NO314169B1 - Fremgangsmåte ved behandling av en katalysator, samt en form for fremstilling av hydrogenperoksyd - Google Patents

Fremgangsmåte ved behandling av en katalysator, samt en form for fremstilling av hydrogenperoksyd Download PDF

Info

Publication number
NO314169B1
NO314169B1 NO19965069A NO965069A NO314169B1 NO 314169 B1 NO314169 B1 NO 314169B1 NO 19965069 A NO19965069 A NO 19965069A NO 965069 A NO965069 A NO 965069A NO 314169 B1 NO314169 B1 NO 314169B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
acid
hydrogenation
hydrogen peroxide
anthraquinones
Prior art date
Application number
NO19965069A
Other languages
English (en)
Other versions
NO965069D0 (no
NO965069L (no
Inventor
Mats Nystroem
Mikael Siverstroem
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Publication of NO965069D0 publication Critical patent/NO965069D0/no
Publication of NO965069L publication Critical patent/NO965069L/no
Publication of NO314169B1 publication Critical patent/NO314169B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90Regeneration or reactivation
    • B01J23/96Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06Washing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01Hydrogen peroxide
    • C01B15/022Preparation from organic compounds
    • C01B15/023Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse, som angitt i krav l's ingress, vedrører en fremgangsmåte ved aktivering av en katalysator anvendt ved hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav, samt en fremgangsmåte som angitt i krav 12 for fremstilling av hydrogenperoksyd.
Den mest alminnelige metode for produksjon av hydrogenperoksyd er antrakinonprosessen. I denne prosess behandles en såkalt arbeidsløsning bestående av alkylerte antrakinoner oppløst i passende organiske løsningsmidler med hydrogen, i nærvær av en katalysator, for å danne de tilsvarende hydrokinoner. Hydrokinonene oksyderes deretter til kinoner med oksygen (vanligvis luft) under samtidig dannelse av hydrogenperoksyd, som ekstraheres med vann mens kinonene til-bakeføres til hydrogeneringstrinnet med arbeidsløsningen.
Hydrogenering er det viktigste trinn i moderne hydrogen-peroksydproduksjon, og forskjellige fremgangsmåter for effektiv utførelse av dette trinn er beskrevet i littera-turen. For eksempel vedrører US patent 4.428.923 anvendelse<*>" av en katalysator suspendert i arbeidsløsningen, US patent 3.009.782 vedrører anvendelse av et fiksert lag av kataly-satorpartikler, US patent 4.552.748 og 5.063.043 vedrører anvendelse av et monolittisk fiksert lag av katalysator, og US patent 5.071.634 vedrører anvendelse av en statisk mikser belagt med en katalysator.
Det er funnet at hydrogeneringskatalysatorens aktivitet synker etter noen tids bruk.
EP-A-670182 vedrører reaktivering av en hydrogeneringskatalysator ved behandling med en oksydert arbeidsløsning.
Derwent Abstract WPI Acc. No. 72-75387T/47, sammendrag av JP-A-47023386, vedrører en fremgangsmåte for reaktivering av en hydrogeneringskatalysator ved behandling med en vandig løsning av en forbindelse valgt fra hydroksyder, karbonater og silikater av alkalimetaller og ammoniakk.
En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte ved aktivering av en hydrogeneringskatalysator for hydrogenperoksyd-fremstilling, samt å gi en aktivert katalysator med lav deaktiveringsrate. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav 1's karakteriserende del, ytterligere trekk fremgår av kravene 2-11.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for aktivering av en katalysator for hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav anvendt i produksjon av hydrogenperoksyd, hvilken fremgangsmåte omfatter et trinn hvori katalysatoren behandles med en syre. Syren er fortrinnsvis en mineralsyre, som f.eks. salpetersyre, svovelsyre, fosforsyre eller fosfor-holdige syrer, hydrohalogeniske syrer, f.eks. saltsyre eller perklorsyre, men også organiske syrer, som f.eks. sulfonsyre eller oksalsyre, kan anvendes. Konsentrasjonen av syren er fortrinnsvis i området 0,05-18 mol/l, mer foretrukket er den 0,8-9 mol/l. Foretrukne syrer er salpetersyre, ortofosforsyre og svovelsyre. Det er spesielt foretrukket å anvende salpetersyre med en konsentrasjon i området 0,5-50 vekt%, fortrinnsvis 5-40 vekt%, ortofosforsyre med en konsentrasjon i området 2-85 vekt%, fortrinnsvis 10-50 vekt%, eller svovelsyre med en konsentrasjon i området 0,5-98 vekt%, fortrinnsvis 5-60 vekt%.
Katalysatoren er fortrinnsvis i kontakt med en syre i mer enn 5 min, mest foretrukket i mer enn 30 min. Det finnes ingen kritisk øvre grense, men normalt oppnås ingen fordeler ved behandling i mer enn omtrent 25 t. Temperaturen holdes passende under kokepunktet ved normalt trykk, fortrinnsvis ved 10-35°C. Fortrinnsvis behandles katalysatoren med en syre i to eller flere separate trinn. I hvert trinn er katalysatoren fortrinnsvis i kontakt med syren i 5-600 min, mest foretrukket i 20-200 min.
Det er foretrukket at katalysatoren først behandles med et fortrinnsvis ikke-polart organisk løsningsmiddel og deretter med en syre i ett eller flere trinn, fortrinnsvis uten tørke- eller skylletrinn mellom disse. Det organiske løs-ningsmidlet kan f.eks. velges blant aromatiske, alifatiske eller nafteniske hydrokarboner eller blandinger derav. Mer spesifikke eksempler på nyttige organiske løsningsmidler innbefatter f.eks. benzen, alkylerte eller polyalkylerte benzener, som f.eks. tert-butylbenzen eller trimetybenzen, alkylert toluen eller naftalen, som f.eks. tert-butyltoluen eller metylnaftalen, eller blandinger derav. Det anvendte organiske løsningsmiddel kan benyttes som en del av ar-beidsløsningen ved fremstillingen av hydrogenperoksydet. Katalysatoren er fortrinnsvis i kontakt med det organiske løsningsmiddel i mer enn 5 min, mest foretrukket i mer enn 40 min. Det finnes ingen kritisk øvre grense, men normalt oppnås ingen fordeler ved behandling i mer enn omtrent 24 t. Temperaturen holdes passende under kokepunktet ved normalt trykk, fortrinnsvis ved 10-35°C. Normalt er det til-strekkelig å behandle med et løsningsmiddel i ett trinn, men to eller flere trinn er mulige. Passende etterfølges syrebehandlingen av ett eller flere vasketrinn med vann.
De forskjellige behandlingstrinn kan utføres ved f.eks. å senke katalysatoren ned i beholdere inneholdende de respektive væsker eller ved å la væsken flyte gjennom hydrogener-ingsreaktoren hvori katalysatoren er anordnet.
Katalysatoren kan bestå av ethvert aktivt materiale som vanligvis anvendes i hydrogeneringstrinnet i antrakinonprosessen, f.eks. nikkel, spesielt Raney nikkel, eller edel-metaller såsom palladium, platina, rhodium eller rutenium, eller blandinger derav. Oppfinnelsen er spesielt fordelak-tig dersom det katalytisk aktive materiale er festet til en bærer. Egnede bærermaterialer er silisiumoksyd, silikat, aliminiumoksyd, aktivkarbon, karbonater av alkaliske jord-metaller, såsom magnesium, kalsium, barium eller strontium, oksyder av magnesium, aluminium, titanium eller zirkonium, eller karbider av magnesium, silisium, aluminium, titatium eller zirkonium. Foretrukne bærematerialer er silisiumoksyd og aluminiumoksyd. Bæreren kan danne adskilte partikler eller være anordnet på en monolittisk støttestruktur som f.eks. kan danne vesentlige parallelle kanaler belagt med katalysator eller en statisk mikser belagt med katalysator. En slik støttestruktur kan lages av f.eks. keramiske, metall- eller polymere materialer eller glasslerret.
Fremgangsmåten for aktivering ifølge oppfinnelsen kan ut-føres på en ny katalysator eller på en katalysator som allerede har blitt anvendt og som derved har tapt en uakseptabel mengde av sin opprinnelige aktivitet, hvilket normalt inntreffer etter omtrent 3-24 måneders drift. Det er funnet at i tillegg til å gjenopprette den anvendte kataly-sators aktivitet utviser behandlet katalysator også en merkbar lavere tendens til å tape sin aktivitet når den igjen settes i drift.
Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte ved produksjon av hydrogenperoksyd ifølge antrakinonprosessen, med vekselvis oksydering og hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav, i en arbeidsløsning av organisk løs-ningsmiddel i nærvær av en katalysator. Fremgangsmåten omfatter et trinn med aktivering av hydrogeneringskatalysa-toren ved behandling med en syre som beskrevet ovenfor.
Hydrogeneringen utføres hensiktsmessig ved en temperatur i området 0-100°C, fortrinnsvis ved 40-70°C, og ved et trykk i området 10-1500 kPa, fortrinnsvis ved 200-600 kPa. Fortrinnsvis anvendes alkylerte antrakinoner, såsom 2-alkyl-9,10-antrakinoner. Eksempler på anvendbare alkyl-antrakinoner er 2-etylantrakinon, 2-tert-butylantrakinon, 2-hekse-nylantrakinon, eutektiske blandinger av alkylantrakinoner, blandinger av 2-amylantrakinoner, og deres tetrahydroderi-vater. Arbeidsløsningen består hensiktsmessig av ett eller flere kinonløsningsmidler og ett eller flere hydrokinoner. Egnede kinonløningsmidler kan inkludere aromatiske, alifatiske eller nafteniske hydrokarboner, f.eks. benzen, alkylerte eller polyalkylerte benzener, såsom tert-butylbenzen eller trimetylbenzen, alkylert toluen eller naftalen, såsom tert-butyltoluen eller metylnaftalen. Egnede hydrokininløs-ningsmidler kan innbefatte alkylfosfater, alkylfosfonater, nonylalkoholer, alkylcykloheksanolester, N,N-dialkylkarbon-amider, tetraalkylurea, N-alkyl-2-pyrrolidoner. Spesielt foretrukne hydrokinonløsningsmidler er beskrevet i US pa-tentene 4.800.073 og 4.800.074 og innbefatter alkylsubst-ituerte kaprolaktamer og cykliske ureaderivater, såsom N,N<1->dialkylsubstituert alkylenurea.
Med hensyn til egnede og foretrukne katalysatorer henvises det til beskrivelsen av aktiveringsmetoden ovenfor.
Ytterligere detaljer angående hydrogenperoksydfremstilling som sådan finnes i de heri nevnte patenter, spesielt US 4.552.748 og US 4.800.074.
Foreliggende oppfinnelse blir ytterligere beskrevet ved hjelp av de følgende eksempler. Dersom intet annet er angitt, er alle mengder og prosenter basert på vekt.
Eksempel 1
En monolittisk palladiumkatalysator på en silisiumoksyd-bærer som var blitt anvendt for hydrogenering av alkylan-trakinon ved fremstilling av hydrogenperoksyd og som har parallelle kanaler, ble oppdelt i biter med en diameter på 25 mm og en lengde på 200 mm. Katalysatorene ble aktivert ved ulike metoder ved å nedsenke bitene i beholdere inneholdende de respektive fluida ved romtemperatur. "Shellsol" refererer til et løsningsmiddel bestående i det vesentlige av C4 -alkylbenzenderivater.
A( foreliggende oppfinnelse):
Den anvendte katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
3 t 15 vol% svovelsyre
3 t 15 vol% svovelsyre
skylling i avionisert vann.
B( foreliggende oppfinnelse);
Den anvendte katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
3 t 15 vol% salpetersyre
3 t 15 vol% salpetersyre
skylling i avionisert vann.
C( foreliggende oppfinnelse):
Den anvendte katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
1 t aceton
2 t tørking
3 t 30 vol% ortofosforsyre
3 t 30 vol% ortofosforsyre
skylling i avionisert vann.
D( sammenligning):
Den anvendte katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
1 t aceton
2 t tørking
3 t 5 vekt% vandig natriumhydroksydoppløsning
3 t 5 vekt% vandig natriumhydroksydoppløsning skylling i avionisert vann.
E( sammenligning):
Den anvendte katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
1 t aceton
2 t tørking
3 t ammoniakk (vandig oppløsning med pH 10)
3 t vann
3 t vann
skylling i avionisert vann.
F( foreliggende oppfinnelse):
Ikke anvendt katalysator ble behandlet i henhold til den følgende sekvens: 48 t "Shellsol"
l t 15 vol% salpetersyre
1 t 15 vol% salpetersyre
skylling i vann.
G( referanse):
Den anvendte katalysator ble ikke behandlet i det hele tatt.
H( referanse):
Ikke anvendt katalysator ble ikke behandlet i det hele tatt.
Aktivitet av hver katalysator-bit ble undersøkt i en 0,2 1 hydrogeneringsreaktor. Resultatene er gitt i tabellen nedenfor, hvori aktivitet av hver prøve er uttrykt i pro-sent av aktivitet av den ubehandlede bit av den ikke anvendte katalysator H etter tilsvarende driftstid. Eksperimentene viser at etter 14 dagers drift er spesielt aktivitet for katalystorene A, B, C og F behandlet ifølge foreliggende oppfinnelse overlegen.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved aktivering av katalysator for hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav anvendt ved fremstilling av hydrogenperoksyd, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter et trinn for behandling av katalysatoren med en syre valgt fra mineralsyrer, sulfonsyrer og oksalsyre.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at syren velges fra mineralsyrer og sulfonsyrer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at katalysatoren behandles med salpetersyre, svovelsyre eller fosforsyre.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3 karakterisert ved at katalysatoren er i kontakt med en syre i mer enn omkring 5 minutter.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at katalysatoren først behandles med et organisk løsningsmiddel og deretter med en syre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det organiske løs-ningsmiddel velges fra aromatiske, alifatiske eller nafteniske hydrokarboner eller blandinger derav.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at syrebehandlingen etterfølges av vasking med vann.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at katalysatoren omfatter et aktivt materiale valgt fra nikkel, palladium, platina, rhodium eller rutenium eller blandinger derav.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at katalysatoren omfatter et aktivt materiale valgt fra palladium, platina, rhodium, ruthenium og blandinger derav.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at det katalytisk aktive materiale er festet til en bærer.
11. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at den aktiverte katalysator har blitt anvendt for hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav ved fremstilling av hydrogenperoksyd og derved har tapt en uakseptabel del av sin opprinnelige aktivitet.
12. Fremgangsmåte for fremstilling av hydrogenperoksyd ifølge antrakinonprosessen med vekselvis oksydering og hydrogenering av antrakinoner eller derivater derav i en ar-beidsløsning av organiske løsningsmidler i nærvær av en katalysator, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter aktivering av en hydrogeneringskatalysator ifølge hvilket som helst av kravene 1-11.
NO19965069A 1995-12-04 1996-11-28 Fremgangsmåte ved behandling av en katalysator, samt en form for fremstilling av hydrogenperoksyd NO314169B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504327A SE9504327D0 (sv) 1995-12-04 1995-12-04 Method of treating a catalyst

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO965069D0 NO965069D0 (no) 1996-11-28
NO965069L NO965069L (no) 1997-06-05
NO314169B1 true NO314169B1 (no) 2003-02-10

Family

ID=20400456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19965069A NO314169B1 (no) 1995-12-04 1996-11-28 Fremgangsmåte ved behandling av en katalysator, samt en form for fremstilling av hydrogenperoksyd

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5985235A (no)
EP (1) EP0778085B1 (no)
JP (1) JP3408937B2 (no)
AT (1) ATE193227T1 (no)
CA (1) CA2191687C (no)
DE (1) DE69608528T2 (no)
ES (1) ES2145969T3 (no)
NO (1) NO314169B1 (no)
PT (1) PT778085E (no)
SE (1) SE9504327D0 (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6300378B1 (en) 1996-09-27 2001-10-09 University Of New Mexico Tropodegradable bromine-containing halocarbon additives to decrease flammability of refrigerants foam blowing agents solvents aerosol propellants and sterilants
DE19816297A1 (de) * 1998-04-11 1999-10-21 Degussa Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid und Reaktionsträger zu seiner Durchführung
EP0972569A1 (en) 1998-06-25 2000-01-19 Engelhard Corporation Process for regenerating a used precious metal catalyst
BE1012267A3 (fr) * 1998-11-05 2000-08-01 Solvay Procede de fabrication de peroxyde d'hydrogene.
EP1101733B1 (en) * 1999-11-22 2005-12-28 Akzo Nobel N.V. Process and composition for the production of hydrogen peroxide
CN1092137C (zh) * 1999-12-24 2002-10-09 中国科学院兰州化学物理研究所 蒽醌法生产过氧化氢用高效负载型双金属催化剂
DE10048844A1 (de) * 2000-10-02 2002-04-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Platinmetall-Katalysatoren
EP1350761A1 (de) 2002-03-28 2003-10-08 Degussa AG Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid
CA2620320C (en) * 2005-08-31 2014-01-28 Fmc Corporation Auto-oxidation production of hydrogen peroxide via hydrogenation in a microreactor
JP5098215B2 (ja) * 2006-05-01 2012-12-12 三菱瓦斯化学株式会社 水素化触媒の賦活方法およびそれを含む過酸化水素の製造方法
KR102055389B1 (ko) * 2013-11-26 2019-12-12 에스케이이노베이션 주식회사 황산 처리된 Pt-Pd 담지 고분자 전해질 다층박막 촉매의 제조방법
CN113135818B (zh) * 2020-01-20 2022-07-12 中国石油化工股份有限公司 一种烷基蒽醌氢化的方法
CN115445621B (zh) * 2022-08-26 2023-08-22 中触媒新材料股份有限公司 一种蒽醌法生产双氧水用镍基催化剂的制备方法及应用
CN117548043B (zh) * 2024-01-09 2024-04-02 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种蒽醌法生产过氧化氢的流化床氢化装置及其使用方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2692240A (en) * 1952-04-18 1954-10-19 Du Pont Reactivation of alumina supported palladium catalysts
US2704281A (en) * 1953-04-30 1955-03-15 Universal Oil Prod Co Purification of noble metal-metal oxide composite
GB798237A (en) * 1956-01-27 1958-07-16 Du Pont Improvements in or relating to the production of hydrogen peroxide
US3009782A (en) 1958-05-22 1961-11-21 Fmc Corp Production of hydrogen peroxide by anthraquinone process in the presence of a fixed bed catalyst
DE1120432B (de) * 1960-08-05 1961-12-28 Kali Chemie Ag Verfahren zur Regenerierung des bei der Herstellung von Wasserstoffperoxyd ueber organische Verbindungen verwendeten Raney-Nickels
BE673871A (no) * 1964-12-30 1900-01-01
YU33554B (en) * 1969-07-12 1977-08-31 Degussa Process for reactivating noble metal catalysts on a carrier for the synthesis of h2o2 by anthraquinone process
US3791989A (en) * 1971-03-12 1974-02-12 Chevron Res Catalyst rejuvenation with oxalic acid
US3879311A (en) * 1973-04-26 1975-04-22 Nat Distillers Chem Corp Catalyst regeneration
US3901822A (en) * 1973-11-14 1975-08-26 Fmc Corp Process of regenerating a noble metal hydrogenation catalyst used in hydrogen peroxide production by the anthraquinone process
JPS5451991A (en) * 1977-09-30 1979-04-24 Daihatsu Motor Co Ltd Regeneration of exhaust gas purifying catalyst
SE431532B (sv) 1982-09-08 1984-02-13 Eka Ab Forfarande vid framstellning av veteperoxid
US4428923A (en) 1982-11-09 1984-01-31 Degussa Aktiengesellschaft Continuous process for the production of hydrogen peroxide according to the anthraquinone process
FR2578447B1 (fr) * 1985-03-08 1987-05-15 Inst Francais Du Petrole Procede de regeneration d'un catalyseur usage par une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene stabilisee par un compose organique
SE459919C (sv) 1987-03-27 1991-03-25 Eka Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid genom reduktion och oxidation av en antrakinon
DE3718352A1 (de) * 1987-06-01 1988-12-22 Henkel Kgaa Wiederaufbereitung von gebrauchten hydrierkatalysatoren
JP2577978B2 (ja) * 1988-11-22 1997-02-05 宇部興産株式会社 白金族金属担持触媒の再活性化方法
FI82670C (fi) 1989-01-27 1991-04-10 Kemira Oy Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid.
SE464867B (sv) 1989-02-23 1991-06-24 Eka Nobel Ab Foerfarande vid framstaellning av vaeteperoxid enligt antrakinonprocessen
GB9114314D0 (en) * 1991-07-02 1991-08-21 British Petroleum Co Plc Catalyst treatment for fisher-tropsch process
JP2724420B2 (ja) * 1992-05-27 1998-03-09 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 酸素化物の転化における酸抽出されたモレキュラーシーブ触媒の使用
FI94515B (fi) 1994-03-04 1995-06-15 Finnish Chemicals Oy Menetelmä hydrauskatalyytin reaktivoimiseksi
US5654254A (en) * 1995-06-23 1997-08-05 Phillips Petroleum Company Preparation of hydrocarbon isomerization catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
JP3408937B2 (ja) 2003-05-19
NO965069D0 (no) 1996-11-28
DE69608528D1 (de) 2000-06-29
ES2145969T3 (es) 2000-07-16
CA2191687A1 (en) 1997-06-05
JPH09173872A (ja) 1997-07-08
PT778085E (pt) 2000-08-31
DE69608528T2 (de) 2001-01-18
SE9504327D0 (sv) 1995-12-04
EP0778085A1 (en) 1997-06-11
ATE193227T1 (de) 2000-06-15
CA2191687C (en) 2001-06-05
US5985235A (en) 1999-11-16
EP0778085B1 (en) 2000-05-24
NO965069L (no) 1997-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO314169B1 (no) Fremgangsmåte ved behandling av en katalysator, samt en form for fremstilling av hydrogenperoksyd
ES2122745T5 (es) Procedimiento para la regeneracion de un catalizador.
KR101377843B1 (ko) 수소화 촉매의 부활 방법 및 그것을 포함하는 과산화수소의 제조 방법
RU2196106C2 (ru) Способ получения пероксида водорода антрахиноновым методом и композиция для получения пероксида водорода
JPH11157810A (ja) 過酸化水素の直接製造方法
JP6972802B2 (ja) 過酸化水素の製造方法
US6207128B1 (en) Method of producing a catalyst
RU2150322C1 (ru) Способ получения катализатора, катализатор и способы получения пероксида водорода
US2692240A (en) Reactivation of alumina supported palladium catalysts
US3965251A (en) Method of regenerating a degraded working solution for the production of hydrogen peroxide
US3901822A (en) Process of regenerating a noble metal hydrogenation catalyst used in hydrogen peroxide production by the anthraquinone process
RU2458856C2 (ru) Способ получения пероксида водорода
KR20150082466A (ko) 과산화수소의 직접 합성법
ES2241546T3 (es) Procedimiento para la regeneracion de catalizadores zeoliticos que contienen titanio.
TWI758411B (zh) 利用蒽醌法的過氧化氫製造方法及製造系統
US3780168A (en) Process for the regeneration of aluminum oxide
CN101522653A (zh) 环氧化合物的制备方法
JP4206556B2 (ja) 精製過酸化水素水溶液の製造方法
TW201836972A (zh) 過氧化氫之製造方法
JP3992244B2 (ja) 過酸化水素の製造方法およびそれに使用される組成物
KR100779894B1 (ko) 안트라퀴논 순환 공정에 의한 과산화수소의 제조 방법
CA2110361A1 (en) Process for reducing the carbon content of aqueous hydrogen peroxide solutions
JP2007314400A (ja) 水素化触媒の賦活方法およびそれを含む過酸化水素の製造方法
NO120836B (no)
GB991413A (en) Improvements in or relating to the production of hydrogen peroxide

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees