NO315599B1 - Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse - Google Patents
Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO315599B1 NO315599B1 NO19960820A NO960820A NO315599B1 NO 315599 B1 NO315599 B1 NO 315599B1 NO 19960820 A NO19960820 A NO 19960820A NO 960820 A NO960820 A NO 960820A NO 315599 B1 NO315599 B1 NO 315599B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogel
- silicic acid
- water
- aerogels
- value
- Prior art date
Links
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 title claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 22
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- -1 methanol Chemical compound 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002266 Pluriol® Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/158—Purification; Drying; Dehydrating
- C01B33/1585—Dehydration into aerogels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår nye hydrofobe kiselsyre-aerogeler som kan oppnås ved omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, vidtgående fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
Videre angår oppfinnelsen fremstilling av disse aerogeler og anvendelse av gelene som termisk isoleringsmateriale, som bærermateriale for katalysatorer og som tilsatsstoff i kautsjuk.
Kiselsyre-aerogeler er på grunn av den lave varmeledningsevne utmerket egnet som termisk isoleringsmateriale. Som kjent er de tilgjengelige f.eks. ved ut-felling av kiselsyre fra vannglass med en syre, utvasking av de ioniske bestanddeler fra den dannede hydrogel, fortrengning av vannet med en vannløselig organisk væske som koker lettere, fremfor alt en alkohol så som metanol, oppvarming av den på denne måte oppnådde "alkogel", som inneholder alkoholen, ved overkritisk trykk på en temperatur over den kritiske temperatur for den organiske væske og fjerning av væsken ved trykkavlastnings-fordamping ved den overkritiske temperatur. Om ønsket kan den vannløselige væske før den overkritiske tørking byttes ut med en vannuløselig organisk væske eller også med flytende karbondi-oksyd (US-A 2 093 454, DE-A 3 429 671).
Den kiselsyre-aerogel med stort volum og store porer som oppstår ved denne tørkeprosess, kan overføres til pulverform ved hjelp av maling. En spesiell metode for fremstilling av små aerogel-partikler består ifølge DE-A 2 103 342 i at vannglass og syre sprayes fra en blandedyse, hvorved man oppnår dråpeformige partikler.
Denne fremgangsmåten benyttes også i EP-A-396 076, for å fremstille pigmentholdige kiselsyreaerogeler. Aerogelgranulatet som geleres ved en pH-verdi på 7,1 ±0,1 blir deretter vasket med vann for å redusere natriuminnholdet, deretter blir vannet som inneholdes i aerogranulatet erstattet med f.eks. propanol, eller spesielt med metanol. Den overkritiske tørking av den metanolholdige gelen inntreffer deretter fra en metanolisk suspensjon av gelgranulatet.
De aerogeler som er fremstilt ifølge de kjente fremgangsmåter må gjen-nomgå en hydrofoberende etterbehandling, ettersom de ellers på grunn av et hur-tig begynnende vannopptak oppviser en drastisk forrringelse av isolasjonsegen-skapene. For dette formål anvendes vanligvis silisiumorganiske forbindelser, sila-ner og klorsilaner, ved hjelp av hvilke den tørkede gel behandles i gassfase, eller disse forbindelser kan også være til stede allerede ved fellingen eller ved den overkritiske tørking. Disse hydrofoberingsmidler er imidlertid kostbare, og ved anvendelse av klorsilaner må det hydrogenklorid som oppstår fjernes og nøytrali-seres.
Det var derfor oppfinnelsens oppgave å stille til disposisjon hydrofobe kiselsyre-aerogeler som lar seg fremstille på enkel og økonomisk måte.
I henhold til dette ble det funnet hydrofobe kiselsyre-aerogeler som kan oppnås ved vidtgående omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, omfattende fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol, og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
Dessuten ble den derved definerte fremgangsmåte for fremstilling av disse aerogeler funnet. Fremgangsmåten for fremstilling av disse aerogeler er kjenne-tegnet ved at man reagerer en vannglassløsning med en syre med en pH-verdi på 7,5 til 11, den dannede kiselsyrehydrogel blir, ved hjelp av vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, vidtgående befridd for ioniske bestanddeler, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, den vandige fasen som hydrogelen inneholder fortrenges med isopropanol og den oppnådde alkogel blir deretter tørket under overkritiske betingelser.
I tillegg ble anvendelsen av disse aerogeler som termisk isoleringsmateriale, som bærermateriale for katalysatorer, samt som tilsetningsstoff for kautsjuk funnet.
De hydrogeler som anvendes som utgangsstoffer for kiselsyre-aerogelene kan med fordel fremstilles fra alkalimetall-vannglass, spesielt natron-vannglass. Derved blir en vanligvis 10-30, fortrinnsvis 12-20 vekt% vannglass-løsning homo-gent blandet med en fortynnet syre, spesielt en mineralsyre, fortrinnsvis svovel syre, slik at det i blandingsproduktet stiller seg inn en pH-verdi på vanligvis 7,5-11, spesielt 8-11, spesielt foretrukket 8,5-10, og helt spesielt foretrukket 8,5-9,5. Spesielt gunstig er det for dette formål, som beskrevet i DE-A 2 103 243, å anvende en blandedyse som solen sprayes gjennom, og denne sol stivner i bevegelses-fasen gjennom luften til små dråper av hydrogel.
Selvsagt er det f.eks. også mulig å fremstille hydrogel-formlegemer ved at man forener vannglass og syre på egnet måte og deretter lar det finne sted en gelering. Videre kan hydrogelene også - slik det beskrives i DE-A 3 914 850 - være pigmentholdige, idet spesielt slike pigmenter er egnet som sprer, absorberer eller reflekterer infrarød-stråling med bølgelengder fra 3 til 10 um.
Den oppstående gel vaskes fortrinnsvis deretter saltfri med vann, hvorved hydrogelens pH-verdi omtrent ikke endrer seg og omtrent tilsvarer den verdi som er innstilt i blandingsproduktet. Til vaskevannet kan det imidlertid være tilsatt uorganiske baser, så som natronlut eller ammoniakk. Det må da passes på at hydrogelen også etter vaskingen oppviser en pH-verdi innenfor det ovenfor nevnte om-råde fra 7,5 til 11, fortrinnsvis 8,5-10, spesielt foretrukket 9-10. Syretilsetninger til vaskevannet er derfor vanligvis ikke egnet.
Det er hensiktsmessig å gjennomføre vaskingen så lenge ledningsevnen for det avløpende vaskevann oppviser ca. 20-300, fortrinnsvis 50-150 uS/cm. Dette tilsvarer et alkalimetall-(natrium)-innhold i hydrogelen på vanligvis 0,1 til 1,7, fortrinnsvis 0,4-1,3 vekt%, bestemt på en prøve som er tørket ved 80°C i vannstråle-vakuum.
Den vandige fase som hydrogelen inneholder fortrenges nesten fullstendig av isopropanolen, dvs. inntil et vanninnhold i den utstrømmende organiske fase på vanligvis <0,2, fortrinnsvis <0,1 volum%. Med fordel finner denne væskeutbytting sted i et gjennomstrømningsapparat. Det er også mulig å gjennomføre utbyttingen under trykk. Vanligvis gjennomføres utbyttingen ved romtemperatur, men man kan imidlertid også varme opp blandingen av hydrogel og isopropanol inntil 50°C.
Den påfølgende overkritiske tørking kan gjennomføres på vanlig måte, idet man i en trykkbeholder anbringer alkoholen sammen med et overskudd av isopropanol ved betingelser som er overkritiske for isopropanol (dvs. på en temperatur fra ca. 240 til 280°C og ved et trykk på ca. 50 til 90 bar), dvs. at man varmer opp trykkbeholderen på en overkritisk temperatur under begrensning av trykket. Isopropanolen fjernes så ved trykkavlastning, fortrinnsvis isoterm trykkavlastning, fortrinnsvis litt etter litt ved svak åpning av trykkventilen.
Kiselsyre-aerogelene ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved fordelaktige egenskaper. Spesielt oppviser de i tillegg til gode varmeisoleringsegenskaper bare svært liten tilbøyelighet til vannopptak.
De kan fremstilles på enkel måte ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet det ikke er nødvendig å anvende kostbare hydrofoberingsreagenser.
De er derfor spesielt egnet for varmeisolering, både såvel som eneste iso-leringsstoff, men også som basismateriale for varmeisolerende komposittmate-rialer og som bærermateriale, f.eks. for katalysatorer.
De kan anvendes såvel i form av granulat (vanlige partikkelstørrelser fra
1 til 8 mm) som også etter forutgående maling som pulver (partikkelstørrelser
<1 mm).
Spesielt dersom de foreligger som pulver er kiselsyre-aerogelene i henhold til oppfinnelsen med fordel egnet som erstatningsstoff for pyrogene eller høydis-perse kiselsyrer, som fremstilles på komplisert måte ved nedbryting av tetraklor-silan i en knallgass-flamme. Som egnede anvendelsesområder skal det f.eks. nev-nes plast, spesielt også naturlige og kunstige kautsjuk-typer (f.eks. for bildekk), klebestoffer, maling, lakk, farmasi, kosmetikk, papir-, tekstil-, mineralolje- og fiber-industri, samt glass-, pyro- og støperiteknikk, hvor aerogelene oppviser mange-sidig virkning som dispergeringsmidler, forsterkere, strømningshjelpemidler, sve-vemidler, fyllmidler, skumdempende midler og/eller absorberingsmidler. Dersom det dreier seg om vandige anvendelsesområder, kan aerogelene etter en termisk etterbehandling for hydrofilering selvsagt også anvendes fordisse formål, og står således også her til disposisjon som gunstige produkter.
A)Fremstilling og testing av en hydrofob kiselsyre-aerogel
Eksempel 1
I en blandedyse, slik den er beskrevet i DE-A 2 103 243, ble det ved 20°C og 2,5 bar ført sammen 45,7 l/time 13 vekt% vannglass-løsning (fremstilt ved for-tynning av en teknisk vannglass-løsning med 27 vekt% Si02og 8 vekt% Na20 med vann) og 6 l/time 23 vekt% svovelsyre. Den ubestandige hydrosol som dan-net seg ved fremskridende nøytralisering av vannglass-løsning i blandekammeret, hadde en pH-verdi på 8,1 ± 0,1, og ble sprayet gjennom dysemunnstykket (2 mm diameter) etter en oppholdstid på 0,1 sek. Væskestråien ble brutt i stykker til en-keltdråper mens den fløy gjennom luften, og disse dråper stivnet før de kom ned i vannbeholderen til transparente, mekanisk stabile hydrogel-kuler.
Hydrogelen ble vasket så lenge med avsaltet vann at vaskevæsken som fløt ut, oppviste en elektrisk ledningsevne på <110 uS/cm og en pH-verdi på 9,8 0,1. Natriuminnholdet i en prøve av hydrogelen som var tørket ved 80°C i vannstråle-vakuum, var 1,1 vekt%.
Deretter ble det vann som hydrogelen inneholdt byttet ut med isopropanol. For dette formål ble 2000 g hydrogel anbrakt i en 5-liters beholder, som ble fylt fullstendig med isopropanol. Ved 25°C ble isopropanol pumpet gjennom behol-deren inntil vanninnholdet i den avstrømmende isopropanol var mindre enn 0,1 volum%. For dette formål var det nødvendig med i alt 8 liter isopropanol.
For overkritisk tørking ble den oppnådde alkogel sammen med 10 liter isopropanol anbrakt i en trykkbeholder med et volum på 20 liter, og løpet av 5 timer oppvarmet på 270°C, idet trykket ble begrenset til 90 bar. Deretter ble det i løpet av 60 minutter foretatt en isoterm trykkavlastning.
Det avkjølte produkt ble tatt ut og ettertørket i ca. 2 timer ved 200 mbar og 80°C.
Den oppnådde kiselsyre-aerogel forelå i form av et granulat med en partik-kelstørrelsesfordeling fra 1 til 8 mm. Halvdelen ble overført til et pulver ved at det ble malt i 5 timer med glasskuler.
De karakteristiske verdier, romdensitet p (kg/cm<3>) (i tilknytning til ISO 3944), spesifikk overflate (m<2>/g) ifølge BET, varmeledningsevne A10(W/m K) ifølge DIN 52 616 og vannopptak (vekt%) etter 30 dagers lagring i en eksikator ved 25°C og en relativ fuktighet på 95°C, er oppført i tabell 1 for granulatet og pulveret.
Sammentigningseksempel 1
For sammenligning ble det analogt med eksempel 1 i DE-A 3 914 850 fremstilt en kiselsyre-aerogel hvor hydrogel-dannelsen fant sted ved en pH-verdi på 7,1 ±0,1.
De karakteristiske verdier for denne aerogel er likeledes oppført i tabell 1.
B)Anvendelse i naturkautsjuk
Eksempel 2
Den ifølge eksempel 1 fremstilte kiselsyre-aerogel ble etter maling (midlere partikkelstørrelse 60 pm, partikkelstørrelsesfordeling 1-400 pm) innarbeidet i naturkautsjuk på et tovalse-anlegg ved 60°C.
Blandingen hadde følgende sammensetning:
100 vektdelernaturkautsjuk (Ribbed Smoked Sheets-kvalitet 1 fra Weber +
Schaer, Hamburg)
1,5 vektdelerpolyetylenglykol (Pluriol® E 9000, BASF)
2 vektdelerPE-lysbeskyttelsesvoks (Antilux® 500, Rheinchemie)
2 vektdelerfenol aldringsbeskyttelse (Vulkanox® BKF, Bayer)
5 vektdelersinkoksyd som aktivator
1,5 vektdelerstearinsyre som aktivator
2,5 vektdelersvovel (5% belagt; Struktol® SU 95, Schill + Sailacher)
1,25 vektdelerakselerator merkaptobenzotiazol (Vulkacit® DM/C, Bayer)
0,5 vektdelerakselerator difenylguanidin (Vulkacit D)
30 vektdeleraerogel-pulver
De karakteristiske verdier for blandingen reaksjonstid/vulkametri (min.) ifølge DIN 53 529, temperatur etter bearbeiding (°C), samt strekkfasthet (N/mm<2>) ifølge DIN 53 504, Shore-hardhet A ifølge DIN 53 505 og viskositet (Mooney Units, MU) ifølge DIN 53 523 er oppført i tabell 2.
Sammenligningseksempel 2
Analogt til eksempel 2 ble det fremstilt en kautsjukblanding under anvendelse av vanlig pyrogen kiselsyre med BET-overflate 200 m<2>/g.
De karakteristiske verdier for denne blanding er likeledes oppført i tabell 2.
Claims (5)
1. Hydrofobe kiselsyre-aerogeler,
karakterisert vedat de kan oppnås ved omsetning av en vannglass-løsning med en syre ved en pH-verdi fra 7,5 til 11, vidtgående fjerning av ioniske bestanddeler fra den dannede kiselsyre-hydrogel ved vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, fortrengning av den vandige fase som hydrogelen inneholder med isopropanol og påfølgende overkritisk tørking av den oppnådde alkogel.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av hydrofobe kiselsyre-aerogeler,karakterisert vedat man reagerer en vannglassløsning med en syre med en pH-verdi på 7,5 til 11, den dannede kiselsyrehydrogel blir, ved hjelp av vasking med vann eller fortynnede vandige løsninger av uorganiske baser, vidtgående befridd for ioniske bestanddeler, idet hydrogelens pH-verdi holdes i området fra 7,5 til 11, den vandige fasen som hydrogelen inneholder fortrenges med isopropanol og den oppnådde alkogel blir deretter tørket under overkritiske betingelser.
3. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 som termisk isoleringsmateriale.
4. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 som bærermateriale for katalysatorer.
5. Anvendelse av kiselsyre-aerogeler ifølge krav 1 i kautsjuk.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4329294 | 1993-08-31 | ||
PCT/EP1994/002822 WO1995006617A1 (de) | 1993-08-31 | 1994-08-25 | Hydrophobe kieselsäureaerogele |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO960820L NO960820L (no) | 1996-02-28 |
NO960820D0 NO960820D0 (no) | 1996-02-28 |
NO315599B1 true NO315599B1 (no) | 2003-09-29 |
Family
ID=6496446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19960820A NO315599B1 (no) | 1993-08-31 | 1996-02-28 | Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5738801A (no) |
EP (1) | EP0716641B1 (no) |
JP (1) | JP3712410B2 (no) |
CN (1) | CN1042822C (no) |
AU (1) | AU7655594A (no) |
DE (1) | DE59405045D1 (no) |
DK (1) | DK0716641T3 (no) |
NO (1) | NO315599B1 (no) |
WO (1) | WO1995006617A1 (no) |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2725573B2 (ja) † | 1993-11-12 | 1998-03-11 | 松下電工株式会社 | 疎水性エアロゲルの製法 |
DE19506141A1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Hoechst Ag | Verwendung von Aerogelen in der Pharmazie, in der Kosmetik und im Pflanzenschutz |
DE19533565A1 (de) * | 1995-09-11 | 1997-03-13 | Hoechst Ag | Aerogel- und klebstoffhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19538333A1 (de) * | 1995-10-14 | 1997-04-17 | Basf Ag | Verfahren zur unterkritischen Herstellung von Aerogelen |
DE19541279A1 (de) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen unter Verwendung von Alkoholen |
DE19541992A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen unter Verwendung von Alkoholen, bei dem gebildeten Salze ausgefällt werden |
DE19624066A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen |
DE19648798C2 (de) * | 1996-11-26 | 1998-11-19 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung |
US6197270B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for producing aerogel |
US5762829A (en) * | 1997-03-05 | 1998-06-09 | Armstrong World Industries, Inc. | Wet silica gels for aerogel and xerogel thermal insulation and processes for the wet gels |
DE19718740A1 (de) | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Granulierung von Aerogelen |
DE19718741A1 (de) | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Kompaktierung von Aerogelen |
DE19720269A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanokomposit für thermische Isolierzwecke |
FR2763258B1 (fr) * | 1997-05-15 | 1999-06-25 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'oxydes metalliques, simples ou mixtes, ou d'oxyde de silicium |
DE19756633A1 (de) | 1997-12-19 | 1999-06-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur unterkritischen Trocknung von Lyogelen zu Aerogelen |
US5973015A (en) * | 1998-02-02 | 1999-10-26 | The Regents Of The University Of California | Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication |
DE19810565A1 (de) | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Basf Ag | Verfahren zur Trocknung und Herstellung von mikroporösen Teilchen |
DE19810564A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Basf Ag | Verfahren zur Trocknung und Herstellung von mikroporösen Teilchen sowie eine Vorrichtung zur Trocknung |
DE59811774D1 (de) * | 1998-06-05 | 2004-09-09 | Cabot Corp | Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke |
ATE356854T1 (de) | 1999-09-28 | 2007-04-15 | Cabot Corp | Überzugsmittelzusammensetzung |
US6764667B1 (en) | 2001-03-09 | 2004-07-20 | Steiner, Iii Stephen A. | Method for the formation of aerogel precursor using rapid gelation two-step catalysis |
JP4225466B2 (ja) | 2001-03-15 | 2009-02-18 | キャボット コーポレイション | つや消しチキソトロープペイント配合物 |
EP1379594B1 (en) | 2001-03-15 | 2019-06-26 | Cabot Corporation | Corrosion-resistant coating composition |
US20020185444A1 (en) * | 2001-05-18 | 2002-12-12 | The Regents Of The University Of California | Method of oil spill recovery using hydrophobic sol-gels and aerogels |
US20030216489A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-20 | Meng-Jiao Wang | Elastomeric compositions containing surface-modified silica gels |
MY141953A (en) * | 2003-11-10 | 2010-07-30 | Univ Malaysia Tech | Improvements in silica aerogels |
US20090130704A1 (en) * | 2003-11-13 | 2009-05-21 | Gyure Dale C | Novel bioreactor |
CN100586850C (zh) * | 2005-05-30 | 2010-02-03 | 同济大学 | 一种微米级SiO2气凝胶小球的制备方法 |
WO2007140293A2 (en) | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel compositions with enhanced performance |
KR101091860B1 (ko) * | 2006-10-10 | 2011-12-12 | 한국생산기술연구원 | 영구적 소수성을 갖는 에어로겔의 제조 방법 및 이로부터 제조된 영구적 소수성을 갖는 에어로겔 |
KR100848856B1 (ko) * | 2007-03-27 | 2008-07-29 | 주식회사 넵 | 영구적 소수성을 갖는 에어로겔의 제조 방법 및 이로부터제조된 영구적 소수성을 갖는 에어로겔 |
KR100868989B1 (ko) * | 2007-05-23 | 2008-11-17 | 엠파워(주) | 초소수성 실리카 에어로겔 분말의 제조방법 |
KR20090032707A (ko) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 엠파워(주) | 초소수성 실리카계 분말의 제조방법 |
DE102008056842A1 (de) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften II |
KR101047965B1 (ko) * | 2009-06-11 | 2011-07-12 | 한국에너지기술연구원 | 에어로겔 매트, 이의 제조방법 및 제조장치 |
KR100981238B1 (ko) * | 2009-07-13 | 2010-09-10 | 김영일 | 소수성 에어로겔의 제조 방법 및 제조장치 |
KR101187568B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2012-10-04 | 한국에너지기술연구원 | 실리카 에어로겔 과립의 제조방법 |
US8937106B2 (en) | 2010-12-07 | 2015-01-20 | Basf Se | Melamine resin foams with nanoporous fillers |
WO2012076492A1 (de) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Basf Se | Melaminharzschaumstoffe mit nanoporösen füllstoffen |
EP2481859A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-08-01 | Aspen Aerogels Inc. | Composite aerogel thermal insulation system |
EP2665876B1 (en) | 2011-01-17 | 2015-03-18 | Construction Research & Technology GmbH | Composite thermal insulation system |
JP2014519967A (ja) * | 2011-04-29 | 2014-08-21 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | ヒドロゲルの製造方法 |
FR2981341B1 (fr) * | 2011-10-14 | 2018-02-16 | Enersens | Procede de fabrication de xerogels |
EP2644566A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Construction Research & Technology GmbH | Verfahren zur Herstellung von Aerogelen |
CN102674375A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-09-19 | 同济大学 | 一种在水体系中低成本制备二氧化硅气凝胶的方法 |
JP5313411B1 (ja) * | 2012-08-24 | 2013-10-09 | パナソニック株式会社 | シリカ多孔体および光マイクロフォン |
KR20150116884A (ko) * | 2013-02-05 | 2015-10-16 | 바스프 에스이 | 세립질 구조물의 레트로액티브 표면 개질 방법 |
RU2015137729A (ru) | 2013-02-05 | 2017-03-09 | Басф Се | Способ получения твердого оксидного материала |
US9249075B2 (en) | 2013-02-05 | 2016-02-02 | Basf Se | Process for producing porous or finely divided solid inorganic materials |
US9399632B2 (en) | 2013-02-05 | 2016-07-26 | Basf Se | Process for producing a solid oxidic material |
US9957160B2 (en) | 2013-02-05 | 2018-05-01 | Basf Se | Process for subsequent surface modification of finely structured structures |
CN105051118A (zh) | 2013-02-05 | 2015-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备多孔的或细粒的固体无机材料的方法 |
EP2832690A1 (de) | 2013-08-02 | 2015-02-04 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials |
EP3053952A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt EMPA | Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials |
ITUB20150924A1 (it) * | 2015-05-29 | 2016-11-29 | N A M Nano Analysis & Mat S R L | Processo sol-gel per la produzione di aerogeli di silice |
WO2017016831A1 (en) | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Basf Se | Foam as adhesive for composites for thermal insulation |
FR3050013B1 (fr) * | 2016-04-11 | 2019-08-02 | Saint-Gobain Isover | Fours et produits d'isolation pour fours |
CN106185959B (zh) | 2016-09-14 | 2018-04-06 | 纳诺科技有限公司 | 一种以微乳液为前体快速制备气凝胶的方法 |
CN107128933B (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-14 | 武汉理工大学 | 一种二氧化硅气凝胶隔热材料的超临界干燥制备方法 |
CN110589839B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-02-23 | 东莞创利科技发展有限公司 | 一种二氧化硅增强剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2093454A (en) * | 1934-10-01 | 1937-09-21 | Samuel S Kistler | Method of producing aerogels |
US2249767A (en) * | 1937-07-03 | 1941-07-22 | Monsanto Chemicals | Method of making aerogels |
US2724701A (en) * | 1951-10-25 | 1955-11-22 | Grace W R & Co | Preparation of silicic acid sols |
BE633180A (no) * | 1962-06-04 | |||
DE2103243C3 (de) * | 1971-01-25 | 1979-01-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von weitgehend kugelförmigen, Kieselsäure enthaltenden Hydrogelen |
US4053435A (en) * | 1975-03-12 | 1977-10-11 | Gulf Research & Development Company | Catalysts for the polymerization of ethylene |
US4256682A (en) * | 1980-03-05 | 1981-03-17 | W. R. Grace & Co. | Method of preparing silica gel pellets |
DE3429671A1 (de) * | 1984-08-11 | 1986-02-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aerogelen |
US4610863A (en) * | 1985-09-04 | 1986-09-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for forming transparent aerogel insulating arrays |
US4954327A (en) * | 1988-08-12 | 1990-09-04 | Blount David H | Production of silica aerogels |
DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
DE4201306A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-07-22 | Basf Ag | Formteile oder platten aus silica-aerogelen |
-
1994
- 1994-08-25 DE DE59405045T patent/DE59405045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-25 WO PCT/EP1994/002822 patent/WO1995006617A1/de active IP Right Grant
- 1994-08-25 JP JP50792795A patent/JP3712410B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-25 US US08/600,929 patent/US5738801A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-25 DK DK94926888.2T patent/DK0716641T3/da active
- 1994-08-25 AU AU76555/94A patent/AU7655594A/en not_active Abandoned
- 1994-08-25 CN CN94193657A patent/CN1042822C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-25 EP EP94926888A patent/EP0716641B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-28 NO NO19960820A patent/NO315599B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59405045D1 (de) | 1998-02-19 |
NO960820L (no) | 1996-02-28 |
JP3712410B2 (ja) | 2005-11-02 |
AU7655594A (en) | 1995-03-22 |
NO960820D0 (no) | 1996-02-28 |
US5738801A (en) | 1998-04-14 |
CN1132500A (zh) | 1996-10-02 |
WO1995006617A1 (de) | 1995-03-09 |
CN1042822C (zh) | 1999-04-07 |
DK0716641T3 (da) | 1998-02-09 |
JPH09501905A (ja) | 1997-02-25 |
EP0716641A1 (de) | 1996-06-19 |
EP0716641B1 (de) | 1998-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO315599B1 (no) | Hydrofobe kiselsyre-aerogeler, fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse | |
US6159277A (en) | Amorphous silica particles having a double structure, process for producing the same and use | |
JP4107395B2 (ja) | 無機エーロゲルの未臨界製法 | |
US6129949A (en) | Process for preparing organically modified aerogels using alcohols, wherein the resultant salts are precipitated | |
EP1020402B1 (en) | Method for producing spherical silica particles | |
KR20000057244A (ko) | 유기적으로 변형된 에어로겔, 종래의 용매 교환 및 연이은 건조 과정이 없는 수성겔의 표면 변형에 의한 상기 에어로겔의제조방법 및 상기 에어로겔의 용도 | |
EP3214041B1 (en) | Method for preparing hydrophobic silica aerogel and hydrophobic silica aerogel prepared therefrom | |
KR20090030131A (ko) | 영구적인 소수성을 갖는 고투광성 입상형 에어로겔제조방법 및 이로부터 제조된 입상형 에어로겔 | |
WO1997012843A1 (en) | Microporous high structure precipitated silicas and methods | |
CN111995889A (zh) | 一种可喷涂疏水材料的制备方法 | |
JPH06248081A (ja) | 球状シリコーン微粒子の製造方法 | |
US5468558A (en) | Process for preparing fracture-resistant sol/gel particles | |
KR20110130450A (ko) | 실리카 겔 기반의 촉매 담체 | |
US4010247A (en) | Method for making water dispersible aluminum hydroxide | |
KR0133232B1 (ko) | 저밀도 다공성 실리카겔 분말의 제조방법 | |
US3098044A (en) | Method of producing hydrous metal oxide sols | |
JPH06279589A (ja) | 球状シリコーン微粒子の製造方法 | |
JP4160348B2 (ja) | シリカ、及びシリカの製造方法 | |
JP2008222552A (ja) | シリカ | |
Maliavski et al. | Silica fibers obtained from aminosilicate solutions with a reversible spinnability: Code: EP2 | |
CN115744922B (zh) | 硅系气凝胶阻燃剂及其制备方法和应用 | |
JP4163919B2 (ja) | シリカ、及びシリカの製造方法 | |
JPH02209927A (ja) | ポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法 | |
JPH0930810A (ja) | 表面処理したシリカゲルの製造方法 | |
JP2003160326A (ja) | シリカゲル |