フィルム２００が配置される。光透過性フィルム１００は、支持層１１０、支持層１１０上の第１コーティング層２１０、及び第１コーティング層２１０の反対側の支持層１１０上の第２コーティング層２２０を含む。
光透過性フィルム２００は、表示パネル５０１の発光面をカバー及び保護するカバーウィンドウとして用いられる。
以下、例示的な製造例及び実施例を参照して、本発明をより具体的に説明する。ただし、以下に説明される製造例又は実施例によって本発明が限定されるものではない。
＜製造例１＞
－５℃の窒素雰囲気下で、トルエン１Ｌを含む反応容器にジクロロジエチルシラン１モル、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モル、及びトリエチルアミン２モルを投入して溶解させた。この混合物を－５℃で約３０分間撹拌して第１溶液を製造した。
トルエン１Ｌを含むさらに他の反応容器に、－５℃の窒素雰囲気下で、ジクロロジエチルシラン１モルとトリエチルアミン２モルを溶解させ、（３－アミノプロピル）トリエトキシシラン１モルを１時間にわたって徐々に投入した。この混合物を－５℃で約３０分間撹拌し、第２溶液を製造した。
第１溶液に第２溶液を－５℃の窒素雰囲気下で２時間にわたって徐々に添加し、反応容器内の温度を３０℃まで２時間にわたって昇温後に、４時間さらに撹拌した。反応容器内の温度を１０℃に下げ、１日間撹拌した。反応中に生成される塩素（Ｃｌ）はトリエチルアミンと共に塩（ｓａｌｔ）の形態で沈殿し、真空濾過で除去された。
その後、無水プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し、真空蒸留してトルエンを除去した。その結果、化学式５１で表現されるシラザン系化合物が製造された。
［化学式５１］

Figure 2023530371000098
＜製造例２＞
（３－アミノプロピル）トリエトキシシラン１モルを使用する代わりに、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５２で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５２］

Figure 2023530371000099
＜製造例３＞
（３－アミノプロピル）トリエトキシシラン１モルを使用する代わりに、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５３で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５３］

Figure 2023530371000100
＜製造例４＞
４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モルを使用する代わりに、ｐ－フェニレンジアミン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５４で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５４］

Figure 2023530371000101
＜製造例５＞
４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モルを使用する代わりに、３－（アミノメチル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルアミン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５５で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５５］

Figure 2023530371000102
＜製造例６＞
４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モルを使用する代わりに、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジアミン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５６で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５６］

Figure 2023530371000103
＜製造例７＞
４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モルを使用する代わりに、４，４’－オキシジアニリン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５７で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５７］

Figure 2023530371000104
＜比較製造例１＞
４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）１モルを使用する代わりに、アニリン１モルを使用する以外は、製造例１と同じ方法により、化学式５８で表現されるシラザン系化合物を製造した。
［化学式５８］

Figure 2023530371000105
＜比較製造例２：ポリシロキサン溶液製造＞
反応容器中にメチルトリメトキシシラン０．１９モル、ビニルトリメトキシシラン０．１９モル及びテトラエトキシシラン０．１９モルを入れた。この混合物を２５℃で６０分間撹拌した。
その後、超純水（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ：１８ＭΩ・ｃｍ以上）２．５５モルを１０分にわたって前記混合物に徐々に添加した。添加が完了すると、反応容器内の温度を３０℃まで約１０分にわたって昇温させ、２時間さらに撹拌して反応物を水和させた。その後、反応容器内の温度を８０℃まで約３０分にわたって昇温させ、３時間さらに撹拌した。
反応物を３０℃まで約２０分にわたって冷却させ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加し真空蒸留して、反応副産物であるアルコールを除去した。その結果、化学式５９で表現される反復単位を有するシラザン系化合物が製造された。
［化学式５９］

Figure 2023530371000106
化学式５９で、ａ１、ａ２及びａ３はそれぞれ、反復単位の反復回数を表す。ａ１、ａ２及びａ３は実質的に同一であってよい。
＜製造例８：ポリイミド系フィルム製造＞
１－１：ポリイミド系粉末の製造
反応器として、撹拌器、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器及び冷却器を付着している１Ｌ反応器に窒素を通過させながら、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）８３２ｇを満たし、反応基の温度を２５℃に合わせた後、２，２’－ビストリフルオロメチルベンジジン（ＴＦＤＢ）６４．０４６ｇ（０．２ｍｏｌ）を溶解させ、この溶液を２５℃に維持した。ここに、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンジアンヒドリド（６ＦＤＡ）３１．０９ｇ（０．０７ｍｏｌ）とビフェニルテトラカルボン酸ジアンヒドリド（ＢＰＤＡ）８．８３ｇ（０．０３ｍｏｌ）を投入後に、一定時間撹拌して溶解及び反応させた。この時、溶液の温度は２５℃に維持した。そして、テレフタロイルクロリド（ＴＰＣ）２０．３０２ｇ（０．１ｍｏｌ）を添加し、固形分の濃度は１３重量％であるポリアミド酸溶液を得た。
前記ポリアミド酸溶液にピリジン２５．６ｇ、無水酢酸３３．１ｇを投入して３０分撹拌後に、再び７０℃で１時間撹拌して常温に冷まし、これをメタノール２０Ｌに沈殿させ、沈殿した固形分を濾過して粉砕後に１００℃で真空で６時間乾燥させ、１１１ｇの固形分粉末状態のポリイミド系樹脂を得た。得られたポリイミド系樹脂粉末は、ポリアミド－イミド樹脂粉末である。
１－２：ポリイミド系フィルム製造
前記得られた固形分粉末のポリイミド系樹脂１００ｇを取って、６７０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶かし、１３ｗｔ％のポリイミド系樹脂溶液を得た。得られた溶液をステンレス基板に塗布後に３４０μｍにキャスティングし、１３０℃の熱風で３０分間乾燥後に、フィルムをステンレス板から剥離してフレームにピンで固定した。
フィルムが固定されたフレームを真空オーブンに入れ、１００℃から３００℃まで２時間徐々に加熱してから徐々に冷却させてフレームから分離し、ポリイミド系フィルムを得た。また、ポリイミド系フィルムを３００℃で３０分間熱処理した。このように製造されたポリイミド系フィルムはポリアミド－イミドフィルムであり、厚さは５０μｍであり、平均光透過度は８８％であり、黄色度は３．７であり、ＴＭＡ法によって５０～２５０℃で測定した平均線膨脹係数（ＣＴＥ）は２０ｐｐｍ／℃であった。
＜実施例１＞
製造例１で製造されたシラザン系化合物を、溶媒である無水プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに混合してコーティング用組成物を製造した。この時、固形分であるシラザン系化合物の含有量は、コーティング用組成物全重量に対して１．５重量％にした。支持層１１０として、製造例８で製造されたポリイミド系フィルムを用いて、光透過性フィルム１００を製造した。
具体的に、前記製造されたコーティング用組成物を、厚さワイヤーコーティング法によって、製造例８で製造されたポリイミド系フィルムに塗布した後、８０℃の温度で乾燥させ、２５０℃の温度で熱処理して、厚さ０．０１μｍの第１コーティング層２１０を形成した。その結果、ポリイミド系フィルムからなる支持層１１０及び第１コーティング層２１０を含む光透過性フィルム１００が製造された。
＜実施例２～７＞
製造例２～７でそれぞれ製造されたシラザン系化合物を用いて、実施例１と同じ方法でコーティング用組成物を、実施例１と同じ方法で光透過性フィルムを製造し、それらをそれぞれ実施例２～７とした。
＜比較例１及び２＞
比較製造例１及び２でそれぞれ製造されたシラザン系化合物を用いて、実施例１と同じ方法でコーティング用組成物を、実施例１と同じ方法で光透過性フィルムを製造し、それらをそれぞれ比較例１及び２とした。
＜比較例３＞
何にもコーティングされていない、製造例８で製造されたポリイミドフィルム自体を光透過性フィルムとして使用した。
＜測定例＞
実施例１～７及び比較例１～３で製造された光透過性フィルムに対して次のように物性を測定した。
（１）光透過度（％）：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３に従ってスペクトロフォトメーター（ＣＭ－３７００Ｄ，ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて、波長３６０～７４０ｎｍにおける平均光学透過度を測定した。
（２）黄色度：標準規格ＡＳＴＭ Ｅ３１３に従ってスペクトロフォトメーター（ＣＭ－３７００Ｄ，ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて黄色度を測定した。
（３）熱分解温度：ＩＳＯ １１３５８に従って熱重量分析機（製造社：ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、製品番号：ＳＤＴ Ｑ６００）を用いて２５～４００℃の測定範囲において分当たりに１０℃の昇温速度で熱分解温度を測定した。何にもコーティングされていない比較例３の光透過性フィルムに対する、実施例１～７及び比較例１～２で製造された光透過性フィルムの重量減少率を測定し、重量減少率の差が１％を超える地点の温度を熱分解温度として採択した。
（４）クロスハッチ付着力（Ｃｒｏｓｓｈａｔｃｈ ａｄｈｅｓｉｏｎ）：ＡＳＴＭ Ｄ３３５９－０２の付着力試験方法によって試験した。本方法によって、定められた空間のクロスハッチパターンにおいてフィルムを通じて切り、切った領域をテープでテーピングした後、テープを速かに除去した。テープ除去後に、切った領域を観察し、コーティング層が剥がれたり除去された程度を観察及び決定し、当該領域に評点を与えた。５Ｂの評点は、コーティング層が全く除去されないことを要求する完璧な評点である。０Ｂの評点は、コーティング層の６５％以上が除去され、その結果、コーティング層の付着力が不良であることを示す。
（５）撓み特性：光透過性フィルムを横１００ｍｍ×縦１００ｍｍのサイズに切断してサンプルを準備した。直径２ｍｍの円形ツールを中央に置いて光透過性フィルムのサンプルを１０ｃｍ／ｓの速度で巻いてから伸ばすことを２００，０００回反復し、コーティング層の割れの有無を肉眼及び顕微鏡で観察した。コーティング層に割れ現象が少しでもあれば‘Ｆａｉｌｅｄ’と表示し、割れ現象がなければ‘ＯＫ’と表示した。
測定結果は、下記表１の通りである。
Figure 2023530371000107
表１を参照すると、実施例１～７で製造された光透過性フィルムは、１．５以下の黄色度及び８９％以上の光透過度を有することが確認できる。
また、実施例１～７で製造された光透過性フィルムにはコーティング層が配置されているにもかかわらず、光透過性フィルムを巻いてから伸ばすことを２００，０００回反復する撓み特性測定の結果、コーティング層に割れ現象が発見されないことが確認できる。
１００，２００，３００，４００：光透過性フィルム
１１０：支持層
２１０：第１コーティング層
２２０：第２コーティング層

Claims (15)

  1. 下記化学式１で表示されるシラザン系化合物：
    ［化学式１］
    Figure 2023530371000108

    上記化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～１８のアリール基、炭素数３～２０のアルキルアクリレート基、炭素数４～２０のアルキルメタクリレート基、炭素数３～２０のアルキルビニル基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２２は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ３は、単一結合、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～２０の置換されたアルキレン基、炭素数７～１９の置換されたアリーレン基、炭素数３～２０のアルキレンビニル基、ビニル基及び炭素数１～１０のヘテロアルキレン基から選ばれるいずれか一つであり、
    ｍ及びｎはそれぞれ、５～１５０の整数であり、
    ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８であり、
    ｙは、０～２の整数であり、
    上記化学式１の“Ａ”は、下記化学式２で表現される：
    ［化学式２］
    Figure 2023530371000109

    上記化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立に、水素及び炭素数１～４のアルキル基から選ばれるいずれか一つであり、
    ＲＢは、環状基を有する２価の化合物基である。
  2. 前記ＲＢは、下記化学式３～化学式１２のいずれか一つで表現される、請求項１に記載のシラザン系化合物。
    ［化学式３］
    Figure 2023530371000110

    ［化学式４］
    Figure 2023530371000111

    ［化学式５］
    Figure 2023530371000112

    ［化学式６］
    Figure 2023530371000113

    ［化学式７］
    Figure 2023530371000114

    ［化学式８］
    Figure 2023530371000115

    ［化学式９］
    Figure 2023530371000116

    ［化学式１０］
    Figure 2023530371000117

    ［化学式１１］
    Figure 2023530371000118

    ［化学式１２］
    Figure 2023530371000119
  3. 前記化学式１の前記Ａは、下記化学式１３～化学式２２のいずれか一つで表現される、請求項１に記載のシラザン系化合物。
    ［化学式１３］
    Figure 2023530371000120

    ［化学式１４］
    Figure 2023530371000121

    ［化学式１５］
    Figure 2023530371000122

    ［化学式１６］
    Figure 2023530371000123

    ［化学式１７］
    Figure 2023530371000124

    ［化学式１８］
    Figure 2023530371000125

    ［化学式１９］
    Figure 2023530371000126

    ［化学式２０］
    Figure 2023530371000127

    ［化学式２１］
    Figure 2023530371000128

    ［化学式２２］
    Figure 2023530371000129
  4. 前記化学式１は、下記化学式２３～３１のいずれか一つで表現される、請求項１に記載のシラザン系化合物。
    ［化学式２３］
    Figure 2023530371000130

    ［化学式２４］
    Figure 2023530371000131

    ［化学式２５］
    Figure 2023530371000132

    ［化学式２６］
    Figure 2023530371000133

    ［化学式２７］
    Figure 2023530371000134

    ［化学式２８］
    Figure 2023530371000135

    ［化学式２９］
    Figure 2023530371000136

    ［化学式３０］
    Figure 2023530371000137

    ［化学式３１］
    Figure 2023530371000138
  5. 前記Ｒ３は、下記化学式３２～３８のいずれか一つで表現される、請求項１に記載のシラザン系化合物。
    ［化学式３２］
    Figure 2023530371000139

    ［化学式３３］
    Figure 2023530371000140

    ［化学式３４］
    Figure 2023530371000141

    ［化学式３５］
    Figure 2023530371000142

    ［化学式３６］
    Figure 2023530371000143

    ［化学式３７］
    Figure 2023530371000144

    ［化学式３８］
    Figure 2023530371000145

    ここで、ｐ１は、０～１０の整数であり、ｐ１が０である場合に、化学式３２は単一結合を表し、
    ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７、ｑ１、ｑ２、ｑ３、ｑ４、ｑ５及びｑ６は、それぞれ独立に、０～６の整数であり、
    Ｒ３１及びＲ３２は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１～５のアルコキシ基であり、
    Ｒ３１及びＲ３２のうち少なくとも一つは、炭素数１～５のアルコキシ基である。
  6. ５００～５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、請求項１に記載のシラザン系化合物。
  7. 下記化学式１で表示されるシラザン系化合物を含むコーティング用組成物：
    ［化学式１］
    Figure 2023530371000146

    上記化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～１８のアリール基、炭素数３～２０のアルキルアクリレート基、炭素数４～２０のアルキルメタクリレート基、炭素数３～２０のアルキルビニル基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２２は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ３は、単一結合、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～２０の置換されたアルキレン基、炭素数７～１９の置換されたアリーレン基、炭素数３～２０のアルキレンビニル基、ビニル基及び炭素数１～１０のヘテロアルキレン基から選ばれるいずれか一つであり、
    ｍ及びｎはそれぞれ、５～１５０の整数であり、
    ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８であり、
    ｙは、０～２の整数であり、
    上記化学式１の“Ａ”は、下記化学式２で表現される：
    ［化学式２］
    Figure 2023530371000147

    上記化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立に、水素及び炭素数１～４のアルキル基から選ばれるいずれか一つであり、
    ＲＢは、環状基を有する２価の化合物基である。
  8. 支持層；及び
    前記支持層上の第１コーティング層；を含み、
    前記第１コーティング層は、下記化学式１で表示されるシラザン系化合物の硬化生成物を含む、光透過性フィルム：
    ［化学式１］
    Figure 2023530371000148

    上記化学式１で、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～１８のアリール基、炭素数３～２０のアルキルアクリレート基、炭素数４～２０のアルキルメタクリレート基、炭素数３～２０のアルキルビニル基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ２２は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１８のアリール基及びビニル基から選ばれるいずれか一つであり、
    Ｒ３は、単一結合、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～２０の置換されたアルキレン基、炭素数７～１９の置換されたアリーレン基、炭素数３～２０のアルキレンビニル基、ビニル基及び炭素数１～１０のヘテロアルキレン基から選ばれるいずれか一つであり、
    ｍ及びｎはそれぞれ、５～１５０の整数であり、
    ｍ／（ｍ＋ｎ）は、０．２～０．９８であり、
    ｙは、１～５の整数であり、
    上記化学式１の“Ａ”は、下記化学式２で表現される：
    ［化学式２］
    Figure 2023530371000149

    上記化学式２で、Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立に、水素及び炭素数１～４のアルキル基から選ばれるいずれか一つであり、
    ＲＢは、環状基を有する２価の化合物基である。
  9. 前記ＲＢは、下記化学式３～化学式１２のいずれか一つで表現される、請求項８に記載の光透過性フィルム。
    ［化学式３］
    Figure 2023530371000150

    ［化学式４］
    Figure 2023530371000151

    ［化学式５］
    Figure 2023530371000152

    ［化学式６］
    Figure 2023530371000153

    ［化学式７］
    Figure 2023530371000154

    ［化学式８］
    Figure 2023530371000155

    ［化学式９］
    Figure 2023530371000156

    ［化学式１０］
    Figure 2023530371000157

    ［化学式１１］
    Figure 2023530371000158

    ［化学式１２］
    Figure 2023530371000159
  10. 前記Ｒ３は、下記化学式３２～３８のいずれか一つで表現される、請求項８に記載の光透過性フィルム。
    ［化学式３２］
    Figure 2023530371000160

    ［化学式３３］
    Figure 2023530371000161

    ［化学式３４］
    Figure 2023530371000162

    ［化学式３５］
    Figure 2023530371000163

    ［化学式３６］
    Figure 2023530371000164

    ［化学式３７］
    Figure 2023530371000165

    ［化学式３８］
    Figure 2023530371000166

    ここで、ｐ１は、０～１０の整数であり、ｐ１が０である場合に、化学式３２は単一結合を表し、
    ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７、ｑ１、ｑ２、ｑ３、ｑ４、ｑ５及びｑ６は、それぞれ独立に、０～６の整数であり、
    Ｒ３１及びＲ３２は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１～５のアルコキシ基であり、
    Ｒ３１及びＲ３２のうち少なくとも一つは、炭素数１～５のアルコキシ基である。
  11. 前記シラザン系化合物は、５００～５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、請求項８に記載の光透過性フィルム。
  12. 前記第１コーティング層は、０．０２～１０μｍの厚さを有する、請求項８に記載の光透過性フィルム。
  13. １．５以下の黄色度を有する、請求項８に記載の光透過性フィルム。
  14. 前記支持層上の第２コーティング層をさらに含み、
    前記第２コーティング層は、下記化学式３９で表現される化合物及び下記化学式４０で表現される化合物の反応物を含む、請求項８に記載の光透過性フィルム。
    ［化学式３９］
    Figure 2023530371000167

    ［化学式４０］
    Figure 2023530371000168

    上記化学式３９で、Ｒ５は、エポキシ基、アクリル基及びイソシアネート基のうち少なくとも一つを含む線状、分枝状、脂環式及び芳香族有機化合物のいずれか一つから誘導され、
    上記化学式３９のＲ６及び上記化学式４０のＲ７はそれぞれ、Ｃ１～Ｃ８の線状、分枝状又は脂環式ヘテロアルキル基であり、
    化学式４０のＭは、金属元素であり、
    化学式３９のｋは、１～３の整数であり、
    化学式４０のｊは１～１０の整数である。
  15. 表示パネル；及び
    前記表示パネル上に配置された、請求項８～１４のいずれか一項の光透過性フィルム；を含む表示装置。
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