NO332534B1 - Ikke-proteinholdige skummende blandinger og fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents

Ikke-proteinholdige skummende blandinger og fremgangsmåte for fremstilling derav Download PDF

Info

Publication number
NO332534B1
NO332534B1 NO20071407A NO20071407A NO332534B1 NO 332534 B1 NO332534 B1 NO 332534B1 NO 20071407 A NO20071407 A NO 20071407A NO 20071407 A NO20071407 A NO 20071407A NO 332534 B1 NO332534 B1 NO 332534B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
foaming
mixture
powder
gas
particles
Prior art date
Application number
NO20071407A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20071407L (no
Inventor
Bary Lyn Zeller
Paul Bastiann Van Seeventer
Albert Thijs Poortinga
Original Assignee
Frieslands Brands Bv
Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frieslands Brands Bv, Kraft Foods Global Brands Llc filed Critical Frieslands Brands Bv
Publication of NO20071407L publication Critical patent/NO20071407L/no
Publication of NO332534B1 publication Critical patent/NO332534B1/no

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
    • A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
    • A23L29/35—Degradation products of starch, e.g. hydrolysates, dextrins; Enzymatically modified starches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/125—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols; containing starch hydrolysates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/40—Foaming or whipping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
    • A23C2260/20—Dry foaming beverage creamer or whitener, e.g. gas injected or containing carbonation or foaming agents, for causing foaming when reconstituted
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Oppfinnelsesområdet
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en oppløselig skummende blanding og vedrører spesielt en skummende proteinfri blanding.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Noen konvensjonelt fremstilte matprodukter inkluderer gassfylte blærer eller skum. F.eks. kan cappuchino, "milk shake" og noen supper ha gassfylte blærer eller skum. Mens konvensjonelt fremstilte matprodukter kan betraktes som foretrukket av noen forbrukere etterspør andre forbrukere i økende grad bekvemmeligheten av forbrukerfremstilte hurtigmat ("instant food") alternativer. For å tilpasse seg forbrukerpreferanser har produsenter utviklet hurtigmatprodukter som gir forbrukere de matprodukter de etterspør fra et bekvemt hurtigmatprodukt ved å utvikle hurtigmatprodukter som har de samme eller lignende karakteristikker som konvensjonelt fremstilte matprodukter. En utfordring for produsenter er hvorledes det kan produseres et matprodukt med gassfylte blærer eller skum fra et hurtigmatprodukt.
En tidligere løsning anvendt for å fremstille et hurtigmatprodukt som har gassfylte blærer eller skum er ved bruken av pulveriserte skummende blandinger som frembringer skum etter rekonstitusjon i en væske. Skummende pulver-blandinger har vært anvendt for å gi gassfylt blæretekstur eller skummet tekstur til en lang rekke forskjellige matvarer og leskedrikker. F.eks. har skummende blandinger vært anvendt for å gi gassfylt blæretekstur eller skummet tekstur til "instant" cappuchino og andre kaffeblandinger, "instant" forfriskende leskedrikk-blandinger, "instant" suppeblandinger, "instant" milk shake blandinger, "instant" desserttopping, "instant" sauser, varme eller kalde kornholdige frokostblandinger, og lignende, når de kombineres med vann, melk eller annen passende væske.
Noen eksempler på gassinjiserte skummende kremdannende midler som kan anvendes for å gi skum eller gassfylte blærer er beskrevet i US Patent 4 438 147 og i EP 0 458 310. Mer nylig beskriver US Patent 6 129 943 et skummende kremdannende produkt produsert ved å kombinere et gassfylt karbohydrat med protein og lipid. Ved bruk av denne teknologi var det mulig å eliminere gassinjeksjon av den flytende kremdannende blanding før forstøvningstørking.
EP 0 813 815 B1 beskriver en skummende kremdannende blanding som er enten et gassinjisert skummende kremdannende produkt eller et kremdannende produkt inneholdende kjemiske karbondioksidbestanddeler som inneholder mer enn 20 vekt% protein. Det beskrevne pulver har som essensielle bestanddeler, protein, lipid og fyllstoffmateriale, idet fyllstoffet spesielt er et vannoppløselig karbohydrat. Det høye innhold av protein trenges for å oppnå et vispet krem-lignende, tett skum som kan inntas med skje.
En tidligere skummende blanding tilveiebringes i US Patent 6 713 113 som beskriver en pulverisert oppløselig skummende bestanddel bestående av en matriks inneholdende karbohydrat, protein og innesluttet trykksatt gass. Pulveriserte bestanddeler som inneholder både karbohydrat og protein er imidlertid utsatt for ikke-oksidative bruningsreaksjoner som skadelig kan affektere utseende, aroma, og lagringstid av emballerte matprodukter. Disse komplekse kjemiske reaksjoner foregår mellom proteiner og karbohydrater, spesielt reduserende sukre, til å danne polymere pigmenter som i alvorlig grad kan misfarge og minske aromakvaliteten av matprodukter. Det er oppdaget at høy-effektive skummende blandinger inneholdende innesluttet trykksatt gass kan fremstilles uten behovet for å anvende både karbohydrat- og proteinbestanddeler. Bruning kan foregå meget hurtig ved høye temperaturer vanlig anvendt i mat-bearbeiding og mottakeligheten for bruning kan begrense det område av oppvarmingsbetingelser som anvendes for å produsere skummende blandinger av den type som er beskrevet i den tidligere teknikk nevnt i det foregående.
En mulig løsning kunne være bruken av en blanding som i det vesentlige bare inneholder protein, som beskrevet i WO 2004/019 699. Bruken av protein frembyr imidlertid i seg selv noen problemer. Mer viktig er ingen av de beskrevne eksempler i den publiserte patentsøknad uten karbohydrat.
US Patent 6 168 819 beskriver et spesielt kremdannende produkt omfattende protein, lipid, og bærer, hvori mer enn 50 vekt% av proteinet er delvis denaturert myseprotein, idet det delvis denaturerte myseprotein er fra 40 til 90 % denaturert. Det totale proteininnhold av det kremdannende produkt er mellom 3 og 30 vekt%, foretrukket mellom 10 og 15 vekt%. Det kremdannende produkt er spesielt egnet for skumming av kremproduktblandinger. Den skummende kremdannende blanding, når den tilsettes til en nybrygget varm kaffedrikk, produserer en stor mengde av kremaktig halvfast skum.
US Patent 6 174 557 beskriver en "instant" partikkelformet tørrblandings-sammensetning som frembringer en cappuchinodrikk med overflateskum med et marmorert utseende etter rekonstitusjon i vann. Tørrblandingssammensetningen fremstilles ved luftfjerning og etterfølgende frysetørking av en kaffeekstrakt for å frembringe granuler med et ytre overflatelag som er hurtig oppløselig og et større indre kjernelag som er sakte oppløselig. Produktet har en densitet på minst 0,3<g>/cm3.
US Patent publikasjon 2003/0026836 beskriver en metode for å danne tabletter eller pulvere av karbohydratbaserte farmasøytika eller matvarer som inkluderer at tabletter eller pulvere som omfatter en drikkevarebase som f.eks. oppløselig kaffe, skummet pulver, sukker og kremdannende produkt utsettes for trykk og temperatur for å frembringe en tablett eller pulver med økt oppløselighet eller dispergerbarhet ved kontakt med vann. I tillegg beskrives en metode som fremmer oppløsningen eller dispergeringen av en tablett eller ikke-skummende pulver ved å utsette tabletten eller pulveret for trykksatt gass slik at gass innesluttes deri for å fremme oppløsning eller dispersjon av tabletten eller pulveret ved kontakt med vann. Det skal bemerkes at alle eksemplene anordnet deri på kjemisk sammensatte oppløselige blandinger er karbohydratbasert pulver eller tablettblandinger inneholdende protein. Forbedret oppløsning av tabletter inneholdende innesluttet gass vises i utførelseseksempler deri. Forbedret oppløsning eller dispergerbarhet av pulvere, skummende eller ikke-skummende, inneholdende innesluttet gass vises imidlertid ikke i noe utførelseseksempel deri.
En mangel ved disse mer nylige kombinasjoner, så vel som ved mange tidligere produkter, er at både proteiner og karbohydrater er til stede. Mer viktig, selv om den tidligere teknikk er rettet på å danne blandinger som hovedsakelig inneholder bare protein, som f.eks. WO-A-2004/019699, mangler beskrivelse av et utførelseseksempel uten karbohydrat. Den skummende blanding ifølge WO-A-2004/019699 som danner basis for alle utførelseseksemplene beskrevet deri inneholder karbohydratet glyserol i en mengde på 5 vekt%. Faktisk beskriver intet av relevant tidligere teknikk et utførelseseksempel eller noen praktiske anvisninger for en skummende karbohydratblanding som er uten protein. Proteiner kan reagere med karbohydrater, spesielt når de oppvarmes. Oftest fører disse (Maillard) reaksjoner til uønsket farging og/eller dannelse av misfarging. Denne type av reaksjon foregår generelt under bearbeiding eller produksjon, når produktet holdes ved høyere temperaturer i noen tid og ofte hvis produktet holdes ved høyere temperaturer i lengre tid. I de fleste av fremstillingsprosessene for produktene beskrevet i dokumentene drøftet i det foregående, og spesielt i fremstillingsprosessene beskrevet i US Patent 6 168 819, anvendes en lang tid ved forhøyede temperaturer for å forgasse pulverne. Proteiner er også typisk mye dyrere og har typisk mye lavere oppløselighet og mye høyere viskositet i vann enn karbohydrater anvendt for å fremstille pulveriserte skummende blandinger. Følgelig kan bruk av proteiner bevirke bearbeidingsproblemer og øke prisen på skummende blandinger. F.eks. vil proteinoppløsninger, endog karbohydrat-oppløsninger inneholdende protein, måtte fremstilles ved mye lavere konsentrasjon i vann for å unngå alt for høy viskositet og tillate forstøvnings-tørking. I tillegg er mange proteiner også mottakelige for tap av funksjonalitet eller oppløselighet når de eksponeres for varme under bearbeiding eller når de bringes i kontakt med sure matbestanddeler som f.eks. kaffepulvere. Endelig kan nærværet av proteiner i pulveriserte skummende blandinger redusere oppløseligheten eller dispergerbarheten av disse skummende blandinger, så vel som oppløseligheten eller dispergerbarheten av andre bestanddeler i blandinger inneholdende disse skummende blandinger, når de rekonstitueres i vann eller annen væske.
Selv om skummende kaffetilsetningsstoffer er tilgjengelig, foreligger fremdeles et behov for en pulverisert proteinfri oppløselig skummende blanding som etter rekonstitusjon fremviser en skumkarakteristikk som ønskes av virkelige cappuchinodrikkjennere. F.eks. mangler tidligere resulterende cappuchinodrikker tilstrekkelig skum, idet skummet forsvinner for hurtig eller en kombinasjon av begge deler. Videre, ettersom tidligere skummende kaffetilsetningsstoffer inkluderte både en karbohydrat- og en proteinkomponent, ville personer på restriktive dietter som skulle ønske å unngå en av de to komponenter, ikke være i stand til å innta noen av de tidligere skummende kaffetilsetningsstoffer. Følgelig er det ønskelig med et skummende kaffetilsetningsstoff omfattende en pulverisert proteinfri oppløselig skummende blanding som tilveiebringer skumkarakteristikker av en konvensjonelt fremstilt cappuchinodrikk.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ikke-proteinholdig, dvs. proteinfri skummende blanding som tilveiebringer utmerket motstand mot bruning og som kan tilveiebringe ytterligere fordeler. F.eks. kan proteinfrie skummende blandinger ha redusert allergenisitet og mikrobiologisk sensitivitet. Disse forbedrede skummende blandinger kan anvendes i en lang rekke forskjellige varme og kalde oppløselige drikkeblandinger og andre "instant" matprodukter for å tilveiebringe gassfylt blæretekstur eller skummet tekstur.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en skummende blanding som omfatter en pulverisert proteinfri oppløselig blanding som omfatter karbohydratpartikler med et flertall interne hulrom inneholdende innesluttet trykksatt gass og kjennetegnes ved at blandingen omfatter mer enn 98 vekt% karbohydrat og mindre enn 1 vekt% protein på en tørrvektbasis. I forskjellige ytterligere utførelsesformer frigir den oppløselige blanding minst omtrent 2 cm<3>, og foretrukket minst omtrent 5 cm<2>gass per gram av blandingen når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser. Videre kan blandingen inkludere en surfaktant.
I en utførelsesform omfatter den skummende blanding proteinfrie oppløselige skummende partikler omfattende et karbohydrat og som har et flertall interne hulrom inneholdende innesluttet trykksatt gass. Den skummende blanding dannes ved å underkaste partiklene for et eksternt gasstrykk som overstiger atmosfæretrykket før eller under oppvarming av partiklene til en temperatur av i det minste glasstemperaturen (Tg) og deretter avkjøle partiklene til en temperatur under Tg før eller under frigivelse av det eksterne gasstrykk på en måte effektiv til å inneslutte den trykksatte gass inne i de interne hulrom.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i et ytterligere aspekt et oppløselig spiselig matprodukt omfattende den proteinfrie oppløselig skummende blanding ifølge krav 1, omfattende karbohydratpartikler med et flertall interne hulrom inneholdende innesluttet trykksatt gass.
I forskjellige ytterligere former kan det oppløselige matprodukt inkludere en drikkeblanding som f.eks. kaffe, kakao, eller te, som f.eks. "instant" kaffe, kakao eller te, eller det oppløselige spiselige produkt kan inkludere et "instant" matprodukt som f.eks. et "instant" dessertprodukt, "instant" osteprodukt, "instant" cerealprodukt, "instant" suppeprodukt, og et "instant" toppingprodukt.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en fremgangsmåte for fremstilling av en skummende blanding hvor fremgangsmåten omfatter oppvarming av proteinfri oppløselige skummende partikler og der de proteinfrie oppløselige skummende partikler omfatter mer enn 98 vekt% karbohydrat og mindre enn 1 vekt% protein på en tørrvektbasis, og med interne hulrom. Et eksternt trykk som overstiger atmosfæretrykket utøves på de proteinfrie oppløselige skummende partikler. De proteinfri skummende partikler avkjøles og det eksterne gasstrykk frigis slik at det resulterer i at trykksatt gass forblir i de interne hulrom. I ytterligere alternative former utøves det eksterne trykk før oppvarming av partiklene eller det eksterne trykk utøves mens partiklene oppvarmes.
Fordeler ved den skummende blanding ifølge oppfinnelsen er at etter kontakt med en passende væske dannes en skummengde som tilveiebringer ønsket farge, munnfølelse, densitet, tekstur, og stabilitet når blandingen anvendes for å formulere "instant" cappuchinoblandinger eller andre produkter. Ettersom blandingene ikke inneholder noe protein forekommer ikke skadelige bivirkninger assosiert med proteiner, som skjemt aroma, Maillard reaksjon, og/eller reaksjoner mellom proteiner og andre bestanddeler, eller de er i det minste redusert.
Et ytterligere trekk ved den foreliggende ikke-proteinholdige skummende blanding tilveiebringes ved den overraskende stabilitet av skummet, spesielt ettersom i den tidligere teknikk skumstabilitet av de skummende pulvere generelt ble assosiert med nærværet av protein.
En ytterligere fordel er at den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en skummende blanding som har en høy densitet og et høyt gassinnhold. "Bulk" densiteten er generelt høyere enn omtrent 0,25 g/cm<3>, foretrukket minst omtrent 0,30 g/cm<3>, og mest foretrukket minst omtrent 0,35 g/cm<3>. Foretrukket er "bulk" densiteten mindre enn 0,8 g/cm<3>, mer foretrukket mindre enn 0,7 g/cm<3>, og mest foretrukket mindre enn 0,65 g/cm<3>. Slike pulvere kan inneholde 5 til 20 cm<3>eller mer gass per gram pulver. Den høye densitet har den fordel at bare et lite volum av skummende blanding er nødvendig for å oppnå en ønsket skummengde. Det relativt høye gassinnhold produserer en relativ stor mengde skum per vektenhet eller volumenhet av tilsatt skummende blanding.
Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer
Ingredienser som kan anvendes for å formulere proteinfrie skummende blandinger inkluderer karbohydrater, lipider og andre proteinfrie substanser. Karbohydrater foretrekkes og inkluderer men er ikke begrenset til sukre, flerverdige alkoholer, sukkeralkoholer, oligosakkarider, polysakkaridet stivelseshydrolyseprodukter, vegetabilske gummiharpikser, oppløselige fibere, modifiserte stivelser, og modifiserte cellulosen Egnede sukkertyper inkluderer glukose, fruktose, sukkrose, laktose, mannose og maltose. Egnede flerverdige alkoholer inkluderer glyserol, propylenglykol, polyglyseroler, og polyetylenglykoler. Egnede sukkeralkoholer inkluderer sorbitol, mannitol, maltitol, laktitol, erytritol, og xylitol. Egnede stivelseshydrolyseprodukter inkluderer maltodekstriner, glukosesiruper, maissiruper, høymaltosesiruper, og høyfruktosesiruper. Egnede vegetabilske gummiharpikser inkluderer xantan, alginater, karageniner, guar, gelan, Johannes brød, og hydrolyserte vegetabilske gummiharpikser. Egnede oppløselige fibere inkluderer inulin, hydrolysert guargummi, og polydekstrose. Egnede modifiserte stivelser inkluderer fysisk eller kjemisk modifiserte stivelser som er oppløselige eller dispergerbare i vann. Egnede modifiserte celluloser inkluderer metylcellulose, karboksymetylcellulose, og hydroksypropylmetylcellulose. Karbohydratet eller blandingen av karbohydrater er valgt slik at den skummende blandings struktur er tilstrekkelig sterk til å holde gassen innesluttet under trykk. Lipidet er foretrukket valgt fra fettstoffer og/eller oljer som inkluderer hydrogenerte oljer, interforestrede oljer, fosforlipider, fettsyrer avledet fra vegetabilske, meieri- eller animalske kilder, og fraksjoner eller blandinger derav. Lipidet kan også selekteres fra voksarter, steroler, stanoler, terpener, og fraksjoner eller blandinger derav.
De pulveriserte oppløselige proteinfrie skummende blandinger ifølge oppfinnelsen kan produseres ved hjelp av en hvilken som helst metode effektiv til å tilveiebringe en partikkelformet struktur med et flertall interne hulrom i stand til å inneslutte gass. Konvensjonell gassinjisert forstøvningstørking av vandige oppløsninger er den foretrukne metode for å fremstille disse pulveriserte oppløselige skummende blandinger, men gassinjisert ekstrusjon av pulversmelter er også en egnet metode. Forstøvningstørking uten gassinjeksjon produserer typisk partikler med forholdsvis små interne hulromvolum, men denne mindre foretrukne metode kan også anvendes for å fremstille proteinfrie skummende blandinger med egnede interne hulromsvolum. Nitrogengass foretrekkes, men en hvilken som helst annen gass med næringsmiddelkvalitet kan anvendes for gassinjeksjon, inklusive luft, karbondioksid, dinitrogenoksid, eller blandinger derav.
Betegnelsen "innesluttet trykksatt gass" betyr at gass med et trykk større enn atmosfæretrykket er til stede i den skummende blandingsstruktur og ikke er i stand til å forlate denne struktur, uten at pulverstrukturen åpnes. Foretrukket er hovedandelen av den trykksatte gass til stede i den skummende blandingsstruktur fysisk inneholdt i interne hulrom av pulverstrukturen. Gasser som kan passende anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse kan velges fra nitrogen, karbondioksid, dinitrogenoksid, luft, eller blandinger derav. Nitrogen er foretrukket, men hvilken som helst annen gass av næringsmiddelkvalitet kan anvendes for å inneslutte trykksatt gass i pulverstrukturen.
Betegnelsen "struktur", "partikkelformet struktur", "partikkelstruktur", eller "pulverstruktur" betyr at strukturen inneholder et stort antall forseglede interne hulrom som er lukket overfor atmosfæren. Disse hulrom er i stand til å inneholde et stort volum av innesluttet gass som frigis som bobler etter oppløsning av strukturen i væske for å frembringe skum.
Betegnelsen "pulverisert oppløselig skummende blanding", "pulverisert skummende blanding" eller "skummende blanding" betyr et hvilket som helst pulver som er oppløselig i eller desintegrerer i en væske, og spesielt i en vandig væske, og som etter kontakt med slik væske danner gassfylte blærer eller skum.
Betegnelsen "proteinfri" eller "ikke proteinholdig" er ment å medføre hensiktsmessig og forsettelig unngåelse av substanser inneholdende noen signifikant mengde av protein, i den størst mulige praktiske utstrekning, i formuleringen av skummende blanding. Følgelig er de proteinfrie skummende blandinger ifølge oppfinnelsen virtuelt fri eller uten protein og inneholder hovedsakelig mindre enn 1 %, og typisk mindre enn 0,5 % protein. Foretrukne proteinfrie blandinger ifølge denne oppfinnelse er uten protein. Alle de proteinfrie skummende blandinger vist i eksemplene heri er uten protein.
Vektprosentandeler er basert på vekten av den pulveriserte skummende blanding med mindre annet er angitt.
Betegnelsen "karbohydrat" angir et hvilket som helst karbonhydrat som er forlikelig med sluttanvendelsen av pulveret ifølge oppfinnelsen. Dette vil i praksis bety at det må være akseptabelt for inntak.
Betegnelsen "emulgeringsmiddel" angir en hvilken som helst overflateaktiv forbindelse som har olje- eller gass-emulgerende egenskaper som er forlikelig med sluttanvendelsen av pulveret ifølge oppfinnelsen og som ikke er et protein.
Betegnelsen "polymert emulgeringsmiddel" eller "polymer overflateaktiv substans" betyr generelt en hvilken som helst overflateaktiv type av molekyl bestående av et antall, generelt minst 5, monomerenheter kjemisk bundet sammen. Disse enheter kan f.eks. være aminosyre, som i overflateaktive proteiner, eller sukkerenheter (glukose, mannose, galaktose og lignende) eller derivater derav, som i overflateaktive karbohydrater. Generelt vil molekylvekten av polymere emulgeringsmidler overstige 1000 Da.
Betegnelsen "lav molekylvekt" i forbindelse med emulgeringsmidler eller overflateaktive materialer refererer til molekyler med en molekylvekt under 1000 Da. Generelt vil adsorpsjon av et monolag av disse molekyler ved et gass-vann-eller olje-vann-grensesnitt minske overflatespenningen med mer enn 20 mN/m. Bare proteinfrie polymere eller lavmolekylvekt surfaktanter og emulgeringsmidler anvendes i denne oppfinnelse.
Betegnelsen "hovedsaklig 100 % karbohydrat" anvendt med henvisninger til den ikke proteinholdige karbohydratholdige skummende blanding betyr at blandingen omfatter karbohydrat med bare spormengder av ikke karbohydratbestanddeler i en mengde på mindre enn 1 % på en tørrstoffbasis.
Den skummende blanding kan ha et fuktighetsinnhold på 0 til 15 %, typisk 1 til 10 %, mer typisk 2 til 5 %, og vannaktivitet på 0 til 0,5, typisk 0,05 til 0,4, og mer typisk 0,1 til 0,3.
Det er foretrukket å formulere de skummende bestanddelblandinger ifølge oppfinnelsen ved bruk av en eller flere surfaktanter for å forbedre bobledannelse og skape interne hulrom under forstøvningstørking eller ekstrusjon. Anvendelse av egnede surfaktanter i passende mengder kan anvendes for å påvirke den relative størrelse, antall og volum av indre hulrom tilgjengelig for inneslutting av gass. Det er oppdaget at fremstilling av proteinfrie blandinger kan lettes i sterk grad ved bruk av surfaktanter. To typer av surfaktanter kan skjelnes: lavmolekylvekt surfaktanter og polymere surfaktanter. Lavmolekylvekt surfaktanter inkluderer nærings-middelgodkjente emulgeringsmidler som f.eks. polysorbater, sukkroseestere, stearoyl laktylater, mono/diglyserider, diacetylvinsyreestere av mono/diglyserider, og fosfolipider. Eksempler på polymere overflateaktive midler inkluderer overflateaktive karbohydrater. Disse kan anvendes i kombinasjon med andre karbohydrater for å formulere proteinfrie blandinger. Egnede overflateaktive karbohydrater inkluderer gummiarabicum, propylenglykolalginater, og lipofile modifiserte næringsmiddelstivelser som f.eks. oktenylsukksinat substituerte stivelser også kjent som emulgerende stivelser.
Mer fordelaktig kan den skummende blanding inkludere et emulgeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av emulgerende stivelse, "Tween" 20 (polyoksyetylensorbitanmonolaurat), SSL (natriumstearoyl-2-laktylat) eller sukkroseester. Foretrukket anvendes en kombinasjon av polymer overflateaktiv substans, som f.eks. en emulgerende stivelse eller propylenglykolalginat (PGA), i kombinasjon med en overflateaktiv substans med en lav molekylvekt, som f.eks. "Tween" eller SSL. Denne emulgerende stivelse er foretrukket av den oktenyl-sukksinatsubstituerte type (f.eks. "Hi-Cap" 100; natriumoktenylsukksinatsubstituert stivelse; fremstilt av National Starch). Bruken av emulgerende stivelse alene eller i kombinasjon med SSL i skummende blandinger ifølge oppfinnelsen ble anvendt for å tilveiebringe skum med en foretrukket kombinasjon av fordeler, som kollektivt bestemt ved utseende, boblestørrelse, farge, tekstur og stabilitet. Også anvendelsen av PGA i kombinasjon med "Tween" ga et foretrukket skum.
Uten å ønske å være bundet av noen teori, antas det at de ovenstående kombinasjoner er spesielt heldige av de følgende grunner. Proteinstabiliserte skum og emulsjoner er kjent for deres utmerkede langtids stabilitet, som er blitt tilskrevet den polymere karakter av proteiner. Antatt skaper et adsorbert grensesnittlag av proteiner et meget sterkt grensesnitt som fører til stabile gassbobler i skum og stabile oljedråper i emulsjoner. Dermed synes anvendelse av ikke proteinholdige polymerer overflateaktive substanser å være ideelle for å erstatte proteiner som en skumstabilisator. Ettersom polymere overflateaktive spesies generelt bare adsorberes sakte, anvendes i en foretrukket utførelsesform lavmolekylvekt emulgeringsmidler for også å oppnå hurtig stabilisering av gassboblene under skumdannelsen.
Om ønsket kan den skummende blanding inneholde andre proteinfrie komponenter som kunstige smaksstoffer, aroma, kunstige søtningsstoffer, bufre, strømningsmidler, fargemidler og lignende. Egnede kunstige søtningsstoffer inkluderer sakkarin, syklamater, acesulfam, sukkralose og blandinger av disse. Egnede buffere inkluderer dikaliumfosfat og trinatriumcitrat.
Pulvere som anvendes for inneslutting av trykksatt gass for å fremstille de skummende blandinger ifølge oppfinnelsen har en "bulk" densitet og en lett slagdensitet ("tap density") i området 0,1 til 0,7 g/cm<3>, typisk 0,2 til 0,6 g/cm<3>, en skjelettdensitet ("skeletal density") i området 0,3 til 1,6 g/cm<3>, typisk 0,4 til 1,5 g/cm<3>, en reell ("true density") på 1,2 til 1,6 g/cm<3>, og et indre hulromvolum i området 5 til 80 %, typisk 10 til 75 %, før de underkastes eksternt gasstrykk. Pulvere med forholdsvis høye interne hulromvolum foretrekkes generelt på grunn av deres større evne til å inneslutte gass. Internt hulromsvolum er passende minst 10 %, foretrukket minst omtrent 30 %, og mer foretrukket minst omtrent 50 %. Pulverne har en Tg på mellom 30 og 150 ^C, typisk 40 til 125 ^C, og mer typisk 50 til 100 ''C. Pulverne har et fuktighetsinnhold på mellom 0 og 15 %, typisk 1 til 10 %, mer typisk 2 til 5 %, og vannaktivitet mellom 0 og 0,05, typisk 0,05 til 0,4, og mer typisk 0,1 til 0,3.
I en spesifikk utførelsesform inneholder de ikke proteinholdige skummende blandinger et emulgeringsmiddel i en mengde på fra 0,1 til 30 %, foretrukket 0,2 til 20 %, og karbohydrat i en mengde på fra 70 til 99,9 %, foretrukket 80 til 99,8 %. Emulgeringsmiddelet bør anvendes i en mengde tilstrekkelig til å stabilisere gassbobler til stede når pulveret oppløses i væske. Det skal bemerkes at hvis mengden av emulgeringsmiddel er for høy kan dette føre til dårlig smak eller andre uønskede egenskaper i den resulterende matvare eller drikkevare. Foretrukket anvendes en kombinasjon av emulgeringsmidler.
"Bulk" densitet (g/cm<3>) bestemmes ved å måle det volum (g/cm<3>) som en gitt vekt (g) av materialet inntar når det helles gjennom en trakt inn i en gradert sylinder. Lett slagdensitet (g/cm<3>) bestemmes ved å helle pulveret inn i en gradert
sylinder og vibrere sylinderen inntil pulveret avsetter seg til sitt laveste volum, volumet registreres, pulveret veies og vekt deles med volum. Skjelettdensitet (g/cm<3>) bestemmes ved å måle volumet av en veid mengde pulver ved bruk av et heliumpyknometer (Micromeritics "AccuPyc" 1330) og dividere vekt med volum. Skjelettdensitet er et mål på den densitet som inkluderer volumet av hulrom til stede i partiklene og som er avtettet overfor atmosfæren og ekskluderer mellom-romsvolumet av partikler og volumet av hulrom til stede i partiklene og som er åpne til atmosfæren. Volumet av de avtettede hulrom, referert til heri som interne hulrom, avledes også fra å måle skjelettdensiteten av pulveret etter maling med en morter og støter for å fjerne eller åpne alle interne hulrom til atmosfæren. Denne type av skjelettdensitet, referert til heri som reell densitet (g/cm<3>) er den virkelige densitet av bare det faste stoff som omgir pulveret. Internt hulromsvolum (%), volumprosentandelen av avtettede interne hulrom inneholdt i partiklene omfattet av pulveret, bestemmes ved å trekke den resiproke reelle densitet (g/cm<3>) fra den resiproke skjelettdensitet (g/cm<3>) og deretter multiplisere forskjellen med skjelettdensiteten (g/cm<3>) og 100 %.
Glasstemperaturen (Tg) markerer en sekundær faseendringkarakterisertved omdannelse av pulverblandingen fra en stiv glassaktig tilstand til en myknet gummiaktig tilstand. Generelt er gassoppløseligheter og diffusjonstakter høyere i materialer ved eller over Tg. Tg er avhengig av den kjemiske sammensetning og fuktighetsinnholdet og generelt vil lavere molekylvekt og/eller høyere fuktighet senke Tg. Tg kan forsettelig heves eller senkes ved enkel minsking eller økning av fuktighetsinnholdet av pulveret ved bruk av en hvilken som helst egnet metode kjent for en fagkyndig. Tg kan måles ved bruk av etablert differensial sveipkalorimetri DSC eller termisk mekanisk analyse TMA metoder.
Nye skummende blandinger ifølge oppfinnelsen som inneholder innesluttet trykksatt gass kan fremstilles ved å oppvarme det proteinfrie pulver med passende partikkelstruktur under trykk i en hvilken som helst egnet trykkbeholder og avkjøle pulveret enten ved hurtig frigivelse av trykket eller ved å avkjøle beholderen før trykkavlastning. Den foretrukne metode er å forsegle pulveret i trykkbeholderen og trykksette med komprimert gass, deretter å oppvarme trykkbeholderen enten å anbringe denne i en forvarmet ovn eller bad eller ved å sirkulere elektrisk strøm eller varmt fluid gjennom en intern rørkveil eller ekstern kappe for å øke temperaturen av pulveret over Tg i løpet av en tidsperiode effektiv til å fylle interne hulrom i partiklene med trykksatt gass, deretter avkjøle den ennå trykksatte beholder inneholdende pulveret til omtrent romtemperaturen enten ved anbringelse i et væskebad eller ved sirkulasjon av kaldt fluid, deretter frigi trykket og åpne beholderen for å gjenvinne den skummende blanding. Den skummende blanding kan produseres i porsjoner eller kontinuerlig ved hjelp av hvilke som helst egnede anordninger. Nye skummende blandinger ifølge denne oppfinnelse som inneholder atmosfæretrykkgass kan produseres på samme måte med unntagelse av at oppvarming gjennomføres under Tg av pulveret.
Generelt oppvarmes pulvere ved en temperatur i området 20 til 200 ^C, foretrukket 40 til 175 °C, og mer foretrukket 60 til 150 °C i 1 til 300 minutter, foretrukket 5 til 200 minutter, og mer foretrukket 10 til 150 minutter. Trykket inne i trykkbeholderen er i området 1,4 til 211 g/cm<2>, foretrukket 7 til 140 g/cm<2>, og mer foretrukket 21 til 106 g/cm<2>. Anvendelse av nitrogengass foretrekkes, men annen gass av næringsmiddelkvalitet kan anvendes for å trykksette beholderen, inklusive luft, karbondioksid, nitrogenoksid, eller blandinger derav. Pulvergassinnhold og pulverskummingsevne øker generelt med bearbeidingstrykk. Oppvarming kan bevirke at det initiale trykk som tilføres trykkbeholderen kan øke betraktelig. Det maksimale trykk som nås inne i trykkbeholderen under oppvarming kan approksimeres ved å multiplisere det initiale trykk med forholdet mellom oppvarmingstemperatur og initial temperatur ved bruk av Kelvin temperatur-enheter. F.eks. skulle trykksetting av beholderen til 70 g/cm<2>ved 25 °C (298 °K) og deretter oppvarming til 120 °C (393 °K) øke trykket i trykkbeholderen til omtrent 91 g/cm<2>.
Ved temperaturer ved eller over Tg øker partikkelgassinnholdet og skummingskapasiteten med bearbeidingstiden inntil et maksimum nås. Takten for gassbehandlingen øker generelt med trykk og temperatur og forholdsvis høye trykk og/eller høye temperaturer kan anvendes for å avkorte bearbeidingstiden. Sterk økning av temperaturen til utenfor det som er nødvendig for effektiv bearbeiding kan imidlertid gjøre pulveret mottakelig for sammenfalling. Partikkelstørrelsesfordeling av pulverne blir typisk ikke betydelig endret når gassbehandlingen gjennomføres under mer foretrukne betingelser. Signifikant partikkelagglomerering eller partikkelkakedannelse kan imidlertid forekomme når gassbehandling gjennomføres under mindre foretrukne betingelser som f.eks. altfor høy temperatur og/eller altfor lang bearbeidingstid. Det antas at gass oppløst i den myknede gasspermeable faste substans under oppvarming diffunderer inn i interne hulrom inntil trykklikevekt er oppnådd eller inntil pulveret av kjøles til under Tg. Det forventes derfor at de avkjølte partikler skal holde både trykksatt gass innesluttet i interne hulrom og gass oppløst i den faste substans.
Når pulveret trykksettes ved en temperatur ved eller over Tg er det vanlig at noen av partiklene eksploderer med et høyt smell under en kort periode etter trykkavlastning på grunn av at lokaliserte regioner av partikkelstrukturen som er for svake til å holde den trykksatte gass innesluttet eksploderer. I motsetning til dette, når pulveret trykksettes under Tg og trykkavlastes er det vanlig at partikler eksploderer og at slike eksplosjoner foregår med mindre lyd og kraft. Det er imidlertid vanlig for disse partikler å produsere en svak "svupp" i en kort tid etter trykkavlastning. Pulverutseende og "bulk" densitet blir typisk signifikant endret ved trykksetting under Tg men skjelettdensitet og internt hulromsvolum endres typisk signifikant.
De skummende blandinger inneslutter trykksatt gass med god stabilitet når de lagres under Tg med tilstrekkelig beskyttelse mot fuktighetsinntrengning. Skummende blandinger lagret i en lukket beholder ved romtemperatur virker generelt bra mange måneder senere. Pulvere trykksatt under Tg inneslutter ikke trykksatt gass i en lang tidsperiode. Det er imidlertid overraskende funnet at forstøvningstørkede pulvere som er trykksatt under Tg typisk produserer signifikant mer gassfylte blærer enn de ikke trykksatte pulvere selv etter at den trykksatte gass er gått tapt. Det antas at denne gunstige økning i skumdannelseskapasiteten bevirkes ved infiltrasjon av atmosfæretrykkgass inn i de tidligere tømte interne hulrom dannet ved evaporering av vann fra partiklene under tørking. Det er funnet at denne nye metode for å øke skumdannelseskapasiteten av forstøvningstørkede skumblandinger kan gjennomføres ved romtemperatur med utmerkede resultater.
Skumblandinger fremstilt ifølge utførelsesformene av denne oppfinnelse har en "bulk" densitet og en lett slagdensitet ("tap density") i området 0,1 til 0,7 g/cm<3>, typisk 0,2 til 0,6 g/cm<3>, en skjelettdensitet ("skeletal density") i området 0,3 til 1,6 g/cm<3>, typisk 0,5 til 1,5 g/cm<3>, og mer typisk 0,4 til 1,7 g/cm<3>, en reell densitet ("true density") i området 1,2 til 1,6 g/cm<3>, et indre hulromsvolum i området 2 til 80 %, typisk 10 til 70 %, og mer typisk 20 til 60 %, og inneholder trykksatt gass i området 1,4 til 211 g/cm<2>, typisk 7 til 141 g/cm<2>, og mer typisk 21 til 106 g/cm<2>. Som et referansepunkt er atmosfæretrykket omtrent 1,05 g/cm<2>ved havnivå. Trykkbehandling ved en hvilken som helst temperatur øker typisk skjelettdensiteten og minsker det interne hulromsvolum. "Bulk" densitet blir typisk ikke signifikant endret ved trykkbehandling under Tg, men økes typisk ved trykkbehandling over Tg. Endringer i "bulk" densitet, skjelettdensitet, og indre hulromsvolum bestemmes kollektivt ved pulversammensetning og bearbeidingsbetingelser inklusive behandlingstid, temperatur og trykk. De resulterende pulveriserte skummende blandinger inneholdende innesluttet trykksatt gass har generelt en partikkelstørrelse mellom omtrent 1 og 5000 mikrometer, typisk mellom omtrent 5 og 2000 mikrometer, og mer typisk mellom omtrent 10 og 1000 mikrometer.
Den foretrukne anvendelse for disse nye skummende blandinger er i oppløselige drikkevareblandinger, spesielt "instant" kaffe- og "instant" cappuchinoblandinger. De kan imidlertid anvendes i et hvilket som helst "instant" matvareprodukt som rehydratiseres med væske. Selv om disse skummende blandinger typisk oppløses lett i kalde væsker for å produsere gassfylte bobler blir oppløsnings- og skumdannende evne generelt forbedret ved rekonstitusjon i varme væsker. Anvendelse inkluderer "instant" drikkevarer, desserter, ostepulvere, frokostblandinger, supper, "topping" pulvere, og andre produkter.
Eksempel 1: Et kommersielt proteinfritt 10DE maltodekstrinpulver, fremstilt ved gassinjisert forstøvningstørking av en vandig oppløsning, ble oppnådd. Det vesentlig 100 % karbohydratpulver hadde hvit farge, en "bulk" densitet på 0,12 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,15 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,40 g/cm<3>, et indre hulromsvolum på 10 %, en reell densitet på 1,56 g/cm<3>, og en Tg på 65 °C. 5 g av maltodekstrinpulveret ble trykksatt med karbondioksid ved 35 g/cm<2>i en rustfri ståltrykkbeholder (en gass samplingssylinder med romfang 75 cm<3>; fremstilt av Whitey Corporation; anvendt i alle eksempler heri), oppvarmet i en 110 °C ovn i 4 timer, og deretter avkjølt ved hurtig trykkavlastning. Pulveret trykksatt med karbondioksidgass hadde en hvit farge, en "bulk" densitet på 0,37 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,47 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,43 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 8 %. En ytterligere 5 g prøve av maltodekstrinpulveret ble trykkstat med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i en 95 °C ovn i 2,5 timer, og deretter avkjølt til omtrentlig romtemperatur ved trykkavlastning som resulterte i et behandlet pulver med hvit farge, en "bulk" densitet på 0,15 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,18 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,50 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 4 %. Hvert behandlet og ubehandlet maltodekstrinpulver ble anvendt for å formulere en "instant" cappuchinoblanding, ved bruk av et vektforhold på omtrent 1 del maltodekstrinpulver til 1 del oppløselig kaffepulver til 2 deler sukker og 3 deler skummende kremdanner, og omtrent 13 g av hver cappuchinoblanding ble rekonstituert i et 250 ml beger med 65 mm indre diameter ved bruk av 130 ml 88 °C vann.
Kunnskap om den rekonstituerte drikkevareblandings gassfylte
bobledensitet og inkrementalt gassfylt boblevolum oppnådd ved de behandlede og ubehandlede pulvere ble anvendt for å anslå mengden (korrigert til romtemperatur og trykk) av gass frigitt av hvert pulver. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i cappuchinoblandingen viste at trykkbehandlingen ved bruk av karbondioksid økte skumdannelseskapasiteten av pulveret mer enn 2 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 2 cm3 gass per gram pulver til omtrent 4,5 cm<3>gass per gram pulver. Trykkbehandlingen ved bruk av nitrogen økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med mer enn 3 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 2 cm3 gass per gram pulver til omtrent 7 cm3 gass per gram pulver. De trykkbehandlede pulvere produserte en sprakende lyd når de ble rekonstituert i cappuchinoblandingen. Alle cappuchinodrikker hadde utmerket smak.
Eksempel 2: En 50 % vandig oppløsning av 33 DE glukosesirup faststoffer (92 % tørr vektbasis) og natriumoktenylsukksinat substituert stivelse (8 % tørrvektsbasis) ble nitrogeninjisert og forstøvningstørket for å frembringe et proteinfritt pulver omfattende partikler med et flertall interne hulrom. Essensielt 100 % karbohydratpulveret hadde hvit farge, en "bulk" densitet på 0,25 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,31 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,59 g/cm<3>, et internt hulromsvolum på 61 %, en reell densitet på 1,51 g/cm<3>, en Tg på 74 °C, og et fuktighetsinnhold på omtrent 2 %. Bruk av pulveret i en "instant" søtet kaffeblanding, ved bruk av et vektforhold på omtrent 3 deler pulver til 1 del oppløselig kaffe til 2 deler sukker, frembrakte en mengde gassfylte blærer som fullstendig dekket overflaten av drikkevaren til en høyde på omtrent 7 mm når omtrent 11 g blanding ble rekonstruert i et 250 ml beger med 65 mm intern diameter ved bruk av 130 ml 88 °C vann. 6 g av det proteinfrie pulver ble trykksatt ved 25 °C med nitrogengass ved 70 g/cm<2>i 5 minutter i en trykkbeholder og deretter trykkavlastet. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med omtrent 140 %. Kjennskap til den rekonstituerte drikkevareblandings gassfylte blæredensitet og inkrementalt gassfylt blærevolum tilført ved hjelp av de behandlede og ubehandlede pulvere ble anvendt for å anslå mengden (korrigert til romtemperatur og trykk) av gass frigitt av hvert pulver. Det ble anslått at det ubehandlede pulver friga omtrent 2 cm<3>gass per gram pulver mens det behandlede pulver friga omtrent 5 cm<3>gass per gram pulver. Pulveret frembrakte et svakt "svupp" i en kort tid etter trykkavlastning, antagelig på grunn av at brudd på veggene som omgir de diffusjons-hindrede åpne hulrom som var for svake til å inneslutte den trykksatte gass. "Bulk" densitet av det behandlede pulver var ikke endret, men skjelettdensiteten økte til 0,89 g/cm<3>og det indre hulromvolum minsket til 41 %, som indikerer at kraften for trykksettingen og/eller trykkavlastningen åpnet en del av de tidligere tømte indre hulrom, dannet under partikkeldehydratiseringen, til atmosfæren for å øke skumdannelseskapasiteten. Denne hypotese understøttes av det faktum at selv etter 1 uke bibeholdt det behandlede pulver økt skumdannelseskapasitet.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i en 120 °C ovn i 30 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og mange partikler eksploderte med et høyt smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulveret hadde hvit farge, en lett slagvekt på 0,33 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,18 g/cm<3>, og et indre hulromsvolum på 22 %. Erstatning av det behandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandlingen økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med over 4 ganger, og økte den mengde gass som ble frigitt fra omtrent 2 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 9 cm<3>gass per gram pulver.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i en 120 °C ovn i 30 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Den behandlingsinnesluttede trykksatte gass i pulveret og en forholdsvis større andel av partiklene eksploderte med høyere smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde hvit farge, en lett slagvekt på 0,41 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,0 g/cm<3>, og et indre hulromsvolum på 34 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret omtrent 6 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 2 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 12 cm<3>gass per gram pulver.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i en 120 °C ovn i 80 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og en forholdsvis enda større andel av partiklene eksploderte med enda høyere smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde hvit farge, en lett slagvekt på 0,41 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,02 g/cm<3>, og et indre hulromsvolum på 32 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med over 10 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 2 cm3 per gram pulver til omtrent 2 cm<3>gass per gram pulver.
Alle søtede kaffedrikker hadde utmerket smak. Ved frigivelse av større volum av gass fra de trykkbehandlede pulvere ved kontakt med vann økte partikkelflyteevnen og minsket partikkelfuktbarheten, noe som gjorde dispergerbarhet og oppløsning i de trykkbehandlede pulvere i forhold til de ubehandlede pulvere dårligere. Den søtede kaffeblanding inneholdende det ubehandlede pulver dispergerte og oppløstes øyeblikkelig etter tilsetning av vann, uten behov for omrøring, og den resulterende drikkevare, de gassfylte blærer, og begerveggene var fullstendig uten uoppløst pulver. I motsetning til dette dispergerte og oppløstes øyeblikkelig de søtede kaffeblandinger inneholdende behandlede pulvere ikke øyeblikkelig etter tilsetning av vann, som vist ved nærværet av fastsittende lag av uoppløst ikke fuktet pulver som dekket store områder av begerveggen og ved nærværet av store uoppløste ikke fuktede pulverklumper oppslemmet i de gassfylte blærer. I fravær av omrøring, tok det typisk flere minutter for de fastsittende lag fullstendig å oppløse seg og på grunn av den relative knapphet på vann vedvarte pulverklumpene i de gassfylte blærer tilsynelatende i ubestemt tid og viste seg stort sett uendret selv etter 15 minutter. Denne nedsettelse i pulverdispergerbarhet og oppløsningsevne ble passende avhjulpet ved omrøring av rekonstituerte blandinger inneholdende behandlede pulvere for å påskynde dispergering og oppløsning. Typen og graden av nedsatt pulverdispergerbarhet og oppløselighet, bevirket ved frigivelse av innesluttet trykksatt gass, vist i dette eksempel er typisk på skummende blandinger fremstilt ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 3: En 50 % vandig løsning av 33 DE glukose sirupfaststoffer (98,5 % tørrstoffbasis), polysorbat 20 (1 % tørrstoffbasis), og propylenglykolalginat (0,5 % tørrstoffbasis) ble nitrogeninjisert og forstøvningstørket for å frembringe et proteinfritt pulver bestående av partikler med et flertall interne hulrom. Det omtrent 99 % karbohydratpulver hadde hvit farge, en "bulk" densitet på 0,24 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,30 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,64 g/cm<3>, et internt hulromsvolum på 56 %, en reell densitet på 1,47 g/cm<3>, en Tg på 68 °C, og fuktighetsinnhold omtrent 4 %. Anvendelse av pulveret i den søtede kaffeblanding ifølge metoden i eksempel 2 frembrakte en mengde gassfylte blærer som fullstendig dekket overflaten av drikkevaren til en høyde på omtrent 11 mm når omtrent 11 g av blandingen ble rekonstituert i et 250 ml beger med 65 mm indre diameter ved bruk av 130 ml 88 °C vann.
6 g av det proteinfrie pulver ble trykksatt ved 25 ''C med nitrogengass ved 70 g/cm<2>i 5 minutter i en trykkbeholder og deretter trykkavlastet. Erstatning av det ubehandlede pulver med en liten stor vekt behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandlingen økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med omtrent 65 %. Kunnskap om den rekonstituerte drikkevareblandings gassfylte blæredensitet og inkrementalt gassfylte blærevolum som de behandlede og ubehandlede pulvere bidro med ble anvendt for å anslå mengden (korrigert til romtemperatur og trykk) av gass frigitt av hvert pulver. Det ble anslått at det ubehandlede pulver friga omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver mens det behandlede pulver friga omtrent 6 cm<3>gass per gram pulver. Pulveret frembrakte et svakt "svupp" i en kort tid etter trykkavlastning. "Bulk" densitet av det behandlede pulver ble ikke endret, men skjelettdensiteten økte til 1,04 g/cm<3>og det interne hulromsvolum minsket til 29 %, som indikerer at kraften for trykksettingen og/eller trykkavlastningen åpnet en del av de tidligere tømte interne hulrom, dannet under partikkeldehydratisering, til atmosfæren for å øke skumdannelseskapasiteten. Denne hypotese understøttes av det faktum at selv etter en uke bibeholdt det behandlede pulver fullt ut sin økte skumdannelseskapasitet.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i 120 ''C ovn i 15 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og mange partikler eksploderte med et høyt smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde hvit farge, en lett slagdensitet på 0,32 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,31 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 11 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret omtrent tre ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 10,5 cm<3>gass per gram pulver.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 g/cm<2>, oppvarmet i 120 °C ovn i 30 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og en forholdsvis enda større andel av partiklene eksploderte med enda høyere smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde hvit farge, en lett slagdensitet på 0,50 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 1,19 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 19 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten for pulveret nesten fem ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 17 cm<3>gass per gram pulver. Alle de søtede kaffedrikkevarer hadde utmerket smak.
Eksempel 4: Den følgende tabell oppsummerer resultatene oppnådd når ytterligere 6 g prøver av det forstøvningstørkede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble trykksatt med nitrogengass i 30 minutter ved 120 °C i en trykkbeholder ved de trykk som er anført i det følgende ifølge metoden i eksempel 3 når en lik vekt av behandlet pulver erstattet det ubehandlede pulver i den søtede kaffeblanding fremstilt ifølge metoden i eksempel 2. Det ubehandlede produkt er det ubehandlede pulver fra eksempel 3 og er inkludert i tabellen for sammenligning. Produkt A er en ytterligere prøve av det ubehandlede pulver som ble trykksatt ved 26,4 kg/cm<2>; og produkt C er en ytterligere prøve av det ytterligere pulver som ble trykksatt ved 35,2 kg/cm<2>. Produkt D er pulveret i eksempel 3 som ble trykksatt ved 70,3 kg/cm<2>og er inkludert i tabellen for sammenligning. Alle søtede kaffedrikke varer hadde utmerket smak.
Eksempel 5: Flere ytterligere eksempler på behandlede og ubehandlede proteinfrie pulvere i eksemplene 2 og 3 ble anvendt i en "instant" cappuchinoblanding, ved bruk av et vektforhold på omtrent 2 deler pulver til 1 del oppløselig kaffe til 2 deler sukker til 2 deler ikke skummende ikke-melkebasert kremdanner, for å frembringe drikk som var fullstendig dekket med gassfylte blærer når omtrent 14 g av blandingen ble rekonstituert med et 250 ml beger med 65 mm indre diameter ved bruk av 130 ml 88 vann. I denne produktanvendelse produserte det ubehandlede pulver en gassfylt blærehøyde på omtrent 8 mm og en drikke-varehøyde på omtrent 40 mm. De behandlede pulvere i eksempel 2 som var trykksatt i 30 minutter henholdsvis 60 minutter ved 120 °C produserte gassfylte blærehøyder på omtrent 20 mm henholdsvis 40 mm. De behandlede pulvere i eksempel 3 som var trykksatt i 15 minutter og 30 minutter ved 120 °C frembrakte gassfylte blærehøyder på omtrent 18 ml henholdsvis omtrent 35 mm. De gassfylte blærer produsert av de behandlede og ubehandlede pulvere hadde kremaktig tekstur og liten boblestørrelse typisk for "instant" cappuchino gassfylte blærer, men bare blandingen inneholdende de behandlede pulvere frembrakte en smellaktig lyd når de ble rekonstituert. Et kontinuerlig lag av gassfylte blærer ble ikke produsert i den "instant" cappuchino drikk uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle cappuchino drikker hadde utmerket smak.
Eksempel 6: En ytterligere 10 g prøve av det ubehandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble blandet med 10 g sukker og 2 g oppløselig kaffepulver. Blandingen ble rekonstituert med 240 ml kald skummet melk i et 400 ml beger med 72 mm intern diameter for å frembringe en kald cappuchinodrikk med en høyde på omtrent 65 mm som var fullstendig dekket av gassfylte blærer i en høyde på omtrent 10 mm. Det ubehandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det behandlede pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 °C. Rekonstituering av blandingen på samme måte produserte en drikk i en høyde på omtrent 60 mm som var fullstendig dekket av gassfylte blærer i en høyde på omtrent 35 mm. De gassfylte blærer frembrakt av de behandlede og ubehandlede pulvere hadde kremaktig tekstur og liten boble-størrelse typisk for en cappuchino drink, men bare blandingen inneholdende det behandlede pulver produserte en knallignende lyd når den ble rekonstituert. Et kontinuerlig belegg av gassfylte blærer ble ikke produsert i den kalde cappuchino drikk uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle cappuchino drikker hadde utmerket smak.
Eksempel 7: En ytterligere 5 g prøve av det ubehandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble blandet med 28 g "Swiss Miss" Hot Cocoa Mix. Blandingen ble rekonstituert med 180 ml 90 °C i et 250 ml beger med 65 mm intern diameter for å frembringe en varm kakaodrikk i en høyde på omtrent 60 mm som var fullstendig dekket med gassfylte blærer i en høyde på omtrent 8 mm. Det ubehandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det behandlede pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 ^C. Rekonstituering av blandingen på samme måte frembrakte en drikk i en høyde på omtrent 60 mm som var fullstendig dekket av gassfylte blærer i en høyde på omtrent 15 mm. De gassfylte blærer produsert av de behandlede og ubehandlede pulvere hadde kremaktig tekstur og liten boblestørrelse, men bare blandingen inneholdende det behandlede pulver frembrakte en knallende lyd når den ble rekonstituert. Et kontinuerlig lag av gassfylte blærer i en høyde på bare omtrent 5 mm ble produsert i den varme kakaodrikk uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle varme kakaodrikker hadde utmerket smak.
Eksempel 8: En ytterligere 5 g prøve av det ubehandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble blandet med 13 g Lipton "Cup-a-Soup". Blandingen ble rekonstituert med 180 ml 90 °C vann i et 250 ml beger med 65 mm intern diameter til å frembringe en varm suppe i en høyde på 60 mm som var fullstendig dekket av gassfylte blærer i en høyde på omtrent 12 mm. Det ubehandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det behandlede pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 ^C. Rekonstituering av blandingen på samme måte frembrakte en varm suppe i en høyde på omtrent 55 mm som var fullstendig dekket av gassfylte blærer i en høyde på omtrent 25 ml. De gassfylte blærer produsert av de behandlede og ubehandlede pulvere hadde kremaktig tekstur og liten boblestørrelse, men bare blandingen inneholdende det behandlede pulver produserte en smellende lyd når den ble rekonstituert. Ingen signifikant mengde gassfylte blærer ble frembrakt i den varme suppe uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle varme supper hadde utmerket smak.
Eksempel 9: En ytterligere 10 g prøve av det ubehandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble blandet med 17 g sukkersøtet "Kool-Aid" "soft drink" blanding med kirsebærsmak og rekonstituert med 240 ml kaldt vann i et 400 ml beger med 72 mm intern diameter for å frembringe en kald rød drikk i en høyde på 65 mm som var fullstendig dekket av hvite gassfylte blærer i en høyde på omtrent 9 mm. Det ubehandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det behandlede pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 °C. Rekonstituering av denne blanding på samme måte frembrakte en drikk i en høyde på omtrent 60 mm som var fullstendig dekket av hvite gassfylte blærer i en høyde på omtrent 30 mm. De gassfylte blærer produsert av de behandlede og ubehandlede pulvere hadde kremaktig tekstur og liten boblestørrelse, men bare blandingen inneholdende det behandlede pulver frembrakte en smellende lyd når den ble rekonstituert. Ikke noe gassfylte blærer ble produsert i drikken uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle smakstilsatte drikker hadde utmerket smak.
Eksempel 10: En ytterligere 10 g prøve av det ubehandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 ble blandet med ostepulver tilveiebrakt i en pakning av Kraft "Easy Mac" makaroni og ostemiddag. Vann ble tilsatt til pastaen i en bolle og kokt i en mikrobølgeovn ifølge emballasjeinstruksjoner. Tilsetning av ostepulverblandingen inneholdende det ubehandlede pulver til pastaen produserte en ostesaus med skumaktig tekstur. Det ubehandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det behandlede pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 °C. Tilsetning av denne blanding til den kokte pasta på samme måte produserte en ostesaus med en meget skumaktig tekstur. Bare ostepulverblandingen inneholdende det behandlede pulver produserte en smellende lyd når den ble rekonstituert. Ingen signifikant grad av skumaktig tekstur ble frembrakt i ostesausen uten tilsetning av behandlet eller ubehandlet pulver. Alle ostesausene hadde utmerket smak.
Eksempel 11: En 50 % vandig oppløsning av 33 DE glukosesirup faststoffer (82 % tørrstoffbasis) og overflateaktivt natrium oktenylsukksinat substituert stivelse (8 % tørrstoffbasis) inneholdende en dispergert emulsjon av delvis hydrogenert soyabønneolje (10 % tørrstoffbasis) ble nitrogeninjisert og forstøvningstørket til å frembringe et proteinfritt pulver bestående av partikler med et flertall interne hulrom. Det omtrent 90 % karbohydratpulver hadde hvit farge, en "bulk" densitet på 0,21 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,26 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,52 g/cm<3>, et internt hulromsvolum på 64 %, en reell densitet på 1,44 /cm<3>, en Tg på 65 °C, og fuktighetsinnhold på omtrent 3 %. Anvendelse av pulveret i en "instant" søtet kaffeblanding ifølge metoden i eksempel 2 frembrakte en mengde gassfylte blærer som fullstendig dekket overflate av drikken til en høyde på omtrent 10 mm når omtrent 11 g av blandingen ble rekonstituert i 250 ml beger med 65 mm intern diameter ved bruk av 130 ml 88 vann.
6 g av det proteinfrie pulver ble trykksatt ved 25 °C med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>i 5 minutter i en trykkbeholder og deretter trykkavlastet. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandlingen økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med omtrent 100 %. Kjennskap til den rekonstituerte drikkblandings gassfylte blæredensitet og inkrementalt gassfylte blærevolum bidratt til av de behandlede og ubehandlede pulvere ble anvendt for å anslå mengden (korrigert til romtemperatur og trykk) av gass frigitt av hvert pulver. Det ble anslått at det ubehandlede pulver friga omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver mens det behandlede pulver friga omtrent 6,5 cm<3>gass per gram pulver. Pulveret frembrakte en svak "svupp" lyd i en kort tid etter trykkavlastning, antagelig som skyldtes sprengning av vegger som omgir de diffusjonsbegrensede åpne hulrom og som var for svake til å inneslutte den trykksatte gass. "Bulk" densitet av det behandlede pulver ble ikke endret, men skjelettdensitet økte til 0,64 g/cm<3>og det interne hulromsvolum minsket til 56 %, noe som indikerer at kraften fra trykksetting og/eller trykkavlastning åpnet en del av de tidligere tømte interne hulrom, dannet under partikkeldehydratisering, til atmosfæren for å øke skumdannelseskapasiteten.
En ytterligere 6 g prøve av det proteinfrie pulver ble trykksatt med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>, oppvarmet i en 120 °C ovn i 30 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og mange partikler eksploderte med en høy knallignende lyd i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde hvit farge, en forsiktig slagdensitet på 0,32 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,79 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 45 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret nesten tre ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 9,5 cm<3>gass per gram pulver. Alle søtede kaffedrikker hadde utmerket smak.
Eksempel 12: En ytterligere 5 g prøve av det behandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 °C ble blandet med 15 g skummet melk pulver og 10 g sukker. Blandingen ble rekonstituert med 20 ml 5 °C vann i et 150 ml beger med 54 mm intern diameter og omrørt med en skje for oppløsning. En kald fettfri dessert "topping" med en tykk, pisket kremaktig, luftig tekstur ble produsert i en høyde på omtrent 40 mm. Det behandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det ubehandlede pulver i eksempel 3. Rekonstituering av denne blanding på samme måte frembrakte en "topping" med bare svakt luftig tekstur i en høyde på omtrent 25 mm. Rekonstituering av bare blandingen av skummet melk pulver og sukker på den samme måte produserte en lite tiltrekkende sammenløpt "topping" uten luftig tekstur i en høyde på omtrent 20 mm. Oppsummert ga det ubehandlede pulver omtrent 25 % ekstra volumøkning til "topping" preparatet og forbedret teksturen noe, mens det behandlede pulver ga omtrent 100 % ekstra volumøkning til "topping" preparatet og forbedret teksturen sterkt. Alle "toppings" hadde utmerket smak.
Eksempel 13: En ytterligere 10 g prøve av det behandlede proteinfrie pulver i eksempel 3 som var trykksatt i 30 minutter ved 120 °C ble blandet med 28 g "instant" havregryn fra Quaker. Blandingen ble rekonstituert med et 120 ml 90 °C vann i et 400 ml beger med 72 mm intern diameter og omrørt med en skje for å oppløse pulveret. En varm frokostblanding ble fremstilt i en høyde på omtrent 35 mm som var fullstendig dekket av tykke kremaktige gassfylte blærer i en høyde på omtrent 25 mm. De gassfylte blærer ble lett rørt inn i frokostblandingen for å skape en rik, kremaktig, luftig tekstur. Det behandlede pulver ble erstattet med en lik vekt av en ytterligere prøve av det ubehandlede pulver i eksempel 3. Rekonstituering av denne blanding på samme måte produserte en varm frokostblanding i en høyde på omtrent 40 mm som var fullstendig dekket av tykke kremaktige gassfylte blærer i en høyde på omtrent 7 mm. De gassfylte blærer ble lett rørt inn i frokostblandingen for å skape en litt luftig tekstur. Rekonstituering av bare "instant" havre-grynene på samme måte produserte en varm frokostblanding i en høyde på omtrent 40 mm uten noen gassfylte blærer og uten luftig tekstur. Bare havregryn-blandingen inneholdende det behandlede pulver produserte en sprakende lyd når den ble rekonstituert. Alle de varme "instant" frokostblandinger hadde utmerket smak.
Sammenligningseksempel: En 50 % vandig oppløsning av laktose og 33 DE glukosesirup faststoffer (52 % tørrvektbasis), skummet melk pulver (47 % tørrvekt-basis), og dinatriumfosfat (1 % tørrvektbasis) ble nitrogeninjisert og forstøvnings-tørket for å frembringe et pulver inneholdende karbohydrat og protein. Pulveret hadde lysegul farge, ren melkeaktig lukt og smak, en "bulk" densitet på 0,34 g/cm<3>, en lett slagdensitet på 0,40 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,71 g/cm<3>, et internt hulromsvolum på 52 %, en reell densitet på 1,49 g/cm<3>, en Tg på 61 °C, og et fuktighetsinnhold på omtrent 3 %. Anvendelse av pulveret i en "instant" søtet kaffeblanding ifølge metoden i eksempel 2 produserte en moderat mengde gassfylte blærer som fullstendig dekket overflaten av drikken til en høyde på omtrent 10 mm når omtrent 11 g av blandingen ble rekonstituert i et 250 ml beger med 65 mm intern diameter ved bruk av 130 ml 88 °C vann. Den søtede kaffeblanding inneholdende pulveret hadde en ren melkeaktig smak. 6 g av pulveret inneholdende karbohydrat og protein ble trykksatt ved 25 °C med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>i 5 minutter i en trykkbeholder og deretter trykkavlastet. Erstatning av det ubandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret med omtrent 160 %. Kjennskap til den rekonstituerte drikkeblandings gassfylte blæredensitet og inkrementalt gassfylte blærevolum som de behandlede og ubehandlede pulvere bidro med ble anvendt for å anslå mengden (korrigert til romtemperatur og trykk) av gass frigitt av hvert pulver. Det ble anslått at det ubehandlede pulver friga omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver mens det behandlede pulver friga omtrent 8, 5 cm<3>gass per gram pulver. Pulveret frembrakte en svak "svupp" lyd i en kort tid etter trykkavlastning, antagelig på grunn av sprengning av vegger som omgir diffusjons-begrensede åpne hulrom og som var for svake til å inneslutte den trykksatte gass. "Bulk" densitet av det behandlede pulver ble ikke endret, men "skjelett" densiteten økte til 0,75 g/cm<3>og det interne hulromsvolum minsket til 50 %, som indikerte at kreftene for trykksetting og/eller trykkavlastning åpnet en del av de tidligere tømte interne hulrom, dannet under partikkeldehydratisering, overfor atmosfæren for å øke skumdannelseskapasiteten. Denne hypotese understøttes av det faktum at selv etter 1 uke bibeholdt det behandlede pulver økt skumdannelseskapasitet.
En ytterligere 6 g prøve av pulveret inneholdende karbohydrat og protein ble trykksatt med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>i en trykkbeholder, og oppvarmet i en 120 °C ovn i 15 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og mange partikler eksploderte med et smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde lysegul farge, en kokt, astringerende bearbeidet smak, en svak slagdensitet på 0,45 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,98 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 34 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret nær 6 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 20 cm<3>gass per gram pulver. Den søtede kaffeblanding inneholdende det behandlede pulver hadde en ubehagelig kokt, astringerende, bearbeidet smak.
En ytterligere 6 g prøve av pulveret inneholdende karbohydrat og protein ble trykksatt med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>i en trykkbeholder, oppvarmet i en 120 ''C ovn i 30 minutter, og deretter avkjølt til romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og en forholdsvis større andel av partikler eksploderte med et smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde mørkere gulfarge, karamellisert lukt, en harsk, astringerende, bearbeidet smak, en lett slagdensitet på 0,44 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,94 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 37 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret 5 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 17,5 cm<3>gass per gram pulver. Den søtede kaffeblanding inneholdende det behandlede pulver hadde en ubehagelig harsk, astringerende, bearbeidet smak.
En ytterligere 6 g prøve av pulveret inneholdende karbohydrat og protein ble trykksatt med nitrogengass ved 70 kg/cm<2>i en trykkbeholder, oppvarmet i en 120 ''C ovn i 60 minutter, og deretter avkjølt til omtrent romtemperatur før trykkavlastning. Behandlingen innesluttet trykksatt gass i pulveret og en sammen-lignbar enda større andel partikler eksploderte med et smell i en kort tid etter trykkavlastning. Det behandlede pulver hadde brun farge, karamellisert lukt, en harsk, astringerende, brent smak, en lett slagdensitet på 0,49 g/cm<3>, en skjelettdensitet på 0,98 g/cm<3>, og et internt hulromsvolum på 34 %. Erstatning av det ubehandlede pulver med en lik vekt av behandlet pulver i den søtede kaffeblanding viste at behandling økte skumdannelseskapasiteten av pulveret nær 4 ganger, økte mengden av gass frigitt fra omtrent 3,5 cm<3>gass per gram pulver til omtrent 13,5 cm<3>gass per gram pulver. Den søtede kaffeblanding inneholdende det behandlede pulver hadde en ubehagelig harsk, astringerende, brent smak.

Claims (47)

1. Skummende blanding omfattende en pulverisert proteinfri oppløselig blanding omfattende karbohydratpartikler med et flertall interne hulrom inneholdende innesluttet trykksatt gass, karakterisert vedat blandingen omfatter mer enn 98 vekt% karbohydrat og mindre enn 1 vekt% protein på en tørrvektbasis.
2. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den pulveriserte proteinfrie oppløselige blanding ikke omfatter protein.
3. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den pulveriserte proteinfrie oppløselige blanding omfatter hovedsakelig 100 vekt% karbohydrat på en tørrvektbasis.
4. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den oppløselige blanding frigir minst 2 cm3 gass per gram av den nevnte blanding når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
5. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den oppløselige blanding frigir minst 5 cm3 gass per gram av den nevnte blanding når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
6. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den oppløselige blanding er valgt fra gruppen bestående av et sukker, flerverdig alkohol, sukkeralkohol, oligosakkarid, polysakkarid, stivelseshydrolyseprodukt, vegetabilsk gummiharpiks, oppløselig fiber, modifisert stivelse, modifiserte cellulose, og blandinger derav.
7. Skummende blanding ifølge krav 6, karakterisert vedat det nevnte stivelseshydrolyseprodukt er valgt fra gruppen bestående av et maltodekstrin, glykosesirup, maissirup, høy maltosesirup, høy fruktosesirup, og blandinger derav.
8. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den nevnte oppløselige blanding ytterligere omfatter en ikke-proteinholdig surfaktant.
9. Skummende blanding ifølge krav 8, karakterisert vedat den nevnte ikke proteinholdige surfaktant er et emulgeringsmiddel.
10. Skummende blanding ifølge krav 9, karakterisert vedat karbohydratet er til stede i en mengde på mer enn 98 vekt% og emulgeringsmiddelet er til stede i en mengde fra 0,1 til 2 vekt%.
11. Skummende blanding ifølge krav 9, karakterisert vedat karbohydratet er til stede i en mengde på mer enn 98 vekt% og emulgeringsmiddelet er til stede i en mengde på fra 0,2 til 2 %.
12. Skummende blanding ifølge krav 9, karakterisert vedat det nevnte emulgeringsmiddel er valgt fra gruppen bestående av et polysorbat, sukroseester, stearoyllaktylat, mono/diglyserid, diacetyl vinsyreester av mono/diglyserid, fosforlipid, propylenglykolalginat, lipofil modifisert stivelse, og blanding derav.
13. Skummende blanding ifølge krav 12, karakterisert vedat den nevnte lipofile modifiserte stivelse er en oktenylsukksinat substituert stivelse.
14. Skummende blanding ifølge krav 9, karakterisert vedat emulgeringsmiddelet er en blanding av et polymert emuleringsmiddel og et lavmolekylvekt emulgeringsmiddel.
15. Skummende blanding ifølge krav 14, karakterisert vedat det polymere emulgeringsmiddel er en lipofil modifisert stivelse og lavmolekylvekt emulgeringsmiddelet er natriumstearoyllaktylat.
16. Skummende blanding ifølge krav 14, karakterisert vedat det polymere emulgeringsmiddel er propylenglykolalginat og lavmolekylvekt emulgeringsmiddelet er polyoksyetylensorbitan monolaurat.
17. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat den nevnte oppløselige blanding ytterligere omfatter et dispergert fettstoff.
18. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat partiklene omfatter mer enn 98% karbohydrat og mindre enn 1 % protein og dannes ved å underkaste partiklene for et eksternt gasstrykk som overstiger atmosfæretrykket før eller under oppvarming av de nevnte partikler til en temperatur på i det minste glasstemperaturen og deretter avkjøle partiklene til en temperatur under glasstemperaturen før eller under trykkavlastning av det nevnte eksterne gasstrykk på en måte effektiv til å inneslutte den nevnte trykksatte gass inne i de nevnte interne hulrom.
19. Skummende blanding ifølge krav 18, karakterisert vedat de nevnte skummende partikler frigir minst 2 cm<3>gass per gram av den nevnte blanding når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
20. Skummende blanding ifølge krav 19, karakterisert vedat de skummende partikler frigir minst 5 cm3 gass per gram av den nevnte blanding når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
21. Skummende blanding ifølge krav 1, karakterisert vedat blandingen omfatter: partikler omfattende oppløselig proteinfritt karbohydrat og surfaktant, idet de nevnte partikler har et flertall interne hulrom inneholdende trykksatt gass, idet den nevnte trykksatte gass danner skum når partiklene oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
22. Skummende blanding ifølge krav 21, karakterisert vedat partiklene frigir minst 2 cm3 gass per gram av de nevnte partikler.
23. Skummende blanding ifølge krav 22, karakterisert vedat de nevnte partikler frigir minst 5 cm3 gass per gram av de nevnte partikler når disse oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
24. Skummende blanding ifølge krav 21, karakterisert vedat nevnte karbohydrat er valgt fra gruppen bestående av et sukker, flerverdig alkohol, sukkeralkohol, oligosakkarid, polysakkarid, stivelseshydrolyseprodukt, vegetabilsk gummiharpiks, oppløselig fiber, modifisert stivelse, modifisert cellulose, og blanding derav.
25. Skummende blanding ifølge krav 24, karakterisert vedat det nevnte stivelseshydrolyseprodukt er valgt fra gruppen bestående av en maltodekstrin, glukosesirup, maissirup, høymaltosesirup, høyfruktosesirup, og en blanding derav.
26. Skummende blanding ifølge krav 21, karakterisert vedat den nevnte surfaktant er et emulgeringsmiddel.
27. Skummende blanding ifølge krav 26, karakterisert vedat det nevnte emulgeringsmiddel er valgt fra gruppen bestående av et polysorbat, sukkroseester, stearoyllaktylat, mono/diglyserid, diacetyl vinsyrester av mono/diglyserid, fosfolipid, propylenglykolalgenat, lipofil modifisert stivelse, og blanding derav.
28. Skummende blanding ifølge krav 27, karakterisert vedat den nevnte lipofile modifiserte stivelse er en oktenylsukksinatsubstituert stivelse.
29. Skummende blanding ifølge krav 21, karakterisert vedat partiklene ytterligere omfatter et dispergert fettstoff.
30. Skummende blanding ifølge krav 18, karakterisert vedat de proteinfrie oppløselige skummende partikler omfatter mer enn 90 % karbohydrat på en tørrvektbasis.
31. Skummende blanding ifølge krav 18, karakterisert vedat de proteinfri oppløselige skummende partikler omfatter hovedsakelig 100 % karbohydrat på en tørrvektbasis.
32. Oppløselig inntakbart matvareprodukt omfattende den proteinfrie oppløselig skummende blanding ifølge krav 1, omfattende karbohydratpartikler med et flertall interne hulrom inneholdende innesluttet trykksatt gass.
33. Oppløselig inntakbart matvareprodukt ifølge krav 32,karakterisert vedat den nevnte gass er til stede i en mengde tilstrekkelig til å produsere minst 5 cm3 skum per gram av den nevnte blanding når denne oppløses i væske ved omgivelsenes betingelser.
34. Oppløselig inntakbart matvareprodukt ifølge krav 32,karakterisert vedat det nevnte matvareprodukt omfatter en drikkeblanding valgt fra gruppen bestående av en "instant" kaffeblanding, "instant" kakaoblanding, og "instant" teblanding.
35. Oppløselig inntakbart matvareprodukt ifølge krav 34,karakterisert vedat nevnte "instant" kaffeblanding er en "instant" cappuchinoblanding.
36. Oppløselig inntakbart matvareprodukt ifølge krav 32,karakterisert vedat nevnte oppløselige inntakbare matvareprodukt omfatter en "instant" matvare valgt fra gruppen bestående av et dessertprodukt, "instant" osteprodukt, "instant" frokostblanding, "instant" suppeprodukt, og et "instant" toppingprodukt.
37. Fremgangsmåte for fremstilling av en skummende blanding, hvor fremgangsmåten omfatter oppvarming av proteinfri oppløselige skummende partikler karakterisert vedat de proteinfrie oppløselige skummende partikler omfatter mer enn 98 vekt% karbohydrat og mindre enn 1 vekt% protein på en tørrvektbasis, og med interne hulrom; utøvelse av eksternt trykk som overstiger atmosfæretrykket på de proteinfri oppløselig skummende partikler; avkjøling av de proteinfri oppløselige skummende partikler; og frigi det eksterne gasstrykk slik at det resulterer i at trykksatt gass forblir i de interne hulrom.
38. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat utøvelsen av det eksterne trykk gjennomføres før oppvarming av partiklene.
39. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat nevnte utøvelse av eksternt trykk gjennomføres under oppvarming av partiklene.
40. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat den nevnte oppvarming av de proteinfrie oppløselige skummende partikler gjennomføres ved en temperatur på i det minste glasstemperaturen av partiklene.
41. Fremgangsmåte ifølge krav 40, karakterisert vedat den nevnte avkjøling gjennomføres før nevnte frigivelse av det eksterne trykk.
42. Fremgangsmåte ifølge krav 40, karakterisert vedat den nevnte avkjøling gjennomføres mens det eksterne gasstrykk frigis.
43. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat nevnte skummende partikkel omfatter mer enn 90 % karbohydrat på en tørrvektbasis.
44. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat den ytterligere omfatter forstøvningstørking av en vandig oppløsning inneholdende karbohydratet for å danne de proteinfrie oppløselig skummende partikler.
45. Fremgangsmåte ifølge krav 43, karakterisert vedat den nevnte forstøvningstørking omfatter injisering av gass i den vandige oppløsning.
46. Fremgangsmåte ifølge krav 43, karakterisert vedat den nevnte forstøvningstørking gjennomføres uten injisering av gass i den vandige oppløsning.
47. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert vedat de skummende partikler ikke omfatter protein.
NO20071407A 2004-08-17 2007-03-15 Ikke-proteinholdige skummende blandinger og fremgangsmåte for fremstilling derav NO332534B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/919,524 US7534461B2 (en) 2004-08-17 2004-08-17 Non-protein foaming compositions and methods of making the same
PCT/US2005/029261 WO2006023564A1 (en) 2004-08-17 2005-08-17 Non-protein foaming compositions and methods of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20071407L NO20071407L (no) 2007-05-14
NO332534B1 true NO332534B1 (no) 2012-10-15

Family

ID=35355053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20071407A NO332534B1 (no) 2004-08-17 2007-03-15 Ikke-proteinholdige skummende blandinger og fremgangsmåte for fremstilling derav

Country Status (21)

Country Link
US (2) US7534461B2 (no)
EP (2) EP1793686B1 (no)
JP (1) JP4677450B2 (no)
KR (1) KR101233487B1 (no)
CN (2) CN102940299A (no)
AU (1) AU2005277434B2 (no)
BR (1) BRPI0514483B1 (no)
CA (1) CA2578366C (no)
DK (1) DK1793686T3 (no)
ES (1) ES2683299T3 (no)
IL (1) IL181370A (no)
MX (1) MX2007002016A (no)
MY (1) MY142455A (no)
NO (1) NO332534B1 (no)
PL (1) PL1793686T3 (no)
PT (1) PT1793686T (no)
RU (1) RU2377869C2 (no)
TW (1) TWI461152B (no)
UA (1) UA89055C2 (no)
WO (1) WO2006023564A1 (no)
ZA (1) ZA200701676B (no)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7383713B2 (en) * 2005-03-30 2008-06-10 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of manufacturing a consumable filler metal for use in a welding operation
US20080286421A1 (en) * 2006-07-14 2008-11-20 Delease Patricia Foam-creating compositions, foaming beverage compositions, and methods of preparation thereof
US20100009052A1 (en) * 2006-07-14 2010-01-14 Dr. Pepper/Seven Up, Inc. Beverage containing nitrous oxide and carbon dioxide
PL2068644T3 (pl) * 2006-09-19 2013-08-30 Douwe Egberts Bv Nagazowane produkty spożywcze i sposoby ich wytwarzania
EP1917864A1 (en) 2006-11-01 2008-05-07 Nestec S.A. Soluble foaming beverage powder
US8980357B2 (en) * 2006-12-29 2015-03-17 Intercontinental Great Brands Llc Foaming compositions and methods of making the same
JPWO2008149848A1 (ja) * 2007-06-05 2010-08-26 住友精化株式会社 亜酸化窒素を発泡剤として用いる食品の発泡方法
MY152006A (en) * 2007-09-28 2014-08-15 Nestec Sa Instant drink powder
MX2010004316A (es) * 2007-10-26 2010-04-30 Cargill Inc Reemplazador de leche.
ES2430847T3 (es) * 2007-11-08 2013-11-22 Nestec S.A. Producto para bebida instantánea
JP2009191177A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Nippon Boron:Kk 添加剤及びその製造方法並びにそれを含む組成物
NL2001320C2 (nl) * 2008-02-25 2009-08-26 Friesland Brands Bv Systeem voor aroma-afgifte.
GB2458450B (en) * 2008-03-12 2012-08-29 Krafts Food R & D Inc Foaming coffee composition
US8043645B2 (en) 2008-07-09 2011-10-25 Starbucks Corporation Method of making beverages with enhanced flavors and aromas
US8486477B2 (en) 2008-10-24 2013-07-16 Intercontinental Great Brands Llc Gas-effusing compositions and methods of making and using same
CA2755826C (en) * 2009-04-01 2017-08-29 Nestec S.A. Instant beverage product
US9107445B2 (en) * 2009-07-10 2015-08-18 Intercontinental Great Brands Llc Beverage composition with foam generating component
BR112013012252B1 (pt) 2010-11-17 2021-03-09 Intercontinental Great Brands Llc método para fabricar continuamente uma composição espumante de partícula em alta pressão de gás
US20120164277A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company Dairy containing beverages with enhanced flavors and textures and methods of making same
HUE044068T2 (hu) 2011-02-11 2019-09-30 Clover Corporation Ltd Táplálékkompozíciók és azok alkalmazásai
CN102177935B (zh) * 2011-05-12 2012-09-05 南通万通食品科技有限公司 米淀粉、米蛋白和乳化剂生产的食用起泡剂及生产方法
GB201112488D0 (en) * 2011-07-21 2011-08-31 Givaudan Sa Process and product
EP2763544A1 (en) * 2011-09-14 2014-08-13 Nestec S.A. Powdered soluble beverage mix
MX361343B (es) 2012-05-08 2018-12-04 Nestec Sa Composicion para la preparacion de un producto de alimento o bebida.
KR20140061091A (ko) * 2012-11-13 2014-05-21 삼성정밀화학 주식회사 거품 음료 조성물 및 그의 제조방법
WO2015052149A1 (en) 2013-10-08 2015-04-16 Unilever N.V. Dry mixture in particulate form for preparation of liquid foods with dispersed gas bubbles
EP3102049A1 (en) 2013-10-08 2016-12-14 FrieslandCampina Nederland B.V. Powder composition for an aerated food product
GB2523739A (en) * 2014-02-26 2015-09-09 Kraft Foods R & D Inc Beverage powder
EP3148338A1 (en) * 2014-05-26 2017-04-05 FrieslandCampina Nederland B.V. Powder composition for an aerated food product
US11089803B2 (en) 2014-12-22 2021-08-17 Conopco, Inc. Granular food composition comprising gas
US10537123B2 (en) * 2015-04-30 2020-01-21 Kraft Foods Group Brands Llc Quillaja-stabilized liquid beverage concentrates and methods of making same
EP3414312B1 (en) * 2016-02-09 2020-04-08 Coast Southwest, Inc. Foam boosting saccharide blend
MX2018010102A (es) * 2016-03-01 2018-11-09 Nestec Sa Bebida de cafe envasada estable en condiciones ambientales con una textura aireada al agitarla manualmente.
CN109195447B (zh) * 2016-06-08 2022-12-30 雀巢产品有限公司 具有通过摇动而形成的泡沫的即饮型饮料
USD806351S1 (en) 2016-09-06 2018-01-02 Mars, Incorporated Food product
USD805728S1 (en) 2016-09-06 2017-12-26 Mars, Incorporated Food product
GB201701417D0 (en) 2017-01-27 2017-03-15 Mars Inc Pet food
EP3629748A4 (en) * 2017-05-30 2021-04-07 Aak Ab COOKING COMPOSITIONS WITH A CHEMICAL REPLACEMENT
CN110573020A (zh) * 2017-06-07 2019-12-13 雀巢产品有限公司 包含多孔颗粒和部分聚集的蛋白质的饮料粉末
AU2018305833B2 (en) 2017-07-27 2022-12-01 Societe Des Produits Nestle S.A. Foaming creamer composition
JP6328837B1 (ja) * 2017-09-21 2018-05-23 アサヒグループ食品株式会社 クリーミングパウダー
TWI820145B (zh) 2018-07-16 2023-11-01 荷蘭商弗里斯蘭康必奶荷蘭有限公司 用於飲料的即溶奶蓋
WO2020112116A1 (en) * 2018-11-29 2020-06-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Reagent compositions
NL2023735B1 (en) * 2019-08-30 2021-05-11 D P Supply B V Self-foaming, protein free creamer composition
CN110584084A (zh) * 2019-10-17 2019-12-20 广州白云山汉方现代药业有限公司 一种乳化稳定剂及含该乳化稳定剂的营养乳液
NL2026353B1 (en) 2020-08-27 2022-04-29 D P Supply B V Protein and dairy free powder composition for whipped food products
AU2022345438A1 (en) * 2021-09-16 2024-02-15 Frieslandcampina Nederland B.V. Foamer ingredient in the form of a powder and method for manufacturing the same
WO2024083890A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Société des Produits Nestlé S.A. Foaming ingredient

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5079026A (en) * 1988-08-12 1992-01-07 Kraft General Foods, Inc. Oil or colloidal containing gasified coffee product and process
US20030026836A1 (en) * 2001-02-02 2003-02-06 John Darbyshire Water soluble powders and tablets
US6713113B2 (en) * 1999-08-03 2004-03-30 Nestec S.A. Foaming ingredient and powders containing it

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2659675A (en) * 1950-02-18 1953-11-17 Kelco Co Method of stabilizing foam forming on malt beverages and beverages stabilized therewith
US2791523A (en) * 1952-06-11 1957-05-07 Masonite Corp Carbohydrate foaming agent and process for its preparation
US3291614A (en) * 1958-03-03 1966-12-13 Nat Dairy Prod Corp Soluble dry milk product and a method of producing the same
US3749378A (en) * 1971-05-28 1973-07-31 Gen Foods Ltd Producing a foamed liquid
US4263328A (en) * 1979-10-26 1981-04-21 General Foods Corporation Tableted gasified candy
US4438147A (en) * 1982-06-25 1984-03-20 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Foaming creamer and method of making same
IE55934B1 (en) * 1984-02-20 1991-02-27 Nestle Sa Method for the manufacture of a beverage composition
JPH0622476B2 (ja) 1985-08-13 1994-03-30 株式会社神戸製鋼所 魚肉すりみの溶融再組織化方法
DE3690664T (no) * 1985-12-27 1988-01-28
DK159907C (da) * 1986-02-14 1991-05-21 Grindsted Prod As Fremgangsmaade ved fremstilling af additiver til brug ved fremstilling af haevede bageriprodukter og piskede desserter
CH670743A5 (no) * 1987-04-06 1989-07-14 Nestle Sa
JPH01235547A (ja) 1988-03-16 1989-09-20 Nippon Shinyaku Co Ltd 食品の製造法
SU1697712A1 (ru) * 1989-08-09 1991-12-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Винограда И Продуктов Его Переработки "Магарач" Пенообразователь
US5156765A (en) * 1990-05-15 1992-10-20 Fox Valley Systems, Inc. Aerosol foam marking compositions
DE4032537A1 (de) 1990-05-25 1991-11-28 Jacobs Suchard Ag Schaeumender kaffeeweisser, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung sowie pulverfoermiges gemisch zum herstellen von kaffeegetraenken
JP2749211B2 (ja) * 1990-12-10 1998-05-13 明治製菓株式会社 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法
WO1994001852A1 (en) 1992-07-13 1994-01-20 United States Postal Service Atm dispensable self-adhesive postage stamp construction
US5350591A (en) * 1992-09-11 1994-09-27 Guantanamo Bay, Inc. Additive for foaming coffee
IL104441A (en) * 1993-01-19 2001-01-28 Yossi Res Dev Company Of The H Sponges from hydrocolloids and method for their production
US5433962A (en) * 1994-08-25 1995-07-18 The Procter & Gamble Company Rapidly soluble flavored instant coffee product
US5399368A (en) * 1994-09-06 1995-03-21 Nestec S.A. Encapsulation of volatile aroma compounds
ES2208692T3 (es) * 1994-09-16 2004-06-16 Kraft Foods North America, Inc. Crema de cafe espumosa y capuchino caliente instantaneo.
US5624700A (en) * 1994-12-12 1997-04-29 Brighan Younf University Process to produce carbonated semi-solid or solid food and the product thereof
GB2301015B (en) * 1996-03-12 1997-04-23 Nestle Sa Soluble coffee beverage product
US5959128A (en) * 1996-03-13 1999-09-28 Cargill Incorporated Method for preparation of purified glycerides and products
US5721003A (en) * 1996-03-18 1998-02-24 Kraft Foods, Inc. Foaming coffee creamer and instant hot cappuccino
JPH09313123A (ja) 1996-05-30 1997-12-09 Susumu Takegawa 食粉の加圧放出による発泡多孔質の吸着粉材，およびその製法ならびにその使用方法。
US5750178A (en) * 1996-06-18 1998-05-12 Nestec S.A. Method of making coffee particles containing aroma
CA2205773A1 (en) 1996-06-21 1997-12-21 Kraft Foods, Inc. Creamy, thick, hot beverage foam
US6090424A (en) * 1996-08-09 2000-07-18 The Procter & Gamble Company Flavored instant coffee products having variegated appearance comprising mixtures of different colored agglomerated particles
US5882717A (en) * 1996-10-30 1999-03-16 Kraft Foods, Inc. Soluble espresso coffee
US6048567A (en) * 1997-02-07 2000-04-11 The Procter & Gamble Company Higher density foamable instant coffee products for preparing cappuccino like beverages
US6174577B1 (en) * 1998-08-12 2001-01-16 Tony Vitorino Anti-static ball and a method of using the same
US6174557B1 (en) 1999-01-15 2001-01-16 Kraft Foods, Inc. Instant particulate dry mix composition for producing a cappuccino beverage having a marbled foam
US6168819B1 (en) * 1999-04-06 2001-01-02 Kraft Foods, Inc. Cappuccino creamer with improved foaming characteristics
DE1262106T1 (de) * 1999-04-30 2003-11-27 Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey Kochextrudiertes, gepufftes Getreideprodukt in Form einer Ansammlung sich berührender Bällchen
US6129943A (en) * 1999-06-22 2000-10-10 Kraft Foods, Inc. Foaming cappuccino creamer containing gasified carbohydrate
ATE310403T1 (de) * 2000-03-24 2005-12-15 Nestle Sa Selbstschäumendes lösliches kaffeegetränkpulver
PT1138210E (pt) * 2000-03-31 2004-12-31 Nestle Sa Espessante instantaneo
US6413573B1 (en) 2000-06-27 2002-07-02 Nestac, S.A. Flavor composition
US7070820B2 (en) * 2000-10-02 2006-07-04 Novozymes A/S Coated particles containing an active
EP1228694A1 (en) 2001-02-02 2002-08-07 Societe Des Produits Nestle S.A. Aromatizing agent
US20020192329A1 (en) * 2001-06-05 2002-12-19 Corriveau Christine L. Confectionery product with pockets of trapped gas
JP2004519467A (ja) * 2002-01-25 2004-07-02 ソシエテ デ プロデユイ ネツスル ソシエテ アノニム 水溶性粉末および錠剤
DE60316576T2 (de) 2002-08-30 2008-01-31 Campina B.V. Schäumender bestandteil und diesen bestandteil enthaltende produkte
US7736683B2 (en) * 2004-08-17 2010-06-15 Kraft Food Global Brands Llc Method to increase the foaming capacity of spray-dried powders

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5079026A (en) * 1988-08-12 1992-01-07 Kraft General Foods, Inc. Oil or colloidal containing gasified coffee product and process
US6713113B2 (en) * 1999-08-03 2004-03-30 Nestec S.A. Foaming ingredient and powders containing it
US20030026836A1 (en) * 2001-02-02 2003-02-06 John Darbyshire Water soluble powders and tablets

Also Published As

Publication number Publication date
US7534461B2 (en) 2009-05-19
PL1793686T3 (pl) 2018-10-31
EP1793686B1 (en) 2018-05-30
WO2006023564A1 (en) 2006-03-02
CN102940299A (zh) 2013-02-27
IL181370A (en) 2012-10-31
MX2007002016A (es) 2007-04-26
US20090208629A1 (en) 2009-08-20
JP2008510462A (ja) 2008-04-10
KR101233487B1 (ko) 2013-02-14
NO20071407L (no) 2007-05-14
RU2007109782A (ru) 2008-09-27
EP3461339A1 (en) 2019-04-03
US20060040034A1 (en) 2006-02-23
DK1793686T3 (en) 2018-08-20
TW200616547A (en) 2006-06-01
BRPI0514483A (pt) 2008-06-17
CA2578366A1 (en) 2006-03-02
CN101039591A (zh) 2007-09-19
ZA200701676B (en) 2008-08-27
PT1793686T (pt) 2018-10-01
MY142455A (en) 2010-11-30
TWI461152B (zh) 2014-11-21
EP1793686A1 (en) 2007-06-13
BRPI0514483B1 (pt) 2016-04-19
US8691313B2 (en) 2014-04-08
UA89055C2 (uk) 2009-12-25
JP4677450B2 (ja) 2011-04-27
AU2005277434B2 (en) 2010-11-25
KR20070065326A (ko) 2007-06-22
RU2377869C2 (ru) 2010-01-10
CA2578366C (en) 2015-01-06
ES2683299T3 (es) 2018-09-26
WO2006023564A8 (en) 2007-04-19
AU2005277434A1 (en) 2006-03-02
IL181370A0 (en) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO332534B1 (no) Ikke-proteinholdige skummende blandinger og fremgangsmåte for fremstilling derav
CA2515072C (en) Method to increase the foaming capacity of spray-dried powders
US8790732B2 (en) Non carbohydrate foaming compositions and methods of making the same
AU2022345438A1 (en) Foamer ingredient in the form of a powder and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: FRIESLANDS BRANDS BV, US

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: INTERCONTINENTAL GREAT BRANDS LLC, NL

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: KONINKLIJKE DOUWE EGBERTS B.V., NL