NO315599B1 - Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse - Google Patents

Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse Download PDF

Info

Publication number
NO315599B1
NO315599B1 NO19960820A NO960820A NO315599B1 NO 315599 B1 NO315599 B1 NO 315599B1 NO 19960820 A NO19960820 A NO 19960820A NO 960820 A NO960820 A NO 960820A NO 315599 B1 NO315599 B1 NO 315599B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hydrogel
silicic acid
water
aerogels
value
Prior art date
Application number
NO19960820A
Other languages
English (en)
Other versions
NO960820L (no
NO960820D0 (no
Inventor
Bernd Ziegler
Norbert Mronga
Friedhelm Teich
Guenter Herrmann
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO960820L publication Critical patent/NO960820L/no
Publication of NO960820D0 publication Critical patent/NO960820D0/no
Publication of NO315599B1 publication Critical patent/NO315599B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00Compositions for artificial stone, not containing binders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/157After-treatment of gels
    • C01B33/158Purification; Drying; Dehydrating
    • C01B33/1585Dehydration into aerogels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår nye hydrofobe kiselsyre-aerogeler som kan oppnås ved omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, vidtgående fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
Videre angår oppfinnelsen fremstilling av disse aerogeler og anvendelse av gelene som termisk isoleringsmateriale, som bærermateriale for katalysatorer og som tilsatsstoff i kautsjuk.
Kiselsyre-aerogeler er på grunn av den lave varmeledningsevne utmerket egnet som termisk isoleringsmateriale. Som kjent er de tilgjengelige f.eks. ved ut-felling av kiselsyre fra vannglass med en syre, utvasking av de ioniske bestanddeler fra den dannede hydrogel, fortrengning av vannet med en vannløselig organisk væske som koker lettere, fremfor alt en alkohol så som metanol, oppvarming av den på denne måte oppnådde "alkogel", som inneholder alkoholen, ved overkritisk trykk på en temperatur over den kritiske temperatur for den organiske væske og fjerning av væsken ved trykkavlastnings-fordamping ved den overkritiske temperatur. Om ønsket kan den vannløselige væske før den overkritiske tørking byttes ut med en vannuløselig organisk væske eller også med flytende karbondi-oksyd (US-A 2 093 454, DE-A 3 429 671).
Den kiselsyre-aerogel med stort volum og store porer som oppstår ved denne tørkeprosess, kan overføres til pulverform ved hjelp av maling. En spesiell metode for fremstilling av små aerogel-partikler består ifølge DE-A 2 103 342 i at vannglass og syre sprayes fra en blandedyse, hvorved man oppnår dråpeformige partikler.
Denne fremgangsmåten benyttes også i EP-A-396 076, for å fremstille pigmentholdige kiselsyreaerogeler. Aerogelgranulatet som geleres ved en pH-verdi på 7,1 ±0,1 blir deretter vasket med vann for å redusere natriuminnholdet, deretter blir vannet som inneholdes i aerogranulatet erstattet med f.eks. propanol, eller spesielt med metanol. Den overkritiske tørking av den metanolholdige gelen inntreffer deretter fra en metanolisk suspensjon av gelgranulatet.
De aerogeler som er fremstilt ifølge de kjente fremgangsmåter må gjen-nomgå en hydrofoberende etterbehandling, ettersom de ellers på grunn av et hur-tig begynnende vannopptak oppviser en drastisk forrringelse av isolasjonsegen-skapene. For dette formål anvendes vanligvis silisiumorganiske forbindelser, sila-ner og klorsilaner, ved hjelp av hvilke den tørkede gel behandles i gassfase, eller disse forbindelser kan også være til stede allerede ved fellingen eller ved den overkritiske tørking. Disse hydrofoberingsmidler er imidlertid kostbare, og ved anvendelse av klorsilaner må det hydrogenklorid som oppstår fjernes og nøytrali-seres.
Det var derfor oppfinnelsens oppgave å stille til disposisjon hydrofobe kiselsyre-aerogeler som lar seg fremstille på enkel og økonomisk måte.
I henhold til dette ble det funnet hydrofobe kiselsyre-aerogeler som kan oppnås ved vidtgående omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, omfattende fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol, og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
Dessuten ble den derved definerte fremgangsmåte for fremstilling av disse aerogeler funnet. Fremgangsmåten for fremstilling av disse aerogeler er kjenne-tegnet ved at man reagerer en vannglassløsning med en syre med en pH-verdi på 7,5 til 11, den dannede kiselsyrehydrogel blir, ved hjelp av vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, vidtgående befridd for ioniske bestanddeler, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, den vandige fasen som hydrogelen inneholder fortrenges med isopropanol og den oppnådde alkogel blir deretter tørket under overkritiske betingelser.
I tillegg ble anvendelsen av disse aerogeler som termisk isoleringsmateriale, som bærermateriale for katalysatorer, samt som tilsetningsstoff for kautsjuk funnet.
De hydrogeler som anvendes som utgangsstoffer for kiselsyre-aerogelene kan med fordel fremstilles fra alkalimetall-vannglass, spesielt natron-vannglass. Derved blir en vanligvis 10-30, fortrinnsvis 12-20 vekt% vannglass-løsning homo-gent blandet med en fortynnet syre, spesielt en mineralsyre, fortrinnsvis svovel syre, slik at det i blandingsproduktet stiller seg inn en pH-verdi på vanligvis 7,5-11, spesielt 8-11, spesielt foretrukket 8,5-10, og helt spesielt foretrukket 8,5-9,5. Spesielt gunstig er det for dette formål, som beskrevet i DE-A 2 103 243, å anvende en blandedyse som solen sprayes gjennom, og denne sol stivner i bevegelses-fasen gjennom luften til små dråper av hydrogel.
Selvsagt er det f.eks. også mulig å fremstille hydrogel-formlegemer ved at man forener vannglass og syre på egnet måte og deretter lar det finne sted en gelering. Videre kan hydrogelene også - slik det beskrives i DE-A 3 914 850 - være pigmentholdige, idet spesielt slike pigmenter er egnet som sprer, absorberer eller reflekterer infrarød-stråling med bølgelengder fra 3 til 10 um.
Den oppstående gel vaskes fortrinnsvis deretter saltfri med vann, hvorved hydrogelens pH-verdi omtrent ikke endrer seg og omtrent tilsvarer den verdi som er innstilt i blandingsproduktet. Til vaskevannet kan det imidlertid være tilsatt uorganiske baser, så som natronlut eller ammoniakk. Det må da passes på at hydrogelen også etter vaskingen oppviser en pH-verdi innenfor det ovenfor nevnte om-råde fra 7,5 til 11, fortrinnsvis 8,5-10, spesielt foretrukket 9-10. Syretilsetninger til vaskevannet er derfor vanligvis ikke egnet.
Det er hensiktsmessig å gjennomføre vaskingen så lenge ledningsevnen for det avløpende vaskevann oppviser ca. 20-300, fortrinnsvis 50-150 uS/cm. Dette tilsvarer et alkalimetall-(natrium)-innhold i hydrogelen på vanligvis 0,1 til 1,7, fortrinnsvis 0,4-1,3 vekt%, bestemt på en prøve som er tørket ved 80°C i vannstråle-vakuum.
Den vandige fase som hydrogelen inneholder fortrenges nesten fullstendig av isopropanolen, dvs. inntil et vanninnhold i den utstrømmende organiske fase på vanligvis <0,2, fortrinnsvis <0,1 volum%. Med fordel finner denne væskeutbytting sted i et gjennomstrømningsapparat. Det er også mulig å gjennomføre utbyttingen under trykk. Vanligvis gjennomføres utbyttingen ved romtemperatur, men man kan imidlertid også varme opp blandingen av hydrogel og isopropanol inntil 50°C.
Den påfølgende overkritiske tørking kan gjennomføres på vanlig måte, idet man i en trykkbeholder anbringer alkoholen sammen med et overskudd av isopropanol ved betingelser som er overkritiske for isopropanol (dvs. på en temperatur fra ca. 240 til 280°C og ved et trykk på ca. 50 til 90 bar), dvs. at man varmer opp trykkbeholderen på en overkritisk temperatur under begrensning av trykket. Isopropanolen fjernes så ved trykkavlastning, fortrinnsvis isoterm trykkavlastning, fortrinnsvis litt etter litt ved svak åpning av trykkventilen.
Kiselsyre-aerogelene ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved fordelaktige egenskaper. Spesielt oppviser de i tillegg til gode varmeisoleringsegenskaper bare svært liten tilbøyelighet til vannopptak.
De kan fremstilles på enkel måte ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet det ikke er nødvendig å anvende kostbare hydrofoberingsreagenser.
De er derfor spesielt egnet for varmeisolering, både såvel som eneste iso-leringsstoff, men også som basismateriale for varmeisolerende komposittmate-rialer og som bærermateriale, f.eks. for katalysatorer.
De kan anvendes såvel i form av granulat (vanlige partikkelstørrelser fra
1 til 8 mm) som også etter forutgående maling som pulver (partikkelstørrelser
<1 mm).
Spesielt dersom de foreligger som pulver er kiselsyre-aerogelene i henhold til oppfinnelsen med fordel egnet som erstatningsstoff for pyrogene eller høydis-perse kiselsyrer, som fremstilles på komplisert måte ved nedbryting av tetraklor-silan i en knallgass-flamme. Som egnede anvendelsesområder skal det f.eks. nev-nes plast, spesielt også naturlige og kunstige kautsjuk-typer (f.eks. for bildekk), klebestoffer, maling, lakk, farmasi, kosmetikk, papir-, tekstil-, mineralolje- og fiber-industri, samt glass-, pyro- og støperiteknikk, hvor aerogelene oppviser mange-sidig virkning som dispergeringsmidler, forsterkere, strømningshjelpemidler, sve-vemidler, fyllmidler, skumdempende midler og/eller absorberingsmidler. Dersom det dreier seg om vandige anvendelsesområder, kan aerogelene etter en termisk etterbehandling for hydrofilering selvsagt også anvendes fordisse formål, og står således også her til disposisjon som gunstige produkter.
A)Fremstilling og testing av en hydrofob kiselsyre-aerogel
Eksempel 1
I en blandedyse, slik den er beskrevet i DE-A 2 103 243, ble det ved 20°C og 2,5 bar ført sammen 45,7 l/time 13 vekt% vannglass-løsning (fremstilt ved for-tynning av en teknisk vannglass-løsning med 27 vekt% Si02og 8 vekt% Na20 med vann) og 6 l/time 23 vekt% svovelsyre. Den ubestandige hydrosol som dan-net seg ved fremskridende nøytralisering av vannglass-løsning i blandekammeret, hadde en pH-verdi på 8,1 ± 0,1, og ble sprayet gjennom dysemunnstykket (2 mm diameter) etter en oppholdstid på 0,1 sek. Væskestråien ble brutt i stykker til en-keltdråper mens den fløy gjennom luften, og disse dråper stivnet før de kom ned i vannbeholderen til transparente, mekanisk stabile hydrogel-kuler.
Hydrogelen ble vasket så lenge med avsaltet vann at vaskevæsken som fløt ut, oppviste en elektrisk ledningsevne på <110 uS/cm og en pH-verdi på 9,8 0,1. Natriuminnholdet i en prøve av hydrogelen som var tørket ved 80°C i vannstråle-vakuum, var 1,1 vekt%.
Deretter ble det vann som hydrogelen inneholdt byttet ut med isopropanol. For dette formål ble 2000 g hydrogel anbrakt i en 5-liters beholder, som ble fylt fullstendig med isopropanol. Ved 25°C ble isopropanol pumpet gjennom behol-deren inntil vanninnholdet i den avstrømmende isopropanol var mindre enn 0,1 volum%. For dette formål var det nødvendig med i alt 8 liter isopropanol.
For overkritisk tørking ble den oppnådde alkogel sammen med 10 liter isopropanol anbrakt i en trykkbeholder med et volum på 20 liter, og løpet av 5 timer oppvarmet på 270°C, idet trykket ble begrenset til 90 bar. Deretter ble det i løpet av 60 minutter foretatt en isoterm trykkavlastning.
Det avkjølte produkt ble tatt ut og ettertørket i ca. 2 timer ved 200 mbar og 80°C.
Den oppnådde kiselsyre-aerogel forelå i form av et granulat med en partik-kelstørrelsesfordeling fra 1 til 8 mm. Halvdelen ble overført til et pulver ved at det ble malt i 5 timer med glasskuler.
De karakteristiske verdier, romdensitet p (kg/cm<3>) (i tilknytning til ISO 3944), spesifikk overflate (m<2>/g) ifølge BET, varmeledningsevne A10(W/m K) ifølge DIN 52 616 og vannopptak (vekt%) etter 30 dagers lagring i en eksikator ved 25°C og en relativ fuktighet på 95°C, er oppført i tabell 1 for granulatet og pulveret.
Sammentigningseksempel 1
For sammenligning ble det analogt med eksempel 1 i DE-A 3 914 850 fremstilt en kiselsyre-aerogel hvor hydrogel-dannelsen fant sted ved en pH-verdi på 7,1 ±0,1.
De karakteristiske verdier for denne aerogel er likeledes oppført i tabell 1.
B)Anvendelse i naturkautsjuk
Eksempel 2
Den ifølge eksempel 1 fremstilte kiselsyre-aerogel ble etter maling (midlere partikkelstørrelse 60 pm, partikkelstørrelsesfordeling 1-400 pm) innarbeidet i naturkautsjuk på et tovalse-anlegg ved 60°C.
Blandingen hadde følgende sammensetning:
100 vektdelernaturkautsjuk (Ribbed Smoked Sheets-kvalitet 1 fra Weber +
Schaer, Hamburg)
1,5 vektdelerpolyetylenglykol (Pluriol® E 9000, BASF)
2 vektdelerPE-lysbeskyttelsesvoks (Antilux® 500, Rheinchemie)
2 vektdelerfenol aldringsbeskyttelse (Vulkanox® BKF, Bayer)
5 vektdelersinkoksyd som aktivator
1,5 vektdelerstearinsyre som aktivator
2,5 vektdelersvovel (5% belagt; Struktol® SU 95, Schill + Sailacher)
1,25 vektdelerakselerator merkaptobenzotiazol (Vulkacit® DM/C, Bayer)
0,5 vektdelerakselerator difenylguanidin (Vulkacit D)
30 vektdeleraerogel-pulver
De karakteristiske verdier for blandingen reaksjonstid/vulkametri (min.) ifølge DIN 53 529, temperatur etter bearbeiding (°C), samt strekkfasthet (N/mm<2>) ifølge DIN 53 504, Shore-hardhet A ifølge DIN 53 505 og viskositet (Mooney Units, MU) ifølge DIN 53 523 er oppført i tabell 2.
Sammenligningseksempel 2
Analogt til eksempel 2 ble det fremstilt en kautsjukblanding under anvendelse av vanlig pyrogen kiselsyre med BET-overflate 200 m<2>/g.
De karakteristiske verdier for denne blanding er likeledes oppført i tabell 2.

Claims (5)

1. Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, karakterisert vedat de kan oppnås ved omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, vidtgående fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av hydrofobe kiselsyre-aerogeler,karakterisert vedat man reagerer en vannglassløsning med en syre med en pH-verdi på 7,5 til 11, den dannede kiselsyrehydrogel blir, ved hjelp av vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, vidtgående befridd for ioniske bestanddeler, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, den vandige fasen som hydrogelen inneholder fortrenges med isopropanol og den oppnådde alkogel blir deretter tørket under overkritiske betingelser.
3. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 som termisk isoleringsmateriale.
4. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 som bærermateriale for katalysatorer.
5. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 i kautsjuk.
NO19960820A 1993-08-31 1996-02-28 Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse NO315599B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4329294 1993-08-31
PCT/EP1994/002822 WO1995006617A1 (de) 1993-08-31 1994-08-25 Hydrophobe kieselsäureaerogele

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO960820L NO960820L (no) 1996-02-28
NO960820D0 NO960820D0 (no) 1996-02-28
NO315599B1 true NO315599B1 (no) 2003-09-29

Family

ID=6496446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19960820A NO315599B1 (no) 1993-08-31 1996-02-28 Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5738801A (no)
EP (1) EP0716641B1 (no)
JP (1) JP3712410B2 (no)
CN (1) CN1042822C (no)
AU (1) AU7655594A (no)
DE (1) DE59405045D1 (no)
DK (1) DK0716641T3 (no)
NO (1) NO315599B1 (no)
WO (1) WO1995006617A1 (no)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2725573B2 (ja) 1993-11-12 1998-03-11 松下電工株式会社 疎水性エアロゲルの製法
DE19506141A1 (de) * 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Ag Verwendung von Aerogelen in der Pharmazie, in der Kosmetik und im Pflanzenschutz
DE19533565A1 (de) * 1995-09-11 1997-03-13 Hoechst Ag Aerogel- und klebstoffhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung
DE19538333A1 (de) * 1995-10-14 1997-04-17 Basf Ag Verfahren zur unterkritischen Herstellung von Aerogelen
DE19541279A1 (de) * 1995-11-06 1997-05-07 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen unter Verwendung von Alkoholen
DE19541992A1 (de) * 1995-11-10 1997-05-15 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen unter Verwendung von Alkoholen, bei dem gebildeten Salze ausgefällt werden
DE19624066A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-18 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen
DE19648798C2 (de) * 1996-11-26 1998-11-19 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung
US6197270B1 (en) * 1996-12-20 2001-03-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Process for producing aerogel
US5762829A (en) * 1997-03-05 1998-06-09 Armstrong World Industries, Inc. Wet silica gels for aerogel and xerogel thermal insulation and processes for the wet gels
DE19718740A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Hoechst Ag Verfahren zur Granulierung von Aerogelen
DE19718741A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Hoechst Ag Verfahren zur Kompaktierung von Aerogelen
DE19720269A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanokomposit für thermische Isolierzwecke
FR2763258B1 (fr) * 1997-05-15 1999-06-25 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'oxydes metalliques, simples ou mixtes, ou d'oxyde de silicium
DE19756633A1 (de) 1997-12-19 1999-06-24 Hoechst Ag Verfahren zur unterkritischen Trocknung von Lyogelen zu Aerogelen
US5973015A (en) * 1998-02-02 1999-10-26 The Regents Of The University Of California Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication
DE19810565A1 (de) 1998-03-11 1999-09-16 Basf Ag Verfahren zur Trocknung und Herstellung von mikroporösen Teilchen
DE19810564A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-16 Basf Ag Verfahren zur Trocknung und Herstellung von mikroporösen Teilchen sowie eine Vorrichtung zur Trocknung
DE59811774D1 (de) * 1998-06-05 2004-09-09 Cabot Corp Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke
ATE356854T1 (de) 1999-09-28 2007-04-15 Cabot Corp Überzugsmittelzusammensetzung
US6764667B1 (en) 2001-03-09 2004-07-20 Steiner, Iii Stephen A. Method for the formation of aerogel precursor using rapid gelation two-step catalysis
JP4225466B2 (ja) 2001-03-15 2009-02-18 キャボット コーポレイション つや消しチキソトロープペイント配合物
EP1379594B1 (en) 2001-03-15 2019-06-26 Cabot Corporation Corrosion-resistant coating composition
US20020185444A1 (en) * 2001-05-18 2002-12-12 The Regents Of The University Of California Method of oil spill recovery using hydrophobic sol-gels and aerogels
US20030216489A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-20 Meng-Jiao Wang Elastomeric compositions containing surface-modified silica gels
MY141953A (en) * 2003-11-10 2010-07-30 Univ Malaysia Tech Improvements in silica aerogels
US20090130704A1 (en) * 2003-11-13 2009-05-21 Gyure Dale C Novel bioreactor
CN100586850C (zh) * 2005-05-30 2010-02-03 同济大学 一种微米级SiO2气凝胶小球的制备方法
WO2007140293A2 (en) 2006-05-25 2007-12-06 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
KR101091860B1 (ko) * 2006-10-10 2011-12-12 한국생산기술연구원 영구적 소수성을 갖는 에어로겔의 제조 방법 및 이로부터 제조된 영구적 소수성을 갖는 에어로겔
KR100848856B1 (ko) * 2007-03-27 2008-07-29 주식회사 넵 영구적 소수성을 갖는 에어로겔의 제조 방법 및 이로부터제조된 영구적 소수성을 갖는 에어로겔
KR100868989B1 (ko) * 2007-05-23 2008-11-17 엠파워(주) 초소수성 실리카 에어로겔 분말의 제조방법
KR20090032707A (ko) * 2007-09-28 2009-04-01 엠파워(주) 초소수성 실리카계 분말의 제조방법
DE102008056842A1 (de) 2008-11-12 2010-05-20 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften II
KR101047965B1 (ko) * 2009-06-11 2011-07-12 한국에너지기술연구원 에어로겔 매트, 이의 제조방법 및 제조장치
KR100981238B1 (ko) * 2009-07-13 2010-09-10 김영일 소수성 에어로겔의 제조 방법 및 제조장치
KR101187568B1 (ko) * 2010-09-29 2012-10-04 한국에너지기술연구원 실리카 에어로겔 과립의 제조방법
US8937106B2 (en) 2010-12-07 2015-01-20 Basf Se Melamine resin foams with nanoporous fillers
WO2012076492A1 (de) 2010-12-07 2012-06-14 Basf Se Melaminharzschaumstoffe mit nanoporösen füllstoffen
EP2481859A1 (en) 2011-01-17 2012-08-01 Aspen Aerogels Inc. Composite aerogel thermal insulation system
EP2665876B1 (en) 2011-01-17 2015-03-18 Construction Research & Technology GmbH Composite thermal insulation system
JP2014519967A (ja) * 2011-04-29 2014-08-21 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー ヒドロゲルの製造方法
FR2981341B1 (fr) * 2011-10-14 2018-02-16 Enersens Procede de fabrication de xerogels
EP2644566A1 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Construction Research & Technology GmbH Verfahren zur Herstellung von Aerogelen
CN102674375A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 同济大学 一种在水体系中低成本制备二氧化硅气凝胶的方法
JP5313411B1 (ja) * 2012-08-24 2013-10-09 パナソニック株式会社 シリカ多孔体および光マイクロフォン
KR20150116884A (ko) * 2013-02-05 2015-10-16 바스프 에스이 세립질 구조물의 레트로액티브 표면 개질 방법
RU2015137729A (ru) 2013-02-05 2017-03-09 Басф Се Способ получения твердого оксидного материала
US9249075B2 (en) 2013-02-05 2016-02-02 Basf Se Process for producing porous or finely divided solid inorganic materials
US9399632B2 (en) 2013-02-05 2016-07-26 Basf Se Process for producing a solid oxidic material
US9957160B2 (en) 2013-02-05 2018-05-01 Basf Se Process for subsequent surface modification of finely structured structures
CN105051118A (zh) 2013-02-05 2015-11-11 巴斯夫欧洲公司 用于制备多孔的或细粒的固体无机材料的方法
EP2832690A1 (de) 2013-08-02 2015-02-04 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials
EP3053952A1 (de) 2015-02-04 2016-08-10 Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt EMPA Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials
ITUB20150924A1 (it) * 2015-05-29 2016-11-29 N A M Nano Analysis & Mat S R L Processo sol-gel per la produzione di aerogeli di silice
WO2017016831A1 (en) 2015-07-27 2017-02-02 Basf Se Foam as adhesive for composites for thermal insulation
FR3050013B1 (fr) * 2016-04-11 2019-08-02 Saint-Gobain Isover Fours et produits d'isolation pour fours
CN106185959B (zh) 2016-09-14 2018-04-06 纳诺科技有限公司 一种以微乳液为前体快速制备气凝胶的方法
CN107128933B (zh) * 2017-06-15 2020-01-14 武汉理工大学 一种二氧化硅气凝胶隔热材料的超临界干燥制备方法
CN110589839B (zh) * 2019-09-23 2021-02-23 东莞创利科技发展有限公司 一种二氧化硅增强剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2093454A (en) * 1934-10-01 1937-09-21 Samuel S Kistler Method of producing aerogels
US2249767A (en) * 1937-07-03 1941-07-22 Monsanto Chemicals Method of making aerogels
US2724701A (en) * 1951-10-25 1955-11-22 Grace W R & Co Preparation of silicic acid sols
BE633180A (no) * 1962-06-04
DE2103243C3 (de) * 1971-01-25 1979-01-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von weitgehend kugelförmigen, Kieselsäure enthaltenden Hydrogelen
US4053435A (en) * 1975-03-12 1977-10-11 Gulf Research & Development Company Catalysts for the polymerization of ethylene
US4256682A (en) * 1980-03-05 1981-03-17 W. R. Grace & Co. Method of preparing silica gel pellets
DE3429671A1 (de) * 1984-08-11 1986-02-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von aerogelen
US4610863A (en) * 1985-09-04 1986-09-09 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for forming transparent aerogel insulating arrays
US4954327A (en) * 1988-08-12 1990-09-04 Blount David H Production of silica aerogels
DE3914850A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Basf Ag Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen
DE4201306A1 (de) * 1992-01-20 1993-07-22 Basf Ag Formteile oder platten aus silica-aerogelen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59405045D1 (de) 1998-02-19
NO960820L (no) 1996-02-28
JP3712410B2 (ja) 2005-11-02
AU7655594A (en) 1995-03-22
NO960820D0 (no) 1996-02-28
US5738801A (en) 1998-04-14
CN1132500A (zh) 1996-10-02
WO1995006617A1 (de) 1995-03-09
CN1042822C (zh) 1999-04-07
DK0716641T3 (da) 1998-02-09
JPH09501905A (ja) 1997-02-25
EP0716641A1 (de) 1996-06-19
EP0716641B1 (de) 1998-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO315599B1 (no) Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse
US6159277A (en) Amorphous silica particles having a double structure, process for producing the same and use
JP4107395B2 (ja) 無機エーロゲルの未臨界製法
US6129949A (en) Process for preparing organically modified aerogels using alcohols, wherein the resultant salts are precipitated
EP1020402B1 (en) Method for producing spherical silica particles
KR20000057244A (ko) 유기적으로 변형된 에어로겔, 종래의 용매 교환 및 연이은 건조 과정이 없는 수성겔의 표면 변형에 의한 상기 에어로겔의제조방법 및 상기 에어로겔의 용도
EP3214041B1 (en) Method for preparing hydrophobic silica aerogel and hydrophobic silica aerogel prepared therefrom
KR20090030131A (ko) 영구적인 소수성을 갖는 고투광성 입상형 에어로겔제조방법 및 이로부터 제조된 입상형 에어로겔
WO1997012843A1 (en) Microporous high structure precipitated silicas and methods
CN111995889A (zh) 一种可喷涂疏水材料的制备方法
JPH06248081A (ja) 球状シリコーン微粒子の製造方法
US5468558A (en) Process for preparing fracture-resistant sol/gel particles
KR20110130450A (ko) 실리카 겔 기반의 촉매 담체
US4010247A (en) Method for making water dispersible aluminum hydroxide
KR0133232B1 (ko) 저밀도 다공성 실리카겔 분말의 제조방법
US3098044A (en) Method of producing hydrous metal oxide sols
JPH06279589A (ja) 球状シリコーン微粒子の製造方法
JP4160348B2 (ja) シリカ、及びシリカの製造方法
JP2008222552A (ja) シリカ
Maliavski et al. Silica fibers obtained from aminosilicate solutions with a reversible spinnability: Code: EP2
CN115744922B (zh) 硅系气凝胶阻燃剂及其制备方法和应用
JP4163919B2 (ja) シリカ、及びシリカの製造方法
JPH02209927A (ja) ポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法
JPH0930810A (ja) 表面処理したシリカゲルの製造方法
JP2003160326A (ja) シリカゲル